| |||||
МЕНЮ
| Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62ПРИМЕР РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ Данные к расчету Деталь – вал; Паспортные данные станка 1А62 Высота центров – 200мм;
расстояние между центрами – 750 мм;
высота от опорной поверхности резца до линии поверхности
центров – 25мм;
мощность электродвигателя Nэл.дв.= 7 кВт; Таблица № 1 Число оборотов шпинделя, крутящий момент, мощность, КПД и продольные подачи станка 1А62 |№ |Число оборотов n, |Мст |Мощность на |КПД |Продольные | Продолжение Табл. №1 Аналитический метод расчета Выбор типа и размеров резца и марки инструментального материала Принимаем резец правый, отогнутый проходной с сечением державки В х Н По карте 9[9] устанавливаем параметры режущей части резца, в соответствии производится их заточка. Для обработки принимаются следующие значения: Принимаем размеры лунки: Определяем глубины резания. По величине общего припуска на обработку h=4,5 мм. (на сторону), а с учетом оствление припуска на чистовую обработку 0,75 мм., устанавливаем глубину резания tpz=3,75 мм. Выбор подачи. Подача, допустимая прочность резца державки.
По карте 11[9] находим поправочные коэффициенты на измененные условия работы: Kpz = KMpz(K(pz(K(pz(K(pz(Khpz(Krpz , где KMpz – поправочный коэффициент на Pz в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: KMpz= ((в/75)0,35=(130/75)0,35=1,21; (в – временное сопротивление (кгс/мм2). Подача, допустимая жесткостью державки резца.
где – ypz= 0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания; Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластинки. Подача, допустимая прочностью механизма подач станка. где Qм.п.=308 кг., по паспорту станка;
ypz= 0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания; Подача, допустимая жесткостью изделия. Данная подача рассчитывается по формуле:
Подача, допустимая классом частоты обработки. На предварительном черновом проходе задаем класс частоты поверхности RA = 2,5. Значения Сн, y, u, x, z – выбираем по табл.№1 Подача, допустимая мощностью станка. Поскольку для каждой из ступеней чисел оборотов станка 1А62 мощность Подача, допустимая стойкостью резца. Значение коэффициента Сv , показателей степеней xv , yv , m и
величину периода Т резца выбираем по общемашиностроительным нормативам
режимов резания или по карте 12[9]. По этой же карте находим поправочные коэффициенты на измененные условия обработки: Здесь К(v – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от главного угла в плане. При ( = 450. К(v= 1; K(1v-- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане. При точении стали не учитывается, принимаем K(1v= 1; K(v—поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от формы передней поверхности резца. K(v = 1; Krv – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости
от радиуса при вершине резца. Для резцов, оснащенных твердым сплавом,
значение коэффициента в карте отсутствует. Kuv—поправочный коэффициент резания в зависимости от марки твердого сплава, Kuv = 1,54; Kcv, Knv,K(v – поправочные коэффициенты на скорость резания, соответственно учитывающие состояние стали, состояние поверхности заготовки и наличие охлаждения. Kcv= Knv =K(v =1; Kmv -- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: Результаты расчета подач сводим в таблицу №4. В качестве технологической подачи, т.е. максимально допустимой из условий обработки, на каждой ступени чисел оборотов принимаем наименьшую из расчетных и корректируем по станку. Анализ таблицы №4 показывает, что наивыгоднейшей для заданных условий точения является 14-- (n = 230 об/мин): на этой ступени получается наибольшая производительность и наименьшее основное время t0. По числу оборотов рассчитаем скорость резания: Таблица №4. Наивыгоднейший режим резания. Глубина t = 3,75 мм; Табличный метод расчета. Выбор глубины резания. Глубину резания выбираем так же, как и при аналитическом методе расчета. Принимаем t = 3,75 мм. Выбор подачи. 1. По карте 13[9] для обработки стали резцом с размерами державки 2. Подача, допустимая шероховатостью поверхности. По карте 14 рекомендуется подача S = 0,8…0,9 мм/об. Принимаем S = 0,8 мм/об. Поправочный коэффициент в зависимости от свойств обрабатываемого материала Kms =1.06, тогда Sr.o. = 0,6x1 = 0,60 мм/об. 3. Подача, допустимая прочностью державки резца. По карте 16 [9] принимаем S = 2 мм/об. Поправочный коэффициент в зависимости от вылета резца Kls =1. 4. Подача, допустимая прочностью пластинки твердого сплава. По карте 5. Подача, допустимая жесткостью детали. По карте 19 принимаем Поправочные коэффициенты в зависимости от длины детали: По результатам расчетов в качестве технологической подачи 6. Проверка подачи по усилию, допустимому механизмом подачи станка Поправочные коэффициенты на силу Px в зависимости от угла (-K(px;
от угла (-K(px=1. По паспорту станка Qм.п.= 308 кг. Следовательно, Рх( Выбор скорости резания. По карте 22[9] принимаем скорость резания V= 71м/мин Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от
периода стойкости T-Krv =1 (при T=60 мин; от состояния поверхности детали По установленной скорости резания определяем число оборотов Найденное число оборотов корректируем по паспорту станка. Принимаем фактическое число оборотов nф=230 об/мин. Находим соответствущую этому числу оборотов фактическую скорость резания: Проверка выбранного режима резания по мощности станка. По карте 26 [9] определяем мощность, потребную на резание, которая
составляет 5,8 кВт (при условии (в свыше 97 кг/мм2; t до 4 мм ; S до Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от угла Согласно паспортным данным, мощность на шпинделе станка при работе с числом оборотов n = 230 об/мин составляет от 4,5…6,0 кВт, т.е. больше мощности потребной на резание. Следовательно, установленный режим по мощности осуществим. Наивыгоднейший режим резания. Глубина t = 3,75 мм; Сопоставление режимов резания, полученных разными методами расчета. |Режим |Аналитический |Табличный | Выводы: В разобранном примере режимы резания не совпали вследствии возможных погрешностей вычисления. Построение номограмм. Зависимость Px от подачи S и глубины резания выражается уравнением: Аннотация Высоцкий С.Ю. Расчет оптимальных режимов резания: Введение Современное развитие металлообрабатывающей промышленности характеризуется повышением требований к качеству обрабатываемых поверхностей, точности и размеров формы поверхностей деталей машин, производительности их изготовления. Неуклонно расширяется номенклатура конструкционных материалов, обладающих повышенными физикомеханическими или специальными свойствами. Развитие научных представлений о резании металлов осуществляется во
многих направлениях. Весьма перспективным является совершенствование
инструментальных материалов, предназначенных для оснащения режущей части
инструментов. Интенсивные работы ведутся над твердыми сплавами. Следует
отметить разработку безвольфрамовых твердых сплавов на никельмолибденовой
сварке типа НТМ и МНТ, которые в определенных условиях резания не уступают
стандартным маркам групп ВК и ВТК, но более дешевы и менее дефицитны. Ведутся работы по повышению работоспособности инструментов за счет специальной упрочняющей обработки его режущей части. Среди этих методов наиболее перспективно нанесение износостойких покрытий различных составов, композиций и методов нанесения, которые позволяют повысить стойкость инструментов в 2 – 5 раз. В расчетах курсового проекта использовалась новая специальная
литература по расчету режимов резания. Выбранная геометрия резца и материал
режущей части твердый сплав Т15К6 позволяют вести обработку на высоких
режимах резания. [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|