Проект строительства цеха титанового литья

p> 65дБА.

Расчёт: по Р=120 принимаем

Площадь медицинского пункта 12м2

Помещения предприятий общественного питания

17. Предприятия общественного питания следует проектировать с учетом возможности использования их как общих объектов для групп предприятий, размещаемых в городской застройке или населенных пунктах с учетом организации обслуживания населения.
18. При проектировании производственных предприятий должны быть предусмотрены столовые, рассчитанные на обеспечение всех работающих предприятий общим, диетическим, а по специальным заданиям— лечебно- профилактическим питанием.
19. При численности работающих в смену более 200чел. Следует предусматривать столовую, работающую, как правило, на полуфабрикатах1, до 200чел.— столовую - раздаточную.

При численности работающих в смену менее 30чел. вместо столовой - раздаточной допускается предусматривать комнату приема пищи.

1При обосновании допускается предусматривать столовые, работающие на сырье.
20. Число мест в столовой следует принимать из расчета одно место на четырех работающих в смене или наиболее многочисленной части смены. В зависимости от требований технологических процессов и организации труда на предприятии число мест в столовых допускается изменять.

Расчёт: N=120/4=30 мест

Число мест в столовой - раздаточной 30 мест

2. Административные здания и помещения

1. В административных зданиях должны быть размещены помещения и оборудование управления, конструкторских бюро, охраны труда, общественных организаций, учебных занятий.

Состав общезаводских и цеховых административных помещений следует устанавливать в заданиях на проектирование в соответствии со структурой управления предприятием.

Помещения управления и конструкторских бюро

2. Площадь помещений следует принимать из расчета 4м2 на одного работника управления, 6м2на одного работника конструкторского бюро, для работающих инвалидов, пользующихся креслами-колясками № 5,65 и

7,65 м2 соответственно.

При оснащении рабочих мест крупногабаритным оборудованием и размещении в рабочих помещениях оборудования коллективного пользования
(терминалов ЭВМ, аппаратов для просмотра микрофильмов и др.) площади помещений допускается увеличивать в соответствии с техническими условиями на эксплуатацию оборудования.

Площадь кабинетов руководителей должна составлять не более 15% общей площади рабочих помещений.

3. При кабинетах руководителей предприятий и их заместителей должны быть предусмотрены приемные. Допускается устраивать одну приемную на два кабинета. Площадь приемных должна быть не менее 9м2.

4. В цехах управления при числе инженерно-технических работников до

300чел., следует предусматривать залы совещаний, рассчитываемые на

30% работающих. Допускается увеличивать площадь одного из кабинетов руководителей цеха из расчёта 0,8 м2 на одно место.

При наличии в числе работающих инвалидов, пользующихся креслами- колясками, в залах совещаний должны быть предусмотрены места для них из расчета 1,65 м2 на одно место.

5. При залах совещаний на расстоянии до 30м следует предусматривать уборные.

Расчёт: Sпом упр=N x Sпр = 11 х 4 = 44 м2

Sприём,=11 м2

Sзалов= N x Sпр = 36 х 0,8 = 22,4 м2

Площадь помещений управления и конструкторских бюро 44м2

Площадь приёмной 11м2

Площадь зала совещаний и кулуаров 22,4м2

5. Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха.

5.1 Ведомость технологического оборудования

В ведомости технологического оборудования указывается название оборудования, его марка, мощность, время работы, цена, а так же амортизационные отчисления и отчисления в ремонтный фонд. Расчет количества оборудования произведен в разделе 1.5, его результаты сведены в ведомость технологического оборудования (табл. 5.1).

5.2 Расчет численности рабочих

Фонд времени.

ФД=(FК-FНД)?S?g?КР, где

FК – календарный фонд рабочего времени;

FНД – выходные и праздничные дни;

S – количество смен работы; g – средняя продолжительность смены, час.

Таблица 5.2

Расчётные и действительные фонды времени для оборудования

|Наименование |Число |Календарный |Кр |Потери |Действительный |
|отделения |смен |фонд рабочего | |рабочего |годовой фонд |
| |работы |времени, дн. | |времени, |времени, час. |
| | | | |дн. | |
|Плавильно-залив|2 |365 |0,95|114 |3815 |
|очное отделение| | | | | |
|Модельное |2 |365 |0,95|114 |3815 |
|отделение | | | | | |
| Отделение |3 |365 |0,90|4 |7800 |
|изготовления | | | | | |
|форм | | | | | |
|ТО |3 |365 |0,90|4 |7800 |
|ЛЮМ-контроль |2 |365 |0,95|114 |3815 |
|Очистное |2 |365 |0,95|114 |3815 |
|отделение | | | | | |

Таблица 5.3

Структура годового бюджета времени одного рабочего

|Состав бюджета рабочего времени|По плану на год |
| |Дни |Часы |
|1. Календарный ФРВ |365 |2920 |
|2. Выходные и праздники |115 |920 |
|3. Номинальный ФРВ |250 |2000 |
|4. Целодневные невыходы |48 |384 |
| а) очередной отпуск |30 |240 |
| б) дополнительный отпуск |5 |40 |
| в) по болезни |8 |64 |
| г) выполнение гос. |2,5 |20 |
|обязанностей | | |
| д) декретный отпуск |2,5 |20 |
|5. Явочный ФРВ |202 |1632 |
|6. Внутрисменные потери РВ |0,25 |2 |
|7. Эффективный ФРВ |202 |1616 |

Расчет численности рабочих.

Списочная численность рабочих соответствующей профессии разряда:

[pic], где

Nв – приведенная программа выпуска; ti – трудоемкость выполнения i – й операции;

Фэ – эффективный фонд времени работы одного рабочего в год;

Квн – коэффициент выполнения норм; m – количество наименований операций, выполняемых рабочими данной профессии и разряда.

1. Запрессовщики моделей (4 разряд):

[pic] принимаем 18 человек.

2. Сборщики блоков (4 разряд):

[pic] принимаем 6 человек.

3. Подрезка чаш ( рабочие 3 разряд):

[pic] принимаем 2 человека

4. Вытопка (формовщики 3 разряд):

[pic]

Принимаем 2 человека

5. Сварщики (4 разряд):

[pic]

Принимаем 2 человека

6. Обдувка (рабочие 3 разряд):

[pic]

Принимаем 1 человека

7. Шлифовка (рабочий 3 разряд):

[pic] принимаем 4 человек

8. ТО (термист 5 разряд):

[pic] принимаем 8 человек

Таблица 5.4

Численность основных рабочих по профессиям и разрядам

|Профессия рабочих |Разряд |Списочная численность |
| | |рабочих |
| | |Расчетная |Принятая |
|Запрессовщик моделей |4 |17,1 |17 |
|Сборщик блоков |4 |5,9 |6 |
|Подрезчик литниковых чаш |3 |2,5 |3 |
|Вытопщик |3 |2,2 |2 |
|Сварщик |4 |2,25 |2 |
|Обдувщик отливок |3 |1,2 |1 |
|Шлифовщик |3 |3,9 |4 |
|Термист |5 |7,6 |8 |
|ИТОГО по предприятию | | |43 |

Численность основных рабочих по рабочим местам и нормам обслуживания.

[pic], где:

С – количество однотипного оборудования

S – число смен в сутках

Кпер – коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочное

1. Плавильщики модельной массы (формовщик 3 разряд)

[pic]

Принимаем 2 человека

2. Изготовление форм

Изготовление форм производится на автоматическом конвейере. Конвейер обслуживается 5 рабочими в смену. При работе формовочного отделения в три смены принимаем 15 человек.

3. Плавильное отделение (плавильщик 5 разряд)

[pic]

Принимаем 5 человек

Таблица 5.5

Численность основных рабочих по рабочим местам и нормам обслуживания

|Профессия |Кол-во |Число |Число |Коэф-нт |Списочная |
|рабочих |рабочих мест,|рабочих |смен |пересчета|численность |
| |оборудования |в смену | | |рабочих |
|Формовщик |2 |1 |2 |1,23 |4 |
|Линия |1 |5 |3 |1,23 |16 |
|изготовления | | | | | |
|форм | | | | | |
|Плавильщик |2 |1 |2 |1,23 |5 |
|Итого по | | | | |25 |
|предприятию | | | | | |

Расчет численности вспомогательных рабочих

Кпер – коэф. перевода явочного числа рабочих в списочное:

[pic][pic]

Таблица 5.6

Численность руководителей, специалистов и служащих по штатному расписанию

|Профессия рабочих |Кол-во |Норма |Число |Кол-во |Списочная |
| |рабочих |обслуж|рабочих в|смен |численность|
| |мест |ивания|смену | |рабочих |
|1. Начальник цеха |1 |1 |1 |1 |1 |
|2. Мастер |2 |1 |1 |2 |4 |
|3. Зам. нач. цеха |2 |1 |1 |1 |2 |
|4. Механик |2 |1 |2 |2 |2 |
|5. |2 |1 |1 |1 |2 |
|Инженер-технолог | | | | | |
|6. Бухгалтер |2 |1 |2 |1 |2 |
|ИТОГО по | | | | |13 |
|предприятию | | | | | |

Численность рабочих по техническому обслуживанию оборудования определяется отдельно по профессиям:

[pic], где

Rе – кол. единиц ремонтной сложности оборудования в цехе, рем. ед.;

S - число смен в сутках;

N0 – норматив обслуживания одним рабочим в смену, рем. ед.

При двухсменной работе нормами рекомендуется принимать в первой смене

55% рабочих, во второй - 45%.

Таблица 5.7

Численность вспомогательных рабочих

|Профессия |Разряд|Измерительн|Норма |Кол-во |Коэф-|Списочная |
| | |ые нормы |обслуживания |расчетн|нт |численност|
| | |обслуживани|на одного |ых ед. |перес|ь |
| | |я |вспомогательн| |чета |вспомогате|
| | | |ого рабочего | | |льных |
| | | | | | |рабочих |
|Слесари по ППР |4 |150 |600 |0,61 |1,24 |2 |
|и межремонтному| | | | | | |
|обслуживанию | | | | | | |
|Станочники по |5 |150 |1650 |0,22 |1,24 |1 |
|ремонту | | | | | | |
|Смазчики |3 |150 |1000 |0,37 |1,24 |1 |
|Электронщики |5 |150 |800 |0,46 |1,24 |1 |
|Наладчик |5 |7 |130 |2,1 |1,24 |2 |
|автоматов | | | | | | |
|Транспортные |3 |79 |35 |5,52 |1,24 |5 |
|рабочие | | | | | | |
|Контролеры ОТК |4 |79 |30 |6,47 |1,24 |6 |
|Уборщики |2 |5184 |1500 |8,7 |1,24 |8 |
|производственны| | | | | | |
|х помещений | | | | | | |
|Основные рабочие |68 |4-5 |39 |31 |47 |
|Вспомогательные |26 |3-4 |13 |11 |35,3 |
|рабочие | | | | | |
|ИТОГО |94 | |52 |42 | |
|Менеджеры |5 |6 |4 |1 |2,9 |
|Специалисты |6 |6 |6 |- |5,88 |
|Служащие |2 |6 |2 |- |8,82 |
|МОП |- |- |- |- |- |
|ВСЕГО |107 | |64 |43 |100 |

5.3 Основной капитал

Таблица 5.9

Основной капитал

|Наименование основных |Первоначаль|Отчисления в |Амортизационные |
|фондов |ная |ремонтный фонд |отчисления |
| |(балансовая| | |
| |) | | |
| |стоимость, | | |
| |т. руб. | | |
| | |% |Сумма в |Норма |Сумма в т.|
| | |отчисле|т. руб |аморт., |руб. |
| | |ния | |% | |
|Здания и сооружения |53280 |2 |1065,6 |1,2 |639,36 |
|Силовые машины и |2511 |2 |50,22 |15 |376,65 |
|оборудование | | | | | |
|Рабочие машины и | | | | | |
|оборудование: | | | | | |
|технологическое |81773,97 |2 |1635,48 |15 |12266,08 |
|Транспортные средства |669,6 |2 |13,39 |12,5 |83,7 |
|Приспособления и |1896,43 |2 |37,92 |20,0 |379,28 |
|оснастка | | | | | |
|Производственный и |1635,48 |2 |32,71 |9 |147,19 |
|хозяйственный инвентарь | | | | | |
|Всего О.К. |141766,48 | |2835,32 | |13892,27 |

Производственные помещения и другая собственность.

Общая площадь цеха определяется как сумма площадей под участки производства продукции, вспомогательные отделения и склады, бытовые и конторские помещения.

Sп = Sпу + Sвс + Sбк = 5579м2, где

Sп - общая производственная площадь;

Sпу - площадь под производственные участки;

Sвс - площадь под вспомогательные отделения и склады;

Sбк–площадь бытовых и конторских помещений.

Основной капитал.

ОК = Спл + Соб + Сдэ + Снма, где

Спл – стоимость площадей, тыс.руб.;

Соб – стоимость оборудования и транспортных средств, тыс.руб.;

Сдэ – стоимость других элементов основного капитала, тыс.руб.;

Снма –стоимость нематериальных активов, тыс.руб.

ОК =55790 + 82443,57 + 3531,91 = 141766,48тыс. руб.

5.4 Расчет фондов заработной платы рабочих

Затраты по оплате труда основных рабочих относятся к переменным затратам, а вспомогательных рабочих, специалистов, менеджеров, СКП и МОП - к постоянным.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков:

[pic], где

Счас – часовая тарифная ставка рабочего-повременщика данной профессии и разряда, руб/час (табл. 5.14);

Фэф – эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

Рвсп – списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и разряда.

Таблица 5.10

Ведомость транспортного оборудования
|Наименование |Количество |Мощность |Первоначальная |
|оборудования | |двигателя,|стоимость, $ |
| | |кВт | |
| | | | |
| | | | |
| | |ед.|всего|ед. |всего |
|Кран-балка |5 |15 |75 |3300 |16500 |
|Транспортёр |1 |5,2|5,2 |950 |950 |
|Электрокар |3 |- |- |1500 |4500 |
|Элеватор |1 |4,8|4,8 |1000 |1000 |
|Итого по | | |85 | |22950 |
|оборудов. | | | | | |

Таблица 5.11
| Расчёт затрат на оснастку |
| |
|Наименование оснастки |Количество |Цена за |Общая стоимость, $|
| | |единицу, $| |
| | | | |
|Тигли плавильно-заливочных |4 |130 |520 |
|печей | | | |
| | | | |
|Футеровка ТО |4 |155 |620 |
|Охладительные короба |18 |15 |270 |
|Пресс-формы моделей |40 |2500 |100000 |
|Пресс-формы стержней |10 |3100 |31000 |
|Абразивный инструмент |250 |5 |1250 |
|Итого | | |133660 |

Табл 5 12

Табл 5 13

Таблица 5.14

Тарифные ставки для рабочих промышленных и непромышленных групп

|Разряд |Тарифный коэф. |Счас, руб. |
|1 |1,0 |8,93 |9,75 |
|2 |1,1 |16,19 |14,42 |
|3 |1,3 |16,19 |16,47 |
|4 |1,5 |17,45 |18,12 |
|5 |1,7 |19,71 |20,47 |

Фонд часовой зарплаты определяется суммированием тарифного фонда зарплаты и всех доплат, входящих в часовой фонд.

К числу доплат до часового фонда заработной платы относятся: а) премии по сдельно-премиальной и повременно-премиальной системам оплаты труда; б) доплата за условия труда; в) доплата за многостаночное обслуживание и совмещение профессий; г) доплата за работу в вечернюю и ночную смены; д) доплаты не освобожденным бригадирам и др.

Зчас = Зтар + dчас

Сдельно-премиальная и повременно-премиальная система применяется на предприятиях с выплатой премий за улучшение технико-экономических показателей. Сумма премий определяется в процентном отношении к прямой заработной плате рабочих сдельщиков.

Зд пр = Зрс ( %Прем /100

Остальные доплаты учитываются в общей сумме через процент доплат.
Процент премий и доплат принять равным 50% для основных рабочих и 40% - для вспомогательных.

Здоп= Зрср( % Допл /100

Дневной фонд зарплаты рассчитывается путем суммирования часового фонда и доплат до дневного фонда:

Здн=Зчас + dдн

Фонд зарплаты соответствующих категорий рабочих по статьям калькуляции определяется исходя из среднегодовой зарплаты одного вспомогательного рабочего и численности данной категории рабочих.

Таблица 5.15

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

|Элементы фонда з/п |Основные рабочие |Вспомогательные рабочие |
| |Кол-в|Часов|Сумма в |Часовы|Эффек|Чис|Сумма в |
| |о |ые |рублях |е |. |лен|рублях |
| |н.ч. |тариф| |тарифн|фонд |нос| |
| |на |ные | |ые |време|ть | |
| |прогр|ставк| |ставки|ни |раб| |
| |амму |и | | | |очи| |
| | | | | | |х | |
|Фонд прямой |2разря|- |12,93|- |14,43 |1616 |8 |186420 |
|з/п рабочих |д | | | | | | | |
| |3разря|32 |16,19|837220 |16,78 | |5 |135500 |
| |д | | | | | | | |
| |4разря|30 |17,45|845980 |18,13 | |8 |234250 |
| |д | | | | | | | |
| |5разря| |19,7 |254810 |20,48 | |3 |99240 |
| |д |8 | | | | | | |
|Итого годовой фонд | | |3197715 | | | |1009330 |
|з/п | | | | | | | |
|Районный коэф. | |15% |479660 |15% | | |151400 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|Зарплата |74 |Основные |3677,4 |1309,1 |4986,5 |
|основных | |рабочие | | | |
|рабочих | | | | | |
|Расходы на | | | | | |
|содержание и | | | | | |
|эксплуатацию | | | | | |
|оборудования: | | | | | |
|-содержание |6 |Дежурный |145,1 |51,7 |196,8 |
|оборудования | |персонал, | | | |
| | |наладчики, | | | |
| | |смазчики и др.| | | |
|-ремонт |3 |Слесари, |96,7 |34,4 |131,1 |
|оборудования и | |станочники по | | | |
|техоснастки | |ремонту | | | |
|-прочие расходы|6 |Контролеры ОТК|290,2 |103,3 |393,5 |
|Цеховые расходы| | | | | |
|-на |5 |Транспорт. |241,8 |86,1 |327,9 |
|внутрицеховое | |рабочие | | | |
|перемещение | | | | | |
|грузов | | | | | |
|-на содержание |8 |Уборщики |386,9 |137,7 |524,6 |
|зданий, | |производственн| | | |
|сооруж., | |ых помещений | | | |
|инвентаря | | | | | |
|ВСЕГО |94 | | | |6560,4 |

5.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Смета РСЭО составляется табличным методом с учетом результатов ранее проведенных расчетов.

Расходы на вспомогательные эксплуатационные материалы определяются в размере 0,5% от стоимости технологического оборудования.

Затраты на силовую электроэнергию.

Суммарная мощность электродвигателей технологического и вспомогательного оборудования цеха: Nу= 710 кВт;

Средний коэффициент загрузки эл. двигателей по мощности: Км= 0,8;

Средний коэф. загрузки эл. двигателей по времени: КЗ= 0,6;

Коэф. одновременной работы эл. двигателей: Код=0,8;

Коэф. потерь эл. энергии в сети: КW=1,06;

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования: FЭ=3815 ч;

Коэф. полезного действия эл. двигателей: (=0,8;

Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии: Сэл= 0,9 руб.

[pic]; WЭЛ = 1240345 руб.

Затраты на сжатый воздух для обдувки деталей и узлов, на пневматические зажимные устройства, инструменты, подъемники:

Qчас – среднечасовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3 ;

Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

КЗ - средний коэффициент загрузки оборудования по времени;

Свозд - стоимость 1000 м3 сжатого воздуха.

[pic]

[pic] руб.

Прочие постоянные статьи затрат

1. Общепроизводственные расходы:
- содержание производственных помещений;
- заработная плата обслуживающих рабочих, специалистов, основная и дополнительная с отчислениями;
- расходы на сервисное обслуживание.
2. Общехозяйственные расходы:
- заработная плата управляющих, премии;
- командировочные расходы, оплата услуг связи, бухгалтерских и юридических услуг, арендные платежи, и др.

Таким образом общепроизводственные расходы связаны с обслуживанием и управлением производства. Их определяем в размере 500 % от основной ЗП основных производственных рабочих.

Сумма общехозяйственных расходов принимается в размере 300-400 % от основной ЗП основных производственных рабочих, а сумму внепроизводственных расходов – 2 % от себестоимости товарной продукции.

Таблица 5.17

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха

Себестоимость всего объема определятся:

С = Зпер(N + Зпост = 1,75(108622 + 550078,78 = 245199,04 тыс. руб.

Себестоимость единицы продукции:

Сед = Зпер + Зпост/N = 1,75 + 55005,78/108622 = 2,2574 тыс. руб.

Где:

Зпер – переменные затраты на единицу продукции, т.руб.;

Зпост – постоянные затраты на весь объем, т.руб.;

N – годовая программа выпуска, шт.

5.6 Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 5.18

Годовая приведенная программа предприятия, шт.

|Наименование статей затрат |Затраты, тыс.руб. |
| |На единицу |На весь |
| | |выпуск |
|1. Основные материалы без возвратных отходов |1,231324 |133745,6|
|2. Вспомогательные материалы технологического |0,472881 |51365,33|
|назначения | | |
|ИТОГО прямых материальных затрат |1,704205 |185110,9|
| | |3 |
|3. Затраты на технологическую энергию |0,000883 |95,86 |
|4. Затраты на технологическое топливо |- |- |
|5.Основная зарплата основных производственных |0,033858 |3677,37 |
|рабочих | | |
|7. Отчисления на социальные нужды |0,012052 |1309,1 |
|ИТОГО переменных затрат |1,750998 |190193,2|
| | |6 |
|8. Расходы на содержание и эксплуатацию |0,177031 |19229,41|
|оборудования | | |
|9. Общепроизводственные расходы |0,169274 |18386,85|
|10. Общехозяйственные расходы |0,118492 |12870,8 |
|Производственная себестоимость |2,215795 |240680,3|
| | |2 |
|11. Расходы на маркетинг |0,04160 |4518 |
|ИТОГО постоянные затраты |0,506397 |55005,78|
|Полная себестоимость |2,257395 |245199,1|

Оборотные средства (оборотный капитал).

Величина оборотного капитала определяется по всем видам нормируемых оборотных средств.

[pic];

[pic]руб.

затраты на материалы: Ос.м.= 185110930 руб.; величина планируемого периода в днях: Тп=365; норматив запаса на материал в днях: Нм=7 ; себестоимость годового объема продукции: С= 245199041 руб.; норматив на незавершенное производство в днях: Ннзп=5; норматив запаса годовой продукции в днях: Нгп=7.

Производственный капитал.

ПК = О.К. + Об.К. ПК =141766,48 + 11611,41 = 153377,89 руб.

5.7 Финансовый план

Расчет плановой суммы балансовой прибыли.

Прибыль определяется как разница между выручкой от реализации и себестоимостью продукции.

Цена: Цед = Сед ( Крент ( НДС = 2,257(1,1(1,2 =3,251 т. руб.

Таблица 5.19

Расчет плановой суммы балансовой и чистой прибыли

|Показатели |Величина, руб |
|1. Выручка от реализации: Цед(Nпр |353092756 |
|2. НДС (расчетная ставка=20%) |70618551 |
|3. Полная себестоимость |245199040 |
|4. Прибыль от реализации продукции |37275165 |
|5. Доходы от иной деятельности |- |
|ИТОГО: балансовая прибыль |37275165 |
|6. Платежи в бюджет (налоги) |11809344 |
|7. Чистая прибыль |25465821 |

Расчет чистой прибыли.

Рассчитываются налоги с балансовой прибыли и налог на прибыль. Из балансовой прибыли вычитаются налоги:

Таблица 5.20

Налоги из балансовой прибыли

|Вид налога |Величина налога, руб. |
|Налог на имущество, 2% |2793581 |
|Налог на образование, 1,% |65604 |
|Налог на содержание милиции, 3% |4120 |
|Налог на прибыль, 24% |8946039 |
|ИТОГО налоговых отчислений |11809344 |

Формирование баланса доходов и расходов.

Таблица 5.21

Баланс доходов и расходов

Безубыточный объем производства продукции (график безубыточности).

[pic] шт.

Зпост – постоянные затраты, определенные на объем производства;

Зпер - переменные затраты не единицу продукции.

Экономические и финансовые показатели бизнеса.

Рентабельность производственного капитала.

[pic];

Рентабельность продукции.

[pic];

Маржа чистой прибыли.

[pic]

Финансовый результат может быть оценен положительно, если маржа чистой прибыли не ниже 4,7 %.

5.8 Экономические показатели цеха

Таблица 5.22

Экономические показатели цеха

|Наименование показателей |Единицы |Значение |
| |измерения |показателей |
|Годовая приведенная программа |шт. |110012 |
|Трудоемкость единицы продукции |н.ч./шт |0,033 |
|Кол-во ед. технологического оборудования|шт. |43 |
|Численность рабочих |чел. |107 |
|Стоимость основного капитала |руб. |141766480 |
|Себестоимость ед. продукции в т.ч. |руб /шт. |2,257395 |
|-переменные затраты |руб /шт. |1,750988 |
|-постоянные затраты |руб /шт. |0,506397 |
|Цена единицы продукции |руб /шт. |3250,6 |
|Прибыль балансовая |руб |37275170 |
|Выручка от реализации |руб |353092760 |
|Налоги в бюджет |руб |11809344 |
|Чистая прибыль |руб |25465821 |
|Средняя зарплата рабочего: | | |
|-основного |руб |4380 |
|- вспомогательного |руб |4030 |
|Эффективность: | | |
|-рентабельность производственного |% |24,3 |
|капитала | | |
|-рентабельность продукции |% |15,2 |

6. Технологический процесс изготовления художественной отливки

6.1 Анализ технологичности отливки

Изделие «Барельеф» изготавливается из алюминиевых сплавов промышленного назначения (АК-5, АК-5М2 и др.).

Композиция отливки выполняется методом литья в разовую песчано- глинистую форму. Для обеспечения полного заполнения формы и направленного затвердевания выбираю горизонтальное расположение отливки при заливке формы расплавом. Плоскость разъема формы горизонтальная. Заливка выполняется в стояк.

6.2 Технологический процесс изготовления отливки

Данный технологический процесс описывается для изготовления отливки
Барельеф.

Процесс изготовления начинается с подготовки шихтовых материалов. Он заключается в распиливании чушки на куски, размеры которых удовлетворяют размеры тигля печи. После этого очищаем их от смазки используемой при распиловке и укладываем для прогрева перед закладкой в печь. Закладываем куски в вышедшую на режим плавления печь ? 720оС.

Во время приготовления расплава приступаем к изготовлению формы, что в свою очередь начинается приготовления формовочной смеси. Для этого засыпаем в бегуны кварцевый песок, перемешиваем в течении 3-5 минут для перемалывания больших кусков. Добавляем 5-8 % формовочной глины.
Перемешиваем 3-5 минут, и добавляем 3-5 % воды, после чего перемешиваем до получения однородной массы ? 5 минут. Облицовочная формовочная смесь готова. Наполнительная формовочная смесь приготавливается по аналогии, только с добавлением отработанной формовочной смеси.

Формовку ведём по горизонтальной плоскости разъема. Для чего укладываем нижнюю опоку на подопочную плиту. Выбираем место для модели и укладываем ее. Засыпаем сначала облицовочной смесью, уплотняем слой и слегка разрыхляем его верхний слой. Потом засыпаем наполнительную смесь, уплотняем и засыпаем ещё слой, чуть выше краёв опоки. Следим за неподвижностью модели и уплотнением смеси. Уплотняем до верхних краёв опоки. Излишки смеси срезаем ножом. Переворачиваем форму. Припудриваем графитом, обязательно заглаживаем. припудриваем и заглаживаем. Убираем излишки графита, и остатки формовочной смеси. Приступаем к изготовлению верхней полуформы.

Устанавливаем верхнюю опоку на нижнюю. Ставим стояк. Засыпаем облицовочную смесь, уплотняем и разрыхляем верхнюю часть слоя для лучшей связки слоёв между собой. Слоями засыпаем и уплотняем наполнительную смесь, также уплотняя и разрыхляя верхнюю часть слоя. Излишки формовочной смеси срезаются ножом.

Достаём модель стояка и подготавливаем отверстие по заливку, припудривая графитом и заглаживая.

Снимаем верхнюю полуформу. Аккуратно извлекаем модель. Вырезаем канал питателя. Выдуваем осыпавшуюся формовочную смесь. Собираем форму и даём ей выстоятся перед заливкой в течении 5-10 минут.

Расплав для заливки перегреваем до 760оС, так как во время заполнения ковша и съёма окислительной плёнки с металла он успевает остыть. Заливку формы производим из ковша непрерывной струёй. Выдерживаем форму в течении
10 минут, чтобы металл успел остыть до температуры ? 300-350оС.

Выбивку отливки из формы производим в ручную, таким образом, чтобы не повредить тело отливки.

Отрезку литниковой системы производим после полного охлаждения отливки пилой по металлу. Затем напильником удаляем облой и производим зачистку отливки от дефектов литья.

Список литературы

1. Немировский М.Б. Исследование поверхностного слоя титановых отливок и влияния его свойств на эксплуатационные характеристики литых деталей.-

Автореферат.- Дисс. канд. техн. наук.- Пермь.- 1982.- 24 с.
2. Самарский А.А., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. -М.:

Наука, 1978.-592с.
3. Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. -М.: Высшая школа, 1990.-207с.
4. Бибиков Е.Л., Неуструев А.А. Титановые сплавы. Производство фасонных отливок из титановых сплавов. М. «Металлургия», 1980.
5. Калиткин Н. Н. Численные методы. - М.: Наука, 1978. -512 с.
6. Ковалёв Ю. Г. Проект литейного цеха. – Пермь: ПГТУ, 1993. – 255 с.
7. Степанов Ю. А., Баландин Г. Ф., Рыбкин В. А. Технология литейного производства. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с.
8. Воздвиженский В. М., Грачёв В. А., Спасский В. В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1984. –

432 с.
9. Воздвиженский В. М., Жуков А. А. Контроль качества отливок. – М.:

Машиностроение, 1990.
10. Логинов И. З. Проектирование литейных цехов. – Минск: Вышэйшая школа,

1975. – 320 с.
11. Аксёнов П. Н. Оборудование литейных цехов. – М.: Машиностроение, 1977.

– 512 с.
12. Ковалёв Ю. Г. Тепловые процессы при формировании отливок. Часть 1. –

Пермь: ПГТУ, 1976. – 50 с.
13. Сербинович П. П. Архитектурное проектирование промышленных зданий. –

М.: Машиностроение, 1972.
14. Естественное и искусственное освещение. СНиП 23 – 05 - 95. – М.:

Минстрой России, 1995. – 24 с.
15. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. ГОСТ 12.1.030 –

81. М., 1981. – 23 с.
16. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НП51.05 – 95. М.: МВД РФ, 1996.
17. Н.Н. Шубина, В.В. Ленина. Разработка бизнес-плана предприятия металлургического профиля. Метод. Указания к курсовой работе и дипломному проектированию для студентов. перм. гос. техн. Ун-т., 2001.
18. HTTP://WWW.VATECH.CO.UK
19. Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Часть 1. -М.:

Машиностроение, 1976.
20. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена / Г. Н. Дульнев, В. Г.

Парфенов, А. В. Сигалов. М.: Высш.шк, 1990. -207 с.
21. Ежов В.А. и др. Шамотные оболочковые формы для дитья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1977. №3. с.17-18.
22. Руденко А.А., Рыбкин В.А. Применение пористых огнеупорных материалов в оболочковых формах по выплавляемым моделям // Литейное производство.

1979. №2. с.18-2
23. Ковалев Ю.Г., Немировский М.Б. Шамотно-пироуглеродные формы для литья титана // Авиационная промышленность. 1980. №10. с.62-65.

-----------------------
[pic]

Свежая модельная масса

Приготовление модельной массы в термостатах

Сборка пресс-формы

Изготовление готовых моделей

Сборка готовых моделей и ЛПС в готовые блоки

Изготовление форм на автоматической линии

Приготовление связующего

Свежий шамот

Изготовление ЛПС

Приготовление отработанной модельной массы в термостатах

Отработанная модельная масса

Подготовка к вытопке и вытопка модельной массы

Прокалка форм

Формовочная смесь направляемая в отвал

Плавка и заливка форм

Охлаждение залитых форм

Выбивка отливок

Обрубка литников и прибылей

Исходные шихтовые материалы

Приготовление шихтовых материалов

Склад готовой продукции

ЛЮМ- контроль

Термообработка отливок

Зачистка отливок

Страницы: 1, 2, 3, 4

МЕНЮ

Проект строительства цеха титанового литья

ИНТЕРЕСНОЕ