Организация производства и менеджмент в машиностроении

Министерство образования Российской Федерации

Орский Гуманитарно – Технологический Институт

(филиал) Оренбургского государственного университета

Кафедра “Технологии Машиностроения”

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

“Организация производства и

менеджмент в машиностроении”

Исполнитель работы: студент

гр. ТМ – 51 Агеев Д. А.

____________

(подпись)

Руководитель работы: Бутылкова В.В.

____________ _________ __________

(оценка) (подпись)

(дата)

ОРСК 2001

Содержание работы

Лист

I. Введение.

II. Производственные расчеты.

2.1. Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки.

2. Расчет численности работающих на участке.

2.2.1. Расчет численности основных рабочих.

2.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.

2.2.3. Расчет численности ИТР (инженерно- технических работников),

служащих и МОП (младший обслуживающий персонал).

2.3. Расчет площади участка.

2.3.1. Расчет стоимости здания.

2.4. Организация и обслуживание рабочего места.

III. Экономический отдел.

3.1.Расчет затрат на основные материалы.

3.2. Расчет фонда зарплаты персонала участка по категориям работающих.

3.2.1. Расчет фонда зарплаты основных рабочих.

3.2.2. Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

3.2.3. Расчет фонда зарплаты ИТР, служащих и МОП.

3.3. Расчет смет косвенных расходов.

3.3.1. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

3.3.2. Расчет смет цеховых расходов.

3.4. Расчет себестоимости детали.

3.5. Технико – экономические показатели участка.

IV Литература.

I. Введение.

Организация и планирование производства – наука, изучающая

действие и проявление объективных экономических законов в разносторонней

деятельности предприятия.

Организация производства, означающая координацию (приведение в

систему) всех элементов и ресурсов производства для достижения поставленной

цели, способствует наиболее полной реализации экономических законов в

деятельности каждого предприятия.

Организация производства имеет своей главной целью обеспечение

непрерывного научно – технического прогресса производства и создание

условий, обеспечивающих эффективное выполнение и перевыполнение заданий

плана каждым производственным звеном по всем показателям.

Машиностроительное предприятие является основным первичным

звеном производства. Оно представляет собой коллектив трудящихся,

объединенных общими целями, связанных производственными отношениями и

использующих средства производства для изготовления определенной продукции.

Предприятия по типу производства могут быть: единичными, серийными и

массовыми.

Предприятие или цех относят к тому или иному типу производства

в зависимости от преобладающей доли типов производственных процессов и

характера повторяемости выпуска продукции ( непрерывный, ритмичный,

эпизодичный ). Отнесение предприятий к тому или иному типу производства

имеет условный характер, так как каждое предприятие имеет в своих

подразделениях разные типы производственных процессов. Поэтому о типе

производства всего предприятия судят по тем из них, какие больше всего на

этом предприятии распространены, т. е. преобладают.

Под производственной структурой предприятия понимается состав

цехов и служб, а также характер их взаимосвязи. Применительно к

предприятию под производственной структурой следует понимать состав его

цехов и служб, к цеху – состав участков.

Производственная структура машиностроительного предприятия

должна удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечение наилучшей

специализации цехов и участков; недопущение дублирующих и чрезмерно

раздробленных мелких подразделений; обеспечение прямоточности

производства; соблюдение правильных пропорций между основными цехами, с

одной стороны, и вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами, с

другой, а также возможности расширения предприятия без существенных

нарушений хода производства. Необходимо стремиться к максимальному

упрощению производственной структуры как предприятия в целом, так и его

структурных подразделений.

Основной структурной единицей машиностроительного предприятия

является цех, представляющий собой организационно и технически

обособленное звено предприятия, выполняющее определенную часть

производственного процесса, либо изготовляющее какой – либо вид продукции.

Состав и количество цехов , их взаимосвязь определяют структуру

предприятия. Первичным структурным звеном участка и первичным структурным

элементом цеха является рабочее место.

Рабочим местом называется элементарная единица структуры

предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое

технологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда на

ограниченное время. На рабочем месте может работать один рабочий или группа

рабочих.

Группа рабочих мест, организованных по принципу специализации:

предметному, технологическому или предметно – технологическому, образует

производственный участок. На машиностроительных предприятиях совокупность

нескольких производственных участков образует цех. Организационное

построение и техническое оснащение цехов и служб на машиностроительных

предприятиях зависит от степени их специализации, от объема выпуска

продукции. Чем более предприятие специализировано, тем больше возможностей

для создания узкоспециализированных цехов и участков, что способствует

применению передовой технологии, механизации и автоматизации производства.

Целью данной курсовой работы является проектирование

производственного участка цеха машиностроительного предприятия.

II. Производственные расчеты.

2.1. Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки.

Количество оборудования на механическом участке рассчитывается по

трудоемкости (по видам работ с учетом годовой программы выпуска):

[pic],

где:

Т – годовая трудоемкость по видам работ (операциям).

Fэ – годовой эффективный фонд времени работы одного станка в часах.

Кв – коэффициент выполнения норм. Кв =1,1;

Ср – расчетное количество станков по операциям.

Fэ = ((Дк-Дв-Дпр)·Тs-Тсокр)·С·(1-(/100),

Здесь:

Дк – количество календарных дней в году (365).

Дв - количество выходных дней в году (104).

Дпр - количество праздничных дней в году (8).

Тs – продолжительность рабочей смены (8,2).

Тсокр – количество часов сокращения рабочей смены в предпраздничные дни

(6).

С – количество смен (2).

( - процент потерь времени работы на ремонт и регламентированные

перерывы (3%).

Fэ = ((365-104-8)·8,2-6)·2·(1-3/100) = 4013 часов.

Количество станков для токарной операции:

[pic] принимаем 5

Количество станков для фрезерной операции:

[pic]принимаем 5

Количество станков для шлифовальной операции:

[pic]принимаем 3

Количество станков для сверлильной операции:

[pic] принимаем 3

Количество станков для строгальной операции:

[pic]принимаем 2

Количество станков для зубонарезной операции:

[pic]принимаем 2

Количество станков для долбёжной операции:

[pic]принимаем 2

Коэффициент загрузки будет равен:

[pic]

где

Спр – принятое количество оборудования.

Ср – расчетное количество станков по операциям.

Коэффициент загрузки оборудования для токарной операции:

[pic]

Коэффициент загрузки оборудования для фрезерной операции:

[pic]

Коэффициент загрузки оборудования для шлифовальной операции:

[pic]

Коэффициент загрузки оборудования для сверлильной операции:

[pic]

Коэффициент загрузки оборудования для строгальной операции:

[pic]

Коэффициент загрузки оборудования для зубонарезной операции:

[pic]

Коэффициент загрузки оборудования для долбёжной операции:

[pic]

Общий коэффициент загрузки оборудования:

[pic]

Расчеты необходимого количества оборудования на участке сводим в табл. 1.

Табл.1.

| | |тво |Спр |операциям |Кз |

| | |, Ср | | | |

|1 |Токарная |4,93 |5,00 |21750 |0,99 |

|2 |Фрезерная |4,93 |5,00 |21750 |0,99 |

|3 |Шлифовальная |2,56 |3,00 |11310 |0,85 |

|4 |Сверлильная |2,56 |3,00 |11310 |0,85 |

|5 |Строгальная |1,58 |2,00 |6960 |0,79 |

|6 |Зубонарезная |1,58 |2,00 |6960 |0,79 |

|7 |Долбежная |1,58 |2,00 |6960 |0,79 |

|Итого | |19,71 |22,00 |87000 |0,90 |

График загрузки оборудования.

Средний коэффициент загрузки оборудования Кз ср= 0,86

Сводная ведомость оборудования:

Табл. 2.

| |ние |ество|ь |итные|сть | |руб. | |жная |я |

| |ния |ов |дован|ры, м|а, | | | |ость,|ость,|

| | | |ия | |кВт | | | |руб. |руб. |

| | | | | |о | |о | | | |

|1|Токарно-в|5 |16К20|3,36*|10 |50 |50895|25447|38171|29264|

| |инторезны| |Ф3 |1,71*| | |,00 |5 |,25 |6,25 |

| |й | | |1,75 | | | | | | |

|2|Вертикаль|5 |6Р13Ф|3,62*|7,5 |45 |12081|72490|10873|83364|

| |но-фрезер| |3 |4,15*| | |,79 |,76 |,61 |,38 |

| |ный | | |2,76 | | | | | | |

|3|Вертикаль|3 |2М55 |2,665|5,5 |16,5 |22970|68911|10336|79247|

| |но-сверли| | |*1,02| | |,34 |,02 |,65 |,67 |

| |льный | | |*3,43| | | | | | |

|4|продольно|3 |7Б210|9,5*4|50 |150 |17041|51123|17550|68673|

| |-строгаль| | |,5*3,| | |2,20 |6,60 |0,23 |6,83 |

| |ный | | |4 | | | | | | |

|5|Зубофрезе|2 |53А80|2,897|12,5 |25 |25393|50786|7618,|58404|

| |рный | | |*1,18| | |,39 |,78 |02 |,80 |

| | | | |*2,25| | | | | | |

|6|Долбежный|2 |7410 |6,07*|55 |110 |22342|44685|67028|51388|

| | | | |4,335| | |9,75 |9,50 |,93 |8,43 |

| | | | |*5,3 | | | | | | |

|7|Плоскошли|2 |3Д |4,6*2|17 |51 |56556|16966|25450|19511|

| |фовальный| |723 |,17*2| | |,15 |8,46 |,27 |8,73 |

| | | | |,13 | | | | | | |

2.2. Расчет численности рабочих на участке.

Численность работающих на участке определяется по категориям:

. производственные рабочие (основные).

. вспомогательные рабочие.

. ИТР.

. служащие.

. МОП.

2.2.1. Расчет численности основных рабочих.

Он осуществляется в зависимости от годовой трудоемкости по видам работ.

[pic]

где:

Fэ.раб = ((Дк-Дв-Дпр- Дотп)·Тs-Тсокр)·С·(1-(/100),

здесь

Дотп – отпуск (17 дней ).

Fэ.раб = ((365-104-8-17)·8,2-6)·(1-3/100) = 1871,32 часов

Принимаем Fэ.раб = 1871 дня.

Рассчитываем количество рабочих необходимых для каждой операции:

Необходимое количество рабочих для токарной операции:

[pic]

Принимаем [pic]человек

Получаем фактически [pic]

Необходимое количество рабочих для фрезерной операции:

[pic]

Принимаем [pic]человек.

Получаем фактически [pic]

Необходимое количество рабочих для шлифовальной операции:

[pic]

Принимаем [pic]человек.

Получаем фактически [pic]

Необходимое количество рабочих для сверлильной операции:

[pic]

Принимаем [pic]человек.

Получаем фактически [pic]

Необходимое количество рабочих для строгальной операции:

[pic]

Принимаем [pic]человека.

Получаем фактически [pic]

Необходимое количество рабочих для зубонарезной операции:

[pic]

Принимаем [pic]человека.

Получаем фактически [pic]

Необходимое количество рабочих для долбёжной операции:

[pic]

Принимаем [pic]человека.

Получаем фактически [pic]

Тогда общее количество основных рабочих : Кр = 11+11+5+5+3+3+3=41 человек

2.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих определяем укрупненно в процентном

отношении от количества основных производственных рабочих; для серийного

производства берем 20 %

Квсп = ( Косн·0,2

Общее количество вспомогательных рабочих: Квсп = 41·0,2 = 8,2 чел.

Принимаем Квсп = 8 человек.

Распределяем вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам:

- наладчики оборудования – 5 разряд – 2 человека, 6 разряд – 1 человек .

- слесари – ремонтники – 6 разряд – 1 человек, 5 разряд – 1 человек. 4

разряд – 1 человек.

- контролер – 6 разряд.

- крановщик - 6 разряд – 1 человек, 5 - разряд – 1 человек.

Распределяем рабочих по квалификациям и сводим в табл. 3.

Табл.3.

| | | | |ент | |

| | |IV |V |VI |I |II | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |

|Токари |11 |3 |4 |4 |6 |5 |1,590909|5,090909|

| | | | | | | |09 |09 |

|Фрезеровщики |11 |4 |4 |3 |7 |4 |1,552727|4,909090|

| | | | | | | |27 |91 |

|Шлифовщики |5 |2 |2 |1 |3 |2 |1,528 |4,8 |

|Сверловщики |5 |2 |2 |1 |3 |2 |1,528 |4,8 |

|Строгальщики |3 |0 |2 |1 |2 |1 |1,626666|5,333333|

| | | | | | | |67 |33 |

|Зуборезчики |3 |0 |2 |1 |2 |1 |1,626666|5,333333|

| | | | | | | |67 |33 |

|Долбежники |3 |0 |2 |1 |2 |1 |1,626666|5,333333|

| | | | | | | |67 |33 |

|Итого |41 |11 |18 |12 |25 |16 |1,57317|5,024390|

| | | | | | | |073 |24 |

|II. | | | | | | | | |

|Наладчики |2 |0 |1 |1 |1 |1 |1,67 |5,5 |

|Слесари – |3 |1 |1 |1 |2 |1 |1,57333|5 |

|ремонтники | | | | | | |333 | |

|Контролеры |1 |0 |0 |1 |1 |0 |1,8 |6 |

|Крановщики |2 |0 |1 |1 |1 |1 |1,67 |5,5 |

|Итого |8 |1 |3 |4 |5 |3 |1,65 |5,375 |

2.2.3. Расчет численности ИТР, служащих и МОП.

Принимаем по норме одного человека на 25 производственных рабочих.

- Служащие: 2 бухгалтера – расчетчика.

- МОП (уборщик производственных помещений) – 2 % от общей численности

основных и вспомогательных рабочих.

Получаем: 0,02·(41+8) = 0,98 человек. Принимаем 1 человека.

Сводная ведомость работающих представлена в табл. 4.

Табл. 4.

| | |I |II | |

|I. Основные |41 |25 |26 |75,93 |

|II. |8 |5 |3 |14,81 |

|III. Служащих |2 |1 |1 |3,7 |

|IV. ИТР |2 |1 |1 |3,7 |

|IV. МОП |1 |1 |0 |1,85 |

|Итого: |54 |1 |0 |100 |

2.3. Расчет площади участка и планировка рабочего места.

Планировка оборудования и рабочего места на механическом участке зависит от

типа производства.

1) Планировка по типам станков (групповой метод) применяется для единичного

и серийного производства.

2) Планировка по порядку технологических операций применяется в

крупносерийном и массовом производстве.

2.3.1. Расчет стоимости здания.

Общая площадь участка Робщ состоит из производственной и вспомогательной

площади.

Робщ = Рпр + Рвс

Рпр = (а·в + Рдоп) · Спр,

здесь

а, в – габаритные размеры станка (м2);

Рдоп – дополнительная площадь на походы и проезды на единицу оборудования

(м2);

Рдоп принимаем Рдоп = 10 м2.

Рпр.ток = (3,36·1,71+10)·5=78,728 м2

Рпр.фрез = (3,62·4,15+10)·5=125,115 м2

Рпр.сверл = (2,665·1,02+10)·3=38,1549 м2

Рпр.строг = (9,5·4,5+10)·3=158,25 м2

Рпр.зубофрез = (2,897·1,18+10)·2=26,8369 м2

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

Организация производства и менеджмент в машиностроении

Организация производства и менеджмент в машиностроении

ИНТЕРЕСНОЕ