| |||||
МЕНЮ
| Отчёт по электрослесарной практике (1 курс)Отчёт по электрослесарной практике (1 курс)Вопрос № 1 ПОДБОР ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И Основным электромонтажным материалом являются алюминий и его сплавы реже - медь из-за ее дефицитности хотя она - лучший
проводниковый материал для шин Электропроводимость алюминия составляет Оболочки кабелей защищающие изоляцию жил от воздействия света влаги химических веществ и других факторов окружающей среды а также от механических повреждений могут быть свинцовыми алюминиевыми резиновыми и пластмассовыми. Броню кабелей выполняют обычно стальными лентами а защитные покровы обеспечивающие их надежность и долговечность- из волокнистых материалов пластмасс и др. Нормальный наружный покров брони кабелей состоит из слоя битума или битумного состава слоя пропитанной кабельной пряжи второго битумного слоя и мелового покрытия предохраняющего витки кабелей от слипания. В соответствии с конструкцией кабелям присваивается марка состоящая из буквенных обозначений В марке кабелей оболочка характеризуется буквами С( свинцовая) А ( алюминиевая ) Н (негорючая резина ) В( поливинилхлорид) защитное покрытие-буквами Б(броняиз лент) П (броня из плоских проволок) А (асфальтированное) Отсутствие наружного покрова указывается буквой Г(голый) В марках кабелей могут быть еще буквы указывающие на наличие других элементов конструкций например если обозначение начинается с буквы О это означает отдельно освинцованные жилы кабелей(каждая жила заключенав отдельную свинцовую оболочку. Электроизоляционные материалы и изделия применяются в большом ассортименте- ткани ленты трубки гетинакс текстолит ацеид фибру и др. а также лаки эмали заливочные массы и изделия из фарфора стекла и пластмасс. Электроизоляционные лакоткани изготовляют на основе хлопчато- бумажных шелковых или стеклянных тканей пропитанных органическими и синтетическими лаками Чаще всего применяют в виде лент предназначенных для изоляции проводов и кабелей обмоток электрических машин монтажа кабельной арматуры а также для защиты изоляции от повреждений. В зависимости от используемых материалов различают лакоткани на хлопчатобумажной или шелковой основе пропитанные органическими лаками и на основе стеклянных тканей пропитанных органическими кремнийорганическим и синтетическим лаками. Твердые электроизоляционные материалы - гетинакс текстолитацеид фибра и др. - широко используют в электроустановках. Листовой электротехнический гетинакс - слоистый прессованный материал из волокнистых наполнителей (целлюлозная изоляционная бумага) пропитанных смолой - применяют при изготовлении электроконструкций и производстве электромонтажных работ Гетинакс всех марок допускает различную механическую обработку без образования трещин и сколов Он отличается от других материалов теплостойкостью высокими электротехническими и механическими характеристиками. Текстолит - слоистый прессованный материал из хлопчатобумажной
ткани, пропитанной искусственной смолой Область применения та же что и
у гетинакса. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ; ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ При изготовлении деталей обычно измеряют их линейные и угловые размеры: длину ширину высоту диаметр величину углов радиусы закругления и т. п. Во всех случаях проверки и измерений определяют степень точности изготовленной детали путем сравнения величины полученных непосредственно измерением с указанными на чертежах. Измерительный инструмент делится на:
а) метр металлический складной - точность до 0,5 мм. б) Стальная масштабная линейка- точность до 0,5 мм. Линейки бывают длиной 150, 200, 300, 500, 750 и 1000 мм. в) Щуп- применяется для определения зазора в соединениях деталей при сборке Обычно имеет набор до 10-20 пластин толщиной от 0,05 до 2 мм.
а) Штангенциркуль - точность до 0,1 мм иногда точность до 0,05 мм. б) Микрометр - применяется для измерения толщины листа (металла) точность до 0,01 мм.
Калибры предельно гладкие нерегулируемые - применяются для измерения наружных размеров деталей (имеющие форму скоб) и для измерения внутренних размеров деталей (имеющие форму пробок).
а) Угольники - служат для проверки правильности углов, а также плоскостности обработанной поверхности - бывают с углами 90, 60, 120, 135. б) Малка - измеряют угол между гранями детали. Все измерения с помощью этих инструментов проводятся при непосредственном их соприкосновении с измеряемой деталью.
Плоскостной разметкой называется операция, при которой на поверхность обрабатываемого материала наносят линии (с последующем кернением на них точек) обозначающие границы до которых материал должен быть обработан, а также линии - центры будущих отверстий. Эти линии называются рисками. По рискам и точкам производится вся последующая обработка металла при применении операций разрезания опиливания и т.д. Последовательность выполнения разметки : Инструменты для плоскостной разметки :
а) Очертка - применяется для проведения линий параллельных кромкам
заготовок
б) Чертилка - служит для нанесения рисок
в) Рейсмус - применяется для проведения параллельных горизонтальных и
вертикальных линий на деталях установленных на плите, а также для
проверки правильности установки изделий
г) Циркули с дугой и пружинный применяется для переноса линейных
размеров
д) Вертикальный масштабный угольник – служит для установки на определенную
высоту иглы рейсмуса
е) Угольник 90 - применяют для нанесения линий построения углов
восстановления перпендикуляров и для проверки правильности углов
детали
ж) Угольник с полкой – применяют для проведения линий и для проверки
правильности установки изделий главным образом профилей на плите
з) Транспортир - применяют для откладывания углов
и) Кернер - служит для нанесения углубления (кернов) при разметки. РУБКА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ; ИНСТРУМЕНТ И ПРАВИЛА РУБКИ Рубкой называется операция обработки металлов слесарными зубилами слесарным крейцмейселем слесарными молотками, а также рубочно-чеканочным пневматическим молотком. Рубка применяется для разъединения на части целого листа или полосы вырубки отверстий в деталях рубки головок, заклепок в случае их брака вырубки канавок (в подшипниках обрубки кромок) на заготовках деталей, например, после вырезки заготовок из толстого листа газовой горелкой. Рубка производится в слесарных тисках на плите или на наковальне:
громоздкие детали обычно обрабатывают рубкой в месте их нахождения Для нормального удара при рубке материала каждому миллиметру ширины
режущей кромке зубила должно соответствовать 40 г массы молотка, а каждому
миллиметру ширины режущей кромки крейцмейселя 80 г массы молотка.
Резкой называется операция разъединения целого листа полосы или ленты на части определенной формы и размеров называемые заготовками. Различают три способа резки: При резке нужно учитывать три фактора; экономия металла технологический и организационный порядок. Инструменты, используемые для резки:
ручные ножницы, ручные вибрационные ножницы, стационарные рычажные ножницы,
многодисковые ножницы, роликовые (двухдисковые) ножницы и др.
Правка - устранение дефектое заготовок из листового, полосового пруткового материала (например, вогнутостей, выпуклостей, волнистостей; а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений). Металл подвергается правке, как в холодном, так и е нагретом состояниях; выбор того или иного способа правки зависит от величины дефекта, размеров, а также с* материала заготовки (детали). Ручная правка выполняется на стальной или чугунной плите, Правку
производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из
мягкого металла бойками; тонкий листовой металл правят киянкой. Для правки металлической полосы, изогнутой по широкой плоскости, её спадут на плиту и, поддерживая одной рукой, другой наносят удары по выпуклым местам. По мере необходимости полосу поворачивают с одной стороны на другую. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинение) мест изгиба. Полосы, имеющие скрученный сгиб, правят методом раскручивания с помощью ручных тисков. Правку металлических прутков можно производить также на плите или наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а за тем расположенные в середине. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами с поворачиванием прутка вокруг оси. Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Поддерживая лист одной рукой, другой наносят удары молотком в направлении от краёв листа к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая - выправляться. При правке закалённого листового металла деталь кладут на плиту выпуклостью вниз. Прижимая деталь к плите рукой, наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от центра вогнутости к её краям; верхние слои металла растягиваются и деталь выправляется. При правке металла нужно соблюдать меры предосторожности: на руку, поддерживающую деталь, следует надевать рукавицу; работать только исправным молотком. По приёмам работы и характеру рабочего процесса к правке металла очень близко стоит другая слесарная операция - гибка металла. Сущность её заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Гибка металла применяется для придания заготовке изогнутой формы согласно чертежу. Ручную гибку выполняют в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность гибки, зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля изготовляемой детали с учётом деформации металла (рис. 6). Выполняя гибку, важно правильно определить размеры заготовки. Расчёт длины заготовки выполняют по чертежу с учётом радиусов всех изгибов. Например, для заготовок, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять от 0,6 до 0,8 толщины металла. Пластическая деформация металла при гибке всегда сопровождается появлением в нём упругих напряжений. После снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Это надо учитывать при гибке. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба. В домашних условиях часто возникает необходимость в отрезках труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные стальные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гнут трубы с наполнителем (обычно сухой речной песок) или без него, в зависимости от материала трубы, её диаметра и радиуса изгиба. Холодная гибка труб с наполнителем, выполняется в следующем порядке. Один конец трубы плотно закрывают деревянной пробкой. Через второй наполняют трубу сухим песком. При этом слегка постукивают по трубе молотком, чтобы песок уплотнился. После этого второй конец трубы также забивают пробкой. Намечают мелом место изгиба и устанавливают трубу в приспособление (рис. 7). Если труба сварная, то шов должен находиться сбоку изгиба. Берут трубу за длинный конец и осторожно сгибают на заданный угол. После проверки правильности полученного угла шаблоном или по образцу вынимают трубу из приспособления, выбивают пробки и высыпают песок. Горячая гибка труб выполняется, как правило, с наполнителем. Труба также заполняется песком и забивается с обоих концов пробками, но в пробках делают небольшие отверстия для выхода газов, образующихся при нагревании трубы. Нагревают место изгиба паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 850 – 900(С и сгибают в приспособлении до заданного угла. Длина нагреваемого участка при изгибе под углом 90( должна быть равной шести диаметрам трубы, под углом 60( - четырём, а под углом 45° - трём диаметрам трубы. Закончив гибку, трубу охлаждают водой, выбивают пробки и освобождают её от песка. Возможным видом брака при правке и гибке металла является перекос
загибов и механические повреждения поверхности заготовки. Причиной брака
может быть неправильная разметка или закрепление детали в тисках Для обеспечения безопасности гибочных рабочих мест следует надёжно закреплять деталь в тисках или специальных приспособлениях, работать только исправным инструментом. При горячей гибке соблюдать меры пожарной безопасности. Вопрос № 7 ОПИЛИВАНИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ;ИНСТРУМЕНТ ТЕХНИКА И КОННТРОЛЬ Опиливанием называется операция обработки металла режущим инструментом - напильником во время каждой, с обрабатываемой детали снимают слой металла определенной величины и придают ей необходимые размеры заданную форму и требуемую чистоту поверхности. Инструмент: Напильники разделяются на слесарные напильники общего назначения, предназначенные для выполнения различных слесарных работ по металлу и неметаллическим материалам. Специальные напильники подразделяются на напильники ручные и напильники машинные. Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой и представляют собой большие короткие зубья в виде пирамидок. Благодаря большим размерам зубьев и вместительным канавкам позади каждого зуба рашпили пригодны для опиливания мягких металлов. Зубья рашпиля расположены рядами перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливаниии не получилось канавок ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями. При опиливании поверхности заготовки или детали напильник двигают обеими руками вперед (от себя ) и назад (на себя ). Движение напильника вперед называется рабочим ходом напильника, а движение назад - холостым ходом напильника. При рабочем ходе напильника, т.е. движении напильника вперед
на него нажимают руками, но неодинаково и неравномерно. В начале
рабочего хода надо на напильник сильнее нажимать левой рукой, постепенно
ослабляя нажим левой руки и увеличивая нажим правой руки. При опиливании рекомендуется делать от 40 до 60 двойных движений напильника в минуту. Страницы: 1, 2 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|