Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

МИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

/г. Симферополь/

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Предмет: Управление производственной инфраструктурой

Тема: Особенности анализа состояния и результатов деятельности

инструментального хозяйства.

Выполнил:

Студент пятого курса

Факультета управления

Заочной формы обучения

57 группы

Держицкий Александр Геннадьевич

Проверил:

Акуличев Юрий Федорович

Работа поступила на кафедру: «___»_________ г.

Дата рецензии: «___»_________ г.

Оценка: _______________

Методист: ________________________

Современные крупные промышленные предприятия используют в своей

деятельности большое количество разнообразных инструментов. Доля затрат на

их приобретение и изготовление в себестоимости продукции предприятия

составляет 5—10%. Запасы инструментов и приспособлений в денежном выражении

достигают 30—40% общей суммы оборотных средств предприятия. В

инструментальных цехах сосредоточено 10—20% станочного парка и занято до

10% работающих. Более того, объективные условия современной научно-

технической революции требуют непрерывного роста оснащенности

производственных процессов высокопроизводительной технологической оснасткой

и инструментом. Под инструментом понимают все виды технологического

оснащения производства: режущий, мерительный, слесарно-монтажный и другие

виды инструмента, приспособления, штампы, пресс-формы и т. д.

К инструментальному хозяйству относят все общезаводские и цеховые

подразделения, занятые приобретением, проектированием, изготовлением,

восстановлением и ремонтом инструмента, а также его учетом, хранением и

выдачей. Основные задачи инструментального хозяйства заключаются в

определении потребности предприятия и его подразделений в инструменте;

бесперебойном обеспечении высококачественным инструментом всех цехов,

участков и рабочих мест; организации обращения инструмента; составлении

производственной программы инструментальных цехов, конструировании,

изготовлении, восстановлении и хранении инструмента, а также в контроле за

его правильной эксплуатацией.

Организационная структура инструментального хозяйства промышленного

предприятия зависит от типа и масштаба производства, а также от характера

выпускаемой продукции.

Инструментальным хозяйством руководит инструментальный •отдел,

возглавляемый начальником отдела. Он занимается вопросами, связанными с

определением потребности в инструменте по предприятию в целом и его

подразделениям, составлением планов собственного производства и закупки

инструмента на стороне, расчетом норм расхода и запасов инструмента,

разработкой нормативных документов по его эксплуатации, учету и хранению.

Инструментальному отделу подчинены цехи-изготовители, центральный

инструментальный склад, инструментальные раздаточные кладовые в цехах.

Вопросы проектирования инструмента и оснастки входят в компетенцию

специального бюро в составе отдела главного технолога.

На средних и небольших предприятиях структурные подразделения, занятые

на производстве инструмента, подчинены отделу главного технолога.

Многообразие инструмента и оснастки, все возрастающее их количество

значительно затрудняют организацию инструментального производства и

увеличивают затраты на изготовление инструмента. Поэтому важнейшим условием

рациональной организации инструментального хозяйства является сокращение

номенклатуры применяемого инструмента благодаря его стандартизации и

нормализации, Правильная организация деятельности инструментального

производства не возможна без четкой классификации и индексации инструмента.

Под классификацией понимают группировку инструмента по определенным

группам, обладающим характерными признаками. Индексация — это присвоение

каждой группе шифра в соответствии с принятой классификацией.

Весь производимый и используемый инструмент как универсальный (т. е.

предназначенный для выполнения самых разнообразных операций и работ), так и

специальный, применяемый только для изготовления определенных деталей,

классифицируют по четырем ступеням: группе, подгруппе, виду и

разновидности. Классификация производится по десятичной системе. Каждая из

10 групп состоит из 10 подгрупп, подгруппа — из 10 видов и т. д. Система

условных обозначений должна давать полную техническую характеристику

инструмента. Условные обозначения инструмента могут быть цифровыми,

буквенными и смешанными. При цифровом условном обозначении каждой единице

инструмента присваивается индекс, состоящий только из цифр, буквенной— из

букв, а смешанной— из цифр и букв. Все указанные системы не лишены

недостатков. Так, цифровые обозначения трудно запомнить и расшифровать, а

буквенные не поддаются механизированному учету.

При цифровом обозначении шифр инструмента состоит из восьми знаков.

Например, первые четыре цифры указывают на номера группы, подгруппы, вида и

разновидности. Остальные четыре определяют конкретные признаки инструмента.

Для отличия нормализованного инструмента от специального используют

определенные номера (от 0001 до 3999 — для нормализованного и от 4001 до

9999 — для специального). Если в шифре необходимо указать материал, из

которого сделан инструмент, то к индексу добавляют его условное

обозначение. Например, в шифре 2240 — 2002 — РФ — 1, где РФ — I —

быстрорежущая сталь. При буквенной или смешанной индексации все восемь

знаков или часть их обозначают буквами в соответствии с принятой системой

условного обозначения.

Классификация и индексация инструмента позволяют существенно упростить

планирование, учет, выдачу и хранение инструмента, создают предпосылки для

высокоэффективной организации инструментального хозяйства.

Исключительно важным моментом в бесперебойном обеспечении основного

производства необходимыми инструментами является нормирование их расходов и

производственных запасов. Для определения потребности в инструменте

необходимо установить его номенклатуру, расход по каждому типоразмеру и

размеры произведет венных запасов. Номенклатура устанавливается по картам

применяемости инструмента или по картам технологических процессов.

Необходимое годовое количество режущего инструмента определяется различными

методами. В массовом и крупносерийном производстве применяют точный метод.

Количество инструмента (Ир) в этом случае находят по формуле:

[pic]

где:

m – количество типоразмеров деталей, шт.;

tm – норма машинного времени на обработку одной детали, ч

n – количество деталей одного типоразмера, шт.;

Ти – срок службы инструмента, ч;

? - коэффициент естественной убыли, равный 0,05 -+•0,1

Срок службы инструмента Ти, т. е. время его эксплуатации до полного

износа, рассчитывают по формуле:

[pic]

где tст – стойкость инструмента (период работы между двумя заточками),

ч;

z – длина всей затачиваемой части (толщина режущей кромки), мм;

l – изменение длины инструмента при одной заточке (толщина

стачиваемого слоя режущей кромки), мм.

В серийном производстве используют приближенный метод расчета по

формуле:

[pic]

где:

Фном – номинальный фонд времени единицы оборудования, ч.;

m – количество единиц оборудования, шт.;

h1 – коэффициент использования оборудования во времени, определяемый

отношением полезного фонда времени к номинальному;

h2 – коэффициент машинного времени, определяющий долю машинного

времени в общей норме времени. Его устанавливают по наиболее характерным

деталям-представителям;

h3 – коэффициент применяемости инструмента, рассчитываемый по

статистическим данным.

В индивидуальном производстве необходимое количество инструмента можно

рассчитать следующим образом. По данным бухгалтерского учета определяют

фактический расход инструмента на 1000 руб. валовой продукции. Затем, зная

объемы валовой продукции в планируемом году, определяют нужное для его

обеспечения количество инструмента методом прямого счета.

Необходимое количество мерительного инструмента (Им) определяют по

формуле:

[pic]

где:

n - количество деталей, при изготовлении которых используют данный

мерительный инструмент, шт.;

d — количество промеров на одну деталь;

k — коэффициент выборочности контроля;

D — количество промеров до полного износа мерительного инструмента.

Количество штампов, приспособлений, пресс-форм, абразивного

инструмента и др. определяют по соответствующим нормам расхода.

Для бесперебойного функционирования производственного процесса

необходимо иметь определенное минимальное количество инструмента, т. е. его

оборотный фонд. Оборотный фонд инструмента (Ио) промышленного предприятия в

общем, виде определяют как слагаемое по формуле

И0 = Иц. и. с. + Ни. р. к. + Ир.м. + Ирем.

где:

Иц. и. с. — запас инструмента в центральном инструментальном складе,

шт.;

Ни. р. к. — запас инструмента в инструментальных раздаточных кладовых,

шт.;

Ир.м. — количество инструмента на рабочих местах, шт.;

Ирем. — количество инструмента, находящегося в ремонте, шт.

В единичном и мелкосерийном производстве определение величины

оборотного фонда производят укрупненно, из расчета, что запас инструмента

по времени не должен превышать четырех месяцев, причем 75% запаса должны

быть сосредоточены в центральном инструментальном складе, 20% — в

инструментальных раздаточных кладовых, 5% — на рабочих местах.

В крупносерийном и массовом производствах расчет оборотного фонда

осуществляют последовательно по всем слагаемым.

Количество инструмента, находящегося на рабочих местах (Ир.м.),

определяют по формуле:

[pic]

где:

С — число рабочих мест, одновременно использующих данный инструмент в

одинаковых условиях;

Иодн — количество инструмента, одновременно применяемого на каждом

рабочем месте, шт.;

T1 — периодичность подачи инструмента из инструментальной раздаточной

кладовой на рабочие места, ч.;

Т2 — время эксплуатации инструмента между переточками с учетом

перерывов в его работе, определяемое отношением произведения нормы штучного

времени и времени машинной работы между двумя переточками к машинному

времени на одну детале-операцию, ч;

Kзап — коэффициент запаса на рабочем месте, равный 1,0 (для станков-

дублеров 0,3 -г- 0,6).

Количество инструмента, находящегося в заточке (Ярем) рассчитывают по

формуле

[pic]

где:

Тз — длительность цикла заточки, равная промежутку времени от момента

замены инструмента на рабочем месте до поступления его в инструментальные

раздаточные кладовые. ч.

Оборотный фонд цеховой инструментальной раздаточной кладовой (Ии. р.

к) определяют по формуле:

[pic]

где:

kc.з. — коэффициент страхового запаса, равный 0,05-т-0,1. Оборотный

фонд инструмента в центральном инструментальном складе определяют по

формуле

[pic]

где:

Тц.и.с — периодичность накопленных запасов в центрально-

инструментальном складе, месяц;

Ти.р.к — периодичность возобновления расходного запаса

инструментальных раздаточных кладовых из центрального инструментального

склада, месяц;

nи — расход инструмента между его поступлением в кладовые из

центрального склада, шт.;

kc. э – коэффициент страхового запаса, равный 0,1.

Обеспечение промышленных предприятий необходимым инструментом

осуществляют путем приобретения его со стороны (централизованного

снабжения) и изготовления в инструментальных подразделениях заводов

Основной системой планирования производства, потребления и приобретения

инструмента является система, получившая название «максимум-минимум». Ее

применяют на предприятиях крупносерийного и массового производства. Вместе

с тем её использование возможно при мелкосерийном и индивидуальном типах

производства, если расчеты производят по инструменту, потребляемому

систематически и в большом количестве.

Сущность системы «максимум-минимум» заключается в том, что запасы

инструмента в центральном складе и раздаточных кладовых постоянно

поддерживают на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение производства

путем своевременной периодической подачи заказов на изготовление или

приобретение инструмента. При системе «максимум-минимум» устанавливают

минимальный (Иmin) и максимальный (Иmax) запасы инструмента. Минимальный

запас имеет характер страхового и расходуется только в исключительных

случаях, не предусмотренных нормальным ходом производственного процесса.

Максимальный запас определяют по формуле:

Имах = Иmin + Pи. мТп

где:

Ри. м — месячный расход инструмента, шт.;

Тп — период времени между поставками инструмента в центральный

инструментальный склад, месяц, Для того чтобы запас всегда был на уровне

минимального, устанавливают уровень запаса в штуках (Ит. з) или время от

подачи заказа до поступления очередной партии инструмента в центрально-

инструментальный склад. При достижении этого уровня подают заказ на

приобретение или изготовление инструмента. Этот уровень, называемый точкой

заказа, определяют по формуле.

Ит. з = Иmin + Ри. мТп

где:

Тз — время выполнения заказа.

При планировании изготовления инструмента, используемого в

незначительных количествах, применяют систему на заказ, согласно которой

инструментально-раздаточные кладовые заказывают такой инструмент по мере

его расхода в инструментальном отделе завода (или в бюро инструментального

хозяйства).

Получение, хранение и выдача инструмента в цехи осуществляет

центральный инструментальный склад в пределах установленного для каждого

цеха лимита при условии обязательного возврата отработанного инструмента.

Учитывают движение инструмента на учетных карточках, содержащих данные об

инструменте (наименование, шифр, характеристику, цену и т. д.). Хранится

инструмент в цехах и выдается на рабочие места раздаточными кладовыми, учет

и хранение инструмента, в которых ведется аналогично порядку,

установленному в центральном инструментальном складе.

Выдачу инструмента на рабочие места осуществляют в соответствии с

различными системами, учитывающими специфику производства и особенности

эксплуатации инструмента. Так, инструмент долговременного пользования

выдают рабочему под письменное распоряжение мастера, а инструмент

кратковременного пользования — по одномарочной, двумарочной или по чековой

системе.

При одномарочной системе рабочий получает комплект инструментальных

марок (жетонов), в обмен, на которые он может получить инструмент. При

двухмарочной системе вводят дополнительные марки с индексом инструмента,

которые хранят вместе с инструментом. Марки с индексом вывешивают на

контрольную доску с нанесенными на ней табельными номерами рабочих,

получивших данный инструмент. Применение двухмарочной системы позволяет

проследить движение инструмента, дает возможность в любой момент

проконтролировать местонахождение того или иного инструмента. Наиболее

целесообразной является чековая система выдачи инструмента на рабочем

месте. В этом случае каждый рабочий получает чековую книжку с отрывными

бланками требований, в которые заносится индекс требуемого инструмента, и

получает его он в обмен на чек (заполненный бланк требования). Преимущество

чековой системы состоит в том, что ее применение позволяет выявить

применяемость и кругооборот инструмента, а также использовать ее как

первичный материал для технической статистики.

При современных масштабах производства поиск, исследование и

мобилизация резервов, связанных с деятельностью инструментального хозяйства

и предприятий, приобретают исключительно важное народнохозяйственное

значение. Специфика инструментального хозяйства предопределяет проведение

работ по повышению его эффективности как непосредственно при производстве

инструмента, так и в период его эксплуатации. Основными путями

совершенствования организации инструментального хозяйства являются:

а) централизация, концентрация и специализация изготовления

инструмента;

б) внедрение передовой техники и прогрессивной технологии в

инструментальное производство;

в) распространение передового опыта многократного восстановления

инструмента и т. д.

Снижение расходов, связанных с эксплуатацией инструмента, возможно

благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованных норм расхода,

сокращению номенклатуры используемого инструмента, улучшению организации

системы снабжения и т. д.