Расчет привода швейной иглы

Расчет привода швейной иглы

смотреть на рефераты похожие на "Расчет привода швейной иглы"

Санкт-Петербургский Государственный Институт Сервиса и Экономики

Кафедра “Технология ремонта транспортных средств”

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по основам конструирования и проектирования

Тема: Расчет привода иглы швейной машины

Студент: Чиркунов А.В.

Группа: 721

Специальность: 0608

Руководитель проекта: Петрова Л.Б.

Санкт-Петербург

1999 год

ОГЛАВЛЕНИЕ:

1. Расчет привода иглы швейной машины. 3
1.1. Структура привода иглы. 3
1.2. Выбор иглы. 3
1.3. Расчет иглы на прочность. 4
1.4. Выбор геометрических параметров кпм. 5
1.5. Кинематический анализ кривошипно-ползунного механизма. 6
1.5.1. Задачи анализа. 6
1.5.2. Построение плана механизма. 6
1.5.3. Построение плана скоростей. 6
1.5.4. Построение плана ускорений. 9
1.6. Расчет уравновешивающего момента. 11
1.7. Расчет мощности двигателя для привода механизма иглы. 12
2. Условия для расчетов. 13
3. Литература. 14

Расчет привода иглы швейной машины.

1 Структура привода иглы.

В швейных машинах для обеспечения поступательного движения иглы предусматривается привод, состоящий из электродвигателя, клиноременной передачи и кривошипно-ползунного механизма.

В кривошипно-ползунный механизм входят: главный вал на двух подшипниках скольжения; кривошип, соединенный пальцем с шатуном; поводок, связанный с одной стороны с игловодителем стопорным винтом, а с другой стороны с ползуном, перемещающимся в направляющих.

Ползун предназначен для снижения нагрузки на игловодитель от кривошипа.

Внизу игловодителя, движущегося в двух направляющих, предусмотрен иглодержатель со стопорным винтом.

Кривошипно-ползунный механизм предназначен для преобразования вращательного движения в поступательное и в швейных машинах может быть исполнен в одном из трех вариантов. Во всех вариантах кривошип совершает вращательное движение и обязательно соединен со стойкой – неподвижным звеном; ползун совершает поступательное движение, контактирует с неподвижным звеном; шатун совершает плоское или плоско-параллельное движение, являющееся комбинацией вращательного и поступательного движения, со стойкой непосредственно не связан.

Основным является центральный кривошипно-ползунный механизм, у него продолжительность рабочего и холостого хода одинаковая. У смещенного механизма продолжительность рабочего хода иглы больше продолжительности холостого. Для снижения температуры иглы исполняют кривошипно-ползунный механизм с верхним расположением шатуна, т.к. у него средняя скорость иглы ниже, чем у механизмов с нижним расположением шатуна.

2 Выбор иглы.

Основным рабочим органом швейной машины является игла. Она предназначена для прокола материала, проведения через него верхней нити и образования петли-напуска.

Игла состоит из колбы для крепления иглы в игловодителе; лезвия, являющегося рабочей частью иглы; и острия для прокола материала. В лезвии выполнены ушко для заправки верхней нити, короткий желобок для образования петли и длинный желобок для предотвращения верхней нити от перетирания.

Все иглы согласно ГОСТу 7322-55 имеют номера с №60 по №300. Номер иглы соответствует диаметру лезвия в мм, умноженному на 100. Так игла №90 имеет диаметр лезвия 0,9 мм.

При выборе номера иглы следует ориентироваться на сшиваемые ткани и материалы согласно таблице:

|Ткани и материалы |Номер иглы |
|Шелковые типа сорочечной, вискозной |75 – 90 |
|Шелковые с лавсаном |75 –90 |
|Синтетические типа капрона |75 – 90 |
|Чистошерстяные легкие, шерстяные с лавсаном, штапельные и|85 – 110 |
|хлопчатобумажные с лавсаном | |
|Шерстяные камвольные и тонкосуконные |85 – 130 |
|Шерстяные типа драпа, ворсовые |90 – 130 |
|Грубосуконные, шелковые плащевые прорезиненные |90 – 130 |
|односторонние, мех искусственный | |
|Шинельные, многослойные и тяжелые |130 – 210 |

Для расчетов курсовой работы нам предложена ткань хлопчатобумажная с лавсаном, т.о. выберем иглу №90.

Длина иглы и ее отдельных частей является основным конструктивным параметром, обеспечивающим выполнение технологического процесса сшивания материалов и входящим в число исходных данных для выполнения прочностных расчетов игл. Угол заточки иглы [pic].

Общая длина лезвия иглы от острия до колбы:

l1=L-(l2+l3) мм (1.1)

L – общая длина иглы: в универсальных швейных машинах L=38 мм l2 – длина колбы, выступающая из игловодителя: в зависимости от лапки принимает- ся l2=8-9 мм l3 – длина колбы, закрепляемой в игловодителе, мм

l3=5d мм (1.2)

d – диаметр иглы, мм

Иглы изготавливаются из стальной углеродистой отожженной проволоки марки
И3 класса А ГОСТ 5468-60. После изготовления подвергаются закалке до твердости по Роквеллу HRC54-60.

Мы выбрали иглу №90, следовательно d=0,9 мм, примем длину l2=8,5 мм, длина l3=4,5 мм. Тогда общая длина лезвия, согласно формуле (1.1) l1=25 мм

1 Расчет иглы на прочность.

Чем меньше диаметр лезвия иглы, тем меньше вероятность повреждения сшиваемых тканей. Однако слишком тонкая игла под действием усилия прокола может изогнуться и даже сломаться. Поэтому, чтобы удостовериться в правильности выбора номера иглы и длины ее лезвия, выполняется проверочный расчет иглы на продольный изгиб и на сжатие.

Если усилие прокола P не превышает некоторой предельной величины Pкр., то игла будет испытывать обычное сжатие и ее ось останется прямолинейной.
Если усилие прокола достигнет предельной величины силы P=Pmax+Pкр., то она изогнется.

Условие устойчивости иглы по продольному изгибу:

P