| |||||
МЕНЮ
| Диплом по технологии машинДиплом по технологии машинСодержание. Страницы 1. 2. Описание изделия и узла, в который входит изделие................................. 3.2. Выбор метода получения заготовки.............................................................. 3.3. Обоснование выбранных баз для обработки изделия.................................. 3.4. План обработки................................................................. 3.5. Выбор оборудования и режущего инструмента............................................ 3.6. Расчет припусков и межоперационных размеров......................................... 3.7. Расчет режимов резания и машинного времени........................................... 3.8. Расчет технических норм времени................................................................. 4. Конструкторская часть. 4.2. Выбор, описание конструкции, обоснование основных параметров и расчет режущего инструмента............................................................... 4.3. Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента...... 5. Экономическая часть. 5.2. Расчет производственных и вспомогательных рабочих, руководящих работников, служащих и специалистов.......................................................... 5.3. Расчет фонда заработной платы..................................................................... 5.5. Расчет цеховых накладных расходов по степеням затрат. Определение накладных расходов.................................................................. 5.6. Составление сметы затрат на участок............................................................ 5.7. Определение себестоимости одного изделия................................................ 5.8. Технико-экономические показатели.............................................................. 6. Организационная часть. 6.1. Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке. 6.2. Организация транспортирования изделий на участке и уборке стружки... 6.3. Организация рабочего места станочника....................................................... 6.4. Организация инструментального хозяйства.................................................. 6.5. Организация технического контроля............................................................. 6.6. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной защите................................................................... 1. Введение. Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве основной продукции. В общих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их выполнения. Следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность которого зависит от уровня научного и технического развития человеческого общества. Путь создания машины сложен. Замысел к созданию, выражается в виде формулировки служебного назначения машины, являющегося исходным документом в проектировании машины. Для изготовления спроектированной машины разрабатывают технологический процесс и на его основе создают производственный процесс, в результате которого получается машина, нужная для выполнения технологического процесса изготовления продукции и удовлетворения возникшей потребности. Машина полезна лишь в том случае, если она обладает надлежащим качеством, т.е. способностью удовлетворить потребности необходимые для ее создания. Создавая машину, человек решает две задачи: 1. Сделать машину качественной и обеспечить экономию труда в получении производимой с ее помощью продукцией; 2. Затратить меньшее количество труда в процессе создания и обеспечения качества самой машины. Производственный процесс изготовления машин является системой связи
свойств материалов, размерных, информационных, временных и экономических. На машиностроительных заводах успешное внедрение новой техники зависит от степени его оснащения современной технологической оснасткой. Для всех видов технологической оснастки характерно наличие значительного числа деталей, разнообразной и сложной формы. Большинство деталей в процессе изготовления подвергается различным видам обработки, механической, термической, электрохимической и т.д. Производительность процесса обработки зависит от режимов резания Современное производство предъявляет повышенные требования к технологической оснастке: точность базирования изделий, жесткость, обеспечивающая полное использование мощности оборудования на черновых операциях и высокую точность обработки на чистовых операциях, высокая гибкость, сокращающая время на наладку и замену оснастки, универсальность, позволяющая обрабатывать изделия определенного типа размеров с минимальным временем на переналадку, надежность и взаимозаменяемость. Дипломный проект является большой самостоятельной работой будущего технолога, направленной на решение конкретных задач в области совершенствования технологии, организации производства и улучшение технико- экономичес- ких показателей работы участка. Наряду с этим дипломное проектирование закрепляет умение студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками умело, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса. Проект закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентами во время лекционных и практических знаний. Дипломный проект представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. В дипломном проекте содержатся моменты, определяющие понимание дипломантом значения для народного хозяйства той отрасли промышленности, в которой разрабатывается дипломный проект. Максимальное приближение дипломного проекта к реальным условиям производства повышает заинтересованность дипломанта в более глубокой разработке проекта. 2. Описание изделия и узла, в который входит изделие. В современном машиностроении большинство машин состоит из сборочных единиц (узлов) и механизмов. Для обеспечения кинематической и силовой связи валы узлов соединяют муфтами. Муфтой называется устройство для соединения концов валов со свободно сидящими на них деталями (зубчатые колёса, звездочки и т.д.). Муфта предназначена для передачи крутящих моментов. Муфта соединяется с валом при помощи шпоночного соединения. На ( 46f9мм насаживается зубчатое колесо, которое крепится к полумуфте при помощи паза. Полумуфта имеет 2 ступени. 1 ступень ( 81h12мм и длиной 37 мм. Ступень имеет паз длиной 50 мм,
шириной 50 мм и глубиной 24 мм. При помощи паза полумуфте передается
крутящий момент. На ступени находятся 3 отверстия: 2 отверстия (4,2мм
длиной 15мм и 30 мм предназначены для смазки; 1 отверстие ( 4,2 мм и длиной 2 ступень (46f9 мм и длиной 30 мм. В ступени имеется отверстие (27h9 мм и длиной 44 мм, которое является базовым. В отверстии находится шпоночный паз, с помощью которого передается крутящий момент. Наружная поверхность имеет шероховатость 1,6, для насаживания зубчатого колеса. Ступень имеет допуск на радиальное биение относительно базового отверстия 0,2 мм. 3. Технологическая часть. 3.1. Обоснование выбора типа производства. В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий современное производство подразделяется на следующие типы: единичное, серийное, массовое. От типа производства во многом зависит характер технологического процесса и его построение. На основании справочника Добрыднева И. С. « Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения », по табл. 24 исходя из массы детали M = 1,49 кг и заданной программы выпуска 400 шт. повторяемость 3 раза в год определяем тип производства – серийное. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий или серий и значения коэффициента
закрепления операций различают мелкосерийное и крупносерийное производство. Серийное производство является основным типом современного
машиностроительного производства и предприятиями этого типа выпускается 75- Объем выпуска предприятий серийного производства колеблется от десятков
и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий, используется
универсальное, специализированное и частично специальное оборудование. Средняя квалификация рабочих – 3-5 разряд. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающих на сложных станках и наладчиков, используются рабочие операторы, работающие на настроенных станках. 3.2. Выбор метода получения заготовок. В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование черновых заготовок с экономически конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее оптимальных способов их обработки, т.е. обработка с наибольшей производительностью и наименьшими отходами. Это направление требует непрерывного повышения точности заготовок и приближения их к конструктивным размерам готовой детали, что позволяет соответственно сократить объем обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаев чистовыми и отделочными операциями. В качестве заготовки была принята поковка. На кузнечно – прессовых
машинах можно получить заготовки, нуждающиеся в незначительной доработке. Химический состав % Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71
Определяем коэффициент использования материала. 3.3. Выбор и обоснование технологических баз. Базой называется поверхность или совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочные единицы по отношению, к которой ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, образуемые или собираемые на данной операции. По назначению базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторские базы разделяются на основные и вспомогательные, учет которых при конструировании имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой детали в изделии, а вспомогательная база – положение присоединяемой детали относительно данной. Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали в процессе их изготовления. Измерительной базой называют поверхность, определяющую положение детали и средств контроля. По числу лишаемых деталь степеней свободы базы делят на: направляющие, опорные, установочные. Для повышения точности обработки а, следовательно и лучших эксплуатационных результатов следует стремиться к выполнению принципа постоянства баз, заключенного в сохранении базовых поверхностей во время всей обработки детали и принципе совмещения баз конструкторских, измерительных и технологических и поверхностей. В зависимости от служебного назначения все поверхности детали по ГОСТ Основные поверхности – это поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали в изделии. Вспомогательные поверхности – это поверхности, определяющие положение всех присоединяемых деталей относительно данной. Исполнительные поверхности - это поверхности, выполняющие служебное назначение детали. Свободные поверхности - это поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей и предназначенные для соединения основных, вспомогательных и исполнительных поверхностей между собой с образованием совместно необходимой для конструкции формы детали. 1. Основная поверхность. 2. Вспомогательная поверхность. 3. Исполнительная поверхность. 4. Измерительная поверхность. Таблица базирования по маршруту обработки Полумуфта 02.23.006. Таблица №1 |№ пп |Название |Базовые поверхности |Эскиз базирования | 3.4. План обработки. Производственным процессом называется совокупность всех действующих людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и готовые изделия на данном предприятии. Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия, по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологический процесс непосредственно связан с изменением, размеров, форм и свойств обрабатываемой детали.
3.5. Выбор оборудования и режущего инструмента. Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью
обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности
изготовляемой детали. Если эти требования можно обеспечить обработкой на
различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений: Выбор станочного оборудования является одним из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки, от правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия. Оборудование на проектируемом участке должно быть по возможности универсальным. Выбор режущего инструмента осуществляется в зависимости от содержания операций, выбранного оборудования и по возможности из стандартного режущего инструмента. Таблица выбора оборудования и режущего инструмента по маршруту обработки - Полумуфта 02.23.006. Таблица №2 |№ пп|Название операции|Оборудование |Режущий | Страницы: 1, 2 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|