реферат, рефераты скачать
 

Лесопиление. Пилорама с брусовкой. Окорка


p> В горизонтальной лесопильной раме тонкое пильное полотна натянуто горизонтально и совершает поступательно-возвратное движение в горизонтальном направлении. Эти рамы применяют главным образом для распиловки кряжей твердых ценных пород древесины (дуба, бука, ореха).

B вертикальной лесопильной раме рамные пилы натянуты в вертикальных плоскостях с тем или иным уклоном и совершают поступательно-возвратное движение в вертикальном направлении. Одновременно, в раму устанавливается несколько пил (постав) и осуществляется групповая распиловка сырья.

Вертикальные лесопильные рамы можно классифицировать по нескольким признакам. По способу установки рамы делятся на стационарные и передвижные.
Стационарные рамы предназначался для постоянно действующих предприятий, устанавливаются на прочных бетонных фундаментах. Передвижные рамы устанавливают на колесном ходу, транспортируют без демонтажа транспортируются автомашинами.

По высоте различают рамы двухэтажные, полутораэтажные и двухэтажные.
По числу шатунов рамы бывают одношатунные и двухшатунные. Двухэтажные рамы строятся одношатунными, одно- и полутораэтажные—двухшатунными. Выпускают рамы с непрерывной, однотолчковой и двухтолчковой подачей бревна в раму, а по количеству подающих вальцов различают четырех- и врсьмивальцовые рамы.
Первые распиливают бревна длиной от 3 м более, вторые от 1 м и более.

Продольная распиловка лесоматериалов производится с помощью лесопильных рам, ленточнопильных и круглопильных станков, а также фрезерно- пильных агрегатов. Ленточнопильные станки в нашей стране не получили широкого распространения. Относительно новыми являются фрезерно-пильные агрегаты, масштабы применения которых также невелики. Ни те, ни другие станки в лесозаготовительных предприятиях не применяются. Круглопильные станки получили широкое распространение в шпалопилении. Практически все объемы лесопиления в лесозаготовительных предприятиях выполняются с помощью лесопильных рам. Наибольшее распространение в отечественной лесопильно- деревообрабатывающей промышленности на механизированных ,лесопильных, заводах имеют вертикальные; двухэтажные одношатунные лесопильные рамы с непрерывной подачей 2Р75-1, 2Р75-2 2Р63-1, 2Р63-2, 2Р 100-1, 2РЩ-2.

[pic]

Принципиальная схема лесопильной рамы показана на рис.3. Под действием кривошипно-шатунного механизма 2 с главным валом 1 пильная рамка 3, в который натянуты пилы 8, совершает возвратно-поступательное движение в направляющих 7. Поскольку рамка установлена с некоторым наклоном, то при движении вниз пилы врезаются в древесину, а при движении вверх зубья отводятся от дна пропила; Распиливаемое бревно 5 надвигается на пилы с помощью нижних 4 и верхних 6 вальцев. Нижние вальцы не меняют своего положения, а верхние являются «плавающими», высота их меняется в зависимости от изменения диаметра распиливаемого бревна или толщины бруса.

Лесопильные рамы характеризуются несколькими основными параметрами.
Это прежде всего просвет пильной рамки. Просветом называется внутреннее расстояние В между вертикальными стойками пильной рамки. Просвет определяет наибольший диаметр бревен, которые можно распиливать на раме. Зависимость между величиной просвета рамы и наибольшим диаметром распиливаемого бревна имеет следующий вид:

B = d+S*l+2k,

где d – верхний диаметр наиболее толстого бревна, которое можно пропустить через данную раму, см;

S – величина сбега, которую можно принимать равной 1 см на каждый метр длины бревна;

l – длина бревна, м;

k – запасное расстояние между стойками и комлем бревна, см.
(расстояние k обычно принимается равным 5 см).

По ширине просвета лесопильные рамы подразделяются на широкопросветные
(В = 80 см и более), среднепросветные (В = 60…75 см) и узкопросветные (В =
55 см и менее).

Второй конструктивной и технологической характеристикой лесопильной рамы является ход пильной рамки, т. Е. полная высота Н, на которую рамка опускается за половину оборота кривошипного механизма:

H=2R,

где R – радиус кривошипа (см. рис.3).

От хода рамки зависят условия работы зубьев пил, в том числе возможность выноса опилок, а также производительность рам, так как при одной и той же подаче на зуб производительность рамы прямопропорциональна величине хода. В этом состоит технологическое значение хода пильной рамки.
Конструктивное значение хода заключается, в частности, в том, что от него зависит выбор длины пил L:

L = Н + d + Sl + k1

где k1 – запас (k1 = 0,2 … 0,35 м).

В зависимости от класса выпускаемых промышленностью лесопильных рам и их назначения пильные рамки имеют ход от 220 до 700 мм.

Быстроходность лесопильной рамы характеризуется скоростью вращения главного вала. За время одного оборота вала пильная рамка совершает рабочий ход вниз и холостой ход вверх, т. Е. один двойной ход. От числа оборотов n, так же как и от величины хода пильной рамки H, зависит производительность лесопильных рам. Наиболее распространены лесопильные рамы со скоростью вращения вала 290 … 360 об/мин.

Подача, т. Е. расстояние, мм, на которое бревно или брус надвигается на пилы за один оборот главного вала, может быть непрерывной, однотолчковой и двухтолчковой. При непрерывной подаче бревно продвигается в раму непрерывно во время холостого и рабочего хода пильной рамки; при однотолчковой подаче – только за рабочий или только за холостой ход; при двухтолчковой один толчок происходит за рабочий, другой – за холостой ход пильной рамки. Подачу применительно к лесопильным рамам называют обычно посылкой.

Лесопильные рамы подразделяются на две большие группы:

? двухэтажные

? одноэтажные.

Двухэтажные лесопильные рамы типа РД унифицированы, в них целый ряд одних и тех же по конструкции узлов и деталей. Базовой моделью унифицированного ряда является среднепросветная рама РД75-6, на которой вырабатывается основная часть получаемых в стране пиломатериалов. Эту раму устанавливают первой в лесопильном потоке (рама первого ряда). Она распиливает бревна на брусья, необрезные доски и горбыли при распиловке «с брусовкой» или на необрезные доски и горбыли при распиловке «вразвал».

Лесопильная рама РД75-7 устанавливается второй в лесопильном потоке
(рама второго ряда) вслед за рамой РД75-6. Она предназначена, следовательно, для распиловки не бревен, а брусьев, которые выпиливаются на первой раме. Поэтому потребная высота пропила у рамы РД75-7 меньше, она составляет 38 см вместо 65 см у рамы РД75-6; уменьшен соответственно габарит рамы по высоте и длине; снижена масса. Поскольку рама второго ряда распиливает брус на доски, в ней устанавливается большее количество пил по сравнению с первой рамой. По этой причине рама РД75-7 оснащена более мощным двигателем, чем рама РД75-6.

Рама РД50-3 является узкопросветной. От базовой модели — рамы РД75-6 она отличается величиной просвета, повышенной быстроходностью, большей мощностью привода механизма резания и повышенной подачей.

Широкопросветная рама РД110-2М устанавливается на лесопильных предприятиях, перерабатывающих толстомерные лесоматериалы—в районах
Восточной Сибири, Дальнего Востока, Кавказа. Она тоже унифицирована с рамой
РД75-6, но отличается от нее рядом конструктивных узлов и некоторыми техническими характеристиками, что связано с необходимостью переработки крупномерного сырья.

Для лесопильной промышленности разработана унифицированная гамма одноэтажных лесопильных рам типа 2Р: 2Р50-1 и 2Р50-2; 2Р63-1 и 2Р63-2; 2Р80-
1 и 2Р80-2: 2Р100-1 и 2Р100-2. Цифры после буквы Р обозначают ширину просвета, цифра 1 показывает, что рама устанавливается первой в лесопильном потоке (рама первого ряда), цифра 2 — рама второго ряда(См. Приложение 2)

Сменная производительность лесопильной рамы вычисляется по формуле:

[pic]

[pic]

Количество лесопильных рам определяют по формуле:

[pic]

[pic]

Процесс распиловки бревен на лесопильной раме протекает следующем образом. Включенная рама работает сначала в холостую. Затем вершинную часть бревна укладывают на нижний валец (рябуху), опускают верхние вальцы и зажимают бревно. После включения подачи бревно проходит через пилы и зажимается второй парой вальцов. Подачу устанавливают в зависимости от диаметра бревна, ее можно регулировать и в процессе распиловки. Тележку отсоединяют от бревна еще до окончания его распиловки, с таким расчетом , чтобы к моменту, когда предыдущее бревно будет распилено, к пилам было подано следующее. Работа в лесопильных цехах строится по принципу поточности, по этому же принципу устанавливается оборудование. Бревна в цех подают транспортером и укладывают на площадку, создавая необходимый запас.
Затем бревна поступают в раму. Полученные после распиловки доски по роликовому столу направляют к обрезному станку. Часть досок , требующая оторцовку, поступает к торцовочному станку. Готовые доски на вагонетках поступают к местам складирования. Горбыли рейки и опилки транспортируют в цехи переработки отходов.

ПИЛОРАМА С БРУСОВКОЙ.

Сырьем для лесопильных цехов служат бревна длиной от 3 до 8 м и диаметром от 14см и более. К готовой продукции лесопиления относят обрезные и необрезные доски, брусья, горбыли. Основным оборудованием лесопильного цеха являются лесопильные рамы, которые могут работать в развал и с брусовкой.

При распиловке с брусовкой бревно распиливают на лесопильной раме четным числом пил на двухкантный брус, подгорбыльные доски и горбыли, после чего брус вторично пропускают через лесопильную раму (эту же или другую) и распиливают на обрезные доски одинаковой ширины и горбыли.

Если у цеха одна лесопильная рама, то при работе с брусовкой в первую половину смены выпиливают брусья, которые возвращаются обратно и накапливаются перед рамой, а во вторую половину смены (при изменении постава) брусья подают в ту же раму и распиливают на обрезные доски., причем из средней зоны выпиливают чистообрезной пиломатериал, а из крайних зон получают полуобрезные или обзольные доски и горбыли.

При распиловке бревен на лесопильных рамах применяют постава—т.е. группу пил, установленных в лесопильной раме на определенном расстоянии одна от другой. Постав определяет план раскроя бревна на пиломатериалы определенных размеров. В зависимости от постава по толщине и ширине, их качество и полезный выход пиломатериалов.

В поставе различают доски сердцевинные, центральные и боковые (см. рис. 3).

По количеству выпиливаемых из бревна досок постав бывает четным или нечетным. В четных поставах сердцевина попадает в центральный пропил, а в нечетных—в среднюю, сердцевинную доску. Постав записывают в порядке расположения досок, например, 16-22-35-40-35-22-16. Это означает, что в центре постава одна доска сердцевинная толщиной 40 мм, за ней с каждой стороны по одной доске по 35 мм, далее по 22 и 16 мм.

Постав можно записать и так: [pic]

Здесь числитель означает толщину досок, знаменатель — их количество.
Указанный постав означает и то, что распиловка бревна должна быть произведена вразвал.

При раскрое с брусовкой запись постава ведется в две строки. Первая строчка означает постав при первом проходе бревна через лесопильную раму, вторая — при раскрое бруса. Например, первый проход бревна через лесопильную раму [pic], второй проход [pic].

В одном поставе недопустимы доски двух смежных толщин с разницей менее
5 мм, так как при сортировке эту разницу трудно заметить и доски могут попасть в несоответствующую группу.

Для лучшего использования формы бревна толстые доски устанавливают в середине постава, тонкие—по краям. Сердцевинная древесина (сердцевинная трубка), особенно в бревнах из перестойных деревьев, должна попасть в одну сердцевинную доску или в две центральные доски (табл. 13.1).

При расчете постава учитывают не только верхний диаметр бревна, но и средний сбег, принимаемый 1 см на 1 м длины бревна. Однако нужно учитывать, что тонкие бревна имеют меньший сбег, толстые—больший. Зона сбега дает низкий выход продукции, не более 15… 20% объема. Укорочение сильно- сбежистых бревен способствует лучшему использованию зоны сбега.

[pic]

Рис.3. Схема поставов при распиловке.

Производительность лесопильного цеха (м3/смены) при работе всех рам с брусовкой рассчитывается по формуле:

[pic]

[pic](м3/смеу)

Количество линий работающих с брусовкой рассчитывается аналогично лесопильной рамы:

[pic]

6. ОКОЛОРАМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ ДЛЯ ЛЕСОПИЛЬНЫХ ПОТОКОВ.

Механизация лесопильного производства не ограничивается только применением лесопильных рам на распиловке бревен и брусьев Процесс лесопиления связан с выполнением целого ряда других операции и приемов, для механизации которых применяется так называемое околорамное оборудование, а также станочное оборудование.

Для подачи бревен в цех применяют продольные цепные конвейеры. Принцип их действия тот же, как и у продольных транспортеров, изеняя емых на нижних складах. В небольших цехах с одноэтажными рамами бревна к раме подают на рельсовых вагонетках.

Для сталкивания бревен с конвейера применяются бревносбрасыватели.
Подача бревна в лесопильную раму, его центрирование и поддержание во время распиловки осуществляются с помощью зажимной и поддерживающей впередирамных тележек. В комплекте с двухэтажными лесопильными рамами применяется несколько роликовых транспортеров для транспортирования брусьев, досок и горбылей.

В потоке, за лесопильными рамами, обычно устанавливают станки, которые необходимы для дополнительной обработки выпиленных на рамах пиломатериалов.
На этих станках производят обрезку досок, а также раскрой пиломатериалов по ширине, длине и толщине.

Обрезные станки применяют для обрезки кромок необрезных досок, в результате чего получаются обрезные доски. Кроме того, на обрезных станках широкие доски распиливают на несколько узких Чаще всего изеняяются двухпильные обрезные станки, у которых одна пила, коренная, установлена неподвижно, а вторая имеет осевое перемещение. Ее можно сдвигать на такое расстояние от первой, чтобы из любой необрезной доски получить возможно более широкую обрезную доску ближайшего стандартного размера.

Торцовочные станки применяются для поперечной распиловки пиломатериалов. Торцуют, т. Е. отпиливают, концы досок и брусьев, если на них имеются трещины Торцовку делают также для того, чтобы привести длину пиломатериалов к ближайшей стандартной длине, для вырезки дефектов и т д.
Торцовочные станки бывают

( однопильными

( многопильными (слешеры и триммеры).

Для раскроя пиломатериалов по толщине применяют делительные и ребровые станки В качестве режущего органа в делительных станках используются ленточные пилы, в ребровых — круглые.

7. Значение комплексной переработки древесины

Основными потребителями древесного сырья являются лесопиление, целлюлозно-бумажные, плитные и фанерные предприятия, а также горно-рудная и строительная отрасли страны. При переработке древесины образуется большое количество отходов; при торцовке хлыстов — откомлевки, которые достигают в среднем 2,5 %; при распиловке древесного сырья — горбыли, рейки, торцовые отрезки и вырезки досок, опилки (свыше 40 % отходов); отходы при производстве шпал (их выход составляет 50 % сырья); отходы тарного производства (от 55 до 80 %); при раскряжевке хлыстов — некондиционная
(дровяная) древесина (15.. .25 %); сучья и ветви (от 6 до 18 % стволовой древесины), кора (8… 12 %).

Задача состоит в комплексной переработке древесины, получеиз продукции из перечисленных видов отходов, что сохранит ежегодно, десятки тысяч гектаров растущего леса.

Известны три способа переработки древесины и древесных отходов: механический, химико-механический и химический.

Механическая обработка заключается в изменении форм круглых лесоматериалов пилением, строганием, фрезерованием, точением, лущением, сверлением, раскалыванием и др. В результате механической обработки изделия из древесины сохраняют исходные физико-механические свойства, макро- и микроструктуру.

При химико-механическом способе переработки получают промежуточный продукт из древесины, однородный по составу и размерам, специально резаную стружку, дробленку, шпон. Промежуточный продукт, получаемый механическим способом, покрывают синтетическим связующим веществом. Под действием температуры и давления происходит реакция (полимеризация связующего) в результате чего промежуточный древесный продукт прочно склеивают. В качестве связующего вещества может быть использован цемент и другие минеральные вяжущие вещества. При химико-механической переработке получают фанеру, столярные, древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, арболит и фибролит. Химико-механический способ используют при получении волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности. Одно из направлений химико-механической переработки состоит в получении модифицированной древесины (прессование).

Химическая переработка осуществляется термическим разложением при воздействии на нее растворителей, щелочей, кислот, кислых солей сернистой кислоты. Термическое разложение, или пироиз, древесины осуществляется нагреванием древесины при высокой температуре без доступа воздуха. При пиролизе получают твердые (древесный уголь), жидкие и газообразные продукты. При помощи растворителей из древесины, предварительно измельченной в щепу, извлекают различные экстрактивные вещества.

Заключение.


|Показатель |Ед. изм. |Значение |
|Годовой объем заготовки древесины |тыс. м3/год|75 |
|Средний объем хлыста |м3 |0,65 |
|Средняя длина хлыста |м |23 |
|Вход пиловочника из хлыста |% |65 |
|Производительность 1 роторного станка |м3/смена |83,2 |
|Необходимое количество роторных станков |шт. |3 |
|Сменная производительность 1 рамы |м3/смена |336,96 |
|Необходимое количество линий работающих с |шт. |2 |
|брусовкой | | |
|Производительность цеха лесопиления |тыс. м3/год|50 |


Проведя необходимые расчеты имеем:

Приложение 1

Принципиальная технологическая схема лесопильного предприятия

Приложение 2

Технические характеристики рам


| | Двухэтажные |
| |РД50 – 3 |РД75 – 6 |РД75 – 7 |РД110 – 2М |
|Просвет пильной рамки,| 500 | 750 | 750 | 1100 |
|мм | | | | |
|Ход пильной рамки, мм | 600 | 600 | 600 | 600 |
|Наибольший диаметр | 45 | 65 | - | 100 |
|распил. Бревен в | | | | |
|комле, см | | | | |
|Наибольший диаметр | - | - | 380 | 650 |
|распилив. Бруса, см | | | | |
|Длина бревен, м | 3,2…9 | 3,2…9 | 3,2…9 | 3,2…9 |
|Наибольшее количество | 10 | 12 | 12 | 20 |
|пил в поставе | | | | |
|Скорость вращения | 360 | 320 | 320 | 235 |
|вала, об/мин | | | | |
|Максимальная подача, | 60 | 50 | 50 | 22 |
|мм | | | | |
|Общая установл. | 117 | 97 | 117 | 140 |
|Мощность, кВт | | | | |
|Габарит, мм: | | | | |
| высота| 5125 | 5400 | 5050 | 6350 |
| ширина| 2300 | 2500 | 2575 | 3100 |
| длина | 2900 | 2900 | 2250 | 3600 |
|Масса, т | 15,6 | 16,8 | 15,9 | 19,6 |
| |
| |
| |
| |
| |
|Приложение 2(продолжение) |
| | Одноэтажные |
| |Р65 – |Р63 – |РП передв.|РК |РТ – 2 |
| |4М |2 | |корот. |тарная |
|Просвет пильной рамки,| 650 | 630 | 650 | 650 | 350 |
|мм | | | | | |
|Ход пильной рамки, мм | 400 | 410 | 410 | 410 | 200 |
|Наибольший диаметр | 53 | 50 | 55 | 50 | - |
|распил. Бревен в | | | | | |
|комле, см | | | | | |
|Наибольший диаметр | - | - | - | - | 160 |
|распилив. Бруса, см | | | | | |
|Длина бревен, м |3…7,5 |3…7,5 |3,5…8 |1…7,5 | 0,8 |
|Наибольшее количество | 12 | 12 | 10 | 10 | 16 |
|пил в поставе | | | | | |
|Скорость вращения | 250 | 215 | 210 | 215 | 600 |
|вала, об/мин | | | | | |
|Максимальная подача, | 22 | 22 | 23 | 22 | 12,3 |
|мм | | | | | |
|Общая установл. | 30 | 58 | 28 | 63 | 22 |
|Мощность, кВт | | | | | |
|Габарит, мм: | | | | | |
| высота| 2000 |2200 | 2700 | 2200 | 1970 |
| ширина| 2100 |2200 | 2725 | 2200 | 1250 |
| длина | 2700 |2310 | 6700 | 2310 | 1695 |
|Масса, т | 5,5 | 6,0 | 9,9 | 6,6 | 3,5 |

Список использованной литературы.

1. «Комплексные лесозаготовительные предприятия» Чиков Я.И.

2.

-----------------------

Сжигание

Опилки

Дообработка

Раскрой бруса

Торцовка

Потребителю

Склад продукции

Пакетирование

Сортировка

Сушка пиломатериалов

Сортировка

Окорка

Разделка хлыста

Склад сырья

Первичный раскрой

Сжигание

Опилки

Кусковые отходы

Опилки

Сжигание

Балансы без коры

Кора в отвал


Тсм – время смены (480 мин.)
?1 – коэффициент использования рабочего времени (0,75 – 0,8)
?2 – коэффициент загрузки оборудования (0,78 – 0,8) u – скорость g – объем среднего кряжа (0,65)
L – средняя длина кряжа (6м)

Рис.3. Принципиальная схема лесопильной рамы


I – фактическая подача (22-60 мм) n – скорость вращения вала (360об/мин)
Т – продолжительность смены (480мин) k – коэффициент использования оборудования (0,75-0,85)
К1 – коэффициент использования сменного времени (0.75-0,8) g – средний объем бревна (м3)
L – длинна бревна (м)


Q – производительность цеха пиления
А – сменная производительность пильной рамы
252 – рабочих дня в году

а) - вразвал:

1- сердцевинная доска:

2 – центральный:

3 – боковые: б) - с брусовкой

1 - первый проход,

2 - второй проход.


Псмр – сменная производительность пильной рамы (м3/смена) i – число пилорам
? – коэффициент учитывающий влияние отдельных установок, входящих в линию
(0,8-0,85)
Тогда:

. Рис 1 Элементы пиломатериалов:


Q – производительность цеха пиления
А – сменная производительность пильной рамы
252 – рабочих дня в году


Страницы: 1, 2


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.