Анализ ассортимента и потребительских свойств стеклянной посуды

Анализ ассортимента и потребительских свойств стеклянной посуды

Содержание

| | | |

| | | |

| | |Стр. |

| |Введение |4 |

|1. |Теоретическая часть |6 |

|1.1.|Факторы, формирующие потребительские свойства стеклянных |6 |

| |изделий | |

|1.2.|Классификация и характеристика ассортимента |12 |

|1.3.|Потребительские свойства стеклянных товаров |15 |

|1.4.|Требования к качеству стеклянных товаров |20 |

|2 |Практическая часть |24 |

|2.1 |Характеристика ассортимента стеклянной посуды, реализуемой |24 |

| |магазином ООО «1000 мелочей» | |

|2.2.|Анализ ассортимента |32 |

|2.3.|Анализ потребительских свойств |34 |

| |Заключение |37 |

| |Список использованных источников |39 |

| |Приложения |40 |

Введение

Стеклоделие в России возникло в IX - Х вв., т. е. намного раньше, чем в

Америке (XVII в.) и ранее, чем во многих других странах Западной Европы

(Англии, Швеции, Венеции, Богемии, Лотарингии, Нормандии и др.).

Общий промышленный подъем, начавшийся в царствование Петра I, захватил и

стекольное дело. (3( Развитие стекольного производства было вызвано большим

спросом на стеклянные изделия - оконное стекло, зеркала, посуду, который не

могли удовлетворить существовавшие еще в XVII веке в Московской Руси старые

стекольные заводы (Духанннский, Измайловский, Черноголовский) и стремлением

отказаться от дорогостоящего ввоза заграничного стекла. Известный экономист

того времени Иван Тихонович Посошков писал по этому поводу: «Да привозят к

нам стеклянную посуду, чтоб нам купив разбить и бросить. И нам если заводов

пять-шесть построить, то мы все их государства стеклянной посудою наполнить

можем» и «стеклянную посуду можно нам к ним возить, а не им к нам». [3]

Ассортимент изделий посудного цеха Ямбургского завода был очень большой.

Так, например, в 1722 году завод выпускал: рюмки пивные с крышками и без

крышек, рюмки винные и водочные разных размеров, стаканы пивные, водочные,

разные бутылки, лампады, солонки, огуречные чаши, карманные «фляши»

(фляги), чернильницы и т. д.

Из вышеприведенных исторических данных, можно сделать вывод, что тема

стекольного производства была актуальна для нашей страны уже 250 лет назад.

В наше время сохраняются традиции и секреты старых мастеров, умение

работать со стеклом передается на генетическом уровне из поколения в

поколение. Время диктует новые тенденции, но основы ремесла остаются

незыблемыми.

Работа выдувальщика волшебное зрелище: дыхание человека преобразует

каплю в чудесное изделие. Сегодня предприятия нашей страны производят

продукцию из стекла и хрусталя: рюмки, бокалы, фужеры, графины, кувшины,

креманки, стаканы, пивную серию, высокохудожественные штофы, салатники,

сортовую вазы, вазы для декорированния интерьеров, парфюмерную тару, бутыли

медицинского назначения, отвечающие самому взыскательному вкусу, это: ЗАО

КЦ «Элвис» в который входит четыре стекольных завода: Иванищевский,

Тасинский, Золотковский и им. Воровского, Производственное предприятие

«Интер-АРТ XXI» г. Тверь, ООО «Уралпосуда» Гусь-Хрустальный и т.д.

Наряду с отечественными производителями борются за рынок сбыта и

признанные мировые лидеры по изготовлению стеклянной посуды, такие как:

Стекольные заводы «KAVALIER» Чехии, Итальянская фирма "Carlo Giannini" и

т.д.

Актуальность данной темы курсовой работы очевидна, так как развитие

стекольного производства – один из составляющих факторов развития экономики

нашей страны.

Целью курсовой работы является анализ ассортимента,

конкурентоспособности и качества стеклянной посуды на основании изучения

данной проблемы по торговому предприятию ООО «1000 мелочей» г. Белгорода.

Задачи работы. Для решения поставленной цели в работе рассмотрены

следующие задачи:

1. Изучение потребительских свойств стеклянной посуды и факторы, влияющие

на потребительские свойства;

2. Изучение ассортимента стеклянной посуды, его классификацию и

характеристику, а также реализуемой магазином ООО «1000 мелочей» на

основании проведенного анализа;

3. Анализ потребительских свойств стеклянной посуды, реализуемой магазином

«1000 мелочей»;

4. Сделать выводы и внести предложения на основании проведенной работы.

Анализируемое предприятие ООО «1000 мелочей» находится в г. Белгороде по

адресу: ул. Кирова, 34.

Основной вид производственной деятельности ООО «1000 мелочей» - розничная

торговля, это реализация товаров конечному потребителю, что является

завершающим звеном движения товара в сфере обращения.

Основная функция ООО «1000 мелочей» это реализация товаров потребителям.

Период исследования по данному предприятию составляет 3 года.

В курсовой работе использованы литературные источники отечественных и

зарубежных авторов, материалы периодической печати, данные нормативной

документации, оперативные и статистические данные исследуемого предприятия.

Работа содержит 42 страницы, 11 таблиц, 16 рисунков, 3 приложения. При

ее написании использовано 8 литературных источников.

1. Теоретическая часть

1. Факторы, формирующие потребительские

свойства стеклянных изделий

Стеклянные изделия в соответствии с назначением подразделяют на три

класса: бытовые, архитектурно-строительные и технические.

К бытовым стеклянным изделиям относят посуду, художественно-

декоративные изделия для украшения интерьера, ламповые изделия, зеркала.

Стекло — это аморфное тело, получаемое переохлаждением расплава

независимо от состава и температурной области затвердевания. При

постепенном увеличении вязкости оно приобретает механические свойства

твердого тела.

Классифицируют стекло по происхождению, химическому составу, основным

свойствам и назначению.

Для изготовления бытовой посуды и декоративных изделий используют

оксидные стекла, в которых основными стеклообразователями являются оксиды

кремния, бора, алюминия и др.

Стекла, в которых основным стеклообразователем является оксид кремния

— SiO2, называют силикатными, стекла, где основными стеклообразователями

служат оксиды бора и кремния, — боросиликатными, а стекла с основными

стеклообразователями в виде оксидов алюминия, бора и кремния —

алюмоборосиликатными. Эти оксиды образуют основу структуры стекла и

определяют его важнейшие свойства.

Помимо названных кислотных оксидов в состав стекла входят оксиды

щелочных и щелочно-земельных металлов. Из щелочных оксидов используют

оксиды натрия — Nа2О, оксиды калия — К2О, оксиды лития — Li2О; из щелочно-

земельных — оксиды кальция — СаО, оксиды магния — МgО, оксиды цинка — ZnО,

оксиды бария — ВаО, оксиды свинца — РbО.

Каждый оксид привносит присущие ему свойства. Поэтому многие свойства

стекла зависят от его химического состава. (2(

Состав стекла выражают через составляющие его оксиды.

Согласно ГОСТ 24315—80 стекло для бытовой посуды и декоративных

изделий подразделяют на следующие виды: натрий – кальций - силикатное,

специальное бытовое, хрустальное (содержит не менее 10 % оксидов свинца,

бария, цинка), малосвинцовый хрусталь (18—24% РbО), свинцовый хрусталь (24—

30% РbО), высокосвинцовый хрусталь (30% и более РbО), бариевый хрусталь (не

менее 18 % ВаО). К специальному бытовому стеклу относят жаростойкое

боросиликатное и алюмоборосиликатное стекло.

Для изготовления кухонной посуды применяют также ситаллы. Это

непрозрачные белого цвета стеклокристаллические материалы высокой

термостойкости. Их изготовляют путем направленной кристаллизации литий-

алюмосиликатного стекла в процессе специальной термической обработки.

Факторы формирования потребительских свойств и ассортимента стеклянных

товаров. Потребительские свойства и основные признаки ассортимента

стеклянных изделий формируются на стадии проектирования и конструирования

при создании опытных образцов и в процессе серийного изготовления. При

разработке новых изделий художник учитывает условия их эксплуатации, метод

формования, необходимость обеспечения удобства пользования и долговечности

изделий, требования художественного стиля и моды. Исходя из этого,

определяют состав и окраску стекла, конфигурацию изделий в целом и в

деталях, толщину стенки, способ декорирования и др.

Опытный образец должен быть точно воспроизведен в серийном (массовом)

производстве. Качество его воспроизведения, т. е. качество изготовления

изделий, зависит от соблюдения технологии производства. (2(

Сырьевые материалы стекольного производства подразделяют на основные,

или стеклообразующие, и вспомогательные.

С основными материалами в состав стекла вводят кислотные, щелочные и

щелочно-земельные оксиды.

Главный кислотный оксид — SiO2 — вводят в стекло через кварцевый

песок. Песок должен быть свободен от примесей, особенно окрашивающих

(оксиды железа, титана, хрома), которые вызывают голубоватые, желтоватые,

зеленоватые оттенки стекла, снижают его прозрачность. С повышением

содержания диоксида кремния в стекле улучшаются механическая и термическая

прочность, химическая устойчивость, но повышается температура варки.

Оксид бора В2О3 вводят с борной кислотой или бурой. Он облегчает

варку, улучшает физико-химические свойства стекла.

Оксид алюминия А12О3 вводят обычно через глинозем. Его добавка

способствует повышению прочностных показателей и химической устойчивости

стекла.

Щелочные оксиды Nа2О, К2О вводят через углекислые (сода, поташ) или

серно-кислые соли. Они понижают температуру варки стекла, облегчают

формование изделий, однако уменьшают прочность, термостойкость и химическую

устойчивость.

Щелочно-земельные оксиды вводят обычно посредством углекислых солей.

Так, оксид кальция вводят через мел или известняк, оксид магния — через

магнезит или доломит,оксид свинца — посредством свинцового сурика или

свинцового глета.

Оксиды кальция, магния, цинка увеличивают химическую устойчивость и

термостойкость изделий. Оксиды бария, свинца и цинка повышают плотность,

оптические свойства и поэтому применяются в производстве хрусталя. В

производстве стекла широко используют горные щелочесодержащие породы,

отходы горно-обогатительных комбинатов, цветной металлургии, доменные

шлаки, в больших количествах — стекольный бой.

Вспомогательные материалы облегчают и ускоряют варку стекла,

окрашивают и заглушают его. По назначению их подразделяют на осветлители,

обесцвечиватели, глушители, красители, восстановители и окислители. (2(

Осветлители способствуют удалению из стекломассы газов,

образующихся при разложении сырьевых материалов.

Обесцвечиватели погашают или ослабляют нежелательные цветные

оттенки.

Глушители (фториды и фосфаты) уменьшают прозрачность и обусловливают

белую окраску стекла.

Красители придают стеклу нужный цвет. В качестве красителей используют

оксиды или сульфиды тяжелых металлов. Окрашивание может происходить также

за счет выделения в стекле коллоидных частиц свободных металлов (меди,

золота, сурьмы).

В синий цвет стекло окрашивают закисью кобальта, в голубой — окисью

меди, в зеленый — окисью хрома или ванадия, в фиолетовый — перекисью

марганца, а розовый — селеном, в сиреневый — окисью неодима, в желтый —

окисью церия, сернистым кадмием и др. Особо выделяют красные стекла —

рубины: селеновый, медный, золотой.

Производство стеклянных изделий состоит из обработки сырья,

составления шихты, варки стекломассы, формования и отжига изделий,

первичной и декоративной их обработки.

Обработка сырья сводится к очистке песка и других компонентов от

нежелательных примесей, тонкому измельчению и просеиванию материалов.

Приготовление шихты, т. е. сухой смеси материалов, состоит в

отвешивании компонентов согласно рецептуре и тщательном их перемешивании до

полной однородности. Более прогрессивным методом является изготовление из

шихты брикетов и гранул; при этом сохраняется однородность шихты,

ускоряется варка.

Варку стекломассы из шихты осуществляют в ваннах и горш-ковых печах

при максимальной температуре 1450—1550°С. В процессе варки происходят

сложные физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов

с образованием и плавлением силикатов и свободного кремнезема. С помощью

осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений,' тщательно

перемешивают до достижения однородности по составу и вязкости.

При нарушениях режимов обработки сырья, приготовления шихты и варки

образуются дефекты стекломассы в виде нежелательных цветных оттенков и

посторонних включений — стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь,

мошка), кристаллических (камни). (1(

Формование изделий из вязкой стекломассы осуществляют разнообразными

методами. Эта возможность связана с постепенным нарастанием вязкости стекла

с понижением температуры и высоким поверхностным натяжением стекла, которое

обеспечивает получение гладкой, блестящей поверхности изделий. Метод

формования во многом определяет конфигурацию изделий, толщину стенки,

приемы декорирования, окраску и поэтому является важным ассортиментным

признаком и ценообразующим фактором.

Бытовые изделия изготовляют ручным и свободным выдуванием,

механизированным выдуванием, прессованием, прессовыдуванием, многостадийным

методом, моллированием (гнутьем), центробежной формовкой.

Ручное выдувание — с помощью стеклодувной трубки с использованием

деревянных или металлических форм, в которых при вращении заготовки

(пульки) завершается формование. Этим методом получают изделия любых

конфигураций и толщины стенки с гладкой и блестящей поверхностью.

Вырабатывают бесцветные, окрашенные в массе и накладные изделия (двух- и

многослойные). В процессе выдувания можно украшать посуду различными

приемами.

Свободное выдувание (в торговле — гутенская формовка) осуществляют

также посредством стеклодувной трубки, но изделия формуют и окончательно

отделывают в основном на воздухе. Изделия характеризуются сложностью форм,

плавными переходами частей, утолщенной стенкой. Декорируют их цветными

полосами, лентами, пузырями, налепами и т. п.

Механизированным выдуванием на автоматах (ВС-24, Р-24, ВМ-16, Р-28, ВР-

24 и др.) изготовляют бесцветные изделия простых очертаний, в основном

стаканы. (1(

Прессование изделий осуществляют на автоматических прессах в

металлических формах под давлением сердечника. Изделия бесцветные или

цветные имеют плоскую, цилиндрическую, коническую форму, расширяющуюся в

верхней части. Толщина стенки более 3 мм. На поверхности можно заметить швы

— место соединения частей разъемных форм. Некоторое однообразие

прессованных изделий стремятся преодолеть за счет создания легкого

рельефного узора на поверхности (фактурный пресс), прессования без верхнего

кольца, позволяющего получить разный у каждого изделия свободно

сформированный край, сочетания прессования и гнутья (пресс-моллирование).

Прессовыдуванием на автоматах Г-28, ПМВ, ЛАМ-2 изготовляют стаканы и

посуду сложных форм — графины, флаконы и др. На автоматических линиях

«Интергласс» прессовыдувани-ем вырабатывают рюмочные изделия. При этом чашу

выдувают, а донышко и ножку прессуют и сваривают с чашей.

Другие методы формования менее распространены.

Возможные дефекты формования — кривизна изделий, несимметричная

приставка деталей, разнотолщинность стенки, складки, морщины, царапины,

мелкие трещины (посечки) поверхности и др.

При формовании ввиду низкой теплопроводности стекла, резкого и

неравномерного охлаждения в изделиях возникают остаточные напряжения,

способные вызвать их самопроизвольное разрушение. Поэтому обязателен отжиг

— термическая обработка, состоящая в нагревании изделий до 530—550 °С,

выдерживании при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При

отжиге остаточные напряжения ослабляются до безопасной величины и

равномерно распределяются по сечению изделий.

Первичные обработки заключаются в удалении колпачка изделий после

ручного выдувания, обработке края и дна изделий, притирке пробок к горлу

графинов и флаконов. В прессованных изделиях проводят огневую полировку

поверхности.

Декоративная обработка — это нанесение на изделия украшений (разделок)

разного характера. Декор в большой мере определяет эстетические достоинства

посуды; он должен подчеркнуть прозрачность, блеск и игру света стекла,

особенности формы изделий и иметь самостоятельную художественную ценность.

Декор — существенный признак ассортимента, один из главных ценообразующих

факторов.

Разделки классифицируют по стадии нанесения (в горячем и холодном

состоянии), видам, сложности.

Украшение выдувных изделий в горячем состоянии осуществляют путем

нанесения стеклянных налепов, цветной крошки, лент, витых и путаных нитей,

цветных пятен. Применяют разделку «кракле» — сеть мелких поверхностных

трещин, образующихся при быстром охлаждении набора в воде или во влажных

опилках. Особыми приемами создают в толще стекла рисунок из воздушных

пузырьков, лент, нитей. Используют разделку «под валик», создающую

оптический эффект за счет волнообразной внутренней поверхности,

образующейся при выдувании заготовки в ребристой форме. Радужные пленки

(ирризация) на поверхности изделий могут получаться при осаждении на

горячем изделии солей хлористого олова, бария и др.; эти соли, разлагаясь,

образуют прозрачные, блестящие ирризирующие пленки оксидов металлов.

Своеобразные рисунки разной окраски и прозрачности получают при применении

цинкосуль-фидного стекла. (2(

Декорирование выдувных изделий в горячем состоянии трудоемко, но

прекрасно выявляет свойства стекла, придает изделиям неповторимость и

оригинальность.

Прессованные изделия украшают в основном за счет рисунка от пресс-

формы.

Украшение изделий в холодном состоянии осуществляют посредством

механической обработки (фигурное сошлифовывание), химической обработки

(травление) и поверхностным декорированием с использованием силикатных

красок, препаратов золота, люстров.

К разделкам, наносимым механическим способом, относят матовую ленту,

номерную шлифовку, алмазную грань, плоскую грань, гравировку, пескоструйную

обработку.

Матовая лента — это полоска шириной 4—5 мм. Номерная шлифовка —

матовый поверхностный рисунок из круглых, овальных шлифов или насечек.

Алмазная грань — это рисунок из глубоких двухгранных бороздок,

которые, сочетаясь между собой, образуют кусты, сетки, многоугольные камни,

простые и многолучевые звезды и другие элементы. Рисунок наносят на ручных

или автоматических станках с помощью абразивного круга с различным профилем

края. После нарезания рисунка его полируют до полной прозрачности. Алмазная

грань особенно эффектна на хрустальных изделиях, где хорошо выявляются

блеск и игра света в гранях.

Плоская грань — это полированные плоскости различной ширины вдоль

контура изделий.

Гравировка — поверхностный матовый или реже светлый рисунок

преимущественно растительного характера с тщательной проработкой деталей.

Страницы: 1, 2, 3, 4