Гравитационные методы обогащения Ингулецкой фабрики

p>5. Проектирование расчет шламовой схемы.

Так как в исходном задании не было задано отношение жидкого к твердому по массе(R), то в данной работе для расчета водно-шламовой схемы, задаемся [pic], ориентировочным содержанием твердого (по массе), которое выбираем на основе талб.2.24. [3].

Расчет водно-шламовой схемы выполняем в электронных таблицах EXCEL.

Пример расчета покажем на одной из операций водно-шламовой схемы.

Дано: [pic],[pic], [pic], [pic], плотность руды 3.5
1. Вычислим сколько перерабатывается первого продукта за 1 час.

[pic]
2. Вычислим сколько перерабатывается второго продукта за 1 час по формуле

[pic]

В таблице эта формула будет выглядеть следующим образом

=C11*D$7/100
3. Зная [pic], находим [pic]

[pic]

В таблице эта формула будет выглядеть следующим образом

=(100-E11)/E11
4. Зная [pic]и [pic] находим расход воды с продуктом [pic]

[pic]

В таблице эта формула будет выглядеть следующим образом

=F11*D11
5. Зная [pic], плотность руды и [pic] находим производительность по объему пульпы [pic]

[pic]

В таблице эта формула будет выглядеть следующим образом

=D11/C$4+G11
6. Для того чтобы узнать количество воды, которое нужно добавить или убрать из процесса находим общий расход пульпы в данной операции

[pic]

В таблице эта формула будет выглядеть следующим образом

=F9*D9

Зная общий расход в данной операции, по уравнению баланса находим расход воды в этой операции.

Таблица 5.1.

Пример заполнения электронной таблицы EXCEL

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
| | | | | | | | |
| |плотность руды |3,5 | | | | | |
|1 |ММС I |
| |поступает: | | | | | | |
|1 |исходная руда |100,|513,70|98,00|0,02 |10,48 |157,25 |
| | |00 | | | | | |
| |свежая вода | | | | |902,76 |902,76 |
| |итого: |100,|513,70|36,00|1,78 |913,24 |1060,01|
| | |00 | | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|2 |к-т ММС I |55,1|283,03|40,00|1,50 |424,54 |505,40 |
| | |0 | | | | | |
|3 |хвосты ММС I |44,9|230,67| | |488,70 |554,61 |
| | |0 | | | | | |
| |итого: |100,|513,70|36,00|1,78 |913,24 |1060,01|
| | |00 | | | | | |
|2 | ММС II |
| |поступает: | | | | | | |
|2 |к-т ММС I |55,1|283,03|40,00|1,50 |424,54 |505,40 |
| | |0 | | | | | |
| |свежая вода | | | | |101,08 |101,08 |
| |итого: |55,1|283,03|35,00|1,86 |525,62 |606,48 |
| | |0 | | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|4 |к-т ММС II |50,1|257,40|40,00|1,50 |386,10 |459,64 |
| | |1 | | | | | |
|5 |хвосты ММС |4,99|25,63 |15,52|5,44 |139,52 |146,85 |
| |итого: |55,1|283,03|35,00|1,86 |525,62 |606,48 |
| | |0 | | | | | |
|3 |Перечистка хвостов 1 |
| |поступает: | | | | | | |
|5 |хвосты ММС |4,99|25,63 |15,52|5,44 |139,52 |146,85 |
|3 |хвосты ММС I |44,9|230,67|32,07|2,12 |488,70 |554,61 |
| | |0 | | | | | |
| |итого: |49,8|256,30|28,98|2,45 |628,23 |701,46 |
| | |9 | | | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
| |выходит: | | | | |0,00 | |
|4а |продукт от 1 перечистки|6,19|31,79 |40,00|1,50 |47,69 |56,77 |
|7 |отвальные хвосты |43,7|224,51|27,89|2,59 |580,54 |644,68 |
| | |0 | | | | | |
| |итого: |49,8|256,30|28,98|2,45 |628,23 |701,46 |
| | |9 | | | | | |
|4 |Классификация 1 (проверка) |
| |поступает: | | | | | | |
|4 |к-т ММС II |50,1|257,40|40,00|1,50 |386,10 |459,64 |
| | |1 | | | | | |
|4а |продукт от 1 перечистки|6,19|31,79 |40,00|1,50 |47,69 |56,77 |
|19 |Промпродукт |0,24|1,25 |45,00|1,22 |1,52 |1,88 |
|13 |промпродукт ММС II |206,|1060,7|40,00|1,50 |1591,09|1894,16|
| | |49 |3 | | | | |
|35 |пром продукт |1,67|8,56 |62,00|0,61 |5,24 |7,69 |
| |свежая вода | | | | |-268,15|-268,15|
| |итого: |264,|1359,7|43,54|1,30 |1763,49|2151,98|
| | |69 |2 | | | | |
| |выходит: | | | | |0,00 | |
|10 |слив классификатора |56,0|288,03|17,00|4,88 |1406,26|1488,55|
| | |7 | | | | | |
|9 |пески классификатора |208,|1071,6|75,00|0,33 |357,23 |663,43 |
| | |62 |9 | | | | |
| |итого: |264,|1359,7|43,54|1,30 |1763,49|2151,98|
| | |69 |2 | | | | |
|5 |Обесшламливание 1 |
| |поступает: | | | | | | |
|10 |слив классификатора |56,0|288,03|17,00|4,88 |1406,26|1488,55|
| | |7 | | | | | |
| |итого: |56,0|288,03|17,00|4,88 |1406,26|1488,55|
| | |7 | | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|11 | питание ММС III |49,9|256,65|40,00|1,50 |384,98 |458,31 |
| | |6 | | | | | |
|12 |отвальные хвосты |6,11|31,38 |2,98 |32,55 |1021,28|1030,25|
| |итого: |56,0|288,03|17,00|4,88 |1406,26|1488,55|
| | |7 | | | | | |
|6 |ММС III |
| |поступает: |
|9 |пески классификатора |208,|1071,6|75,00|0,33 |357,23 |663,43 |
| | |62 |9 | | | | |
| |свежая вода | | | | |2143,39|2143,39|
| |итого: |208,|1071,6|30,00|2,33 |2500,62|2806,81|
| | |62 |9 | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|13 |промпродукт ММС II |206,|1060,7|40,00|1,50 |1591,09|1894,16|
| | |49 |3 | | | | |
|14 |отвальные хвосты |2,13|10,96 |1,19 |82,96 |909,52 |909,52 |
| |итого: |208,|1071,6|30,00|2,33 |2500,62|2803,68|
| | |62 |9 | | | | |
|7 |ММС IIIа |
| |поступает: | | | | | | |
|11 |питание ММС IIIа |49,9|256,65|40,00|1,50 |384,98 |458,31 |
| | |6 | | | | | |
| |свежая вода | | | | |91,66 |91,66 |
| |итого: |49,9|256,65|35,00|1,86 |476,64 |549,97 |
| | |6 | | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|15 |пром продукт ММС III |47,6|244,73|44,00|1,27 |311,47 |381,39 |
| | |4 | | | | | |
|16 |хвосты ММС III а |2,32|11,92 |6,73 |13,85 |165,17 |168,57 |
| |итого: |49,9|256,65|35,00|1,86 |476,64 |549,97 |
| | |6 | | | | | |
|8 |ММС IV |
| |поступает: | | | | | | |
|15 |пром продукт ММС III |47,6|244,73|44,00|1,27 |311,47 |381,39 |
| | |4 | | | | | |
| |свежая вода | | | | |143,02 |143,02 |
| |итого: |47,6|244,73|35,00|1,86 |454,49 |524,41 |
| | |4 | | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|17 | продукт ММС |46,0|236,65|40,00|1,50 |354,97 |422,59 |
| | |7 | | | | | |
|18 |хвосты ММС |1,57|8,08 |7,51 |12,32 |99,52 |101,83 |
| |итого: |47,6|244,73|35,00|1,86 |454,49 |524,41 |
| | |4 | | | | | |
|9 |Перечистка хвостов 2 |
| |поступает: | | | | | | |
|16 |хвосты ММС III |2,32|11,92 |6,73 |13,85 |165,17 |168,57 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|18 |хвосты ММС |1,57|8,08 |7,51 |12,32 |99,52 |101,83 |
| |итого: |3,89|20,00 |7,03 |13,23 |264,69 |270,40 |
| |выходит: | | | | | | |
|19 |промпродукт |0,24|1,25 |40,00|1,50 |1,87 |2,23 |
|20 |отвальные хвосты |3,65|18,76 |6,66 |14,01 |262,82 |268,18 |
| |итого: |3,89|20,00 |7,03 |13,23 |264,69 |270,40 |
|11 |Классификация 2 |
| |поступает: | | | | | | |
|17 | продукт ММС |46,0|236,65|40,00|1,50 |354,97 |422,59 |
| | |7 | | | | | |
|31 |продукт от 3 перечистки|0,06|0,32 |40,00|1,50 |0,48 |0,57 |
|25 |к-т ММС IV |96,4|495,27|44,99|1,22 |605,68 |747,18 |
| | |1 | | | | | |
| |свежая вода | | | | |122,78 |122,78 |
| |итого: |142,|732,24|40,32|1,48 |1083,91|1293,12|
| | |54 | | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|21 |пески |97,9|503,19|75,00|0,33 |167,73 |311,50 |
| | |6 | | | | | |
|22 |слив |44,5|229,04|20,00|4,00 |916,17 |981,61 |
| | |9 | | | | | |
| |итого: |142,|732,24|40,32|1,48 |1083,91|1293,12|
| | |54 | | | | | |
|11 |Обесшламливание 2 |
| |поступает: | | | | | | |
|22 |слив классификатора |44,5|229,04|20,00|4,00 |916,17 |981,61 |
| | |9 | | | | | |
| |итого: |44,5|229,04|20,00|4,00 |916,17 |981,61 |
| | |9 | | | | | |
| |выходит: | | | | |0,00 | |
|23 |питание ММС V |43,4|223,35|40,00|1,50 |335,03 |398,84 |
| | |8 | | | | | |
|24 |отвальные хвосты |1,11|5,69 |0,97 |102,13 |581,14 |582,77 |
| |итого: |44,5|229,04|20,00|4,00 |916,17 |981,61 |
| | |9 | | | | | |
|12 |ММС IV |
| |поступает: | | | | | | |
|21 |пески классификатора |97,9|503,19|75,00|0,33 |167,73 |311,50 |
| | |6 | | | | | |
| |свежая вода | | | | |587,06 |587,06 |
| |итого: |97,9|503,19|40,00|1,50 |754,79 |898,56 |
| | |6 | | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|25 |пром продукт ММСIV |96,4|495,27|45,00|1,22 |605,33 |746,84 |
| | |1 | | | | | |
|26 |хвосты MMC IV |1,54|7,92 |5,03 |18,86 |149,46 |151,73 |
| |итого: |97,9|503,19|40,00|1,50 |754,79 |898,56 |
| | |6 | | | | | |
|13 |ММС V |
| |поступает: | | | | | | |
|23 |питание ММС V |43,4|223,35|40,00|1,50 |335,03 |398,84 |
| | |8 | | | | | |
| |свежая вода | | | | |79,77 |79,77 |
| |итого: |43,4|223,35|35,00|1,86 |414,80 |478,61 |
| | |8 | | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|27 |пром продукт ММС V |42,4|217,93|45,00|1,22 |266,36 |328,62 |
| | |2 | | | | | |
|28 | хвосты ММС V |1,06|5,43 |3,53 |27,36 |148,44 |149,99 |
| |итого: |43,4|223,35|35,00|1,86 |414,80 |478,61 |
| | |8 | | | | | |
|14 |Контрольная ММС |
| |поступает: | | | | | | |
|27 |пром продукт ММС V |42,4|217,93|45,00|1,22 |266,36 |328,62 |
| | |2 | | | | | |
| |свежая вода | | | | |138,37 |138,37 |
| |итого: |42,4|217,93|35,00|1,86 |404,72 |466,99 |
| | |2 | | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|29 | продукт ММС |42,2|216,93|40,00|1,50 |325,40 |387,38 |
| | |3 | | | | | |
|30 | хвосты ММС |0,19|1,00 |1,24 |79,71 |79,32 |79,61 |
| |итого: |42,4|217,93|35,00|1,86 |404,72 |466,99 |
| | |2 | | | | | |
|15 |Перечистка хвостов 3 |
| |поступает: | | | | | | |
|30 | хвосты ММС |0,19|1,00 |1,24 |79,71 |79,32 |79,61 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|28 | хвосты ММС |1,06|5,43 |3,53 |27,36 |148,44 |149,99 |
| |итого: |1,25|6,42 |2,74 |35,47 |227,77 |229,60 |
| |выходит: | | | | | | |
|31 | продукт 3 перечистки |0,06|0,32 |40,00|1,50 |0,48 |0,57 |
|32 |отвальные хвосты |1,19|6,10 |2,61 |37,25 |227,29 |229,03 |
| |итого: |1,25|6,42 |2,74 |35,47 |227,77 |229,60 |
|16 |Обесшламливание 3 |
| |поступает: | | | | | | |
|29 | продукт ММС |42,2|216,93|40,00|1,50 |325,40 |387,38 |
| | |3 | | | | | |
| |итого: |42,2|216,93|40,00|1,50 |325,40 |387,38 |
| | |3 | | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|33 | пром концентрат |42,0|216,05|65,00|0,54 |116,33 |178,06 |
| | |6 | | | | | |
|34 |отвальные хвосты |0,17|0,88 |0,42 |237,08 |209,06 |209,32 |
| |итого: |42,2|216,93|40,00|1,50 |325,40 |387,38 |
| | |3 | | | | | |
|17 |Фильтрация |
| |поступает: | | | | | | |
|33 | пром концентрат |42,0|216,05|65,00|0,54 |116,33 |178,06 |
| | |6 | | | | | |
| |итого: |42,0|216,05|65,00|0,54 |116,33 |178,06 |
| | |6 | | | | | |
| |выходит: | | | | | | |
|35 |пром продукт |1,67|8,56 |62,00|0,61 |5,24 |7,69 |
|36 |готовый концентрат |40,3|207,49|65,13|0,54 |111,09 |170,37 |
| | |9 | | | | | |
| |итого: |42,0|216,05|65,00|0,54 |116,33 |178,06 |
| | |6 | | | | | |

Расчет водно-шламовой схемы проверяется по балансу воды поступившей в технологическую схему и воды вышедшей из технологической схемы.

Таблица 5.3.

Баланс воды поступившей в технологическую схему и воды вышедшей из технологической схемы
|Поступает воды в процесс |Уходит воды из процесса |
|с исходной рудой |10,48 |С концентратом |111,09 |
|В ММС I |902,76|С хвостами 1 |580,54 |
| | |перечистки | |
|В ММС II |101,08|При обесшламливании |1021,28|
| | |1 | |
|В классификацию 1 |268,15|С хвостами ММС III |909,52 |
|приема | | | |
|В ММС III |2143,3|При перечистке |262,82 |
| |9 |хвостов 2 | |
|В ММС IIIа |91,66 |При обесшламливании |581,14 |
| | |2 | |
|В ММС |143,02|С хвостами ММС IV |149,46 |
|В классификацию 2 |122,78|При перечистке |227,29 |
|приема | |хвостов 3 | |
|В ММС IV |587,06|При обесшламливании |209,06 |
| | |3 | |
|В ММС V |79,77 |Всего уходит |4052,21|
|В Контрольную ММС |138,37| | |
|Всего поступает |4052,2| | |
| |1 | | |

Данное совпадение поступившей в технологическую схему и воды вышедшей из технологической схемы подтверждает правильность расчета данной схемы.

[pic]

Обычный удельный расход для технологической схемы обогащения титано- магнетитовых руд [pic], значительный перерасход воды, по полученным данным, можно объяснить не достоверностью исходных значений, использованных для расчета в данной схеме.
6. Выбор и технологический расчет основного оборудования

6.1.Расчет измельчения.

6.1.1.Расчет мельницы по удельной производительности для первой стадии измельчения.
Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образованному расчетному классу определяется по формуле:

[pic] где [pic] - Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу [pic]

[pic]- Удельная производительность рабочей мельницы по тому же классу

[pic]- Коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости руды проектируемой к переработке и перерабатываемой руды

[pic]- Коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительных фабриках.

[pic]- Коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабана и работающей мельниц

[pic]- Коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц.

Таблица 6.1.

Варианты установки мельниц для первой стадии измельчения.

|Тип |диаме|длин|Рабочий|Радиус |Мощност|Вес |Цена, |Вес |
|мельницы |тр |а |объем |питател|ь |шаровой|тыс. |мельниц|
| | | | |я, мм |электро|нагрузк|руб |без |
| | | | | |двигате|и | |шаров и|
| | | | | |ля, квт| | |электро|
| | | | | | | | |двигате|
| | | | | | | | |ля |
|МШР-27-6 |2700 |3600|17,7 |1800 |380 |37,0 |55,15 |75,3 |
|МШР-32-31 |3200-|3100|22,0 |2000 |600 |47,0 |62,94 |95,1 |
|МШР-36-40 |3600-|4000|36,0 |2400 |1100 |60,0 |- |150,4 |
|МШР-36-50 |3600-|5000|45 |2400 |1250 |96,5 |65,44 |160,1 |
|МШР-40-50 |4000-|5000|56 |3000 |2000 |128 |142,32 |237,5 |
|МШР-45-50 |4500-|5000|71 |3000 |2500 |158 |- |263,4 |

1. Определяем удельную производительность по вновь образованному классу

–0,074 мм. действующей мельницы:

[pic] данное значение [pic] взяли из характеристики работы фабрики.

2. Определяем значение коэффициента [pic]:

[pic] для данного расчета [pic]

3. определяем значение коэффициентов [pic] для сравниваемых мельниц:

[pic] где D и D1 - соответствуют номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей (эталонной) мельниц.

1) для мельниц 2700Х3600

[pic]
2) для мельниц 3200Х3100

[pic]
3) для мельниц 3600Х3500

[pic]
4) для мельниц 4000Х5000

[pic]
5) для мельниц 4500Х5000

[pic]

4. Определяем значение коэффициента [pic]. Так как на действующей обогатительной фабрике работает мельница с разгрузкой через решетку, и на проектируемой фабрике предполагается установка того же типа мельниц, то [pic]

5. Определяем производительность мельниц по вновь образованному классу

–0,074 мм.
1) для мельниц 2700Х3600

[pic][pic]

2) для мельниц 3200Х3100

[pic][pic]
3) для мельниц 3600Х3500

[pic][pic]
4) для мельниц 4000Х5000

[pic][pic]
5) для мельниц 4500Х5000

[pic][pic]

6. Определяем производительность мельниц по руде

[pic]
1) для мельниц 2700Х3600

[pic][pic]

2) для мельниц 3200Х3100

[pic],[pic]
3) для мельниц 3600Х5000

[pic][pic]
4) для мельниц 4000Х5000

[pic][pic]
5) для мельниц 4500Х5000

[pic][pic]

6) для мельниц 3600Х4000

[pic][pic]

7. Определим расчетное число мельниц

1) для мельниц 2700Х3600

[pic][pic]

2) для мельниц 3200Х3100

[pic][pic]
3) для мельниц 3600Х5000

[pic][pic]
4) для мельниц 4000Х5000

[pic][pic]
5) для мельниц 4500Х5000

[pic][pic]

6) для мельниц 3600Х4000

[pic][pic]

8. Выбор размера и числа мельниц производим на основании технико- экономического сравнения конкурирующих вариантов по величине потребной для каждого варианта установочной мощности, суммарному весу и суммарной стоимости мельниц. При сравнении вариантов необходимо учитывать и другие условия, влияющие на выбор размера и числа мельниц: требуемую для каждого варианта грузоподъемность крана, схему измельчения, число сортов руды, подлежащих отдельной переработке, условия ремонта мельниц, удобство размещения оборудования.

Сравнение вариантов представлено в табл.6.2

Таблица 6.2.

Сравнение вариантов установки мельниц по основным показателям (для первой стадии измельчения)

|Тип |Количество|Мощность |Вес |Цена, |Вес мельниц без |
|мельницы |мельниц |электродвига|шаровой |тыс. |шаров и |
| | |теля, квт |нагрузки |руб |электродвигателя|
|МШР-27-6 |24 |9120 |888 |1323,6 |1807,2 |
|МШР-32-31 |18 |10800 |846 |1132,92|1711,8 |
|МШР-36-40 |12 |13200 |720 | |1804,8 |
|МШР-36-50 |10 |12500 |965 |654,4 |1601 |
|МШР-40-50 |8 |16000 |1024 |1138,56|1900 |
|МШР-45-50 |4 |10000 |632 | |1053,6 |

Из сравнения следует, что наиболее выгодным является вариант установки мельниц МШР-36-50.

6.1.2.Расчет мельницы по удельной производительности для второй стадии измельчения.

Таблица 6.3.

Варианты установки мельниц для второй стадии измельчения.

|Тип мельницы|диаме|дли|Рабочи|Ради|Мощност|Вес |Цена,|Вес |
| |тр |на |й |ус |ь |шаровой|тыс. |мельниц |
| | | |объем |пита|электро|нагрузк|руб |без шаров |
| | | | |теля|двигате|и | |и |
| | | | |, мм|ля, квт| | |электродви|
| | | | | | | | |гателя |
|МШЦ-27-36 |2700 |360|17,7 |1800|370 |37 |54,12|72 |
| | |0 | | | | | | |
| МШЦ-32-45 |3200 |452|32 |2000|900 |73,5 | |132,5 |
| | |0 | | | | | | |
|МШЦ-36-55 |3600 |550|49 |2400|1250 |102 |133,2|157,68 |
| | |0 | | | | | | |
|МШЦ-40-55 |4000 |550|61 |2400|2000 |141 | |228,4 |
| | |0 | | | | | | |
|МШЦ-45-60 |4500 |600|85 |2600|2500 |186 | |261,5 |
| | |0 | | | | | | |

1. Определяем удельную производительность по вновь образованному классу

–0,074 мм. действующей мельницы:

[pic] данное значение [pic] взяли из характеристики работы фабрики.

2. Определяем значение коэффициента [pic]:

[pic] для данного расчета [pic]

3. определяем значение коэффициентов [pic] для сравниваемых мельниц:

1) для мельниц 2700Х3600

[pic]
2) для мельниц 3200Х4520

[pic]
3) для мельниц 3600Х5500

[pic]
4) для мельниц 4000Х5500

[pic]
5) для мельниц 4500Х6000

[pic]

4. Определяем значение коэффициента [pic]. Так как на действующей обогатительной фабрике в данной стадии измельчения работает мельница с центральной разгрузкой, и на проектируемой фабрике предполагается установка того же типа мельниц, то [pic]

5. Определяем производительность мельниц по вновь образованному классу

–0,074 мм.
1) для мельниц 2700Х3600

[pic][pic]

2) для мельниц 3200Х4520

[pic][pic]
3) для мельниц 3600Х5500

[pic][pic]
4) для мельниц 4000Х5500

[pic][pic]
5) для мельниц 4500Х6000

[pic][pic]

6. Определяем производительность мельниц по руде

[pic]
1) для мельниц 2700Х3600

[pic][pic]

2) для мельниц 3200Х4520

[pic],[pic]
3) для мельниц 3600Х5500

[pic][pic]
4) для мельниц 4000Х5500

[pic][pic]
5) для мельниц 4500Х6000

[pic][pic]

7. Определим расчетное число мельниц

1) для мельниц 2700Х3600

[pic][pic]

2) для мельниц 3200Х4520

[pic][pic]
3) для мельниц 3600Х5500

[pic][pic]
4) для мельниц 4000Х5500

[pic][pic]
5) для мельниц 4500Х6000

[pic][pic]

Сравнение вариантов представлено в табл.6.4.

Таблица 6.4.

Сравнение вариантов установки мельниц по основным показателям (для второй стадии измельчения)

|Тип мельницы |Количе|Мощность |Вес |Цена,|Вес мельниц |
| |ство |электродвигателя|шаровой |тыс. |без шаров и |
| |мельни|, квт |нагрузки|руб |электродвигат|
| |ц | | | |еля |
|МШЦ-27-36 |9 |3330 |333 |487,0|648 |
| | | | |8 | |
| МШЦ-32-45 |5 |4500 |367,5 |0 |662,5 |
|МШЦ-36-55 |3 |3750 |306 |399,6|473,04 |
|МШЦ-40-55 |3 |6000 |423 |0 |685,2 |
|МШЦ-45-60 |2 |5000 |372 |0 |523 |

Из сравнения следует, что наиболее выгодным является вариант установки мельниц МШЦ-36-55.

6.1.3.Расчет мельницы по удельной производительности для третьей стадии измельчения.

Таблица 6.5.

Варианты установки мельниц для третьей стадии измельчения.

|Тип мельницы|Диам|Длин|Рабочи|Радиус|Мощност|Вес |Цена, |Вес |
| |етр,|а, |й |питате|ь |шаров|тыс. |мельниц |
| |мм |мм |объем,|ля, мм|электро|ой |руб |без шаров|
| | | |м3 | |двигате|нагру| |и |
| | | | | |ля, квт|зки, | |электродв|
| | | | | | | | |игателя |
|МШЦ-27-36 |2700|3600|17,7 |1800 |370 |37 |54,12 |72 |
| МШЦ-32-45 |3200|4520|32 |2000 |900 |73,5 | |132,5 |
|МШЦ-36-55 |3600|5500|49 |2400 |1250 |102 |133,2 |157,68 |
|МШЦ-40-55 |4000|5500|61 |2400 |2000 |141 | |228,4 |
|МШЦ-45-60 |4500|6000|85 |2600 |2500 |186 | |261,5 |

1. Определяем удельную производительность по вновь образованному классу

–0,074 мм. действующей мельницы:

[pic] данное значение [pic] взяли из характеристики работы фабрики.

2. Определяем значение коэффициента [pic]:

[pic] для данного расчета [pic]

3. определяем значение коэффициентов [pic] для сравниваемых мельниц:

1) для мельниц 2700Х3600

[pic]
2) для мельниц 3200Х4520

[pic]
3) для мельниц 3600Х5500

[pic]
4) для мельниц 4000Х5500

[pic]
5) для мельниц 4500Х6000

[pic]

5. Определяем производительность мельниц по вновь образованному классу

–0,074 мм.
1) для мельниц 2700Х3600

[pic][pic]

2) для мельниц 3200Х4520

[pic][pic]
3) для мельниц 3600Х5500

[pic][pic]
4) для мельниц 4000Х5500

[pic][pic]
5) для мельниц 4500Х6000

[pic][pic]

6. Определяем производительность мельниц по руде

[pic]
1) для мельниц 2700Х3600

[pic][pic]

2) для мельниц 3200Х4520

[pic],[pic]
3) для мельниц 3600Х5500

[pic][pic]
4) для мельниц 4000Х5500

[pic][pic]
5) для мельниц 4500Х6000

[pic][pic]

7. Определим расчетное число мельниц

1) для мельниц 2700Х3600

[pic][pic]

2) для мельниц 3200Х4520

[pic][pic]
3) для мельниц 3600Х5500

[pic][pic]
4) для мельниц 4000Х5500

[pic][pic]
5) для мельниц 4500Х6000

[pic][pic]

Сравнение вариантов представлено в табл.6.6.

Таблица 6.6

Сравнение вариантов установки мельниц по основным показателям (для третьей стадии измельчения)

|Тип мельницы |Количес|Мощность |Вес |Цена, |Вес мельниц |
| |тво |электродвига|шаровой |тыс. |без шаров и |
| |мельниц|теля, квт |нагрузки|руб |электродвигат|
| | | | | |еля |
|МШЦ-27-36 |3 |1110 |111 |162,36 |216 |
| МШЦ-32-45 |2 |1800 |147 | |265 |
|МШЦ-36-55 |1 |1250 |102 |133,2 |157,68 |
|МШЦ-40-55 |1 |2000 |141 | |228,4 |
|МШЦ-45-60 |1 |2500 |186 | |261,5 |

Из сравнения следует, что наиболее выгодным является вариант установки мельниц МШЦ-36-55.

6.2.Расчет спиральных классификаторов, для первой стадии измельчения.

1. Определяем производительность классификатора по сливу. Для классификаторов с непогруженной спиралью она находится по формуле:

[pic] где [pic] - производительность по твердому материалу в сливе, т/сутки;

[pic] - число спиралей классификатора;

[pic] и [pic] - поправки на крупность слива;

[pic] - диаметр спирали, м.

1. Найдем [pic] с учетом поправок на плотность слива [pic], и на содержание первичных шламов [pic], по формуле:

[pic] где [pic]

[pic]

1.2.Поправка на плотность слива: по формуле (148) и табл. 46 [1] базисное разбавление Ж:Т руды плотностью 3.5 г/см3 будет,

[pic] отношение требуемого разбавления к базисному

[pic] поправка на плотность слива по табл. 49 [1]

[pic]

1.3.Поправка на содержание первичных шламов не вводится т.е. [pic]

1.4. Определяем диаметр спиралей классификатора

[pic]

Ближайший стандартный размер классификатора 2400 мм.

1.5.Определяем действительную производительность выбранного классификатора

[pic][pic]

1.6.Проверяем производительность выбранного классификатора по пескам.

[pic] [pic] скорость вращения спирали принимаем 2.5 оборота в минуту.

Принимаем к установке пять спиральных классификаторов типа КСН-24 Н

3. Расчет гидроциклонов

6.3.1. Расчет гидроциклонов (для второй стадии измельчения)

На гидроциклон второй стадии измельчения поступает объем пульпы равный

2377,89 м3/ч,

Выбираем для установки гидроциклон с максимальной производительностью ГЦ-
2000. с давлением на входе 2,5 Мпа.
Расчет гидроциклона производится по формуле

[pic]

[pic] м3/ч

При выборе гидроциклона необходимо определить его типоразмер, исходя из требуемой производительности по питанию, с учетом крупности получаемого слива.

Номинальная крупность частиц слива [pic]находится по формуле

[pic]

Сливу содержащему 80% класса –74 мкм (см. табл.14 [2]) соответствует номинальная крупность [pic]. При такой крупности слива зерна меньше 0,15
[pic] распределяются по продуктам классификации как вода. По табл. 14 [2] содержание класса –20 мкм в исходном продукте и в сливе будет [pic] и [pic]

Проверим выбранный гидроциклон на производительность по пескам.

По формуле [pic]

Данное значение лежит в пределах нормы. Значит выбираем к установке гидроциклон ГЦ-2000. Так как на рудообогатительных фабриках принято устанавливать 100% резерв гидроциклонов, то устанавливаем два гидроциклона
ГЦ-2000.

6.3.2. Расчет гидроциклонов (для третьей стадии измельчения)

На гидроциклон третьей стадии измельчения поступает объем пульпы равный

1513,57м3/ч,

Выбираем для установки гидроциклон с максимальной производительностью
ГЦ-2000. с давлением на входе 1 Мпа.
Расчет гидроциклона производится по формуле

[pic]

[pic] м3/ч

Номинальная крупность частиц слива [pic]находится по формуле

[pic]
,Сливу содержащему 94% класса –74 мкм (см. табл.14 [2]) соответствует номинальная крупность [pic].

Проверим выбранный гидроциклон на производительность по пескам.

По формуле [pic]

Таблица 6.1.

Технические характеристики выбранных гидроциклонов
|Параметры |ГЦ-2000 |ГЦ-2000 |
|Количество к установке, шт. |2 |2 |
|Диаметр гидроциклона D, мм. |2000 |2000 |
|Угол конусности , град. |20 |20 |
|Эквивалентный диаметр питающего |400 |400 |
|отверстия, мм. | | |
|Диаметр сливного отверстия, мм |500 |500 |
|Диаметр пескового отверстия, мм. |360 |500 |
|Давление на вводе, Мпа |0,25 |0,1 |

6.4. Выбор и расчет оборудования для магнитного обогащения

1. Выбор и расчет оборудования для первой магнитной сепарации.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-П

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 513,7т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

[pic]

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1200 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 120 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

[pic]

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

[pic][pic]

2. Выбор и расчет оборудования для второй магнитной сепарации.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-П

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 283,03т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

[pic]

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1200 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 80 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

[pic]

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

Рассчитаем потребное количество магнитных сепараторов.

[pic][pic]

3. Выбор и расчет оборудования для первой перечистки хвостов.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-П

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 256,30/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

[pic]

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1200 мм.

[pic]

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

[pic][pic]

4. Выбор и расчет оборудования для третьей магнитной сепарации.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 1071 т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

[pic]

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1500 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 90 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

[pic]

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

[pic][pic]

5. Выбор и расчет оборудования для четвертой магнитной сепарации.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 256,65 т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

[pic]

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1500 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 70 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

[pic]

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

[pic][pic]

6. Выбор и расчет оборудования для пятой магнитной сепарации.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 244,73 т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

[pic]

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1500 мм.

[pic]

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

[pic][pic]

7. Выбор и расчет оборудования для перечистки хвостов.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 20 т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

[pic]

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1200 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 20 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

[pic]
Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

[pic][pic]

8. Выбор и расчет оборудования для шестой магнитной сепарации.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 503,19 т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

[pic]

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1500 мм.

[pic]

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

[pic][pic]

9. Выбор и расчет оборудования для седьмой магнитной сепарации. выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 223,35 т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

[pic]

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1500 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 60 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

[pic]

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

[pic][pic]

10. Выбор и расчет оборудования для восьмой магнитной сепарации. выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 217,93 т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

[pic]

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1500 мм.

[pic]

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

[pic][pic]

11. Выбор и расчет оборудования третьей перечистки хвостов.

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 6,42т/ч. выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

[pic]

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 900 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 8 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

[pic]

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

[pic]

12. Данные о выбранном для магнитной сепарации оборудовании

Таблица 6.4.1.
| | | | | |длина |ширина |высота | |
|ДШ 63-2,5 |У |63 |8 |9,5 |5500 |3300 |3900 |15,1 |
|ДШ 100-2,5 |У |100 |12 |11,5 |7100 |3300 |3900 |19,1 |
|ДШ 160-3,75 |У |160 |10 |18,5 |7700 |4500 |5200 |27,0 |
|ДШ 250-3,75 |У |250 |14 |26,0 |9500 |4500 |5200 |38,0 |

1. производительность фильтров рассчитывают по удельным производительностям, взятым по данным практики (табл. 4.63.).

При известной производительности по концентрату Q т/ч сперва определяют общую площадь фильтрования

[pic] а затем число фильтров n, необходимых для установки

[pic] а) число фильтров типа ДШ 63-2,5

[pic] б) число фильтров типа ДШ 100-2,5

[pic] в) число фильтров типа ДШ 160-3,75

[pic] г) число фильтров ДШ 250-3,75

[pic]

Таблица 6.5.2.

Сравнение вариантов установки вакуум-фильтров по основным показателям.

|Типоразмер |Кол|Поверх|Число |Установ|Масса, |
| |иче|ность |дисков |очная |т. |
| |ств|фильтр| |мощност| |
| |о |ования| |ь | |
| | |, м2 | |электро| |
| | | | |двигате| |
| | | | |ля, кВт| |
|ДШ 63-2,5 |9 |567 |72 |85,5 |135,9 |
|ДШ 100-2,5 |6 |600 |72 |69 |114,6 |
|ДШ 160-3,75 |4 |640 |40 |74 |108 |
|ДШ 250-3,75 |3 |750 |42 |78 |114 |

Из сравнения следует, что наиболее выгодным является вариант установки
ДШ 250-3,75.

4. Выбор оборудования для обесшламливания.
1. выберем удельную производительность, для первого обесшламливания равную

0,4[pic]

1. для выбранной производительности площадь сгущения S и число сгустителей определяем по формулам: [pic], так как на фабрике заведомо лучше ставить минимальное число сгустителей, для экономии места, и уменьшения затрат на их обслуживание, то выбираем сгуститель Ц-30 (табл. 4.57. [3]).
2. выберем удельную производительность, для второго обесшламливания равную 0,33[pic]

1. для выбранной производительности площадь сгущения S и число сгустителей определяем по формулам: [pic], так как на фабрике заведомо лучше ставить минимальное число сгустителей, для экономии места, и уменьшения затрат на их обслуживание, то выбираем сгуститель Ц-30 (табл. 4.57. [3]).
3. выберем удельную производительность, для второго обесшламливания равную

0,3[pic]

-----------------------

[pic]

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

Гравитационные методы обогащения Ингулецкой фабрики

ИНТЕРЕСНОЕ