| |||||
МЕНЮ
| Технологический процесс сборки и сварки изделия СУШИЛКАТехнологический процесс сборки и сварки изделия СУШИЛКАМИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Ижорский Профессиональный Политехнический Лицей Группа № 343 Электрогазосварщик Выпускная квалификационная работа на тему: «Технологический процесс сборки и сварки конструкции – « Сушилка » чертёж № __________ Выполнил: Чикунов В.В. Проверил: Макеева Э.А. Санкт-Петербург 2003 г. План 1. Описание конструкции. 2. Описание свариваемости основного материала. 3. Выбор сварочного материала. 4. Выбор сварочного оборудования. 5. Режимы сварки. 6. Технологический процесс сборки и сварки изделия. 7. Виды контроля. 8. Техника безопасности при выполнении сварочных работ Описание и назначение конструкции На чертеже изображена конструкция сушилки. Детали: 1. Полоса 60х60х5 – (4шт) 2. Полочка продольная 40х40х4 – (10шт) 3. Стойка – (4шт) 4. Полочка поперечная 40х40х4 – (10шт) 5. Уголок для стойки – (4шт) Применяется для просушки различных изделий. Описание свариваемости основного материала Эта конструкция выполняется из стали Вст3 по ГОСТу 380 – 71
Выбор сварочного материала Э50А-уони13/55-3.0-УД Е432(5)-Б1-ОН Для сварки берём УОНИ 13/55 типа Э350А по
Э350 – тип электрода, имеющий временное сопротивление на растяжение 1). 13МПа – предел прочности на ударную вязкость 2). 55МПа – предел прочности при растяжении наплавленного металла. По ГОСТу 9466 - 75 подразделяются по назначению: «У» - для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей. «Л» - для сварки легированных сталей. «Т» - для сварки теплоустойчивых сталей. «В» - для сварки высоколегированных сталей. «Н» - электроды для наплавки. Электроды подразделяются по толщине покрытия с обозначением следующих букв: «М» – с тонким покрытием. «С» – со средним покрытием. «Д» – с толстым покрытием. «Т» – с особо толстым покрытием. В зависимости от состояния покрытия электроды подразделяют по его виду: «А» – кислое покрытие. «Б» – основное покрытие. «Ц» – целлюлозное покрытие. «Р» – рутиловое покрытие. «П» – покрытие прочих видов. По допустимым стыковым положениям: Для всех положений. Для всех положений, кроме сварки вертикальных снизу вверх. Для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости, вертикально снизу вверх. Для нижнего и нижнего в лодочку. Выбор сварочного оборудования Организация рабочего места сварщика: на рабочем месте сварщика должно находиться всё необходимое для работы. Это сварочный стол, стул, молоток- шлакоотделитель, металлическая щётка, шкаф для просушки электродов, освещение, по противопожарной безопасности, ящик с песком, лопата, огнетушитель. В качестве источника сварочной дуги возьмём сварочный выпрямитель. В настоящее время самым распространённым источником питания при сварке постоянным током является сварочный выпрямитель.
Устройство:
Основные технические данные выпрямителей для РДС ручной многопостовой сварки
Будем использовать источник питания дуги «ВКСМ-1000», предназначен для многопостовой сварки и резки. Выпрямитель способен обеспечить работу шести сварочных постов с номинальным током 315А. Балластный реостат (РБ-201;РБ-301;РБ-501) Балластный реостат предназначен для регулирования сварочного тока. Если нужно получит ток более 200-300А, то для каждой дуги вкл. параллельно два балластных реостата. Тогда наибольший ток, пропускаемый реостатами, увеличивается в два раза. Режимы сварки Различают основные и дополнительные параметры. Основные параметры: Ш электрода; I св.; род и полярность сварочного тока. Дополнительные параметры: наклон электрода, наклон изделия, начальная tє основного металла. Диаметр электрода: существенно влияет на глубину проплавления и ширину шва. Сила сварочного тока: влияет на глубину проплавления. С увеличением силы сварочного тока глубина проплавления увеличивается, а ширина шва уменьшается; с понижением силы сварочного тока, глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается. Род и полярность тока: влияют на глубину проплавления. Наибольшая глубина
проплавления обеспечивается при сварке постоянным током обратной полярности Наклон электрода вдоль шва влияет на глубину проплавления и ширину шва. А). Вертикальное. Б). С уклоном вперёд. В). С уклоном назад. | | | | При сварке углом вперёд электрод наклонён вперёд по направлению сварки. При таком положении глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается. При сварке углам электрода назад, глубина проплавления увеличивается, а ширина шва уменьшается. Наклон изделия: влияет на формирование шва. Для нормального формирования шва в нижнем положении угол наклона изделия не должен превышать 10є Технологический процесс сборки и сварки изделия. Технологический процесс сборки и сварки будем начинать так: к уголкам для стойки 40х40х5 привариваем полосу 60х60х5, затем к участкам для стойки привариваем поперечные и продольные полочки. Далее свариваем все 4 стойки вместе.
Начальная температура свариваемого металла в интервале от 60 до 80є не оказывает практического влияния на формирования шва. Подогрев основного металла до температуры 100-400є увеличивает глубину проплавления и ширину шва, причём быстрее растёт ширина шва. Предварительный подогрев основного металла и высокой температуры предыдущих слоёв объясняется увеличением ширины верхних слоёв при многослойной сварке. Свою конструкцию буду сваривать диаметром электрода равным 3мм (100–120А). На постоянном токе обратной полярности. Классификация сталей по степени свариваемости.
Хорошо сваривающиеся стали, свариваются любыми способами. К этой
группе относятся малоуглеродистые стали с нормальным содержанием марганца,
кремния, хрома. И низколегированные стали с содержанием углерода до 0,2%. Удовлетворительно сваривающиеся стали, требуют строгого соблюдения режима сварки, тщательной очистки свариваемых кромок. К этой группе относятся среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,35% и низколегированные стали с содержанием углерода до 0,3%. Такие стали требуют предварительного подогрева до 150-200єС при сварке в условиях отрицательных температур.
Ограниченно сваривающиеся стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных нормальных условиях. Такие стали свариваются с предварительным подогревом до 250-350єС. К этой группе относятся среднеуглеродистые сталь с содержанием углерода до 0,5%, низколегированные стали с повышенным содержанием легирующих элементов. Рекомендуется отжиг и высокий отпуск. Относят: Ст6пс, сталь 40, 45, 50. Плохо сваривающиеся стали, образуют трещины при сварке в обычных
условиях. Такие стали сваривают определенным способом сварки с
предварительным подогревом до 300-450єС, с последующей термообработкой. К
этой группе относятся, стали с содержанием углерода свыше 0,5%,
низколегированные стали с повышенным содержанием марганца, хрома, кремния. Виды контроля. Длятся на две основные группы:
Охрана труда при выполнении сварочных работ. При выполнении сборочно-сварочных работ существуют основные опасности для здоровья рабочих: 1). Поражение электрическим током.
2). Заземление оно служит для защиты от поражения электрическим током, при прикосновении к металлическим частям эл. устройств, корпуса источника питания, шкафа управления, и др. оказавшихся под напряжением. 3). Поражение зрения.
4). Отравление вредной пылью и газами.
5). Ожоги. Возникают в результате разбрызгивания жидкого металла и шлака, прикосновения сварщика к неостывшим предметам голыми участками кожи. ПМП при ожогах заключается в смазывании обоженного участка, спиртом или раствором марганцего калия, с последующим наложением повязки с любым не солёным жиром. При тяжелых ожогах одежду и обувь снимать осторожно, лучше разрезать, после наложения повязки пострадавшего необходимо отправить в больницу.
|
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|