| |||||
МЕНЮ
| Характеристика швейного потокаХарактеристика швейного потокасмотреть на рефераты похожие на "Характеристика швейного потока" МО УКРАИНЫ КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА Реферат на тему: «Характеристика швейного потока» Выполнила ст. гр. БШ-5-96 Охрименко Юлия Проверила Марченко КИЕВ 2000 План. . Признаки швейного потока. Потоки швейного производства можно охарактеризовать такими признаками, как мощность, уровень специализации, форма организации, структура, способом запуска и т. д. Чтобы правильно спроектировать швейный поток применительно к определенным производственным условиям, необходимо знать возможные варианты организации потоков, их сущность, преимущества, недостатки и область применения. Мощность потоков в швейной отрасли определяется двумя показателями — выпуском изделий в смену и численностью рабочих потока. В зависимости от численности рабочих различают потоки малой, средней и большой мощности. Структура швейного потока. Структура швейного потока определяется наличием и количеством секций, специализированных участков и групп рабочих мест и взаимосвязями между ними. Различают секционные и несекционные потоки. Секционные — это в основном потоки средней и большой мощности, в которых выделяют специализированные секции или участки. Такие потоки в швейной промышленности нашли наибольшее распространение. В основу специализации положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки — заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия. Несекционные — это обычно потоки малой мощности по изготовлению нетрудоемких изделий (например, платья женские и детские), в которых трудно выделить самостоятельные группы по обработке узлов. Поэтому несекционный поток представляет собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо секций или участков. В соответствии с этим обычно выделяют заготовительную, монтажную и отделочную секции. В заготовительной секции различают специализированные участки или группы по обработке отдельных узлов изделия. Количество секций в потоке определяется уровнем концентрации и специализации производственного процесса. При изготовлении швейных изделий одного вида , а также при переходе с производства одной модели на другую около 70 % технологически неделимых операций являются обычно одинаковыми для обеих моделей. Различными, как правило, являются операции по обработке В монтажной секции осуществляется сборка изделия из отдельных узлов. В
зависимости от мощности потока и количества одновременно изготавливаемых
моделей работа монтажной секции может быть организована двумя способами: . параллельным — монтажная секция состоит из нескольких линий и на каждой из них изготавливаются определенные модели. Суммарная мощность монтажной секции не должна превышать мощность заготовительной. В отделочной секции работа организуется последовательным способом. Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и производительности труда на 1,5—2 % за счет большей специализации рабочих мест; высокий уровень технологической специализации в секциях и на участках позволяет в значительной степени механизировать процесс производства путем применения специального и полуавтоматического оборудования; возможность за определенный промежуток времени изготавливать в одном потоке больше моделей, а также использовать различные формы организации потоков, способы запуска и средства транспортирования; наличие межсекционного запаса создает возможность устанавливать независимый темп работы в каждой секции и устранять сбои, вызванные задержками в связи с освоением новых моделей, выходом из строя оборудования и т. п. Уровень технической оснащенности — показатель, характеризующий степень оснащения швейного потока универсальным, специальным, полуавтоматическим и автоматическим оборудованием, робототехническими средствами и микропроцессорной техникой. С учетом этого швейные потоки условно подразделяются на механизированные, комплексно-механизированные первого и второго поколений (КМП-1 и КМП II), полуавтоматические и автоматические линии. Механизированные — это потоки с преобладающим количеством ручных и машинных операций, выполняемых на универсальных швейных машинах. Интенсификация швейного производства тесно связана с повышением уровня технической оснащенности и, в частности, с внедрением комплексно- механизированных потоков. Комплексно-механизированные потоки созданы на основе двухигольных машин челночного и цепного стежка, машин для стачивания с одновременным обметыванием срезов, полуавтоматов для обтачивания клапанов, манжет, воротников; полуавтоматов для выполнения строчек сложной конфигурации; использования технологической оснастки (защипы, тележки, кронштейны, кассеты, укладочные столбики, приспособления для подгибки и т. д.). Уровень специализации — показатель, характеризуемый количеством одновременно изготовляемых в потоке изделий или моделей. Узкоспециализированный (одномодельный) поток специализирован по выпуску одного вида изделия одной модели на протяжении длительного времени, что способствует приобретению специальных навыков. При переходе с производства одного вида изделия на другой наблюдаются потери в выпуске продукции, обусловленные необходимостью переналадки оборудования и снижением производительности труда в период перестройки на 30 %. Поэтому узкоспециализированные потоки используются, как правило, при производстве форменной и специальной одежды. Наиболее широко в швейной отрасли используются многомодельные потоки, когда одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия. Они преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют обеспечить достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в широком ассортименте. В многоассортиментном потоке на одном и том же оборудовании, одним и тем же коллективом рабочих изготавливается несколько видов одежды одновременно. По показателю ритма работы различают швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом. В потоках с регламентированным ритмом работы организация ритмичной работы достигается за счет подачи предмета труда к каждому рабочему месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени, которые согласуются с тактом потока. Рабочие места в таких потоках располагают прямолинейно в строгом соответствии с технологической последовательностью обработки. Здесь обязательно использование конвейеров, скорость продвижения которых согласована с тактом потока. Конвейер в этом случае не только транспортирует полуфабрикат, но и позволяет поддерживать строгий ритм работы потока, в связи с чем повышается производительность труда и укрепляется дисциплина. Регламентированный ритм целесообразно применять при выпуске изделий стабильного ассортимента (например, в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды — мужских костюмов, пальто и др.). Недостаток состоит в том, что регламентированный ритм снижает возможность использования резервов повышения индивидуальной производительности труда рабочих. В потоках со свободным ритмом отсутствует регулятор строгого ритма работы в потоке. Полуфабрикат на рабочее место поступает, как правило, пачкой с помощью различных бесприводных внутрипроцессных транспортных средств или конвейеров различной конструкции, которые в этом случае выполняют только функцию транспортирующего устройства. Преимуществом этих потоков является то, что они обладают свойствами маневренности (гибкости) при выпуске изделий различных моделей, поскольку используются принципы поузловой и групповой технологии, т. е. перестройка потока при смене моделей или ассортимента происходит не по операциям, а только по отдельным группам. Виды запусков. Различают несколько видов запуска деталей кроя. Основными являются: Существует несколько способов запуска моделей в поток: Транспортные средства. Важной составной частью швейного потока являются транспортные средства,
которые классифицируются по двум признакам: (без адресации). Наиболее распространенные ленточные конвейерные потоки, транспортные средства которых бывают одноленточные (имеют одну вертикально замкнутую ленту) или двухленточные (две одинаковых ленты). Неконвейерные бывают с бесприводными устройствами (тележка-стеллаж, тележка-контейнер, тележка-кронштейн и т. п.) и с передачей предметов труда вручную (скат, лоток, междустолье и т. д.). Несъемные и съемные швейные потоки. Потоки подразделяют на несъемные и съемные. В швейной промышленности в основном применяются несъемные потоки, когда пошив изделий, запущенных в одной смене, продолжают рабочие второй смены. В съемном потоке каждая смена специализируется по изготовлению определенного вида изделий или определенной модели. После окончания смены все изделия, находившиеся на различных стадиях обработки, снимаются с потока и укладываются на хранение до следующего рабочего дня. При выполнении данного реферата была использована такая литература: 1. «Основы проектирования предприятий» С.М.Константинов, Г.Е.Литвиненко. – . |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|