Материально-техническое обеспечение

используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.

Одним из видов подготовки материалов к производству является комплектование

материалов и полуфабрикатов перед отпуском их производственным цехам.

Отпуск материала цехам осуществляется на основании установленных лимитов

для каждого цеха. В зависимости от типа производства и характера материалов

применяется разный порядок отпуска материалов.

Основные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по

планкартам. Планкарта представляет документ, составляемый отделом снабжения

или планово-производственным отделом, в котором указывается установленный

цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки и партии

подачи. В соответствии с планкартами склад своими транспортными средствами

доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов и

полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными.

На предприятиях серийного и единичного производства основные и

вспомогательные материалы, а также вспомогательные материалы в массовом и

крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в

соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется

накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать

оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за

состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов

начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход

производства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность органы

материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты

превышения размеров запасов, установленных по категориям материальных

ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и

подготовки материалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно

регулировать их потребление.

Методы линейного программирования для рационального использования ресурсов.

При планировании материально-технического снабжения на промышленных

предприятиях возникает задача обеспечения производства исходными сырьем и

материалами (необходимой номенклатуры и качества) и более рационального их

использования тем, что отдельные детали нужно изготавливать из материалов

определенной толщины, а каждая их единица характеризуется неодинаковым

размером на разных участках. Кроме того, ресурсы сырья и материалов каждого

вида ограничены, что предопределяет использование их для производства одной

и той же продукции. Например, в кожевенной промышленности при изготовлении

жестких кож одного вида (чепраков подошвенных для обуви винтового метода

крепления) используется взаимозаменяемое сырье: яловка средняя, яловка

тяжелая, бычина тяжелая, бычина средняя и т.п. Каждый вид исходных сырья и

материалов характеризуется определенной ценой, влияющей на величину затрат

по статье «Сырье и материалы».

Задача формулируется так: необходимо составить такой план использования

исходных сырья и материалов, который, гарантируя высокое качество конечной

продукции, обеспечивал бы наибольшую эффективность производства.

Целевая функция этой задачи может быть построена по тому или иному

критерию, в том числе и по наиболее общему – максимуму рентабельности

производства, максимуму прибыли, минимуму издержек производства

(себестоимости), расхода исходных сырья и материалов и т.д. Выбор её

критерия зависит от конкретных условий деятельности предприятия.

Целевая функция задачи выбора номенклатуры и определения необходимого

количества каждого вида взаимозаменяемого исходного сырья для выполнения

плана выпуска продукции в заданном ассортименте (в определенных

соотношениях её видов) при минимальных издержках производства (при

минимальной себестоимости продукции) имеет такой вид:

[pic] (1)[19]

где аj – цена единицы сырья вида j;

xji – количество сырья вида j для изготовления планового количества

продукции вида i;

bij – стоимость обработки единицы продукции вида i при выработке её из

сырья вида j;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i, которое будет

выработано из сырья вида j.

Целевая функция рассматриваемой задачи по критерию минимальной стоимости

сырья имеет следующий вид:

[pic] (2)[20]

(при ранее принятых обозначениях).

Целевая функция этой же задачи по критерию минимального расхода исходного

сырья имеет вид:

[pic] (3)[21]

(при ранее принятых обозначениях).

Характер и количество ограничительных уравнений и неравенств зависит,

прежде всего, от критерия целевой функции и факторов, определяющих

специфику деятельности предприятий разных отраслей легкой промышленности.

При постановке задачи выбора оптимального ассортимента исходных сырья и

материалов для производства определенных видов продукции известны (заданы)

следующие данные:

а) планируемый выпуск готовой продукции в установленном ассортименте;

б) виды (номенклатуры) и ассортимент исходных сырья и материалов, которые

могут быть использованы при выработке определенных видов готовой продукции;

в) условия заменяемости одних видов сырья и материалов другими (соотношения

заменяемости);

г) нормы расхода каждого вида исходных сырья и материалов на единицу

определенного вида готовой продукции;

д) предельные количества тех или иных видов исходного сырья и материалов,

на получение которых может ориентироваться предприятие.

В соответствии с характером целевой функции и заданными (известными)

условиями строят систему ограничительных уравнений и неравенств.

При целевой функции, построенной по критерию минимальных издержек

производства, ограничительными уравнениями и неравенствами могут быть

следующие, которые отражают:

а) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных

сырья и материалов

[pic] (4)[22]

где Мj – предельное количество определенного вида исходных сырья и

материалов, которое может быть выделено предприятию;

б) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых всей

вырабатываемой продукции

[pic] (5)[23]

где Pi – количество определенного вида готовой продукции, которое должно

быть выработано предприятием в планируемом периоде;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i из сырья вида j;

в) прямое (планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции

только определенного вида

[pic][pic] (6)[24]

(при ранее принятых обозначениях).

г) условия взаимозаменяемости одних видов сырья (материалов) другими при

выработке определенных видов готовой продукции:

[pic] (7)[25]

[pic]

[pic] и т.д.

(i = 1, 2, 3, …, n),

где [pic] - коэффициент заменяемости сырья (материала) второго вида сырьем

первого вида и сырья (материалов) третьего вида сырьем второго вида и т.д.

при выработке продукции вида i;

д) возможное образование некоторого количества сырья (материалов)

определенного вида, которое не может быть использовано в данном

производстве (будет передано другим предприятиям или переработано в

дополнительный вид готовой продукции)

[pic] [pic] (8)[26]

где Wi – неиспользуемый остаток сырья (материала) вида j;

е) баланс расхода разных видов сырья (материала) на каждый вид

вырабатываемой продукции

[pic] (9)[27]

где k – индекс сырья (материала), заменяющего сырья (материал) вида j;

d – количество видов сырья (материалов), используемого при изготовлении

продукции вида i;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i из сырья (материала)

вида k;

xki – количество сырья вида k, расходуемого на выпуск готовой продукции

вида i.

Используя показательусловий взаимозаменяемости исходного сырья (материала)

вида j сырьем (материалом) вида k, т.е. показатель [pic], получим

[pic] (10)[28]

где [pic] - коэффициент заменяемости сырья (материала) вида j сырьем

(материалом) вида k при выработке готовой продукции вида i;

ж) «неотрицательность» переменных:

[pic] при j = 1, 2, 3, …, r;

[pic] при k = 1, 2, 3, …, d;

Чтоб проследить эти все уравнения на примерах, то можно взять условное

предприятие, например швейную фабрику, и произвести все расчёты,

основываясь на её данные.

Для расчёта целевой функции задачи выбора номенклатуры и определения

необходимого количества каждого вида взаимозаменяемого исходного сырья для

выполнения плана выпуска продукции в заданном ассортименте (в определенных

соотношениях её видов) при минимальных издержках производства (при

минимальной себестоимости продукции) нам необходимо аj, xji, bij и[pic]

где аj – цена единицы сырья вида j;

xji – количество сырья вида j для изготовления планового количества

продукции вида i;

bij – стоимость обработки единицы продукции вида i при выработке её из

сырья вида j;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i, которое будет

выработано из сырья вида j.

Возьмём три вида товара: спецодежду рубашки и юбки.

Цена единицы сырья для этих видов товаров будет соответственно 12 руб., 10

руб., 10 руб., а значит а1 = 12 руб., а2 = 10 руб., а3 =10 руб..

Соответственно распределим x11 = 100 м., x22 = 70 м., x33 = 50 м.,

b11 = 7 руб., b22 = 4 руб., b33 = 3 руб.,

[pic] = 0,5; [pic] = 1,43; [pic] = 2;

Имея все данные подставим их в формулу (1):

[pic]12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 + 4*1,43*70 + 3*2*50 = 3450

2. Для определения целевой функции рассматриваемой задачи по критерию

минимальной стоимости применим формулу (2):

[pic]12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 = 2400.

3. Для определения целевой функции этой же задачи по критерию минимального

расхода исходного сырья воспользуемся формулой (3):

[pic]100 + 70 + 50 = 220.

4. Как уже выше говорилось при целевой функции, построенной по критерию

минимальных издержек производства, ограничительными уравнениями и

неравенствами могут быть следующие, которые отражают:

а) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных

сырья и материалов для которого мы используем уравнение (4):

100+70+50=220 < 245.

где 245 – предельное количество определенного вида исходных сырья и

материалов, которое может быть выделено предприятию;

б) прямое (планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции

только определенного вида (уравнение 6):

0,5*100+1,43*70+2*50=250 = 250

где 250 – количество определенного вида готовой продукции, которое должно

быть выработано предприятием в планируемом периоде;

в) возможное образование некоторого количества сырья (материалов)

определенного вида, которое не может быть использовано в данном

производстве (будет передано другим предприятиям или переработано в

дополнительный вид готовой продукции) (формула 8 и 9):

100 + 70 + 50 = 245 - 25.

100 + 70 + 50 + 25 = 245.

где 25 – неиспользуемый остаток сырья (материала) вида;

Заключение.

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления

материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в

поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными

задачами материально-технического обеспечения являются:

а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами

предприятий;

б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за

соблюдение установленных норм;

в) рациональная организация складского хранения всех материальных

ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны

способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического

обеспечения в планируемом периоде;

б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие

материалы другими (без ухудшения качества продукции);

в) экономно использовать материальные ресурсы;

г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в

производство;

д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода

материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и

разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих

прогрессивных норм;

и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-

материальных ценностей в планируемом периоде.

Для составления плана материально-технического снабжения большое значение

имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе

выявление номенклатуры материальных средств, потребных предприятию в

планируемом периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по

заготовке и доставке) и ценников на предметы материально-технического

снабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу готовой

продукции; анализ отчетных данных по материально-техническому снабжению и

разработка исходного первоначального варианта плана организационно-

технических мероприятий по повышению эффективности производства,

направленных на улучшение использования средств на предприятии и

рациональную организацию материально-технического снабжения.

Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для

нормального функционирования и выполнения производственного задания в

планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой

продукции и принятой методики её производства.

Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика

производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого

периода под влиянием тех или иных организационных и технических

мероприятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического

снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные

отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и

ассортимента продукции, а также и технологии ее производства.

Перечень потребных предприятию в планируемом периоде и в отдельных его

частях материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим

возможность замены одних материалов другими.

Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные для работы

материальные ресурсы разбивают на следующие группы: сырье и основные

материалы; вспомогательные материалы; топливо (твердое, жидкое,

газообразное); запасные детали машин, малоценный инвентарь и инструменты;

тара и упаковочные материалы; смазочные материалы; конторские и

хозяйственные материалы; спецодежда; ремонтно-строительные материалы.

Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах указанных

групп на фондируемые, централизованно планируемые, получаемые по

предварительным заявкам и приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое

деление позволяет руководству предприятия наметить план конкретных действий

по обеспечению своевременного поступления материалов на склады предприятия

и организовать контроль работы отдела снабжения.

Деление всех исходных материалов на основные и вспомогательные приведено в

отраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться.

На основании работ, проведенных в подготовительном периоде разработки плана

материально-технического снабжения, составляется проект контрольных

показателей по материально-техническому снабжению предприятия,

представляемый в вышестоящую хозяйственную организацию.

После проведения подготовительной работы и получения контрольных

показателей по материально-техническому снабжению приступают к составлению

плана снабжения. Для этого определяют количество материальных ресурсов,

которое должно быть предоставлено в распоряжение производственных цехов в

планируемом периоде (расходное количество); рассчитывают ожидаемые остатки

материальных ценностей на складах предприятия на начало, а находящиеся в

пути – на начало и конец планируемого периода; определяют количество

материальных средств, которое должно быть заготовлено в планируемом периоде

(заготовительное количество); составляют окончательный вариант плана

организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение

организации снабжения и использования материальных ресурсов на предприятии.

Расчет расходного количества основных материалов, необходимого для

выполнения производственного задания в планируемом периоде и обеспечения

нормального течения производственного процесса, является наиболее важным

этапом в планировании материально-технического снабжения предприятия.

Список литературы:

Адамова Н.А., Йохна В.А., Малова Т.Л., Пенкин Т.Е. Организация и

планирование производства швейной промышленности, - Киев: «Высшая школа», -

1994.

Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства, - Минск: «Вышэйшая школа», - 1980.

Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

«Экоперспектива», - 1998.

Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Планирование и управление на

швейных предприятиях (Справочник), - Москва: Легпромбытиздат, - 1986.

Организация и планирование машинно-строительного производства, - Под ред.

М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: «Высшая школа», -

1988.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - Москва: «Высшая

школа», - 1984.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: «Высшая школа», - 1976.

Сергеев И.В. Экономика предприятия, - Москва: «Финансы и статистика», -

1997.

-----------------------

[1] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.453

[2] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.454

[3] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.460

[4] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.466

[5] Там же.

[6] Там же.

[7] Там же.

[8] Там же.

[9] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.467

[10] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.467

[11] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.468

[12] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - М. Экоперспектива

1998 с.263

[13] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - М. Экоперспектива

1998 с.266

[14] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - М. Экоперспектива

1998 с.266

[15] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства – Минск

Экоперспектива 1998 с.268

[16] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива

1998 с.270

[17] Там же.

[18] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива

1998 с.271

[19] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства Минск Вышэйшая школа 1980 с.200

[20] Там же.

[21] Там же.

[22] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства – Минск Вышэйшая школа 1980 с.201

[23] Там же.

[24] Там же.

[25] Там же.

[26] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства - М. Вышэйшая школа 1980 с.202

[27] Там же

[28] Там же.

Страницы: 1, 2, 3, 4