Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки

Министерство Образования Республики БеЛарусь

Белорусский Государственный Университет

Информатики и Радиоэлектроники

Кафедра менеджмента

Пояснительная записка

к курсовому проекту на тему:

«Организация и расчет календарно-плановых нормативов

участка серийной сборки »

Выполнил: Руководитель:

студент гр. 810701 Рыковский И. М.

Серёгин А.С.

Минск

2001

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 4

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического

процесса 4

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 6

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 8

3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА 12

3.1 Расчет производственной площади 12

3.2 Планировка производственного участка 12

4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 14

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции 15

5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 20

5.1 Расчет объема товарной продукции 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22

ЛИТЕРАТУРА 23

ВВЕДЕНИЕ

В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства.

Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной,

периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки

времени партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это

классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты

номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ

14.004-83).

Особенностью организации серийного производства является неполная

специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки

одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько

различных операций сборки или монтажа.

Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики

приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план

многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.

Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня

организации участка серийной сборки, выполнение исследований и

проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием

выбранных решений.

Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить

знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести

опыт разработки проектов организации производства в производственных

подразделениях завода.

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Исходные данные к проекту:

а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника;

б) Календарный режим работы – двухсменный;

в) Количество рабочих дней – 21;

Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их

цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и

вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в

таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.1 – Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов

для сборки шасси радиоприемника

|Наименование |Количество единиц |Оптовая цена за |

| |на одно изделие |единицу, руб. |

|Блок питания |1 |8000 |

|Блок УКВ |1 |12000 |

|Стойка блока УКВ |1 |600 |

|Поворотный узел верньерного |3 |1200 |

|устройства | | |

|Ведущий узел верньерного |1 |3000 |

|устройства | | |

|Основание шасси |1 |2000 |

|КПЕ-3 |1 |4000 |

|Скоба переноски |2 |30 |

|Блок УНЧ |1 |5000 |

|Плата ВЧПЧ |1 |6000 |

|Блок КСДВ |1 |15000 |

|Индикатор настройки |1 |6000 |

|Система подсвета шкалы |1 |800 |

Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси

радиоприемника

|Шарнир |шт |4 |30 |

|Винт |шт |3 |12 |

|Стойка |шт |1 |40 |

|Винт |шт |2 |15 |

|Винт |шт |3 |10 |

|Скоба |шт |2 |11 |

|Винт |шт |4 |10 |

|Винт |шт |2 |15 |

|Крышка |шт |1 |12 |

|Винт |шт |3 |14 |

|Лампочка |шт |1 |50 |

|Винт |шт |1 |15 |

|Шайба |шт |2 |50 |

|Провод |м |2 |50 |

|Провод |м |29 |50 |

|Винт |шт |3 |12 |

|Провод |м |17 |40 |

|Нить |м |1 |12 |

|Стрелка |шт |1 |15 |

|Краска |гр |80 |150 |

|Винт |шт |8 |15 |

|Винт |шт |1 |12 |

|Шайба |шт |1 |10 |

|Припой |кг |0,05 |1500 |

|Канифоль |кг |0,02 |800 |

|Спирт |кг |0,004 |10000 |

Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.

|1 |Набить номер на основание |6 |2 |ПН/штамп |

|2 |Установить шарниры |6 |2 |ПН/пресс |

|3 |Установить КРЕ с креплением |3 |2 |ПН/отвертка |

|4 |Закрепить стойку блока УКВ |5 |2 |ПН/отвертка |

|5 |Установить блок УКВ и |5 |2 |ПН/отвертка |

|6 |Закрепить скобы переноски |5 |2 |ПН/отвертка |

|7 |Установить блок УНЧ и |4 |2 |ПН/отвертка |

|8 |Собрать и установить отсек |4 |3 |ПН/отвертка |

|9 |Установить лампочку |4 |3 |пинцет |

|10 |Установить блок ВЧПЧ с |4 |2 |ПН/отвертка |

|11 |Развести провода отсека и |4 |2 |пинцет |

|12 |Крепить провода на лепестках|4 |2 |пинцет |

|13 |Припаять провод к лепестку |4 |4 |электропаяльник |

|14 |Установить блок КСДВ с |4 |3 |электропаяльник |

|15 |Припаять провод к лепестку |4 |4 |электропаяльник |

|16 |Собрать верньерное |4 |4 |пинцет, кусачки |

|17 |Настроить верньерное |4 |3 |пинцет |

|18 |Зафиксировать отдельные узлы|4 |2 |Кисть |

|19 |Окончательно закрепить блоки|4 |2 |ПН/отвертка |

|20 |Осмотреть качество сборки и |4 |5 |пинцет, кусачки,|

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (цехе)

определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это

степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода

одной и той же работой. Различают три типа производства:

массовый,

серийный,

единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать

эффективную форму его организации. Основой для определения типа

производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его

изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить

коэффициенты специализации ([pic]), массовости ([pic]).

Коэффициент специализации определяем по формуле:

[pic] (1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу;

С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для

выполнения данного технологического процесса.

[pic]

При [pic]=1,4 тип производства крупносерийный.

Коэффициент массовости определяем по формуле:

[pic] (1.2)

где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин;

m – количество операций по данному технологическому

процессу;

rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт.,

определяемый по формуле:

[pic] (1.3)

где NЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;

FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч,

определяемый по формуле:

[pic] (1.4)

где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

KП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в

плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при

двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).

[pic] (ч.)

[pic] (мин/шт.)

[pic].

Если Kм<1, то тип производства серийный, то есть для изготовления

шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так

как процесс сборочный.

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

Особенностью организации серийного производства является неполная

специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки

одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько

различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится

как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам.

Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения

операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится

переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-

заключительное время [pic]. Передача предметов труда осуществляется также

партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной

сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них

относятся:

1) Размер партии изделий [pic];

2) Ритм партии [pic];

3) Стандарт-план участка серийной сборки;

4) Длительность производственного цикла [pic];

5) Заделы [pic];

6) Незавершенное производство [pic].

Определим минимальный размер партии по формуле

[pic],

где [pic] - допустимый процент подготовительно-заключительного

времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%;

[pic] - количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

[pic] - подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой

операции, мин;

[pic] - штучное время на выполнение i-ой операции, мин.

nmin=(100-2)*86/2*19.1=220

шт.

Ритм партии [pic], в днях, определяется по следующей формуле

[pic], (2.2)

где [pic] - продолжительность планового периода в днях;

[pic] - количество изделий в партии, шт;

[pic] - заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде,

рассчитываемая по формуле

[pic] , (2.3)

где [pic] - количество рабочих дней в месяце;

[pic] - время одной смены, ч;

[pic] - сменность работы;

[pic] - такт (принимаем [pic]).

[pic]шт.

Для удобства планирования принимаем [pic]шт.

Рассчитаем ритм для минимальной партии

R=21*220/10143=0.4 дня.

Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов.

При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем

[pic].

Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма

[pic] . (2.4)

[pic]шт.

Рассчитаем количество партий [pic] по следующей формуле

[pic]. (2.5)

[pic] партия.

Определим количество рабочих мест [pic] по формуле

[pic], (2.6)

где - загрузка единицы продукции, [pic];

[pic] - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес,

определяемый по следующей формуле

[pic]. (2.7)

Загрузка единицы продукции [pic] определяется по следующей формуле

[pic], (2.8)

где [pic] - коэффициент выполнения норм.

Так как для данного проекта [pic], то подставив (2.7) и (2.8) в

(2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест

[pic]. (2.9)

Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим

[pic] рабочих мест.

Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле

[pic]. (2.10)

[pic] рабочих.

Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах ([pic])

[pic].

Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные

|обозначени|сборки |мин |мин |подачи |ь по |трудоемкост|

|е | | | | |операциям |ь, ч |

|Д |1 |0.2 |6 | |1,5 |10 |

| |2 |0.6 |6 |К 12-й |5 | |

| |3 |0.4 |3 | |3,5 | |

|Г |4 |0.2 |5 | |1,5 |14.5 |

| |5 |0.3 |5 |К 14-й |2,5 | |

| |6 |0.5 |5 | |4 | |

| |7 |0.8 |4 | |6,5 | |

|В |8 |0.3 |4 | |2,5 |8 |

| |9 |0.2 |4 |К 15-й |1,5 | |

|-- |10 |0.3 |4 | |2,5 | |

| |11 |0.2 |4 | |1,5 | |

|Б |12 |3 |4 | |24 |76.5 |

| |13 |0.8 |4 |К 16-й |6,5 | |

| |14 |5 |4 | |40,5 | |

| |15 |0.7 |4 | |5,5 | |

|А |16 |0.7 |4 | |5,5 |44.5 |

| |17 |0.2 |4 | |1,5 | |

| |18 |0.7 |4 | |5,5 | |

| |19 |1 |4 | |8 | |

| |20 |3 |4 | |24 | |

|Итого | |19.1 |86 | |153.5 | |

Закрепим операции за рабочими местами таким образом, чтобы их

загрузка была равномерной.

Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами

|1 |Д,Г |1, 2, 3, 4, 5, |16 |

|2 |Г, В |6, 7, 8, 9 |16 |

|3 |В, Б |10, 11, 12 |16 |

|4 |В, Б |10, 11, 12 |16 |

|5 |Б |13, 14 |16 |

|6 |Б |13, 14 |16 |

|7 |Б |13, 14 |16 |

|8 |Б, А |15, 16 17, 18 |16 |

|9 |А |19, 20 |16 |

|10 |А |19, 20 |16 |

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма,

трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам,

закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план. Стандарт-

план приведен в приложении А.

Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные

единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на

рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки

Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки

ИНТЕРЕСНОЕ