Теория Резания

p> S=1,11(1,07=1,19 мм/об.

Из сопоставления подач S=0,7 мм/об, S=1,86 мм/об и S=1,19 мм/об, видим, что величину подачи лимитирует мощность электродвигателя. Подача, допустимая мощностью электродвигателя, не ограничивает максимальную подачу
S=0,7 мм/об. Такая подача имеется на станке (согласно паспортным данным), следовательно, ее и примем для выполнения технологического перехода обработки (68 .
3.3. Скорость резания и частота вращения шпинделя. Для глубины резания t=6 мм резца проходного прямого с главным углом в плане (=45( для S=0,7 мм/об соответствует V=100 м/мин, Pz=6630 H, Nэ=10,7 кВт.

Определяем поправочные коэффициенты для измененных условий резца. В данном примере необходимо учесть только поправочный коэффициент в зависимости от предела прочности обработанного материала (в. Для (в=550 МПа находим Kmv =1,18, [pic], [pic].
Следовательно, для заданных условий обработки нормативные значения V, Pz и
Nэ составляют: V=100(1,18=118 м/мин; Pz=6630(0,92=6100 Н; Nэ=10,7(1,09=11,6 кВт.

Найденный режим не может быть осуществлен на заданном станке , так как эффективная мощность , потребная на резание Nэ=11,6 кВт, выше мощности на шпинделе, допустимой номинальной мощностью электродвигателя (7,5 кВТ по паспорту станка). Необходимо уменьшить скорость резания. Коэффициент изменения скорости резания зависит от отношения мощности на шпинделе, допускаемой станком, к мощности по нормативам.

В данном примере это отношение будет 7,5/11,6=0,6.

Для этого соотношения коэффициент изменения скорости резания: Kv =0,55 м/мин. Скорость резания, установленная по мощности станка ,

V=188(0,55=65 м/мин
Частота вращения шпинделя

[pic] об/мин
По паспорту станка выбираем n=250 об/мин. Тогда фактическая скорость резания

[pic] м/мин.

Окончательно для перехода обработки (80: глубина резания t=6мм, подача
S=0,7 мм/об, n=250 об/мин, Vф=62,8 м/мин.
4. Основное время

[pic] мин. где L - путь резца

L=l+l1=275+6=281 мм здесь l1 - величина врезания резца (для данного примера). Для глубины резания t=6 мм и главном угле в плане (=45( находим l1=6 мм; l - длина обработанной поверхности.

Задание на практическое занятие №3.

Определить режимы резания по таблицам нормативов (по заданному варианту) для обработки на токарно-винторезном станке 16К20.

Исходные данные приведены в таблице 3.

Порядок выполнения работы
1. Пользуясь инструкцией и дополнительной литературой, изучить методику определения режима резания. Ознакомиться со справочником [7].
2. Выполнить эскиз обработки.
3. Выбрать режущий инструмент, выполнить эскиз.
4. Назначить глубину резания.
5. Определить подачу.
6. Определить скорость, силу и мощность затрачиваемую на резание.
7. Определить частоту вращения шпинделя и скорректировать по паспорту станка.
8. Определить действительную скорость резания.
9. Определить основное технологическое время. Таблица 3
|№ |Заготовка, материал и его |Вид обработки и |D, мм |d, мм |l, |
| |свойства |параметр шероховатости| | |мм |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1 |Прокат. Сталь 45, (в=600 МПа|Растачивание на |97 |100H10|120 |
| | |проход, Ra=3,2 мкм | | | |
|2 |Прокат. Сталь 2Х13, (в=600 |Обтачивание на проход,|80 |70h10 |300 |
| |МПа |Ra=3,2 мкм | | | |
|3 |Прокат. Сталь ШХ15, (в=700 |Растачивание в упор, |90 |95H12 |50 |
| |МПа |Ra=12,5мкм | | | |
|4 |Отливка с коркой. Серый |Обтачивание в упор, |100 |94h12 |150 |
| |чугун СЧ 15, НВ197 |Ra=12,5 мкм | | | |
|5 |Прокат. Латунь ЛМцЖ 52-4-1 |Растачивание на |48 |54H12 |70 |
| |НВ220 |проход, Ra=12,5 мкм | | | |
|6 |Отливка. Чугун ВЧ 60-2. |Растачивание, Ra=3,2 |70 |63h10 |60 |
| |НВ240 |мкм | | | |
|7 |Прокат. Сталь 40Х, (в=700 |Обработка в упор, |66 |70H12 |100 |
| |МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|8 |Обработанная. СЧ 24, НВ207 |Обработка в упор, |120 |114h10|250 |
| | |Ra=3,2 мкм | | | |
|9 |Поковка. Чугун КЧ33 НВ163 |Обработка на проход, |110 |116H12|150 |
| | |Ra=12,5 мкм | | | |
|10 |Обработанная.Сталь20Х, |Обработка в упор, |80 |70h7 |200 |
| |(в=550 МПа |Ra=1,6 мкм | | | |
|11 |Прокат. Сталь 40ХН, (в=700 |Обработка на проход, |74 |80H10 |75 |
| |МПа |Ra=3,2 мкм | | | |
|12 |Прокат. Сталь 18ХГТ, (в=700 |Обработка на проход, |170 |155h12|125 |
| |МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|13 |Обработанная.Сталь65Г, |Обработка в упор, |62 |70H12 |80 |
| |(в=700 МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|14 |Отливка с коркой. Серый |Обработка в упор, |125 |113h12|275 |
| |чугун СЧ 21, НВ205 |Ra=12,5 мкм | | | |
|15 |Поковка. Чугун КЧ35 НВ163 |Обработка на проход, |138 |150H10|100 |
| | |Ra=3,2 мкм | | | |
|16 |Обработанная.Сталь1Х13,(в=50|Обтачивание на проход,|90 |81h10 |175 |
| |0МПа |Ra=3,2 мкм | | | |
|17 |Прокат. Сталь 1Х18Н9Т, |Обработка в упор, |42 |50H12 |90 |
| |(в=550 МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|18 |Отливка с коркой. Бронза |Обтачивание на проход,|105 |100h7 |85 |
| |БрАЖН 10-4. НВ170 |Ra=1,6 мкм | | | |
|19 |Отливка с коркой. Серый |Обработка на проход, |60 |69H12 |45 |
| |чугун СЧ 40, НВ210 |Ra=3,2 мкм | | | |
|20 |Обработанная.Сталь35, |Обработка на проход, |115 |100h7 |280 |
| |(в=560МПа |Ra=1,6 мкм | | | |
|21 |Прокат. Сталь 38ХА, (в=680 |Обработка на проход, |85 |90H7 |110 |
| |МПа |Ra=1,6 мкм | | | |
|22 |Отливка с коркой. |Обтачивание, Ra=12,5 |95 |90h12 |70 |
| |Сталь35ХГСЛ, (в=800Мпа |мкм | | | |
|23 |Прокат. Сталь 20, (в=420 МПа|Обработка на проход, |65 |70H7 |50 |
| | |Ra=1,6 мкм | | | |
|24 |Обработанная.Сталь50, |Обработка в упор, |55 |51h12 |35 |
| |(в=900МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|25 |Обработанная.Сталь50Х, |Обработка в упор, |32 |35H10 |20 |
| |(в=650МПа |Ra=3,2 мкм | | | |
|26 |Отливка с коркой. Сталь30Л, |Обработка на проход, |100 |92h7 |195 |
| |(в=480МПа |Ra=1,6 мкм | | | |

Продолжение табл. 3
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|27 |Прокат. Сталь 30ХМ, (в=1000 |Обработка на проход, |75 |80H12 |120 |
| |МПа |Ra=12,5 мкм | | | |
|28 |Прокат. Сталь 30, (в=600 МПа|Обработка в упор, |116 |98h10 |115 |
| | |Ra=3,2 мкм | | | |
|29 |Отливка с коркой. Чугун ЖЧХ,|Обработка на проход, |95 |115H12|180 |
| |НВ250 |Ra=12,5 мкм | | | |
|30 |Прокат. Сталь 65Г, (в=700 |Обработка на проход, |150 |128h12|300 |
| |МПа |Ra=12,5 мкм | | | |

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №4

Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Цель работы: изучить методику назначения режимов резания по таблицам нормативов. Ознакомиться и приобрести навыки работы с нормативами.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Наиболее распространенный метод получения отверстий резанием – сверление.

Движение резания (главное движение) при сверлении – вращательное движение, движение подачи – поступательное. В качестве инструмента при сверлении применяются сверла. Самые распространенные из них – спиральные, предназначены для сверления и рассверливания отверстий , глубина которых не превышает 10 диаметров сверла. Шероховатость поверхности после сверления
Ra=12,5(6,3 мкм, точность по 11-14 квалитету. Градация диаметров спиральных сверел должна соответствовать ГОСТ 885-64. Для получения более точных отверстий (8-9 квалитет) с шероховатостью поверхности Ra=6,3(3,2 мкм применяют зенкерование. Исполнительные диаметры стандартных зенкеров соответствуют ГОСТ1677-75. Развертывание обеспечивает изготовление отверстий повышенной точности (5-7 квалитет) низкой шероховатости до Ra=0,4 мкм.

Исполнительные размеры диаметров разверток из инструментальных сталей приведены в ГОСТ 11174-65, с пластинками из твердого сплава в ГОСТ 1173-65.

Отличительной особенностью назначения режима резания при сверлении является то, что глубина резания t=D/2, при рассверливании, зенкеровании и развертывании.

[pic] , мм.

При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, может быть увеличена в 2 раза.

Порядок назначения остальных элементов режима резания аналогичен назначению режимов резания при токарной обработке.

Средние значения припусков на диаметр, снимаемых зенкерами и развертками см. в приложении 4.

Пример решения задачи

На вертикально-сверлильном станке 2Н125 обработать сквозное отверстие диаметром 25Н7 (Ra=1,6 мкм), l=125 мм. Материал заготовки СЧ18, НВ210.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания по таблицам нормативов, определить основное время.

Решение:

Эскиз обработки

1. Выбор инструмента.

Согласно исходных данных операция выполняется в три перехода: сверление, зенкерование и развертывание.

Для сверления чугуна СЧ18 НВ210 согласно [7] выбираем сверло D=22 мм из стали Р18 , заточенное по методу В.И. Жирова, 2( =118(; 2( 0=70(; для зенкерования – цельный зенкер D=24,9 мм из стали Р18; ( =45(; (р =10(; для развертывания – цельную развертку D=25 мм, ( =5( из стали Р18.

2. Выбор режима резания.

Расчет режимов резания выполним в традиционной последовательности с использованием данных работы [7].

Первый переход. Выбор подачи. Для сверления чугуна НВ210 сверлом диаметром 22 мм выбираем подачу S=0,65(0,75 мм/об. С учетом поправочного коэффициента на длину сверления Кls=0,9 получам расчетные величины подач

S=0,59(0,68 мм/об.

По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу к расчетной S=0,56 мм/об.
Выбор скорости и числа оборотов.

Исходя из диаметра сверла 22 мм и установленной подачи S=0,56 мм/об, методом двойной интерполяции определяем нормативные скорость резания и число оборотов (быстрее и удобнее вести расчет только по числу оборотов). nн=396 об/мин.

Учитывая поправочные коэффициенты на заточку сверла по методу В.И.
Жирова (ЖДП) Кфv =1,05, на длину сверления (l=5D), Кlv =0,75 и на механические свойства серого чугуна НВ210 Кмv =0,88 , получаем расчетное число оборотов в минуту

n=nн( Кфv ( Кlv ( Кмv=396(1,05(0,75(0,88=274 об/мин.

Ближайшее число оборотов по паспорту станка n=250 об/мин. Тогда фактическая скорость резания будет равна

[pic] м/мин.

Проверка выбранного режима по осевому усилию и мощности.

Для установленных условий сверления D=22 мм, S=0,56 мм/об и n=250 об/мин методом двойной интерполяции получаем осевое усилие Pн=6010 Н и крутящий момент Мкр=6572 кг(мм.

С учетом поправочного коэффициента на обрабатываемый материал
КМм=Кмр=1,06 и заточки по методу Жирова (ЖДП) Кфр=0,66 и Кфм=1 получим

Р=Рн( Кмр( Кфр=6010(1,06(0,66=4205 Н

По паспорту станка наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, равно 15000Н.

М=Ммрн(Кмм(Кфм=6572(1,06(1=6966 кг(мм.

Пользуясь графиком определяем при Мкр=6966 кг(мм и n=250 об/мин мощность, потребную на резание : Nрез=1,6 квт.

По паспорту станка мощность на шпинделе

Nэ=Nд((=4,5(0,8=3,6 кВт; Nэ=3,6(Nрез=1,6 кВт.

Следовательно, станок не лимитирует выбранного режима резания.

Второй переход. Выбор подачи.

Для зенкерования отверстия в сером чугуне НВ210 зенкером диаметром 24,9 мм (25 мм) при последующей обработке отверстия одной разверткой рекомендуется подача S=0,55(0,6 мм/об. Ближайшая подача по паспорту станка
S=0,56 мм/об.

Выбор скорости резания и числа оборотов.

Исходя из диаметра зенкера D=24,9 (25) мм, для подачи S=0,56 мм/об путем интерполяции определяем число оборотов nн=329 об/мин.

С учетом поправочного коэффициента на обрабатываемый материал Kмv=0,88 число оборотов будет равно n=nн( Kмv=329(0,88=289 об/мин. Ближайшее число оборотов по паспорту станка n=250 об/мин. Фактическая скорость резания

[pic] м/мин.

Третий переход. Выбор подачи.

Для развертывания отверстия в сером чугуне НВ(200 механической разверткой D=25 мм с чистотой поверхности отверстия Ra=1,6 мкм рекомендуется подача S=1,9 мм/об. Ближайшая подача по паспорту станка S=1,6 мм/об.

Выбор скорости резания и числа оборотов.

Для развертывания отверстия диаметром 25 мм с подачей 1,6 мм/об рекомендуется число оборотов nн=105 об/мин. С учетом поправочного коэффициента на обрабатываемый материал серый чугун НВ(200 Кмn=0,88. Тогда n=nн( Кмn=105(0,88=92 об/мин
Ближайшее число оборотов по паспорту станка n=90 об/мин.
Фактическая скорость резания

[pic] м/мин.

Определение основного (технологического) времени.

Величина врезания и перебега инструментов l1 при работе на проход для сверла с двойной заточкой равна 12 мм; для зенкера 5 мм и для развертки 30 мм.

При длине отверстия l=125 мм основное (технологическое) время каждого перехода равно

[pic] мин

[pic] мин

[pic] мин
Основное время операции

T0=t01+t02+t03=0,98+0,93+1,0=2,91 мин.

Задание на практическое занятие №4.

Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов для обработки сквозного отверстия на вертикально-сверлильном станке 2Н135 по заданному варианту. Исходные данные в таблице 4.
Порядок выполнения работы аналогичен предыдущей.

Таблица 4

|№ |Материал заготовки и его |Диаметр отверстия |Длина отверстия l,|
| |характеристики |D мм, параметр |мм |
| | |шероховатости, мкм| |
|1 |2 |3 |4 |
|1 |Сталь 12ХН2, (в=800 МПа |18Н7, Ra=1,6 |50 |
|2 |Сталь 12ХН3А, (в=950 МПа |25Н5, Ra=0,4 |60 |
|3 |Серый чугун СЧ30, НВ200 |30Н5, Ra=0,4 |80 |
|4 |Серый чугун СЧ20, НВ210 |35Н7, Ra=1,6 |90 |
|5 |Сталь 38ХА, (в=680 МПа |28Н7, Ra=1,6 |55 |
|6 |Сталь 35, (в=560 МПа |38Н8, Ra=6,3 |75 |
|7 |Серый чугун СЧ15, НВ170 |45Н9, Ra=3,2 |45 |
|8 |Серый чугун СЧ10, НВ160 |17Н7, Ra=1,6 |50 |
|9 |Сталь 40ХН, (в=700 МПа |45Н9, Ra=6,3 |100 |
|10 |Сталь Ст3, (в=600 МПа |50Н9, Ra=6,3 |60 |
|11 |Сталь 40Х, (в=750 МПа |22Н5, Ra=0,4 |95 |
|12 |Сталь Ст5, (в=600 МПа |16Н5, Ra=0,4 |30 |
|13 |Серый чугун СЧ20, НВ180 |38Н9, Ra=6,3 |85 |
|14 |Серый чугун СЧ20, НВ200 |50Н9, Ra=3,2 |50 |
|15 |Сталь 20Х, (в=580 МПа |20Н5, Ra=0,4 |40 |
|16 |Сталь 50, (в=750 МПа |30Н7, Ra=1,6 |60 |

Продолжение табл. 4

|1 |2 |3 |4 |
|17 |Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170 |28Н7, Ra=1,6 |55 |
|18 |Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ220 |40Н9, Ra=3,2 |80 |
|19 |Серый чугун СЧ30, НВ220 |23Н5, Ra=0,4 |45 |
|20 |Серый чугун СЧ20, НВ220 |32Н7, Ra=1,6 |35 |
|21 |Сталь 30ХН3А, (в=800 МПа |20Н7, Ra=1,6 |60 |
|22 |Сталь 30ХМ, (в=780 МПа |55Н8, Ra=3,2 |110 |
|23 |Сталь 45, (в=650 МПа |48Н9, Ra=6,3 |96 |
|24 |Сталь 20, (в=500 МПа |50Н8, Ra=3,2 |100 |
|25 |Силумин АЛ4, НВ50 |35Н7, Ra=1,6 |60 |
|26 |Чугун КЧ35, НВ163 |42Н9, Ra=6,3 |50 |
|27 |Сталь 38ХС, (в=950 МПа |22Н5, Ra=0,4 |45 |
|28 |Сталь 50, (в=900 МПа |37Н9, Ra=6,3 |70 |
|29 |Чугун ЖЧХ, НВ280 |32Н7, Ra=1,6 |65 |
|30 |Чугун ВЧ60, НВ250 |27Н5, Ra=0,4 |55 |

Практическое занятие №5

Расчет режима резания при фрезеровании

Цель работы: Изучить методику назначения режима резания по таблицам нормативов. Ознакомиться и приобрести навыки работы с нормативами.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Фрезерование – один из самых производительных методов обработки. Главное движение (движение резания) при фрезеровании – вращательное; его совершает фреза, движение подачи обычно прямолинейное, его совершает фреза.
Фрезерованием можно получить деталь точностью по 6-12 квалитету шероховатостью до Ra=0,8 мкм. Фрезерование осуществляется при помощи многозубого инструмента – фрезы. Фрезы по виду различают: цилиндрические, торцевые, дисковые, прорезные и отрезные, концевые, фасонные; по конструкции – цельные, составные и сборные.

При торцевом фрезеровании (обработка торцевой фрезой) диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т.е. D=(1,25(1,5)В.

Для обеспечения производительных режимов работы необходимо применять смещенную схему фрезерования (есть симметричная схема), для чего ось заготовки смещается относительно оси фрезы.

При цилиндрическом фрезеровании различают встречное фрезерование, – когда вектор скорости (направление вращения фрезы) направлен навстречу направлению подачи; и попутное фрезерование, когда вектор скорости и направление подачи направлены в одну сторону. Встречное фрезерование применяют для черновой обработки заготовок с литейной коркой, с большими припусками. Попутное фрезерование применяют для чистовой обработки нежестких, предварительно обработанных заготовок с незначительными припусками.

Глубина резания (фрезерования) t во всех видах фрезерования, за исключением торцевого фрезерования и фрезерования шпонок, представляет собой размер слоя заготовки срезаемой при фрезеровании, измеряемый перпендикулярно оси фрезы. При торцевом фрезеровании и фрезеровании шпонок шпоночными фрезами – измеряют в направлении параллельном оси фрезы.

При фрезеровании различают подачу на один зуб Sz подачу на один оборот фрезы S и минутную подачу Sм мм/мин, которые находятся в следующем соотношении:

Sм= S(n= Sz(z(n

Где n – частота вращения фрезы, об/мин; z – число зубьев фрезы.

При черновом фрезеровании назначают подачу на зуб; при чистовом фрезеровании – подачу на один оборот фрезы.

Скорость резания – окружная скорость фрезы, определяется режущими свойствами инструмента. Ее можно рассчитать по эмпирической формуле [2] ,
[3], или выбрать по таблицам нормативов [4], [7].

Пример решения задачи.

На вертикально-фрезерном станке 6Р12 производится торцевое фрезерование плоской поверхности шириной В=80 мм, длиной l=400 мм, припуск на обработку h=1,8 мм. Обрабатываемый материал серый чугун СЧ30, НВ220. Заготовка предварительно обработана. Обработка окончательная, параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=3,2 мкм. Необходимо: выбрать режущий инструмент
, назначить режим резания с использованием таблиц нормативов, определить основное (технологическое) время.

Решение

Эскиз обработки

Рис. 3

1. Выбор инструмента.

Для фрезерования на вертикально-фрезерном станке заготовки из чугуна выбираем торцевую фрезу с пластинками из твердого сплава ВК6 [2] или [3], диаметром D=(1,25(1,5)(В=(1,25(1,5)(80=100(120 мм. Принимаем D=100 мм; z=10, ГОСТ 9473-71 [2] или [3].

Геометрические параметры фрезы: (=60(, (=12(, (=10(, (=20(, (1=5(.
Схема установки фрезы – смещенная.
2. 2. Режим резания.

2.1 Глубина резания.

Заданный припуск на чистовую обработку срезают за один проход, тогда t=h=1,8 мм

2.2 Назначение подачи.

Для получения шероховатости Ra=6,3 мкм подача на оборот S0=1,0(0,7 мм/об [4].

Тогда подача на зуб фрезы

[pic] мм/зуб.

2.3 Период стойкости фрезы.

Для фрез торцевых диаметром до 110 мм с пластинками из твердого сплава применяют период стойкости

Т=180 мин [4],

2.4 Скорость резания , допускаемая режущими свойствами инструмента.

Для обработки серого чугуна фрезой диаметром до 110 мм, глубина резания t до 3,5 мм, подаче до 0,1 мм/зуб.

V=203 м/мин [4],
С учетом поправочных коэффициентов Kmv=1; Knv=1; при [pic] ; КБV=1; K(v=1
[4],

V=V( Kmv( Knv( КБV( K(=203(1=203 м/мин.
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания

[pic] об/мин.
Корректируем по паспорту станка n=630 об/мин.
Действительная скорость резания

[pic] м/мин.

2.5 Минутная подача Sм=Sz(z(n=0,1(10(630=630 мм/мин. Это совпадает с паспортными данными станка.

3. Мощность, затрачиваемая на резание.

При фрезеровании чугуна с твердостью до НВ229, ширине фрезерования до 85 мм, глубине резания до 1,8 мм, подаче на зуб до 0,13 мм/зуб, минутной подаче до 660 мм/мин

Np=3,8 кВт [4],

3.1 Проверка достаточности мощности станка

Мощность на шпинделе станка Nшп=Nд((
Nд=7,5 кВт; (=0,8 (по паспорту станка)
Nшп=7,5(0,8=6 кВт.
Так как Nшп=6 кВт (Np=3,8 кВт, то обработка возможна.

4. Основное время

[pic] , мкм где L=l+l1.

Для торцового фрезерования фрезой диаметром 100 мм, ширине фрезерования
80 мм l1=23 мм [4],

[pic] мин.

Задание на практическое занятие №5

Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов по заданному варианту.

Исходные данные приведены в таблице 5.

Порядок работы аналогичен предыдущим.

Таблица 5

|№ |Вид заготовки и ее |В, мм|l, мм|h, мм|Вид обработки и |Модель |
| |характеристика | | | |параметр |станка |
| | | | | |шероховатости, мкм | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|1 |Серый чугун СЧ30, |100 |600 |5 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ200 | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|2 |Серый чугун СЧ20, |150 |500 |4 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ210 | | | |фрезерование, Ra=1,6 | |
|3 |Сталь 38ХА, (в=680 Мпа|80 |400 |6 |Торцовое |6Р12 |
| | | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|4 |Сталь 35, (в=360 Мпа |90 |480 |3,5 |Торцовое |6Р12 |
| | | | | |фрезерование, Ra=1,6 | |
|5 |Серый чугун СЧ15, |50 |300 |3,5 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| |НВ170 | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|6 |Серый чугун СЧ10, |80 |250 |1,5 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| |НВ160 | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|7 |Сталь 40ХН, (в=700 Мпа|70 |320 |4 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| | | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|8 |Сталь Ст3, (в=600 Мпа |85 |600 |1,5 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| | | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|9 |Сталь 40Х, (в=750 Мпа |10 |100 |5 |Фрезеровать паз, |6Р12 |
| | | | | |Ra=6,3 | |
|10 |Сталь Ст5, (в=600 Мпа |12 |80 |8 |Фрезеровать паз |6Р12 |
| | | | | |,Ra=6,3 | |
|11 |Серый чугун СЧ20, |20 |120 |10 |Фрезеровать паз |6Р12 |
| |НВ180 | | | |,Ra=6,3 | |
|12 |Серый чугун СЧ20, |15 |75 |8 |Фрезеровать паз |6Р82Г |
| |НВ200 | | | |,Ra=6,3 | |
|13 |Сталь 20Х, (в=580 Мпа |8 |110 |8 |Фрезеровать паз |6Р82Г |
| | | | | |,Ra=6,3 | |
|14 |Сталь 50, (в=750 Мпа |12 |120 |6 |Фрезеровать паз |6Р82Г |
| | | | | |,Ra=6,3 | |
|15 |Бронза Бр АЖН 10-4 |100 |300 |4 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ170 | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|16 |Латунь ЛМцЖ 52-4-1, |60 |180 |1,5 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ220 | | | |фрезерование, Ra=1,6 | |
|17 |Серый чугун СЧ30, |180 |200 |4,5 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ220 | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|18 |Серый чугун СЧ20, |110 |280 |2,5 |Торцовое |6Р12 |
| |НВ220 | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|19 |Сталь 30ХНЗА, (в=800 |80 |320 |5 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| |Мпа | | | |фрезерование, Ra=12,5| |
|20 |Сталь 30ХН, (в=780 МПа|115 |300 |3 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| | | | | |фрезерование, Ra=3,2 | |
|21 |Сталь 45, (в=650 МПа |40 |280 |1,8 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| | | | | |фрезерование, Ra=1,6 | |
|22 |Сталь 20, (в=500 МПа |35 |400 |3,5 |Цилиндрическое |6Р82Г |
| | | | | |фрезерование, Ra=6,3 | |

Страницы: 1, 2, 3