реферат, рефераты скачать
 

Технология сборки и монтажа печатных плат


p> Час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця відпочинок і особисті потреби (для всіх видів робіт)

(У відсотках від оперативного часу)

Таблиця 3

|Найменування елементів витрат |Конвейєр з|Конвейєр з |Монтажн|Автомат |
|робочого часу |пульсуючим|примусовим |ий стіл|або |
| |ритмом |ритмом руху| |напівавт|
| |руху | | |омат |
|Розкладання, регулювання, промивка|0,5 |0,5 |0,6 |0,6 |
|і прибирання інструменту і | | | | |
|обладнання на початку, на протязі | | | | |
|і в кінці зміни | | | | |
|Підготовка матеріалів на протязі |0,4 |0,4 |0,6 |0,4 |
|зміни | | | | |
|Прибирання робочого місця на |0,9 |0,9 |1,1 |1,0 |
|протязі та після закінчення зміни | | | | |
|Відпочинок і особисті потреби |4,8 |5,0 |4,8 |4,8 |
|Всього |6,6 |6,8 |7,1 |6,8 |
|З врахуванням фізичної зарядки |2,5 |2,5 |2,5 |2,5 |
|(одна перерва на 10 хв.) | | | | |
|На знаходження дефектів та ремонт |10 |10 |10 |10 |
|Всього |9,1 |9,3 |9,6 |9,3 |

Розрахунок оперативного часу

Таблиця 4

|Зміст роботи |Час, хв. |
|Переключити фішку напруги |0,10 |
|Приєднати (від’єднати) провід живлення |0,07 |
|Приєднати (від’єднати) ПНГ |0,17 |
|Наладити ППЧ-відео (6 осердь) |1,30 |
|Перевірка монтажу |0,40 |
|Відмітка в КПК (олівцем) |0,10 |
|Всього |2,14 |

Розрахунок штучного часу. Час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби при роботі на конвейєрі з пульсуючим ритмом руху з однією 10-хвилинною перервою на фізичну зарядку складає 9.1% від оперативного часу. На знаходження дефектів і малий ремонт беремо 10% від оперативного часу.

Всього отримуємо 19.1%

ТШТ = ТОП ( 1 + К / 100 )=2.14(1+19.1/100)=2.56 (хв).

3 Типові технологічні схеми процесу складання і монтажу радіоелектронної апаратури на печатних платах

Використовують наступні типові схеми технологічного процесу складання і монтажу апаратури на печатних платах:

1. Складання і монтаж вузлів одноплатної конструкції з ручним встановленням радіоелементів при використанні методу індивідуальної пайки;

2. Складання і монтаж вузлів одноплатної конструкції з ручним встановленням радіоелементів при використанні методу групової пайки;

3. Складання і монтаж вузлів одноплатної конструкції з механізованим встановленням радіоелементів;

4. Складання і монтаж вузлів двоплатної конструкції;

В залежності від схеми структура технологічного процесу може складатись з наступних операцій:

І схема

1. Заготівельні операції: а)підготовка EРЕ до монтажу; б)складання печатної плати;

2. Складання і монтаж вузлів (індивідуальна, на потоці, на багатопредметному конвейєрі).

ІІ схема

1. Заготівельні операції: а)підготовка радіоелементів до монтажу; б)складання печатної плати;

2. Встановлення деталей і радіоелементів на конвейєрі: а)ручне встановлення; б)ручне встановлення, підрізка і формовка виводів за допомогою підгинальної головки; в)контроль правильності встановлення радіоелементів і деталей;

3. Групова пайка: а)обезжирення; б)висушування; в)флюсування; г)висушування; д)пайка; е)промивка; ж)висушування;

4. Допайка.

5. Остаточна промивка.

6. Контроль.

ІІІ схема

1. Заготівельні операції: а)підготовка радіодеталей на конвейєрі; б)складання печатної плати;

2. Встановлення радіоелементів на конвейєрі: а)встановлення радіоелементів з циліндричною формою корпусу за допомогою укладальної головки; б)встановлення діодів за допомогою укладальної головки; в)встановлення транзисторів за допомогою укладальної головки; г)встановлення радіоелементів, що не підлягають механізації вручну; д)контроль правильності встановлення радіоелементів і деталей;

3. Групова пайка.

4. Допайка.

5. Остаточна промивка.

6. Контроль.

Типові операції

Як видно з приведених схем технологічних процесів, вони виразно розділені по видам робіт, типові операції які мають спадковість в кожній схемі.

Типові операції складання і монтажу апаратури на печатних платах мають визначену структуру, яка показана нижче.

Операції підготовки радіоелементів широкого застосування до складання.

1.Контроль радіоелементів по номіналам “придатний–непридатний”.

2.Рихтовка виводів.

3.Підрізка виводів.

4.Зачищення виводів.

5.Вкладка радіоелементів в технологічну касети.

6.Лудження виводів радіоелементів.

7.Формування виводів радіоелементів.

Операції підготовки радіоелементів вузького застосування до складання.

1.Контроль радіоелементів “придатний–непридатний”.

2.Рихтовка дротяних виводів радіоелементів.

3.Підрізка виводів радіоелементів.

4.Зачищення дротяних виводів.

5.Лудження виводів радіоелементів.

6.Формування дротяних виводів радіоелементів.

7.Формування стрічкових виводів.

8.Підрізка стрічкових виводів.

9.Формування виводів діодів.

10.Формування виводів транзисторів.

Операції складання печатних плат.

1.Встановлення на плату пустотілих заклепок-пістонів.

2.Встановлення на плату контактів.

3.Встановлення на плату перемичок.

4.Встановлення штирів.

5.Встановлення на плату радіоелементів.

6.Підготовка виводів радіоелементів.

7.Встановлення на плату діодів.

8.Доскладання плати.

9.Контроль правильності і якості встановлення радіоелементів.

Операції пайки монтажних з’єднань на печатних платах.

1.Обезжирення плати.

2.Флюсування місць пайки.

3.Пайка з’єднань на платі.

4.Допайка з’єднань.

5.Промивка плати.

6.Висушування плати.

Вибір схеми процесу

Схема процесу вибирається в залежності від конструктивних відмінностей печатної плати, а також серійності виробництва.

Перша схема рекомендується при виготовленні вузлів з двостороннім розташуванням радіоелементів і деталей відносно плати, а також вузлів, в яких виводи радіоелементів не підгинаються після їх встановлення на плату.

Друга схема рекомендується при виробництву вузлів, корпуси радіодеталей яких встановлюють на відстані від поверхні плати, а також вузлів, корпуси радіоелементів яких встановлюють щільно до поверхні плати, але по економічній ефективності їх недоцільно переводити на механізоване складання.

Третя схема. Ця схема процесу припускає високу технологічність конструкції вузлів для забезпечення механізованого складання і представляє собою прогресивний технологічний процес.

Четверта схема має обмежене використання з погляду незначного об’єму виготовлення вузлів для двоплатної конструкції.

4 Розрахунок типових ділянок складання і монтажу печатних плат в умовах дрібносерійного і серійного виробництва

Програма запуску

При складанні і пайці печатних плат мають значне місце технологічні затрати, в зв’язку з чим розрахунок ділянок повинен виконуватись на програмі запуску, визначаючи по формулі:

NS=N*j , (2) де NS – річна програма запуску, шт.; N – річна програма випуску, шт.; j – коефіцієнт технологічних витрат.

Кількість робочих місць, виробничих робітників і обладнання

Кількість робочих місць на кожній операції визначається по формулу:

С=NS*t/Ф , (3) де С – кількість робочих місць на операції; t – трудомісткість виконання операції, год.; Ф – річний фонд часу робочого місця (при двозмінному розкладі праці), год.

Коефіцієнт завантаження робочих місць і обладнання визначається по формулі:

JЗ = СР / СПР , (4) де JЗ – коефіцієнт завантаження; СР – розрахункова кількість робочих місць;
СПР – прийнята кількість робочих місць.

Число виробничих робітників визначається по формулу:

КР= Nt/ФР , (5) де КР – потрібне число виробничих робітників; Nt – загальний об’єм виробництва на ділянці, чол/год; ФР – річний фонд робітника, год.

Технологічне планування і організація праці на ділянках

Робочі місця на ділянках розташовують по ходу технологічного процесу, які оснащують верстаками з габаритними розмірами 1250*750*800; верстак складається з рами і двох стійок, які кріпляться до неї. Зверху мається кришка кольору "слонова кістка". На робочих місцях, призначених для лудження, пайки і промивки, необхідно вмонтовувати місцеву вентиляційну витяжку.

Ділянка виготовлення печатних плат оснащується горизонтально замкненим конвейєром періодичної дії.

Робочі місця постачають деталями і матеріалами двічі за зміну, а точніше до початку роботи і в обідню перерву. Ці матеріали поступають на робочі місця із загальноцехової матеріальної комори. Безперервну роботу ділянки забезпечують необхідним заставленням в коморах, величина якого визначається характером виробництва.

Настільні ручні пристрої використовують для підготовки елементів малого застосування, а напівавтомати і автомати – для елементів широкого застосування.

Лудження виконують на напівавтоматичному обладнанні для пайки типа АП-
4 (серійне виробництво), або у ваннах для лудження (дрібносерійне).

Складні плати з складально-монтажної дільниці поступають в окремі пайки, де роблять: а) пайку плат на обладнанні АП-4 з наступною пайкою на робочому місці не пропаяних місць; б) промивку плат; в) перевірку якості пайки і монтажу кваліфікованими працівниками та контролерами.

Готові плати поступають в комору готових виробів.

Додаток 1

Фази процесу пайки

повітря окисний шар основний метал

флюс змащування окисленої поверхні металу флюсом основний метал

відновлена поверхня металу основний метал

рідкий припой змащування припоєм металічної поверхні основний метал

припой

зона сплавлення основний метал

Додаток 2

Методи паяння

а) б)

в) г)

д) е)

є) ж)

а – пайка зануренням з вертикальним переміщенням; б – пайка зануренням з нахилом плати; в – пайка протягуванням; г – пайка із застосуванням коливального руху; д – пайка зануренням з маятниковим рухом плати; е – пайка методом sylvania; є – каскадна пайка; ж – пайка хвилею по принципу стікання припою.

Додаток 3

Профілі хвилі при паянні хвилею

а) б)

в) г)

д) е)

а – дугова хвиля; г – плоска хвиля; б – дельта-хвиля; д – плоска хвиля; в – відбита хвиля; е – вторинна хвиля.

Додаток 4

Штучні норми часу та час на складання і монтаж

Штучна норма часу

Розрахунок норм часу на операції складання і монтажу розраховується по формулі:

ТШТ = ТОП * К (хв.) , (1)

де ТШТ – штучний час на виконання операції; ТОП – оперативний час; К
– коефіцієнт, що передбачає підготовчо-заключний час та час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби.

При розрахунках норм штучного часу на регулювання і контроль в формулі
(1) вводиться коефіцієнт КІ, що враховує час на виявлення і ремонт дефектів регулювальником в процесі регулювання виробу, тобто формула (1) набуває наступного вигляду:

Тшт = Топ * КІ * КП (хв.) (2)

Підготовчо-заключний час, час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби

Таблиця 1

|№ |Найменування |Зміст роботи |Час в |
| |елементів | |процентах|
| |затрат | |від |
| |робочого часу| |оперативн|
| | | |ого |
|1 |2 |3 |4 |
|1 |Підготовчо-за|а)Отримання завдання на зміну, технічної |2,0 |
| |ключний час |документації, інструменту і матеріалів; | |
| | |б)Ознайомлення з кресленнями і інструкціями. | |
| | |Наладка обладнання і приладів; | |
| | |в)Здача роботи, інструменту і оформлення | |
| | |документів. | |

Продовження таблиці 1

|1 |2 |3 |4 |
|2 |Організаційно|а)Розкладення і прибирання інструменту і |4,5 |
| |-технічне |пристроїв на початку, на протязі та в кінці | |
| |обслуговуванн|зміни; | |
| |я робочого |б)Підналадка, калібровка і перевірка | |
| |місця і т.ін.|приладів і пристроїв на протязі зміни; | |
| | |в)Обмін дефектних матеріалів, | |
| | |електроелементів і деталей протягом зміни; | |
| | |г)Отримання виробничого інструктажу протягом| |
| | |зміни; | |
| | |д)Прибирання робочого місця протягом і після| |
| | |закінчення зміни. | |
|3 |Відпочинок і |а)Виробнича гімнастика; |7,5 |
| |особисті |б)Відпочинок і особисті потреби. | |
| |потреби | | |
|Всього в процентах від оперативного часу |14 |
|Коефіцієнт до оперативного часу – КП = 1+К |1,14 |

Примітка. В даному випадку підготовчо-заключний час визначено у відсотках від оперативного часу, так як він складає незначну частину робочого часу і являється постійним при виконанні робіт, передбачених нормативами.

Таблиця 2

|Розмір партій плат, шт. |Поправний коефіцієнт |
| |КІ |
|300 … 1000 |1,0 |
|150 … 300 |1,1 |
|50 … 150 |1,2 |

Заготівка монтажних проводів

Зміст роботи

1. Відмотати необхідну довжину проводу і вирівняти.

2. Відміряти задану довжину проводу по лінійці або зсунути кінець проводу до кінця ножиць.

3. Взяти ножиці, відрізати провід, відкласти ножиці і провід або натиснути ричаг ножиць і відрізати провід.

Час на заготовку монтажних проводів

Таблиця 3

| Параметри |Ручні ножиці |Важільні ножиці |Педальні ножиці |
|дроту | | | |
| |Довжина заготовки, мм |
| |30 |100 |30 |100 |30 |100 |
| |Час на один провід, хв. |
|Неізольований |0,068 |0,063 |0,046 |0,061 |— |— |
|(0,2 | | | | | | |
|Неізольований |0,065 |0,070 |0,051 |0,057 |— |— |
|(0,5 | | | | | | |
|Ізольований |0,054 |0,065 |0,043 |0,052 |0,038 |0,048 |
|(0,2 | | | | | | |
|Ізольований |0,060 |0,072 |0,047 |0,057 |0,045 |0,054 |
|(0,5 | | | | | | |
|Багатожильний |0,066 |0,079 |0,052 |0,063 |0,047 |0,057 |
|(0,5 | | | | | | |
|Багатожильний |0,073 |0,087 |0,057 |0,068 |0,052 |0,060 |
|(1,0 | | | | | | |

Зняття ізоляції

Зміст роботи

1. Взяти провід і відповідний інструмент.

2. Зачистити кінець проводу на потрібну довжину.

3. Відкласти провід.

Час на зняття ізоляції

Таблиця 4

|Спосіб зачистки |Діаметр проводу, мм |
| |( 0,06 |0,06…0,1 |0,1…0,25 |0,25…0,5 |0,5…1,0 |
| |Зачистка одного кінця, хв. |
|Наждачний папір |0,067…0,1|0,060…0,1|0,060…0,0|0,042…0,1|0,067…0,1|
| |44 |08 |90 |03 |44 |
|Електроопалювачем і |0,084…0,1|0,076…0,1|0,071…0,2|0,079…0,1|0,101…0,1|
|наждачним папером |99 |78 |05 |13 |44 |
|Скальпелем |0,109 |0,084 |0,070 |0,108 |0,140 |


Лудження

Зміст роботи

1.Взяти провід і відповідний інструмент.

2.Зачистити кінець проводу на потрібну довжину.

3.Відкласти провід.

Час на лудження

Таблиця 5

| | |Кількість |Діаметр виводів, мм |
| | |обслугов | |
|Тип дроту |Довжина |уючих |0…0,2 |0,2…0,5 |
|електроелементу |лудіння, мм |виводів |Час лудіння однієї |
| | |деталі |деталі, хв. |
|Оголений одножильний |0…10 |1 |0,134 |0,124 |
|провід | | | | |
| | |2 |0,199 |0,179 |
|Багатожильний провід |0…10 |1 |0,139 |0,129 |
| | |2 |0,209 |0,189 |
|Виводи радіолементів |0…10 |1 |0,134 |0,124 |
| | |2 |0,199 |0,179 |
| | |3 |0,254 |0,224 |

Примітка. При використанні пінцету до табличного часу треба додавати
0.029 хв.


Підготовка електроелементів до монтажу

Зміст роботи

1.Взяти електроелемент і відповідний інструмент.

2.Продивитись, виправити, зачистити і т.ін.

3.Відкласти електроелемент і інструмент.

Час на підготовку електроелементів до монтажу

Таблиця 6

|Найменування | |Діаметр |Кількість оброблюваних |
| | |виводів, |виводів |
|прийому |Інструмент |мм |2 |3 |
| | | |Час на один елемент, хв. |
|Вирівнювання |Вручну |0,2…0,5 |0,056…0,066 |0,066…0,081 |
|виводів | | | | |
| |Пінцет |0,2…0,5 |0,095…0,105 |0,110…0,125 |
|Зачистка виводів|Наждачний |0,2…0,5 |0,176…0,136 |0,246…0,186 |
| |папір | | | |
| |скальпель |0,2…0,5 |0,155…0,115 |0,200…0,155 |
|Обрізка виводів |Ножиці |0,2…0,5 |0,064…0,074 |0,079…0,094 |


Установка деталей і електроелементів на плату

Зміст роботи

1. Взяти в коробці деталь або електроелемент і роздивитись.

2. При необхідності попередньо розправити виводи і нанести шар клею на основу деталі електроелементу або місце їх встановлення на плату.

3. Встановити деталь або електроелемент на плату одним із наступних способів: а) накласти виводами на контактні площадки плати, покриті контактором або без нього; б) накласти основою на плату із суміщенням виводів з контактними площадками плати; в) пропустити виводи в отвори плати або основою в гніздо плати.

4. При необхідності підігнути виводи з іншої сторони плати.

Час на установку деталей і електроелементів на плату

Таблиця 7
|Найменування деталей і |Кількі|Спосіб встановлення |Час |
|електроелементів |сть |однієї деталі |встановлення, |
| |виводі| |хв. |
| |в | | |
|1 |2 |3 |4 |
|Штирі, стійки, пелюстки і |1 |Накладання на плату |0,068…0,085 |
|т.ін. | | | |
| | |В отвори плати |0,078…0,098 |

Продовження таблиці 7

|1 |2 |3 |4 |
|Перемички з дроту |2 |В паз плати |0,083…0,105 |
|діаметром | | | |
|до 0,5 мм і т.ін. | |Накладанням на плату |0,093…0,118 |
| | |Основою з виводом на |0,096…0,151 |
| | |контакт плати | |
| | |Торцем виводів на |0,118…0,151 |
| | |контакти плати | |
| | |Основою на контакт |0,113…0,150 |
| | |плати, покритий | |
| | |контактолом | |
|Резистори |2 |Виводами на контакти |0,138…0,178 |
| | |плати, покриті | |
| | |контактолом | |
| | |Виводами в отвори |0,138…0,168 |
| | |плати | |
| | |Виводами в отвори, |0,223…0,278 |
| | |загинаючи виводи з | |
| | |іншої сторони плати | |
| | |Основою в гніздо |0,123…0,143 |
| | |плати для каркасу | |
| | |Виводами в отвори |0,183…0,223 |
| | |плати або каркасу | |
|Транзистори (діаметром до |3 |Виводами в отвори |0,303…0,373 |
|0,5 мм) | |плати або каркасу, | |
| | |загинаючи виводи з | |
| | |іншої сторони плати | |
| |2 |Виводами в контактні |0,108…0,148 |
| | |отвори | |
| |4 |плати |0,138…0,178 |
|Планки, основи, |6 | |0,168…0,218 |
|дроселі, трансформатори |8 | |0,198…0,258 |
|(з жорсткими виводами |2 |Виводами в контактні |0,198…0,248 |
| | |отвори | |
|діаметром до 0,5 мм) |4 |плати, загинаючи |0,288…0,368 |
| | |виводи з | |
| |6 |іншої сторони плати |0,378…0,488 |
| |8 | |0,468…0,608 |

Продовження таблиці 7

|1 |2 |3 |4 |
|Діодні матриці, |2 |В паз основою, |0,228…0,248 |
|катушки, дроселі, | |вирівнявши і | |
| | |намазавши клеєм | |
| | |виводи | |
|тороїдальні трансформатори|2 |На плату, |0,248…0,275 |
| |4 |вирівнявши виводи і |0,328…0,361 |
|(з гнучкими проводами) |6 |намазавши клеєм |0,408…0,448 |
| |8 |основу |0,488…0,535 |


Пайка кінців перемичок і виводів електроелементів

Зміст роботи

1. Взяти електропаяльник, набрати припою.

2. Припаяти кінець перемички або вивід електроелементу.

3. Відкласти електропаяльник.

Пайка кінців перемичок і виводів електроелементів

Таблиця 8
|Характеристика пайки |Діаметр |Час паяння, хв. |
| |пайки, мм | |
|1 |2 |3 |
|Пайка виводів електроелементів і |0,2 |0,129…0,159 |
|кінців перемичок | | |
|накладених на контакти плати |0,5 |0,140…0,185 |
|Пайка кінців перемичок і виводів |0,2 |0,144…0,179 |
|електроелементів | | |
|введених в отвори плати |0,5 |0,164…0,207 |
|Пайка кінців перемичок і виводів |0,2 |0,159…0,199 |
|електроелементів | | |
|приєднаних до пелюстків або штирів |0,5 |0,179…0,226 |
|Пайка перемичок які проходять через |0,5 |0,119…0,146 |
|пелюстки | | |
|Пайка торців електроелементів, |2 |0,124…0,152 |
|накладених | | |
|на контакти плати |4 |0,154…0,196 |

Продовження таблиці 8

|1 |2 |3 |
|Пайка виводів діодної матриці до |0,05 |0,114…0,139 |
|контактів плати | | |
|Пайка виводів тороїдальних | | |
|трансформаторів |0,1 |0,169…0,212 |
|до контактів плати | | |

Примітка. Хвильова пайка: кріплення печатних плат в каретці – 0.136 хв. встановлення кареток на конвейєр пайки і хвильова пайка – 0.027 хв. зняття кареток з конвейєрі пайки – 0.027 хв.

При використанні пінцету або спеціального тепловідвідника до табличного часу добавити 0,029 хв. на дію “Взяти і відкласти пінцет
(тепловідвідник)”.

Час на прийоми, які зустрічаються при регулюванні

Таблиця 9

|№ |Зміст роботи |Штучний час, хв. |
|1 |2 |3 |
|1 |Встановити струм (напругу) реостатом, |0,18 |
| |потенціометром, ЛАТРом, контролюючи по приладу | |
|2 |Подати частоту від |Встановлюючи лімбом |0,25 |
| |генератора |генератора | |
| |з рівнем ХMIN |Контролюючи частотоміром |0,52 |
| |(напругою V вольт) |хвилеміром | |
|3 |Повертаючи регулятор потенціометра вправо і |0,25 |
| |вліво, визначити межу потенціометра | |
|4 |Встановити на магазині затухань (опорів, |0,32 |
| |конденсаторів) рівень (опору, ємності), | |
| |обертаючи 6 курбелей | |
|5 |Встановити на вказівнику рівня необхідний рівень|0,20 |
| |ручкою “регулятор виходу генератора” або | |
| |обертаючи вісь движка потенціометру на платі | |
|6 |Заміряти частоту частотоміром в потрібній точці |0,25 |
| |плати | |

Продовження таблиці 9

|1 |2 |3 |
|7 |Підключити осцилограф до потрібної точки плати, |0,72 |
| |проглянути форму кривої, впевнившись в наявності| |
| |імпульсу – відключити | |
|8 |Переключити ключ, перемикач, натиснути кнопку, |0,17 |
| |перевірити візуально покази приладів, тумблер | |
| |запалення (погашення) сигнальної лампочки, | |
| |спрацювання реле | |
|9 |Обертаючи обмежуючі гвинти, відрегулювати |0,50 |
| |спрацювання реле в заданих межах | |
|10|Виміряти спотворення імпульсів, які вносять ПТНВ|2,25 |
| |згідно інструкції | |

Час на прийоми складально-монтажних робіт, яку зустрічаються при регулюванні

Таблиця 10

|Найменування |Зміст роботи |Штучний час, хв. |
| | |Встановити |Зняти |
|Перемички |Подвійні |Взяти перемичку, встановити |0,09 |0,02 |
|типу “Ліра” |Потрійні |Зняти перемичку, відложити |0,21 |0,07 |
|Жорстка перемичка |Взяти перемичку, припаяти |0,47 |0,25 |
|Опір навантаження |Взяти (зняти) опір, |0,08 |0,04 |
| |встановити (відложити) | | |
|Кварц. Радіолампи |Взяти (зняти) кварц |0,22 |0,15 |
| |(радіолампу), встановити | | |
| |(відложити) | | |
|Екран для радіоламп |Взяти екран, надіти на |0,07 |0,05 |
| |радіолампу. Зняти екран, | | |
| |відкласти | | |
|Штемпельовані плати |Взяти штемпель, |0,10 |— |
| |проштемпелювати плату. | | |
| |Відкласти штемпель | | |
|Зав’язування плат |Взяти провід (шпагат), |0,25 |— |
| |протягнути в отвір двох плат,| | |
| |зв’язати плати | | |
|Мiкросхеми |—— |0,135…0,210 |

Підготовчо-заключний час при регулюванні і контролю

Таблиця 11

|Зміст роботи |Час, хв. |
|Отримання і здача роботи, наряду, документації |3,0 |
|Отримання інструменту |2,0 |
|Ознайомлення з документацією і роботою, отримання |9,2 |
|інструктажу | |
|Отримання і обмін вибіркових елементів |3,0 |
|Всього на партію |17,2 |
|Всього в процентах від оперативного часу |4,1 |

Час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби

Таблиця 12

|Вид затрат |Зміст роботи |% від |
| | |оперативного |
| | |часу |
| |Підготовка приладів й стендів на | |
| |початку зміни до | |
|Операційно-техні|роботи, наладка, калібрування і | |
|чне |перевірка приладів | |
|обслуговування |на протязі зміни. Підготовка і |2,9 |
| |прибирання | |
| |інструменту, з’єднувальних кабелів до | |
| |початку і кінця | |
| |зміни. Прибирання робочого місця на | |
| |протязі зміни | |
|Відпочинок і |Відпочинок і особисті потреби |5,1 |
|особисті потреби|(включаючи активний відпочинок – | |
| |виробничу гімнастику) | |
|Всього у відсотках до оперативного часу |8,0 |

Список використаної літератури

1. Гусєв В.П. "Технологія радіоапаратбудування". М.:"Вища школа"–1972р.

2. “Нормативи часу на виготовлення апаратури на мікроелементах (серійне виробництво ).”Науково-дослідний інститут економіки і інформації по радіоелектроніці. Москва 1971р.

3. “Нормативи часу на наладко-регулювальні роботи радіотехнічних виробів.” Підприємство а/с В-8916.1984р.

4. Нормативи часу на регулювальні роботи апаратури далекого зв’язку

(блоки, плати). Науково-дослідний інститут економіки і інформації по радіоелектроніці. Москва 1974р.

5. Посібник по курсовому та дипломному проектуванню по курсу “Технологія приладобудування” розділ “розрахунок технологічно обгрунтованих норм часу на складання і монтаж печатних плат” для студентів спеціальності

“Приладобудування” усіх форм навчання (Уклад. В.М.Лукашенко.-Черкаси:

ЧІТІ, 1997.-44с.)


Страницы: 1, 2, 3


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.