Нормирование труда

механизация и автоматизация производственного процесса, максимально

устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжение рабочего места

сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего.

Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на

сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных

операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и

приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей

его утомляемости. Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в

том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых

заготовок, типа и организации производства и др. Сохранность и готовность

оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются

повседневным уходом за рабочим местом. Большое значение для длительной и

бесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в

соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации.

Смазка станка является прямой обязанностью токаря. Периодически токарь

должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в

соответствии с указаниями руководства по эксплуатации.

Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и

проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание

рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность

электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и

предохранительных устройств, работа неисправным инструментом,

загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным

случаям. В каждом цехе имеются специальные инструкции, в которых кроме

общих требований техники безопасности приведены специфические требования,

характерные для цеха, в котором установлен станок. Рациональная организация

рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка, и соблюдение правил

безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.

1.4 Анализ трудового процесса

Токарь начинает работу с получения задания, чтения чертежа, расчетов.

Он подбирает инструмент, устанавливает заготовку на станке, настраивает

станок на выбранный режим резания и проводит обработку. Готовую деталь

проверяет по размерам и чистоте поверхности. Станок имеет ручной и

автоматический режим. В первом случае от токаря требуются точно

координированные движения рук при управлении режущим инструментом.

Квалифицированный токарь знает основы технологии, металловедения,

сопротивления материалов, систему допусков и посадок, понимает принцип

работы станка и умеет его наладить, знает причины брака. Токарю важно

развить в себе техническое мышление, пространственное воображение, точность

движений, устойчивое внимание, аккуратность, творческое отношение к делу.

Таблица 2

Анализ трудового процесса

|Состав переходов, |Характеристика |Затраты рабочего |

|движений и действий операции |недостатков | |

| | |времени |

| | |на выполнение |

| | |нерациональных, |

| | |холостых |

| | |движений (мин) |

|1 |2 |3 |

|Взять деталь |Перемещение рабочего | |

|Переход на 3 м. |на большие расстояния |0,34 |

|Наклон к полу |и выполнение им |0,17 |

|Протягивание руки на 1,5 м. |нерациональных |0,25 |

|Поиск детали |движений приводит к |0,17 |

|Перемещение руки на 3 м. |потерям рабочего |0,5 |

|Разогнулся |времени. |0,25 |

|Возвращение к рабочей зоне | |0,34 |

|итого | |2,02 |

Вывод: все основное и вспомогательное оборудование, организационная и

технологическая оснастка должны располагаться в удобном для рабочего месте.

Нерациональные действия возникают из-за неправильного их расположения. Для

рационализации трудового процесса необходимо, прежде всего, пересмотреть

расстановку оборудования.

1.5.Организационно-технические мероприятия по совершенствованию

трудового процесса.

Принципы рационализации трудового процесса (ТП):

- экономия движений требует исключения всех ненужных, лишних перемещений

исполнителя;

- совмещение движений рекомендует одновременное участие в ТП органов

человека: рук, ног, глаз, корпуса;

оптимальная загрузка мышц нацеливает на сочетание крупных и мелких

движений и их равномерную загрузку;

- создание условий для ТП способствует полной оснащенности РМ,

формированию рационального планировочного решения, организации

обслуживания РМ;

содержательность труда предусматривает насыщение ТП творческими

приемами, разнообразными по характеру;

- замена длинных движений короткими обеспечивает расположение

предметов труда в оптимальной зоне;

- ускорение движений необходимо осуществлять ориентированными

механизмами;

- предпочтение движений «сверху вниз» движениям «снизу вверх»;

- выполнение точных движений в позе «сидя»;

- непрерывность движения рук, корпуса, предотвращающая затраты

дополнительной энергии на ее возобновление;

- стандартность движений, в одном направлении, вырабатывает

автоматизм и повышает их скорость;

- замена приноровительных движений решительными обеспечивает их

ускорение в 3 – 5 раз;

- отработка ритмичности движений рук увеличивает их скорость;

- освобождение руки от держательных движений посредством

использования зажимных приспособлений

Задание 1.

Средства оснащения рабочих мест механического цеха приведены в таблице

4. Они размещены не в соответствии с теоретическими положениями по

рациональной организации планировочных решений. В результате чего станочник

вынужден совершить ряд нерациональных перемещений при выполнении трудовых

процессов и подготовке к ним изготовления продукции.

Таблица 3

Исходные данные о потерях рабочего времени при нерациональных

планировочных решениях

|Средства оснащения рабочего места |Одноразовые |Количество |

| |потери рабочего |перемещений |

| |времени (мин) |в смену |

|1. Вспомогат. оборудование |6 |7 |

|2. Организационная оснастка |0,4 |11 |

|- инструментальная тумбочка |0,6 |10 |

|- подставка под детали |0,9 |8 |

|- стелаж | | |

|3. Технологическая оснастка |0,6 |37 |

|- набор инструментов | | |

|4. Численность персонала в цехе, |123 |

|чел. | |

|5. Количество рабочих дней в году |265 |

|6. Год. объем производства, тыс. шт.|120 |

|7. Трудоемкость одной шт., нормо-ч. |2,21 |

Примечание: Количество раб. дн. в году приведено с учетом работы цеха

по субботним дням. Рабочие работают в две смены.

Итак, выявим потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха:

[pic]

Дополнительное количество произведенной продукции составит:

[pic]

Рост производительности в соответствии с полученными данными составит:

[pic]

Задание 2

Хронометраж рабочего времени является методом исследования трудовых

процессов и служит для анализа приемов труда и определения длительности

повторяющихся операций. Объектом изучения являются элементы оперативного

времени на конкретную операцию. Хронометраж может быть непрерывным,

выборочным, цикловым. Критерием выбора способа хронометража является

оперативность получения данных и трудоемкость их обработки.

Результаты хронометражного наблюдения за токарной операцией приведены в

таблице 4. Количество хронометражных замеров равно 7, а элементов операции

– 15.

Мы произвели обработку хронометражного наблюдения путем вычитания из

последующего замера предыдущего с записью в отдельную строку, которой

соответствует этот очищенный элемент.1

Сначала рассчитаем фактический коэффициент устойчивого ряда (Кустф), он

будет равен отношения максимального значения времени хроноряда к

минимальному. Например, для первого элемента операции он составит:

Кустф=[pic]

Дальнейшие расчеты ведутся аналогично приведенному выше примеру и

записываются в таблицу 4.

Затем каждый фактический коэффициент устойчивого ряда сравниваем его с

нормативным коэффициентом (см. приложение 3). В нашем случае производство

мелкосерийное. При сравнении коэффициентов должно выполняться условие, что

Кфуст < Кнуст.

Убедившись в качественности ряда, исчисляем среднюю его

продолжительность [pic]. Для первого хроноряда она составит:

t1=(0,13+0,12+0,11+0,13+0,1+0,11+0,12):7=0,12

Остальные расчеты ведутся аналогично и результаты расчетов составят:

t2=0,14; t3=0,12; t4=0,03; t5=0,06; t6=0,04; t7=0,03; t8=0,84; t9=0,02;

t10=0,04; t11=0,07; t12=0,02; t13=0,04; t14=0,1; t15=0,08.

Таблица 4

Результаты хронометражного наблюдения токарной обработки вала.

|Элементы |Замеры |Кустф |

|операции | | |

|1 Подрезка зенковкой, мм |Чугун св диаметр 80 |- |

1.2 Выявим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий по

размерам, указанным в таблице 6, и исходным данным нормативных карт таблице

4.2 приложения 4.

Таблица 6

Исходные данные для выявления элементов оперативного времени

|Исходные данные |Размеры |Затраты времени |

|1 Снятие фаски – размер фаски, а, мм |1,5/5 |0,035 |

|2 Центровка отверстия – размер |6/15 |0,15 |

|центрового отверстия, мм | | |

Примечание. 1. В числителе – размер сварки, в знаменателе – диаметр

центрового отверстия. 2. числителе – диаметр центрового отверстия,

знаменателе – его длина.

1.3 По нормативным данным таблицы 4.3 (см. Приложение 4), определим

затраты основного времени на черновое нарезание шестерен и колес, имеющих

размеры, указанные в таблице 7.

Таблица 7

Затраты труда на нарезание шестерен и колес

| |зуб|ый |резания |х |кол-ву зубьев |врем|

| | |ль | |в | | |

|Черновое резание |50 |3 |18-20 |198 |Любое |27,4|

|Черновое резание |20 |3,5 |18-20 |391 |св2:1 |23,7|

|Чистовое резание |25 |3,5 |20-24 |347 |Колеса до 21; |19,7|

1.4 По нормативам таблицы 5.1(см. Приложение 5) выявим норму времени

на фрезерные работы в зависимости от параметров, изложенных в таблице 8.

Таблица 8

Исходные данные для определения затрат труда на фрезерные работы

|25 |125/12 |150 |5 |1,1 |

|50 | | | |1,2 |

|100 | | | |1,6 |

|125 | | | |1,8 |

|175 | | | |2 |

|250 | | | |2,2 |

|300 | | | |2,3 |

1.5 Используя нормативы времени на шлифовальные работы с продольной

подачей (таблица 6.1 приложения 6) на выполнение этой операции в

соответствии с исходными данными таблица 9.

Таблица 9

Затраты труда на шлифовальные работы

|200 |250 |0,8 |10,6 |

|250 | | |11,9 |

|315 | | |11,4 |

|400 | | |14 |

1.6 Используя нормативы затрат труда на шлифование отверстий (таблица

6.2 приложения 6), получим затраты труда на обработку отверстий для

исходных данных таблица 10.

Таблица 10

Исходные данные для получения затрат труда на шлифование отверстий

|25 |63 |0,5 |2,3 |

|40 | | |3,1 |

|50 | | |3,6 |

|80 | | |5,3 |

|100 | | |6,2 |

1.7 Используя нормативы затрат труда на плоское шлифование периферией

круга на плоскошлифовальном станке(таблица 6.3 приложения 6), получим

затраты труда на обработку поверхности по исходным данным таблица 11.

Таблица 11

Исходные данные для получения затрат труда на шлифование плоскости

|160 |50 |0,4 |3,4 |

|250 | | |3,6 |

|315 | | |3,9 |

|500 | | |4,6 |

|630 | | |5 |

|1000 | | |6,5 |

|1200 | | |7,6 |

1.8 Используя нормативы затрат труда на шлифование торцем круга на

плоскошлифовальном станке (таблица 6.4 приложения 6), получим затраты труда

на обработку поверхности по исходным данным таблица 12.

Таблица 12

Исходные данные для получения затрат труда на шлифование торцем круга

|200 |40 |0,15 |1,76 |

|250 | | |1,85 |

|400 | | |2,09 |

|500 | | |2,26 |

|800 | | |2,76 |

1.9 Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от

степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола

шлифовального станка.

Таблица 13

Степень заполнения поверхности рабочего стола деталями

|Исходные данные |Размеры |

|Ширина детали, В, мм |27 |

|Длина детали, L, мм |560 |

|Кол-во обрабат. дет-ей, N, дет. |35 |

|Площадь обработки, Sобр |529200 |

|Площадь шлифовального круга, Ршл |251200 |

|Степень заполнения стола, Сзап |0,47 |

1.Расчет площади обработки

Sобр = В·L·N

Sобр =27·560·35=529200

2. Расчет площади круга

Ршл = 2R2П, где П=3,14, R-радиус.

Значение радиуса возьмем из таблицы 6.5 Приложения 6, он будет равен

200 мм.

Ршл =2·2002·3,14=251200

3.Исчисление степени заполнения рабочего стола станка

Сзап = Ршл/ Sобр

Сзап =251200: 529200?0,47

По степени заполнения стола станка находим корректирующий коэффициент

(таблица 6.5 Приложения 6), на который корректируем

Нкв = Нвр·Ккор

Нкв =2,35·0,94?2,209 мин

Итоги расчетов и исходные данные приведенем в таблице 13.

1.10 Найдем суммарные затраты труда на сверление отверстий по заданию

из табл. 14

Таблица 14

|Исходные данные |Норматив времени |

| | |

|7 отв ( 22 мм; Lотв 25 мм |0,6 |

|4 отв ( 33, Lотв 65 мм |0,73 |

Поправочный коэффициент для данного количества отверстий 0,9.

7·0,6·0,9+4·0,73·0,9=3,78+2,52=6,3 мин.

3.Организация оплаты труда

Дифференциация заработной платы- различие уровней оплаты труда

работников под влиянием различных факторов. Она определяется как различиями

в результатах труда работников, так и общеэкономическими условиями

деятельности.

Известно, что дифференциация заработной платы в России не оправданно

высока и усугубляется проблемами невыплат. Кроме научного интереса, этот

факт вызывает серьезную настороженность и имеет социальное звучание. Это

связано с тем, что как показывает опрос ИСЭПНа, более половины работников

государственных предприятий на рабочих местах или на низкооплачиваемых

канцелярских должностях и более одной трети работников примерно той же

категории, но на частных предприятиях, живут за чертой бедности. Таким

образом, одной из основных причин бедности в России является не «

выпадение» из рынка труда, а низкие заработные платы работающих.

Согласно ранее принятым условиям оплаты труда, разработанным в

централизованном порядке, дифференциация заработной платы по сложности

Страницы: 1, 2, 3

МЕНЮ

Нормирование труда

ИНТЕРЕСНОЕ