| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Планировка цеха по пошиву одежды по заказам населенияПланировка цеха по пошиву одежды по заказам населенияМинистерство образования и науки Российской федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса» Волгодонский институт сервиса (филиал) государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса» (ВИС ГОУ ВПО «ЮРГУЭС») Факультет Кафедра Специальность
Работа допущена к защите
(подпись руководителя) « » 20__ г. К у р с о в ой проект Тема Проект швейного цеха по изготовлению одежды по заказам населения
По дисциплине Технология и оборудование швейных предприятий Разработал: К.П. Фисакова (подпись, дата) (инициалы, фамилия) группа 635 «з»
Руководитель: ст. преподаватель А.Н. Никулина (должность, ученая степень, звание) (подпись, дата) (инициалы, фамилия) ВОЛГОДОНСК 2011 г. Министерство образования и науки Российской федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса» Волгодонский институт сервиса (филиал) государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса» (ВИС ГОУ ВПО «ЮРГУЭС») Факультет экономический Кафедра экономика и управление на предприятии сервиса Специальность 080502
З А Д А Н И Е на курсовой проект по дисциплине ТОШП на курсовую работу для студента « 3 » курса 635 «з» группы Беленко Татьяны Евгеньевны (фамилия, имя, отчество) Тема: Проект швейного цеха по изготовлению одежды по заказам населения
Исходные данные: основное изделие –жакет, количество изделий в смену – 10 шт.
Объем проекта (работы) 25-30 листов
Срок проектирования:
Руководитель ст.преподаватель А.Н. Никулина должность, ученая степень, звание подпись инициалы, фамилия Задание к выполнению принял студент К.П. Фисакова подпись
Дата выдачи задания « » г. Введение Для удовлетворения все возрастающих потребностей населения в современной, модной, удобной одежде и успешного решения различных социальных и экономических задач, стоящих перед швейными предприятиями сферы сервиса, необходимо дальнейшее расширение ассортимента изделий, улучшение их качества и повышение эффективности производства. Основными направлениями повышения эффективности производства являются разработка технологичных конструкций, снижение материалоемкости изделий, экономия сырья и материалов. Проблема улучшения качества одежды сложна и многообразна. Анализ литературы и опыт предприятий, изготавливающих одежду, показывает, что качество изделий закладывается при разработке проекта, обеспечивается при их изготовлении и поддерживается в процессе эксплуатации. При этом проектирование является наиболее ответственным этапом в цикле изготовления одежды, так как определяет качество будущего изделия и экономическую эффективность его производства и потребления. Качество проектирования в свою очередь оказывает решающее воздействие на формирование требований, предъявляемых к одежде, в результате того, что на данном этапе выбираются и принципиально обеспечиваются параметры одежды, обусловливающие ее пригодность и назначение. Особую сложность представляет проектирование изделий на индивидуального потребителя, так как при этом должны быть учтены такие факторы, как внешний облик, манера общения, индивидуальные особенности и др. Целью данного курсового проекта является проект швейного цеха изготовления одежды по заказам населения, с предварительным расчетом технологического процесса изготовления жакета. 1 Выбор объекта (моделей) для проектирования производственного процесса. Особенностью производства одежды по индивидуальным заказам является то, что конкретные модели, которые будут изготавливаться в технологическом процессе, заранее не известны. Они поступают в виде индивидуальных заказов из приемного салона и отличаются друг от друга конструктивными и фасонными особенностями, размерами. Для расчета технологических процессов швейных цехов необходимо знать трудоемкость изготовления единицы изделия, которая зависит от многих факторов и, в первую очередь, от ассортимента и выбранных моделей. При изготовлении одежды по индивидуальным заказам поступающие в процесс модели отличаются большим разнообразием конструктивных, фасонных, технологических особенностей обработки, применением различных материалов, отделки, предназначены для людей разных возрастных групп. Технологические процессы должны быть подготовлены к выполнению любых заказов и обладать достаточной гибкостью. Поэтому для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам целесообразно принять условное изделие средневзвешенной трудоемкости, включающее фасонные, конструктивные и технологические особенности обработки изделий с учетом частоты встречаемости их в совокупности заказываемых изделий. В данном курсовом проекте объектом для проектирования технологического процесса был выбран жакет. Жакет, вне сомнения, является самым актуальным предметом одежды в межсезонье. Сегодня мода настолько многогранна, что она предлагает жакеты разнообразных фасонов и фактур. Жакет пришел в женский гардероб из мужского костюмного ансамбля. Жакеты- 2011 разнообразны по фасонам и расцветкам, фасоны жакетов удовлетворят любой вкус: классические, укороченные, удлиненные, приталенные, под пояс, с подставными плечами, однобортные, двубортные, с английским воротником, воротником-стойкой, шалевым воротником, с длинным рукавом-фонариком, классическим рукавом и коротким рукавчиком, с карманами и без них, на пуговицах, на змейке или без застежек. В моде сложный крой с оригинальными деталями. Основные цвета жакетов, модных в 2011 году: черный, синий, серый. Дополнительные оттенки: хаки, беж и коричневый. Также в моде звериный принт, клетка. Ткани для жакетов как всегда теплые, мягкие и уютные. Это и кашемир, и шерсть, и атлас, и велюр, и твид. На показах было представлено много моделей жакетов из кожи или замша с меховой оторочкой по воротнику. Сложный крой предполагает использование вставок из меха или атласа, асимметричные борта, неравный низ бортов. 2 Характеристика материалов Материалы, предназначенные для изготовления жакета, должны соответствовать направлению моды по структуре и оформлению, виду и назначению изделия, его сезонности. Материалы, входящие в пакет для изготовления жакета (основные, подкладочные, прокладочные), должны соответствовать друг другу по плотности, массе 1м2, усадке и другим показателям. Суммарная поверхностная плотность подкладочных и прокладочных материалов не должна превышать поверхностную плотность основных материалов. Индивидуальные заказы на пошив жакета поступают в производство из различных материалов, конкретных для каждого изделия. В связи с этим подбирают разнообразные материалы, модные на данный период и рекомендованные для данного вида одежды. Основой для выбора материалов, из которых предполагается изготовление жакета, является его конструктивное решение, потребительские и промышленные требования, а также направления моды и ассортимента материалов. Наиболее значимыми во всех случаях являются группы эргономических показателей, особенно гигиенических, группа эстетических показателей, выражающих соответствие внешнего вида материала современному направлению моды, и показатели надежности, обеспечивающие стабильность внешнего вида изделия при эксплуатации. От ткани верха не всегда требуются высокие теплозащитные свойства, иногда более важными будут ее эстетические показатели. Ткань должна быть красивой, мягкой, не очень тяжелой, малосминаемой, прочной, гидрофобной, устойчивой к воздействию светопогоды, легко очищаемой. Подкладочные ткани должны иметь гладкую поверхность с наименьшим коэффициентом трения, чтобы одежду можно было легко снимать и одевать, повышенную устойчивость к сухому и мокрому трению, должно соответствовать по цвету основного материала. Т а б л и ц а 2.1 - Прейскурантная характеристика материалов
3 Выбор методов обработки Эффективность технологических процессов швейных цехов в большой степени зависит от применяемых методов обработки и оборудования. Оборудование, необходимое для изготовления изделий по индивидуальным заказам, выбирается с учетом рекомендаций [3,7] в зависимости от категорий предприятия и мощности технологического процесса. Рекомендации по использованию оборудования в процессах различной мощности приведены в таблицах 4.1 и 4.2 [8,9]. В данном разделе курсового проекта приводится краткая технологическая характеристика запроектированных машин, оборудования для влажно-тепловой обработки и приспособлений, необходимых при изготовлении жакета. Т а б л и ц а 3.1 - Классификация технологических процессов по мощности
Т а б л и ц а 3.2 - Перечень оборудования для технологических процессов разной мощности и специализации
Примечание: М-малая мощность; С -средняя мощность; Б –большая мощность.Т а б л и ц а 3.3 - Технологическая характеристика швейных машин
Т а б л и ц а 3.4 - Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки
Т а б л и ц а 3.5 - Характеристика приспособлений малой механизации
При проектировании технологических процессов необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоемкость изготовления и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации. Прогрессивная технология предусматривает широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещения технологических операций, вывод из процесса ряда операций (если это не повлечет за собой снижения уровня качества изделий). Выбор методов обработки производится путем сравнения возможных вариантов обработки узлов при сокращении затрат времени, повышении производительности труда и качества обработки. Повышение производительности труда и сокращение затрат времени определяют в зависимости от трудоемкости обработки узла при различных методах обработки по следующим формулам: , (3.1) , (3.2) где - повышение производительности труда по узлу, %; - сокращение затрат времени по узлу, %; c - затраты времени на обработку узла при более трудоемком методе обработки, мин.; - затраты времени на обработку узла при менее трудоемком методе обработки, мин. Эффективность методов обработки целесообразно определять по повышению производительности труда и сокращению затрат времени на все изделие, которые определяются по формулам:
, %, (3.3) , %, (3.4) где U – удельный вес затраты времени на данный узел в общей затрате времени на изделие, %, вычисляется по формуле: , (3.5) где - средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин. Анализ экономии трудоемкости затрат при сравнительном выборе методов обработки с использованием нового дорогостоящего оборудования, может возникнуть при определенных производственных условиях, типа производства, категории предприятия, мощности технологического процесса, т.е. факторов определяющих величину удельных затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. Одним из главных показателей при выборе методов обработки является качество изготовления изделия. В связи с тем, что в технологическом процессе контроль качества в основном определяется органолептически, сравнение методов обработки отдельных узлов можно выполнять по уровню механизации труда на операциях, определяющих качество исполнения узла. Коэффициент механизации определяется по формуле: , (3.6) где - затрата времени на выполнение всех механизированных операций (машинных, спецмашинных, прессовых) по узлу, мин.; - трудоемкость обработки узла, мин. Технологичность метода обработки определяется возможностью использования современного высокопроизводительного оборудования, сокращением затрат времени на вспомогательные приемы, применением технологичных (цельновыкроенных) конструкций деталей.
А - Существующий. Б – Проектируемый Рисунок 3.1. Схема обработки низа изделия Т а б л и ц а 3.6.1. – Технологическая последовательность обработки низа изделия
существующий метод проектируемый метод Рисунок 3.2 – Схема обработки карманов Таблица 3.6.2. – Список технологических операций обработки карманов
Существующий метод Проектируемый метод Рисунок 3.3. - Схема обработки среднего шва Таблица 3.6.3. - Список технологических операций обработки среднего шва спинки
Рассчитаем повышение производительности труда по узлам по формуле 3.1: а) по 1 узлу: , б) по 2 узлу: в) по 3 узлу: Рассчитаем сокращение затраты времени по узлам по формуле 3.2: а) по 1 узлу: б) по 2 узлу: в) по 3 узлу: Рассчитаем повышение производительности труда по изделию по формуле 3.3. а) для начала рассчитаем удельный вес затраты времени на данный узел в общей затрате времени на изделие по формуле 3.5., значение Тизд берем из таблицы 4.1 для заданного вида изделия. б) повышение производительности труда по изделию: %, %, %, Затем, рассчитаем сокращение затраты времени по изделию по формуле 3.4: %, %, %, Далее рассчитаем коэффициент механизации узла существующего метода и проектируемого метода по формуле 3.6. а) по 1 узлу: б) по 2 узлу: в) по 3 узлу: Т а б л и ц а 3.7 - Экономическая эффективность проектируемых методов обработки.
4 Расчет процесса При проектировании новых цехов, реконструкции и техническом переоснащении действующих выполняется предварительный расчет, который позволяет определить количество и размеры агрегатов, количество рабочих мест в процессе. Исходными данными для выполнения предварительного расчета являются ассортимент изготавливаемых изделий, затрата времени на единицу изделия, мощность процесса или площадь цеха (при реконструкции или техническом переоснащении действующих предприятий). Мощность технологических процессов швейных цехов определяется двумя показателями: количеством рабочих в процессе или выпуском изделий в смену. В зависимости от заданного показателя мощности, предварительный расчет процесса выполняется в определенной последовательности. Для выполнения предварительного расчета процессов необходимо определить нормативное количество рабочих в швейном цехе. При реконструкции или техническом переоснащении действующего предприятия известны размеры швейного цеха. При проектировании новых предприятий ширина цеха, как правило, принимается равной 12 или 18 м, а длина берется кратной 6. Нормативное число рабочих определяется исходя из производственной площади швейного цеха и норматива производственной площади на одного рабочего: , (4.1) где Sц –площадь цеха, м2 ; Нс –санитарная норма площади на одного рабочего, м2. При проектировании технологических процессов изготовления одежды плательного ассортимента Нс составляет 6 м2, пальтового - 7 м2 При размещении агрегатов процессов в цехе следует принимать следующие размеры проходов: от торцевых стен до агрегата 2,5-3м, а при отсутствии в этом проходе запуска или выпуска расстояние сокращается до 2м; от боковых стен до агрегата 0,9-1,1м; между агрегатами -2-2,5м; в помещении с колонами агрегаты следует располагать так, чтобы расстояние от столов рабочих мест до колоны было не менее 0,4. Наиболее рационально использовать площадь помещения цеха с шириной 12 м при размещении по ширине цеха двух двухрядных агрегатов, с шириной 18 м - трех агрегатов, с шириной 24 м - четырех агрегатов. Количество рабочих определяется по формуле: , (4.2)
Для предварительного расчета процессов, затраты времени на изготовление швейных изделий могут быть взяты типовыми, из таблицы 4.1. Т а б л и ц а 4.1 - Ориентировочная структура затрат времени на изготовление основных видов одежды
Находим такт процесса : , где R – количество рабочей смены (480 мин) мин Определим количество рабочих, чел.: Средневзвешенная трудоемкость Тизд для проектируемого метода равна: Тизд = 610-1,68-5,58-2,336= 600,404, мин ; чел. Рассчитаем площадь цеха по формуле 4.1 м2 Определим длину агрегата, м: , где Lрм - шаг рабочего места, м; Кср - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест, приходящееся на одного рабочего в процессе; 2 –число рядов рабочих мест в агрегате Lрм, = 1,3 Кср = 1,3; Определим количество рабочих мест в процессе шт. 5 Расчет потребного количества оборудования и планировка рабочих мест в процессе. Для внедрения в процесс оборудования необходимо определить его загрузку и потребное количество. Загрузку оборудования определенного класса определяют по формуле: , (5.1) где Pi- процент загрузки оборудования; ti –сумма затрат времени на операции, выполняемые на данном оборудовании при изготовлении единицы изделия, мин. Сумму затрат времени на операции, выполняемые на оборудовании определенного класса при изготовлении определенного вида изделия, можно принять исходя из структуры затрат времени на обработку изделия, представленной в таблице 4.1 Количество оборудования n каждого вида определяется в зависимости от его загрузки (см. табл. 5.1). Т а б л и ц а 5.1 – Количество оборудования
Рассчитаем загрузку оборудования по видам оборудования: 1) Машина универсальная: %; 2) Пресс гладильный 334 «Макпи»: %; 3) Утюг паровой УПРМ: , % 4) Отпариватель ОАГ-2: 5) Машина для выполнения строчек временного назначения (для сметывания, выметывания и др.): % 6) Машина (полуавтомат) для обработки петель: % Определи количество рабочих мест ручного труда: шт. Результаты расчетов представлены в таблице 5.2. Т а б л и ц а 5.2 - Расчет загрузки оборудования ( =48 мин)
Данные отражены в диаграмме загрузки оборудования (см. графическую часть). Поскольку курсовой проект не предусматривает составления и анализа схемы разделения труда, то размещение рабочих мест в агрегате по изготовлению заданного вида изделия выполняется интуитивно с учетом требуемого количества оборудования. Размеры рабочих мест для выполнения различных операций представлены в таблицах 5.3 и 5.4. В агрегатах по изготовлению изделий неосновного ассортимента представляются типовые рабочие места размером 1,2х 0,65 м2. Планировка цеха в масштабе 1:100, выполненная с учетом требований к оформлению графических работ, представлена в графической части проекта. Т а б л и ц а 5.3 - Наименьшие размеры зоны для размещения рабочего
Т а б л и ц а 5.4 - Размеры столов основных рабочих мест
Технико-экономические показатели процесса рассчитываются для действующего (или предусматривающего старую технологию) и проектируемого процессов. Выработка на одного рабочего в смену рассчитывается по формуле: , (6.1) где М- выпуск изделий в смену, ед.; N- количество рабочих в бригаде.
Процент механизированных работ определяется по формуле:
, (6.2) где Тмех – сумма затрат времени на машинные, спецмашинные, прессовые операции при обработке изделия (см. табл. 4.1 изменений в проектируемых методах обработки), мин. , % , % Съем продукции с 1м2 рассчитывается по формуле: , ед. (6.3) , ед. Сравнение показателей действующего и проектируемого процессов представляется в форме таблицы 6.1 Т а б л и ц а 6.1 - Технико-экономические показатели процесса
Рис. 6.1 Планировка швейного цеха. Заключение Исходя из проделанных расчетов видно, что проектируемый метод использовать более целесообразно, т.к. сократилась трудоемкость узлов обработки изделия, повысилась степень механизации, сократились затраты времени на обработку изделия по узлам. Библиографический список1. Кокеткин, П.П. Одежда: Технология - техника, процессы - качество: справочник / П.П. Кокеткин. - М.: МГУДТ, 2001. - 560 с. 2. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: справочник / Е.М. Матузова, А.И. Назарова, Т.Н. Реут, И.А. Куликова. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 416 с. - (Быт). - ЮРГУЭС. 3. Назарова, А.И. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания: доп. ГК СССР в кач-ве учебника для вузов / А. И. Назарова, И. А. Куликова. - 2-е изд., с измен. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 288 с. - (Для вузов). - Библиогр.: с. 284. - ЮРГУЭС. 4. Першина, Л.Ф. Технология швейного производства: учебник / Л. Ф. Першина, С. В. Петрова. - М.: КДУ, 2007. - 416 с.: ил. - Библиогр.: с. 413 - 414. - ISBN 978-5-98227-340-6 : 297-00.
|
ИНТЕРЕСНОЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|