Востановление участков городской канализации с помощью пластиковых труб FleksoRen

1.1.3.   Порядок  включения  и  отключения  магистральных  паропроводов  и  трубопроводов.

1.1.4.   Правила  безопасности  при  ремонте  и  эксплуатации  магистральных  трубопроводов,  конденсаторных  паропроводов,  дренажных  устройств  и  канализационных  сетей.

1.1.5.   Производства  ремонтных  работ  магистральных  трубопроводов,  паропроводов  и  канализационных  сетей  и  относящимся  к  ним  оборудования  без  письменного  допуска  запрещяется.

1.2.          Работающие  по  ремонту  трубопроводов  и  канализационных  сетей  обязаны  знать  и  строго  выполнять  все  требования  по  безопасной  работе,  а  администрация  цеха  должна  обеспечить  рабочее  место  всем  необходимым  и  создать  нормальные  условия  труда  для  безопасного  выполнения  порученной  работы.

Лица,  нарушившие  настоящую  инструкцию,  привлекаются  к  ответственности  согласно    правилам  внутреннего  трудового  распорядка.

1.3 .     Перед   началом  работы  в  колодце  перед  ним  необходимо  установить  ограждение.

1.4.       В  колодцах  могут  содержаться  болотный  и  другие  газы  и  вредные  пары.  Поэтому  перед  началом  работы  его  необходимо  провентилировать.

1.5.          Запрещается  рабочему  спускаться  в  колодец  без  предохранительного  пояса  и  шахтного  интерферометра  ( который  служит  для  определения  вредных  газов  и  смеси ).

1.6.          Запрещается  поручать  рабочим  выполнять  в  неочищенном  от  газа  колодце  какие – либо  работы.

1.7.          Запрещается  персоналу  работать  без  рукавиц  и  спецодежды  при  прямом  соприкосновении  со  сточными  водами.

1.8.          Запрещается  курить  около  открытого  колодца,  зажигать  спички,  а  также  пользоваться  огнем  как  в  самом  колодце,  так  и  над  открытым  люком.

1.9.          Открывать  крышки  колодцев  и  камер  следует  крючком  и  ломом .Запрещается  открывать  крышки  руками.

 

Во  время  ремонтных  работ  теплоиспользующих

установок  и  теплового  оборудования.

2.1.        Слесарь – сантехник  должен  иметь  набор  исправного  инструмента,  спецодежду  и  обувь  соответственно  условиям  обслуживаемого  оборудования.

Работа  в  камерах  должна  производиться  в  рукавицах,  а  при  температуре  теплоносителя  выше  90°C  и  в  тепловой  спецодежде.

2.2.        При  обслуживании  в  тепловых  камерах  оборудования  и  запорной  арматуры  необходимо  производить  естественную  или  искусственную  вентиляцию.  Естественная  вентиляция  производится  путем  открывания  не  менее  двух  люков.

2.3.        Обслуживание  чугунной  арматуры,  подтягивание  болтов  фланцевых  соединений  разрешается    производить  при  температуре  теплоносителя  не  выше  90°C.  При  необходимости  произвести  подтягивание  болтов  при  более  высоких  температурах  теплоносителя,  давление  в  трубопроводе  не  должно  превышать  4 атм.

Подтягивание  сальников  стальных  компенсаторов  может  производиться  при  давлении  до  12  атм.

2.4.        Во  избежании  срыва  резьбы  при  подтягивании  муфтовой  арматуры  и  контрольно-измерительной  арматуры  ( для  устранения  течи  через  резьбу )  следует  производить  гаечными  ключами,  при  давлении  не  превышающим  3  атм.,  соблюдая  при  этом  особую  осторожность.  Применение  для  этих  целей  газовых  и  других  ключей,  а  также  удлиняющих  рычагов  запрещается.

Во  время  ремонтных  работ  в  тепловых  камерах.

3.1.          Перед  началом  работ  в  камерах  слесарь-сантехник  должен  тщательно  проветрить  камеру,  убедиться  в  отсутствии  газа  и  лишь  после  этого  спуститься  в  камеру  и  приступить  к  работе.

3.2.           В  эксплуатационном  цехе  должен  быть  вывешен  список  камер,  в  которых  отмечено  постоянное  или  периодическое  присутствие  газа,  который  должен  быть  сообщен  под  расписку  всему  обслуживающему  персоналу.

Газоопасные  камеры  должны  иметь  отличительные  знаки,  окраску  люков  и  содержаться  под  надежным  запором.

Работа  в  камерах,  в  которых  возможно  наличие  газа,  разрешается  лишь  по  специальному  наряду  в  присутствии  мастера  и  при  наличии  на  поверхности  у  люка  не  менее  2-х  человек,  которые  должны  неотлучно  наблюдать  за  работающими  в  люке.  Лица,  ведущие  наблюдения, должны  располагаться  с  наветренной  стороне.

3.3.          При  обнаружении  признаков  наличия  газа  в  камерах,  не  включенных  в  список  загазованных,  рабочие  должны  немедленно  прекратить  работы,  выйти  из  камер  и  известить  мастера  или  начальника  цеха.  Наличие  газа  обнаруживается  газоанализатором  ( шахтным  интерферометром ).

3.4.                  Рабочий,  спускающийся  в  загазованную  или  опасную  в  отношении  загазованности  камеру,  обязан  надеть  шланговый  противогаз  и  предохранительный  пояс  с  веревкой.  Предохранительный  пояс  должен  иметь  наплечные  ремни  с  кольцом  для  привязывания  ремня  или  веревки.  Предохранительный  пояс  без  наплечных  ремней  применять  запрещается.

Воздухозаборные  трубки  шланговых  противогаз  при  работе  следует  располагать  с  наветренной  стороны  от  места  выделения  или  возможного  выделения  газа.  Длина  шланга  не  должна  превышать  15 м.  Шланг  не  должен  иметь  резких  перегибов  и  чем-либо  защемляться.

При  длительной  работе  в  загазованной  среде  подача  воздуха  с  помощью  вентилятора  является  обязательной.

3.5.          Если  находящиеся  наверху  рабочие  заметят,  что  рабочий,  находящийся  в  камере  почувствовал  себя  плохо,  они  должны  не  спускаться  сами,  а  с  помощью  ремня  или  веревки  помочь  пострадавшему  выйти  на  поверхность,  привлекая  для  этого  при  необходимости  других  находящихся  поблизости  людей.

Если  же  рабочий,  находящийся  в  камере  потерял  сознание  и  вытащить  его  на  поверхность  с  помощью  ремня  или  веревки  невозможно,  один  из  находившихся  наверху  рабочих  должен  надеть  противогаз,  и  обвязавшись  веревкой,  спуститься  в  камеру  и  вынести  пострадавшего  на  поверхность.  Возобновление  работ  в  таких  камерах  допускается  только  после  повторной  дополнительной    вентиляции  и  проверки  наличия  газа  в  воздухе.

Во  время  ремонта  и  обслуживания  насосной  очистных  сооружений  и  дренажной  автохозяйства.

 

 

4.1.          В  насосной  очистных  сооружений  и  дренажной  могут  находиться  вредные  газы:  метан,  углекислый  газ,  сероводород,  аммиак,  а  также  их  смеси.

Светильный  газ,  сероводород  и  аммиак  имеют  характерный  запах,  углекислый  газ  запаха  не  имеет,  он  тяжелее  воздуха,  находиться  на  дне  насосной  очистных  сооружений  и  с  трудом  удаляется.

4.2.          Входить  в  насосную  очистных  сооружений  и  дренажную  разрешается  только  после  тщательного  вентилирования  ее,  для  чего  необходимо  включить  приточный  вентилятор  свежего  воздуха,  который  должен  работать  не  менее  10 минут. 

4.3.                  Перед  спуском  в  насосную  или  дренажную  необходимо  опустить  прибор  ШИ-10  ( шахтный  интерферометр ),  чтобы  убедиться  в  отсутствии  газов.

4.4.                  При  наличии  в  насосной  или  дренажной  одного  из  перечисленных  газов  или  их  смеси  работы  не  проводить. 

В  этом  случае  еще  раз  провентилировать  насосную  очистных  сооружений  или  дренажную,  проверить  прибором  ШИ-10  наличие  газов,  и  убедившись,  что  газы  отсутствуют,  приступить  к  работе.

4.5.          Работать  в  насосной  очистных  сооружений  и  дренажной  должны  не  менее  2  человек.

Во  время  ремонта  тепловых  сетей.

5.1.          Ремонтные  работы  в  магистралях  тепловых  сетей  производятся       только  с  разрешения  начальника  цеха.  Запрещается  производства  ремонтных  работ  на  оборудовании,  находящимся  под  давлением. 

5.2.                    До  начало  работ  должен  быть  произведен  инструктаж  всех  рабочих  ремонтных  бригад  об  особенностях  предстоящего  ремонта,  обратив  внимание  на  соблюдение  правил  техники  безопасности,  затем  мастер  должен  лично  убедиться  в  полном  закрытии  задвижек  и  вентилей  и  отсутствии  давления  в  трубопроводах  приступать  к  ремонтным  работам  запрещается.

5.3.                  Дренирование  воды  и  пара  должно  производиться  через  спускную  арматуру. Снижение  давления  в  трубах  и  их  дренирование  путем  ослабления  части  болтов  фланцевых  соединений  может  быть  допущено  лишь  в  исключительных  случаях  при  отсутствии  возможности  опорожнения  трубопровода  через  спускные  ( дренажные )  устройства.  Ослабление  болтовых  соединений  в  этих  случаях  следует  производить  со  стороны,  противоположной  позиции  рабочего,  выполняющего  эти  работы.  Ослабление  болтовых  соединений  для  дренажа  следует  производить  в  присутствии  мастера.

5.4.                  Запрещается  монтаж  и  сварка  труб  в  подвешенном  состоянии  без  установки  подкладок  в  местах  соединении.

5.5.                  Подтяжка  болтов  фланцевых  соединений  после  ремонта  допускается  при давлении  в  трубопроводе  не  выше  4  атм.

5.6.                   Добивку  сальников  компенсаторов  допускается  производить  при  избыточном  давлении  в  трубах  не  более  2  атм.  и  при  температуре  теплоносителя  не  более  45°C.  Во  всех  остальных  случаях  добивка  сальников  должна  производится  только  после  опорожнения  трубопроводов.  Замена  сальников  набивки  компенсаторов  может  производиться  только  после  полного  опорожнения  трубопровода.

 

 

Обслуживание  тепловых  узлов. 

 

 

6.1.             Текущие  ремонтные  работы  на  тепловых  пунктах  потребителей  должны  производиться,  как  правило, при  теплоносителя  в  внешней  тепловой  сети  не  выше  75°C.  Отключение  оборудования  при  этом  может  производиться  только  головными  задвижками  на  тепловом  пункте  потребителя.

При  теплоносителя  выше  75°C  ремонт  и   смена  оборудования  на  тепловом  пункте  должна  производиться  при  условии  предварительного  отключения  головных  задвижек  на  тепловом  пункте,  так  и  задвижек  в  ближайшей  тепловой  камере.

6.2.             Затяжку  болтов  фланцевых  соединений  и  подтяжку  сальниковых  уплотнений  арматуры  следует  производить  медленно  и  равномерно  по  контуру  с  тем,  чтобы  избегать  создания  перенапряжений  в  чугунных  деталях  и  их  повреждения.  Резьба  болтов  фланцевых  соединений  и  сальников  должна  регулярно  смазываться  графитом,  разведенным  в  масле.

6.3.             Особое  внимание  персонал  потребителя  и  тепловой  сети  должен  обращать  на  обслуживание  ртутных  приборов  так  как  пролитая  ртуть  в  помещении  теплового  пункта  вредно  действует  на  здоровье  работающих.

6.4.             Оборудование  теплового  пункта  должно  ежегодно  ремонтироваться.

6.5.             Опрессовка  тепловых  пунктов  производиться  на  рабочее  давление  с  коэффициентом  1,25,  но  не  менее  10  атм.

Абонентских  систем  - на  полуторакратное  максимальное  давление  в  системе,  но  не  менее  6 атм.

6.6.             При  испытании  тепловой  сети  на  расчетные  параметры  теплоносителя  запрещается:

6.6.1.   Производить  на  испытательном  участке  какие-либо  работы,  не  связанные  с  испытанием;

6.6.2.   Находиться  в  камерах  и  на  тепловых  пунктах  лицам,  не  участвующим  в  испытаниях;

6.6.3.   Располагаеться  против  фланцевых  соединений  трубопроводов  и  арматуры. 

6.6.4.   Производить  резкий  подьем  давления  и  повышать  давление  выше  указанного  в  наряде.

6.7.             При  неплотности  запорной  арматуры  запрещается  производить  ремонт  без  установки  заглушек.

6.8.             Не  производить  смазку  подшипников  и  набивку  сальников  на  работающих  насосах.  Замена  сальниковой  набивки  компенсаторов  может  производиться  только  после  полного  опорожнения  трубопровода.

6.9.             У  открытых  люков  должны  устанавливаться  ограждения.

6.10.        Запрещается  пользоваться  неисправным  инструментом.

6.11.        Слесарям,  работающим  со  сварщиком,  работать  в  защитных  очках

По  окончание  работ.

7.1.               Привести  рабочее  место  в  порядок.

7.2.               Проверить,  смазать  и  убрать  инструмент

7.3.               Сообщать  мастеру  о  всех  неполадках  во  время  работы  и  о  принятых  мерах  к  их  устранению.

7.4.               Вымыть  руки   и  лицо  теплой  водой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Страницы: 1, 2, 3