Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения

p> Длительность технологического цикла при последовательно- параллельном виде движения предметов труда рассчитывается по формуле:

[pic][pic] где [pic][pic]- время совмещения между смежными операциями потока:

[pic], [pic] где [pic]- время наиболее короткой из двух смежных операций; n- размер партии деталей; p- размер передаточной партии деталей.
Длительность операционного цикла определяется по формуле:

[pic] [pic]
Тогда операционное время на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная [pic]мин;

010 токарная [pic]мин;

015 сверлильная [pic]мин;

020 зубофрезерная [pic]мин;

5.2. Расчет себестоимости изготовления детали

Себестоимость продукции слагается из затрат по следующим статьям калькуляции:

1) сырье и материалы за вычетом отходов:

[pic][pic]

где [pic]- норма расхода материала на одну деталь, [pic]= 4,0 кг; принимаем ее равной массе заготовки;

[pic]- масса детали, [pic]=2,7 кг;

[pic]- стоимость одного килограмма материала, [pic]= 18,9 руб.;

[pic]- стоимость одного килограмма реализуемых отходов,

[pic]=1,8 руб.

2) вспомогательные материалы [pic]- нет.

3) энергия на технологические нужды:

[pic][pic] где [pic]М- количество машин;

[pic]- мощность электродвигателя, кВт (берется из таблицы 3.3);

[pic]- коэффициент загрузки электродвигателя по мощности;

[pic]- коэффициент одновременности работы машин;

[pic]- цена 1 кВт, [pic]= 1,13 руб;

[pic]- машинное время выполнения операций потока, часы.

4) заработная плата производственных рабочих, включая дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды - [pic]
Основная заработная плата рабочих определяется по формуле:

[pic][pic]

где [pic]- норма обслуживания машин по каждой профессии основных производственных рабочих;

М- число машин для каждой профессии основных производственных рабочих;
[pic]- коэффициент, учитывающий средний процент премии, [pic]=1,5;
[pic]- часовая тарифная ставка рабочих i-ой профессии,
[pic]фрезеровщика 5-го разряда = 19,3 руб.;
[pic]токаря 4-го разряда = 17,45 руб.;
[pic]сверлильщика 4 разряда= 17,2 руб.;
[pic]зубофрезеровщика 5 разряда= 19,5 руб.
[pic]- штучное время выполнения каждой операции, часы.

Дополнительная заработная плата:

[pic] [pic]

Отчисления на социальные нужды:

[pic]

Таким образом, заработная плата производственных рабочих равна:

[pic]

5) амортизация оборудования и зданий [pic] рассчитывается по формуле:

[pic] где [pic]- амортизация оборудования, руб.;

[pic]- амортизация зданий, руб.

[pic] где [pic]- годовая норма амортизации на полное восстановление i-го оборудования, [pic]=14%;
[pic]- цена единицы i-го оборудования, руб. (берется из таблицы 3.3).

Найденная сумма амортизационных отчислений рассчитана на год, поэтому необходимо пересчитать ее на срок выполнения заказа – 20 дней:

[pic]

Тогда на одну деталь:

[pic]

где [pic]- годовая норма амортизации на полное восстановление зданий,
[pic]=5%;
[pic]- цена одного квадратного метра производственной площади, руб.
[pic]=4200 руб.
[pic]- площадь производственного здания, квадратные метры;

[pic] где l- длина машины, метры, (берется из таблицы 3.3);

H - ширина машины, метры (берется из таблицы 3.3); a - проходы по длине, H=2 метра; h – проходы по ширине, h= 1 метр;

[pic]-коэффициент, учитывающий места хранения полуфабрикатов и тары, [pic]= 1,15.

[pic]

Тогда на одну деталь:

[pic]

Тогда амортизация оборудования и зданий:

[pic]

6) ремонт и содержание оборудования - [pic].

[pic]
Тогда на одну деталь: [pic]

7) цеховые расходы - [pic].

[pic]
8) общефабричные расходы - [pic].

[pic]

Полная себестоимость детали, складывающаяся из рассчитанных выше затрат по статьям калькуляции, представлена в таблице 5.4.

Таблица 5.4. Полная себестоимость продукции

|Статья калькуляции |На единицу |На весь объем|
| |продукции | |
|1. Сырье и основные материалы |73,26 |73260 |
|2. Энергия на технологические нужды |3,09 |3090 |
|3. Заработная плата |21,48 |21480 |
|4. Амортизация оборудования и зданий |10,06 |10060 |
|5. Ремонт и содержание оборудования |12,5 |12500 |
|6. Цеховые расходы |20,13 |20130 |
|7. Общефабричные расходы |6,71 |6710 |
|Итого: полная себестоимость продукции |147,23 |147230 |

Таким образом, полная себестоимость продукции, рассчитанная по статьям калькуляции, равна 147,23 рублей.

5.3. Технико-экономические показатели потока

Технико-экономические показатели потока и формулы их расчета представлены в таблице 5.5.

Удельные капитальные затраты на единицу продукции, [pic] рассчитывается по формуле:

[pic]

Съем продукции с 1 [pic] производственной площади, [pic]рассчитывается по формуле:

[pic]

Таблица 5.5.

Технико-экономические показатели потока

|Наименование показателя |Ед.изм. |Значение |
|1. Объем заказа, [pic] |дет. |1000 |
|2. Количество машин, М |штук |4 |
|3. Удельные капитальные затраты на единицу |руб./дет. |1453,7 |
|продукции, [pic] | | |
|4. Съем продукции с 1 [pic] производственной |Дет/[pic] |20,6 |
|площади, [pic] | | |
|5. Себестоимость единицы продукции по статьям |Руб/дет. |147,23 |
|калькуляции [pic] | | |
|6. Прибыль на единицу продукции, [pic] |Руб. |22,07 |
|7. Цена единицы продукции, [pic] |Руб. |169,3 |
|8. Объем реализации, [pic] |Руб. |169300 |
|9. Срок окупаемости капитальных вложений, |лет |6,5 |
|[pic] | | |
|10. Фактический коэффициент экономической | |0,16 |
|эффективности капитальных вложений, [pic] | | |

Прибыль на единицу продукции, [pic]определяется из заданного уровня рентабельности продукции [pic]=15 % по формуле:

[pic]

Цена одной детали, [pic] будет равна:

[pic]=147,23+22,08=169,3 руб.

Объем реализации, [pic]определяется по формуле:

[pic]

Срок окупаемости капитальных вложений, [pic]определяется по формуле:

[pic]

Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, [pic]определяется по формуле:

[pic]

Вывод

В экономической части дипломного проекта были рассчитаны основные параметры прерывного потока, позволяющие наилучшим образом организовать производство и труд:

. такт запуска детали в минутах [pic]=9,6 мин;

. расчетное и принятое количество рабочих, с учетом частичного совмещения операций на потоке;

. коэффициенты загрузки рабочих и оборудования;

. оперативное, штучное, штучно-калькуляционное время выполнения операций потока;

. нормы выработки на каждой операции потока;

. длительность производственного цикла изготовления детали при последовательно-параллельном виде движения предметов труда.

Себестоимость изготовления детали, рассчитанная по статьям калькуляции, равна 147,23 руб. Цена единицы продукции, рассчитанная из заданного уровня рентабельности продукции, равна 169,3 рублей.

Технико-экономические показатели работы потока свидетельствуют о достаточной эффективности его работы: срок окупаемости капитальных вложений 6,5 лет, фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, [pic]=0,16.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Введение

Безопасность жизнедеятельности – это комплекс мероприятий по обеспечению по обеспечению безопасности жизненной деятельности человека в условиях производства. Охрана труда, является важнейшим разделом в безопасности жизнедеятельности. Охрана труда- это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

В данном дипломном проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали «Кулачёк» главного вала на четырёх станках:

1) Карусельно-фрезерный 621М

2) Токарно-револьверный 1416

3) Сверлильный 2Г175

4) Копировально-фрезерный 6М13К

При работе на станках рабочие будут подвергаться различным опасным и вредным факторам. Так как эти факторы непосредственно влияют на безопасность жизнедеятельности изготовления детали в данном дипломном проекте разрабатывается ряд мероприятий по предотвращению их вредного воздействия, даны рекомендации по правильному использованию и организации производства. К категории 11б относятся работы с интенсивностью энергозатрат 151-200 кал/2 (175-232 Вт), а также связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий стоя или сидя и требующие определённого физического напряжения.

Таблица 6.1. Вредности и опасности проектируемого производства

Таблица 6.4. Средства индивидуальной защиты органов зрения и дыхания, которые будут выданы рабочим

Правильное проектирование и рационально выполненное освещение помещений на предприятии оказывает положительное влияние на работающих, способствует повышению качества продукции, благоприятствует более высокой производительности труда, обеспечению его безопасности, снижает утомляемость и травматизм на производстве, сохраняет высокую трудоспособность в процессе труда.

Для производственного помещения участка при РМЦ, характерны зрительные работы станочников и операторов на рабочих местах по 11 а разряду.

Учитывая это, будем использовать смешанное освещение, в котором будет сочетаться естественное, а именно боковое односторонне освещение и искусственное (рабочее) освещение.

Для искусственного - лампы дневного света типа ЛДЛДЦ, а непосредственно на станках лампы накаливания НВ-25.

К рациональному освещению будут предъявляться следующие требования: соблюдение норматива освещенности, равномерное распределение светильников; в поле зрения не должна быть прямой и отраженной блеклости. Для нормального функционирования производственного процесса будут предусматриваться следующие виды освещения: ремонтное, дежурное, аварийное и специальное.

Благодаря правильно решенному цветовому интерьеру можно добиться повышения освещенности помещения. Надо так подобрать окраску и отделку, чтобы коэффициент отражения составил: для потолков 65-70%, для стен 40-70%, для полов 16-45%, для оборудования 25-50%. Цветовая гамма будет следующей: для потолков - белый, для стен - светло-серый, для оборудования зеленый; в сочетании с цветами безопасности: красный (запрещающий), белый, черный и синий (вспомогательные).

Большое влияние на самочувствие работающих оказывает шум, создаваемый оборудованием. Сильный шум вызывает перегрузку слухового аппарата, слуховое утомление, понижает внимание, воздействует на элемент центральной нервной системы, что может содействовать возникновению несчастного случая.

Уровень звукового давления в металлорежущих цехах на рабочем месте составляет 83-87 дБ, при ПДУ-80дБ, поэтому для снижения шума можно будет использовать следующие методы: уменьшение шума в источнике, рациональная планировка участка, акустическая обработка помещений, применение средств индивидуальной защиты (табл. 6.4.)

Причиной возникновения шума является вибрация. Для снижения вибрации, воздействующей на работающих, на ряду с выше указанными будем принимать следующие методы: ослабление вибрации в источнике, применение средств виброзащиты; расположение станков на 1-м этаже помещения, на отдельных фундаментальных плитах; применение амортизаторов (резиновой прокладки). Для работников проектируемого предприятия будут действовать компенсации и льготы, утвержденные законами РФ и статьями федерального закона об основах
Охраны Труда РФ надбавки к зарплате за степени установления аттестацией рабочих мест, 3.1., 3.2.-12%; 3.4.-24%; льготное питание, бесплатное молоко; дополнительный отпуск; льготное пенсионное обеспечение (с уменьшением трудового стажа); санаторно-курортное лечение; льготные пенсии; обязательные медосмотры при приеме на работу и периодические. Наряду с выше изложенным, для создания в производстве нормальных санитарно-гигиенических условий большое значение имеют необходимые санитарно-бытовые помещения
(табл.6.5.). Туалеты в производственных помещениях должны быть размещены не далее 75 м от рабочего места, на территории предприятия-150 м. Их оборудуют шлюзом, умывальником и напольными чашами (унитазами) из расчета 1 чаша на
15 человек.

Одним из важнейших мероприятий является соблюдение требований техники безопасности рабочими при работе на станках, стандартизированных в ГОСТ
1.26-77 «ГСС Порядок разработки и согласования требований безопасности в стандартах и технических условиях» [9]: чистку, смазку, регулировку механизмов и установку деталей производить при остановленном станке с выключенным электродвигателем; измерения и другие рабочие приемы производить только при остановленном станке; запрещается работать на неисправном станке и т.д.
Таблица 6.5. Характеристика гардеробных помещений и устройств в зависимости от групп производственных процессов

|Операции |Групп|Санитарная |Нормирование |Тип |Специа|
|технологическо|а |характеристи|санитарно-бытовых |гардер|льные |
|го процесса |произ|ка |помещений |обных,|бытовы|
| |водст|производстве| |число |е |
| |венны|нных | |отделе|помеще|
| |х |процессов | |ний |ния и |
| |проце| | |шкафа |устрой|
| |ссов | | |на 1 |ства |
| | | | |челове| |
| | | | |ка | |
| | | |Нормиру |Расчетное | | |
| | | |емое число |число | | |
| | | |рабочих | | | |
|А1 |Станок работает |0,8 | |
|А2 |Ошибка оператора |0,003 | |
|А3 |Посторонний находится вблизи станка |0,15 | |
|А4 |Ремонт оборудования |0,25 | |
|А5 |Случайное прикосновение к корпусу |0,03 | |
|А6 |Пробой фазы |0,025 | |
|А7 |Токопроводящие полы |0,5 | |
|А8 |Появление нагретых поверхностей |0,0015 | |
|А9 |Искрение электропроводки |0,025 | |
|Б1 |Разрушение оборудования |0,0001 | |
|Б2 |Отказ пожаровзрывозащиты |0,00005 | |
|Б3 |Перегружение оборудования |0,0024 | |
|Б4 |Попадание частей тела в зону резания |0,12 | |
|Б5 |Попадание частей тела в механизмы станка |0,0375 | |
|Б6 |Наличие потенциала на корпусе |0,00075 | |
|Б7 |Наличие потенциала на долу |0,0125 | |
|Б8 |Появление открытого пламени |0,0265 | |
|В1 |Производственная травма механического |0,1551 | |
| |характера | | |
|В2 |Поражение электрическим током |0,01324 | |
|В3 |Возникновение пожара |0,00000132| |
| | |5 | |
|Г1 |Несчастный случай |0,1663 | |

Обозначение событий и их вероятности представлены в таблице 4.7.

Вероятности зависимых событий определялись по теоремам сложения и умножения вероятностей с учетом зависимости вероятности этих событий с вероятностями событий более высокого уровня.

Вероятность события Б3 равна:

Р(Б3 ) = Р(А1 ) • Р(А2 ) = 0,8 • 0,003 = 0,0024

Вероятность события Б4 равна:

Р(Б4) = Р(A1) • Р(А3) = 0,8 - 0,15 = 0,12 Вероятность события Б5 равна:

Р(Б5) = Р(А3) • Р(А4) = 0,15-0,25 = 0,0375

Вероятность события Б6 равна:

Р(Б6) = Р(А5) • Р( А6) = 0,03 • 0,025 = 0,00075

Вероятность события Б7 равна:

Р(Б7) = Р(А6) • Р(А7) = 0,025 • 0,5 = 0,0125

Вероятность события Б8 равна:

Р(58) = [1-(1-Р(А8)) • (1-Р(А9))]=[1-(1-0.0015)) • (1-0,025))] =
0,0265

Вероятность события В1 равна:

Р(В1) = [1-(1-Р(Б1)) • (1-Р(Б3)) • (1-Р(Б4)) • (1-Р(Б5))]= .
= [1-(1- 0,0001) • (1 - 0,0024) • (1 - 0,12) • (1 - 0,0375)] = 0,1551

Вероятность события В2 равна:

Р(В2) = [1-(1-Р(В6))-(1-Р(В7))] = [1-(1-0,0125)).(1-0,00075))] =
0,01324

Вероятность события В3 равна:

Р(В3) = Р(Б2)- Р(Б8) = 0,00005 • 0,0265 = 0,000001325

Вероятность события Г1 равна:

Р(Г1) = [1-(1-Р(В1)) • (1-Р(В2)).(1-Р(В3))] =

= [1-(1-0,1555)•(1-0,01324) • (1-0,000001325)] =0,1663

Анализ вероятностей событий, связанных с несчастными случаями, позволяет отметить, что наибольший вклад в вероятность появления несчастного случая вносит промышленный травматизм.

Вывод

В разделе безопасности жизнедеятельности дипломного проекта является полный анализ общих вопросов охраны труда, рассмотрение в них концепции нормирования в машиностроительном производстве. В качестве обеспечения нормальных условий труда при производстве детали «кулачок», предложены и обоснованы мероприятия по предотвращению несчастных случаев, обеспечению безопасности эксплуатируемого оборудования. Значения нормируемых показателей на рабочих местах должны реализовываться в обязательном порядке, согласно приведенным в таблице 6.3.

В данном разделе приведено «Дерево происшествия» и обозначения событий и их вероятности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе рассмотрены и исследованы методы упрочнения материалов.

Для упрочнения детали «Кулачок» выбран метод лазерного упрочнения проведённый на установке «Кардамон».

Данный метод обработки повышает износостойкость, усталостную прочность, происходит минимальное изнашивание формы.

В технологической части разработан процесс изготовления этой детали, выбраны оптимальные режимы резания и режущий инструмент.

В экономической части рассчитана эффективность изготовления данной детали.

Раздел «БЖД» отражает вопросы производственной безопасности и охраны труда на проектируемом предприятии.

ЛИТЕРАТУРА

1. Курсовое проектирование деталей машин. С.А. Чернавский, Москва,

«Машиностроение», 1988 г. – 416 с.

2. Соспротивление материалов. П.А. Степин, Москва, «Высшая школа», 1983

– 303 с.

3. Промышленное применение лазеров – Г. Кебнера, Москва,

«Машиностроение», 1988 г. – 280 с.

4. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. К.И. Крылов,

В.Г. Прокопенко, А.С. Митрофанов, Ленинград, «Машиностроение», 1978 г. – 336 с.

5. Лазерная обработка материалов. И.Н. Рокалои, А.А. Ужов, А.Н. Кокора,

Москва «Машиностроение», 1975 г. – 296 с.

6. Основа отраслевых технологий и организации производства. Под редакцией В.К. Федюкина, Издательство «Политехника», 2002 г.

7. Технология конструкционных материалов. А.М. Дальский, Н.П. Дубинин,

Э.Л. Макаров, Е.А. Попов, Москва «Машиностроение», 1977 г. – 665 с.

8. Белькевич Б., Тимашков В. Справочное пособие технолог а машиностроительного завода. Минск.: Беларусь, 1972. 415с.

9. Допуски и посадки. Справочник. Под. ред. В. Д. Мягков. М.:

Машиностроение. 1980. Т. 1. и Т. 2. 1032с.
10. Косилова А. Г., Мещеряков В. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник. М.:

Машиностроение, 1976. 310 с.
11. Краткий справочник металлиста. Под. ред. А. Н. Малова М.:

Машиностроение, 1976. 767 с.
12. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под. ред. А. Ф.

Горбацевича. Минск.: Вышейшая школа, 1975. 288 с.
13. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Год. ред. Г. А.

Монахова. М.: Машиностроение, 1974. 520 с.
14. Справочник молодого машиностроителя. Под. ред. В. В. Данилевского.

М.: Машиностроение, 1973. 648 с.
15. Справочник технолога-машиностроителя. Под. ред. А. Е. Коси-ловой и Р.

К. Мещерякова. Т. 1. М.: Машиностроение, 1972. 694с.
16. Справочник технолога-машиностроителя. Под. ред. А. Н. Малова. Т. 2.

М.: Машиностроение, 1972. 568 с.
17. Шепс В. А., Шепс Э. Р. Расчет припусков на мехобработку. Учебное пособие. Саранск, 1995 г:, 80 с.
18. Методические указания «Проектирование технологических процессов механической обработки технологических машин» УлПи, Ульяновск, 1990.-

32с.
19. Справочник. Режимы резания металлов. под. ред. Ю.В. Барановского, М.:

Машне, 1972 – 660с.
20. Нормы времени при работе на металлорежущих станках. Методические указания. ДИТУД, Димитровград, 1994-68с.
21. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1 и 2. – М.:

Машиностроение, 1974.
22. Еженедельный информационный бюллетень по товарам и ценам: «Цены» № 11 от 22 марта 2004 г. Поволжско-Уральский регион.
23. Б.В.Белькевич, В.Д. Тимошков. Справочное пособие технолога машиностроительного завода.- Минск: Белорусь, 1972.
24. В.С.Стародубцева. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1974.
25. Н.А. Нефедов. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.: Высшая школа, 1976.
26. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Под ред. А.Г.

Касиловой, Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985.
27. Организация и планирование машиностроительного производства. Под ред.

Ю.В.Скворцова, Л.А.Некрасова. – М.: Высшая школа, 2003 г.
28. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Методические указания к курсовой работе и экономической части дипломного проекта. - Димитровград, 2003 г.
29. Конституция РФ – М.: Юридическая литература, 1993. – 46 с.
30. Трудовой Кодекс Российской Федерации. – М.: Аппарат правительства РФ,

1999. – 38 с.
31. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда./ П.п. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Понаморев и др. Учеб. пособие для студентов – М.: Высшая школа, 2001 – 431 с.
32. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств.
33. Система стандартов по безопасности труда. – М.: Госкомитт СССР по стандартам, 1984 – 296 с.
34. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

Санитарные правила и нормы СнПИН 2.2.4.548 – 96. Утверждено постановлением Госкомсанэпидемнадзора России от 1 октября 1996 г.

№21.
35. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены приказом

Министерства энергетики Российской Федерации № 204 от 08.07.2002 г.
36. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов. С.В. Белов, А.В.

Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общей редакцией С.В. Белова. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 1999.-448с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

-----------------------
Рис. 1.3. Распределение микротвёрдости по глубине зон обработки непрерывным излучением лазера на СО2 в образцах: а – сталь 20, б – сталь 45, в – сталь У12 при различных скоростях перемещения образцов: 1 – 0,6 м/мин; 2 – 1,8 м/мин; 3 – 3,0 м/мин; 4 – 4,2 м/мин.

Рис 1.4. Распределение твёрдости по глубине зоны обработки непрерывным излучением лазера на СО2 в образцах из стали 35 при различных скоростях перемещения луча:
1, 2, 3 – скорость 10 мм/с; 4 – 40 мм/с (1, 4 –мартенсит, 2 – тростит, 3 - феррит)

Рис. 1.5. Зависимость глубины, ширины (а) и твёрдости (б) зоны обработки от скорости перемещения луча лазера:

1 – первый слой (поверхностный); 2 – четвёртый слой

Заготовка min = 55,13

Заготовка max = 57,03

Черновое растачивание min = 59,156

Черновое растачивание max = 59,23

Чистовое растачивание max = 60,030

Чистовое растачивание min = 60,000

Тd3=1,9

Тd2=0,074

Тd1=0,030

Рис. 4.2. Схема полей допусков и межоперационных размеров

(5.1)

(5.2)

(5.3)

(5.4)

(5.5)

(5.6)

(5.7)

(5.8)

(5.9)

(5.10)

(5.11)

(5.12)

(5.13)

(5.14)

(5.15)

(5.16)

(5.17)

(5.18)

(5.19)

(5.20)

(5.21)

(5.22)

-----------------------
ДП. 1707.170.04.ПЗ

Страницы: 1, 2, 3, 4

МЕНЮ

Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения

ИНТЕРЕСНОЕ