| |||||
МЕНЮ
| Первичная обработка шерстиПервичная обработка шерстиОсновные понятия о процессе ткачества. История. Ткачество – технологический процесс изготовление тканей и тканных изделий. Ткачество возникло в древности за 2500 лет до н.э. В начале это было
ручное плетение, затем появились ручные ткацкие станки. В конце XIV в
появились ручные ткацкие станки с батаном и ремизоподъемным механизмом. В Уток – вся система поперечных нитей ткани. Образование ткани на ткацком станке. Ткань – текстильное изделие получаемое на ткацком станке в результате переплетения двух систем нитей расположенных перпендикулярно друг другу в одной плоскости и связанных друг с другом путём ткацкого переплетения. Нити идущие вдоль ткани наз-ся основными, а вся система продольных нитей наз-ся основой. Нити идущие поперёк ткани наз-ся уточными (одна нить – уточина), а вся система поперечных нитей наз-ся утком. Ткань вырабатывается на ткацком станке Нити 2 основы медленно сматываются с ткацкого навоя 1 огибают скало 3
проходят сквозь отверстие ламелей 4 через глазки галев ремизок 5 и между
зубьями берда 6. Ремизки служат для разделения нитей основы и получения
переплетения их с нитями утка. Перемещаясь в вертикальных пл-ях одна вверх,
другая вниз ремизки образуют свободное пространство 8 которое наз-ся зев. В
этот зев пробрасывается челнок 7 оставляющий в зеве уточную нить, которая с
помощью берда 6 закреплённого на качающемся батане 9 прибивается к опушке
ткани. Затем происходит закрывание зева и образование нового зева при этом
верхняя ремизка опускается, а нижняя поднимается. В образовавшийся новый
зев челноком прокладывается новая уточина, которая затем прибивается к
опушке ткани, т.е. процесс периодически повторяется (за каждый оборот
главного вала ткацкого станка) Наработанная ткань огибает грудницу 11 и
отводится медленно вращающимся вальяном 12 и наматывается на товарный валик Для полёта челнока через зев и прибивания утка к опушке основа должна иметь определённое натяжение. Его создаёт специальный механизм ткацкого станка. Он управляет вращением ткацкого навоя 1 и называется основный регулятор (в более старых станках использовался основный тормоз) Требования предъявляемые к пряже Пряжа применяемая в ткачестве должна удовлетворять след основным
требованиям: Во время работы основа на ткацком станке подвергается многократному растяжению при зевообразовании и прибое уточной нити. Кроме того на нити основы действуют изгибающие силы и силы трения. Трение возникает при прохождении основы по скалу, через ламели, через галево ремизок, через зубья берда и при взаимодействии основы и утка во время прибоя. Т.к. основа на ткацком станке имеет небольшую скорость перемещения в горизонтальном направлении, то большинство из перечисленных воздействий воздействуют на нить многократно. Чтобы противостоять этим разрушающим силам к основным нитям предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к истиранию, стойкости к многократным переменным растягивающим нагрузкам, к гладкости и равномерности нити. Уточная нить при переработке на ткацком станке испытывает значительно меньшее напряжение чем основная (терние при выходе из челнока и терние при прибивании к опушке. Это однократное воздействие) Поэтому уточные нити могут иметь значительно худшие чем основа физико-механические характеристики. Технологическая схема ткацкого пр-ва Основная пряжа Уточная пряжа Перематывание в конич бобины Перематывание в конич бобины Снование партионное Перематывание в уточные шпули для челночных ткацких станков Шлихтование (эмульсирование) Увлажнение Ткачество на ткацких станках Проборка Привязка Ткачество на ткацких станках 1 – снование ленточное и эмульсирование Пришедшая из прядильного в ткацкое пр-во пряжа проходит через след технологические переходы: Основная пряжа: В результате процесса перематывания получаются выходные паковки в виде конических бобин Секционное: вход – конические бобины (ставка конических бобин), выход – секция (партия секций) Кроме того в процессе шлихтования пряжа проклеивается спец составом – шлихтой, в результате чего пряжа приобретает как бы наружную оболочку и становится стойкой к истиранию и более прочной на разрыв. Для шлихтования применяются машины: многобарабанные, камерные и спец сушки. Входная паковка – партия сновальных валиков, выходная паковка – ткацкий навой. При этой операции нити основы отрезаются от старого навоя и их концы связываются с концами нитей от нового навоя. Затем эти узлы протаскиваются через съёмные рабочие органы ткацкого станка после чего процесс ткачества продолжается. Подготовка утка (уточной пряжи) Подготовка основной пряжи к ткачеству Перематывание основной пряжи: Цель процесса – получить паковку одиночной нити, удобной формы для последующего перематывания, с большой длиной пряжи и проконтролировать пряжу по качеству. Сущность процесса перематывания заключается в последовательном наматывании на новую паковку пряжи с нескольких прядильных паковок с одновременным контролем качества пряжи. Требования к процессу перематывания. Процесс перематывания должен удовлетворять след требованиям: (снование, шлихтование, ткачество) Технологическая схема процесса перематывания пряжи. Общая схема процесса перематывания пряжи на мотальной машине выглядит след образом: Процесс перематывания происходит след образом: пряжа сматывается с
прядильного початка 1 проходит через баллоногаситель 2 огибает направляющую II Сущ-ет другой вариант технологической схемы процесса перематывания,
который применяется для перемотки в конические бобины пряжи поступающей в
виде мотков после процесса крашения. В верхней части машины устанавливается
мотовила 10 на которой закрепляется расправленный моток пряжи. Пряжа
сматывается с мотовила, огибает направляющий пруток 12 и далее по описанной
схеме. Однако можно заметить что по этой схеме пряжа минует натяжное
устройство 4. В данном случае натяжным устройством яв-ся тормозной ремень Классификация и основные рабочие органы мотальных машин I По виду наматываемой паковки мотальные машины подразделяются на: II Мотальные машины наматывающие бобины делятся на 2 группы: Мотальные машины для крестовой намотки Для перематывания всех видов пряжи применяются мотальные машины для крестовой намотки. Основные механизмы этой машины: Кроме того мотальные машины могут быть оборудованы дополнительными
механизмами: Классификация мотальных автоматов Мотальный автомат выполняет часть операций при перематывании нити
автоматически: При обслуживании мотальных барабанов работница заполняет магазин початков и следит за работой автомата. В случае отказа автомата в выполнении какой-либо операции работница устраняет ошибки автомата. В некоторых конструкциях мотальных автоматов нет автоматического съёма наработанных бобин. В таком случае эту операцию выполняет мотальщица. I. Автоматы карусельного типа (АМК-150) II. Неподвижные мотальные головки обслуживает узловязатель, который двигается по монорельсу. Узловязатель обслуживает либо все мотальные головки либо часть. «Автоконор» – Германия III. Каждая мотальная головка оборудована автоматическим узловязателем Производительность мотальных машин и мотальных автоматов
|
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|