Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства

| | | | |а- |ст |паковок |прис- |

| | | |по |ь- |осно- |куска | |

|- | | | | | | | |

|ческий |АТПР- |360 |98,9 | |6940 |щ |датель, |

| | | | |- | | | |

|-пирный |у | | | | | | |

| | | | | | | |ный |

Источник: [7, с. 249].

Ширина станка по берду определяется по следующей формуле:

Вз = Вс / (1 - 0,01 * ау), где

Вз - ширина станка по берду, см.

Вс - ширина суровой ткани, см. В соответствии с [6, с. 484] Вс = 94,5 см.

ау - уработка нитей утка в ткани, %; ау = 4,5% [6, с. 484].

Тогда Вз = 94,5 / (1 - 0,01 * 4,5) = 98,9 см.

Длина основы на навое Lо.н. определяется следующим образом:

Lо.н. = Gм * 1000 / (То * По) , где

1) Gм - масса основы на навое без учета истинного приклея, г.

Gм = 100 * G1 / (100 + Пи) , где

G1 - максимальная масса нитей, которая может быть намотана на навой с

учетом истинного приклея, г.

Пи - истинный приклей, %; принимаем Пи = 5%.

а) G1 = V1 * (1

б) V1 - объем ткацкого навоя, заполненного нитями, см^3.

V1 = ( * Н1 * (D1^2 - d1^2) / 4, где

D1 - максимальный диаметр дисков навоя, см. В соответствии с [7, с. 261]

D1=70 см.

d1 - диаметр ствола навоя, см; принимаем d1 = 14,6 см [7, с. 261].

Н1 - расстояние между фланцами навоя, см. При D1=70 см и d1=14,6 см

Н1=122 см [7, с. 181].

Тогда V1 = 3,14 * 122 * (70^2 - 14,6^2) / 4 = 448858,67 см^3.

в) (1 - удельная плотность намотки нитей на ткацкий навой, г/см^3.

Принимаем (1 = 0,5 г/см^3 [7, с. 111].

г) Значит G1 = 448858,67 * 0,5 = 224429,34 г.

Тогда Gм = 100 * 224429,34 / ( 100 + 5) = 213742,23 г.

2) То - линейная плотность нитей основы. Ткань шифон арт. 886, указанная

в задании, вырабатывается из основных нитей линейной плотностью То = 11,8

текс [6, с. 484].

3) По - число нитей в основе. Принимаем По = 2610 нитей [6, с. 484].

Значит Lо.н. = 213742,23 * 1000 / ( 11,8 * 2610) = 6940 м.

Длина куска в срезе определяется следующим образом:

2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.

1) На ткацком станке АТПР-120-2у вырабатывается ткань шифон арт. 886.

предназначенная для пошива платьев, платьев-костюмов, халатов, блузок,

верхних сорочек, рубашек и т.д. [7, с. 430].

2) характеристика вырабатываемой ткани арт. 886 приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Характеристика вырабатываемой ткани и заправка оборудования.

|ие |л | |я |ть | | | |и |

| | |см |текс |текс |нитей/м |основе|% |% |

|соро-|арт. |94,5 |11,8*2 |11,8*2 |1900 |2610 |6,5 |4,5 |

| |886 | | | | | | | |

|я | | | | | | | | |

Источник: [6, с. 484]

2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого

станка АТПР-120-2у.

При обслуживании ткацких станков поддержание технологического процесса

предполагает выполнение таких работ, как питание станка основой и утком;

ликвидация обрывов нитей основы и утка; снятие суровой ткани и ее

транспортировка. Кроме этого для поддержания станков в должном техническом

состоянии требуется периодическая чистка, смазка, его ремонт и другое

обслуживание. Вместе с этим необходимо осуществлять поправку основы, чистку

суровой ткани, наблюдения за качеством вырабатываемой ткани и др.

Перечень всех работ, выполняемых на ткацком станке АТПР-120-2у, их оценка

с точки зрения срочности и периодичности выполнения, наличия простоев в

работе станка приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3.

Характеристика работ, выполняемых на автоматическом челночном станке АТПР-

120-2у.

| |- |ь |е | |

| | | |о | |

| | | |tвн |Тб |

|основы |. | | | |

| |. | | | |

| |я | | | |

| |я | | | |

| |. | | | |

| |я | | | |

| |. |я | | |

| |я | | | |

| |. |я | | |

| |. | | | |

| |. | | | |

|про- | | | | |

|станка |. | | | |

| |. |я | | |

| |. |я | | |

Капитальный и средний ремонт относятся к планируемым перерывам.

2.4. Разделение труда и его обоснование.

При обслуживании автоматических пневморапирных станков типичным является

разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: ткача,

заправщика, помощника мастера и др.

Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ, а также обоснование

выбора формы разделения труда представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

Разделение труда в ткацком цехе и его обоснование.

|Наименование | |

|работ |Исполнитель |

|1 |2 |

|1. смена уточных бобин | |

|2. ликвидация обрывов нитей основы и утка | |

|3. поправка основы | |

|4. съем суровой ткани |ткач |

|5. чистка полотна | |

|6. разработка брака | |

|7. обмахивание станка | |

|8. смена и заправка основы |заправщик |

|9. отрыв нитей основы |отрывщица |

|10. чистка машины |бригада чистильщиков |

|11. смазка станка |смазчик |

|12. текущий ремонт и профилактический осмотр|помощник мастера |

|станка | |

|13. капитальный и средний ремонт |бригада ремонтировщиков |

|14. транспортировка основы, утка и суровья |транспортные рабочие |

Поскольку ткач является основным рабочим в ткацком цехе, то остановимся

на организации труда именно ткача.

2.5. Организация труда ткача.

Организация труда ткача представляет собой рассмотрение следующих

вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места.

2.5.1. Рабочие приемы.

К основным рабочим приемам, выполняемым ткачом на автоматическом

пневморапирном станке АТПР-120-2у относятся: ликвидация обрывов нитей

основы и утка, смена уточных бобин; поправка основы; снятие суровой ткани;

чистка полотна; разработка брака и обмахивание станка. Краткое описание 2-

х рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности

приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Характеристика рабочих приемов.

|е | | | | | |

| | | |ко | | |

| |ла- | | | | |

| |пус- | | | | |

|пря- |на |сход. | |следующему | |

| |оба | | | | |

Источник: [12, с. 77].

2.5.2. Планирование работ.

Ткач должен не только владеть передовыми рабочими приемами, но и должен

уметь планировать свою работу, что обеспечивает максимально возможную

производительность труда и оборудования при высоком качестве продукции. К

основным вопросам, которые необходимо решить при планировании работы,

относятся следующие:

I. ВЫБОР СПОСОБА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Метод многостаночной работы ткача (способ обслуживания) зависит от числа

обслуживаемых им станков. Поскольку на станках марки АТПР-120-2у в

обязанности ткача входит смена уточных бобин, ликвидация обрывов нитей

основы и утка, то принимаем для ткача сторожевой способ обслуживания.

Обоснование способа обслуживания приведено в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

Способ обслуживания ткача и его обоснование.

|Способ |Обоснование способа обслуживания |

|обслуживания | |

| |1. Сторожевой способ обслуживания используется при |

|Сторожевой способ |малой зоне обслуживания, когда станки находятся в |

| |поле |

| |зрения ткача. В соответствии с п. 3.6. Но = 8 |

| |станкам. |

| |2. Сторожевой способ по сравнению с маршрутным |

| |позволяет |

| |сократить перерывы из-за совпадений, увеличить кпв |

| |станка |

| |и норму производительности станка, что приведет к |

| |увеличе- |

| |нию производительности труда в ткацком цехе. |

II. СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ТКАЧА.

При прочих равных условиях чем неравномернее протекает технологический

процесс, тем больше потери из-за совпадений. Поэтому важной задачей при

планировании работ является создание таких условий, при которых работа

распределяется равномерно во времени. Это достигается с помощью разгона

смены уточных бобин и разгона съемов ткани на станках.

Однако установленный разгон с течением времени может быть нарушен по

причине обрывов, возникающих случайно. Поэтому ткач должен принимать меры

для уменьшения количества обрывов; большое значение при этом имеет

тщательный уход за станком.

III. МАНЕВРЕННОСТЬ В РАБОТЕ.

Несмотря на все вышеперечисленные меры, зачастую равномерность все же

нарушается, и тогда ткач должен проявлять маневренность. Т.е. при

совпадении работ регулировать очередность их выполнения применительно к

изменившимся условиям. В ткацком цехе справедливы все принципы

маневренности, изложенные в п. 1.5.2.

2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.

Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при

правильной организации рабочего места. Для рациональной организации

рабочего места станки, обслуживаемые ткачом, должны располагаться так,

чтобы зоны батанов находились напротив друг друга. Схема расположения

станков приведена ниже:

0,6 м 2,8 м 0,7 м

1,3 м

2,8 м

1,15 м

Источник: [7, с. 261], [13, с. 208].

Рабочее место должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством

пряжи, на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника

мастера и других вспомогательных рабочих.

Ткач должен иметь следующие инструменты и приспособления для обмахивания

и чистки станка (технологическая оснастка): крючок (для заводки нитей

основы); щипцы (для чистки ткани); ножницы (для срезания концов нити с

ткани); галева (для замены оборвавшихся галев); ламели (для замены

испорченных ламелей); цветной мелок (для отметки на ткани даты и смены);

надвязка для основных нитей (для надвязывания оборвавшихся нитей основы);

ящик (для сбора угаров); наждачная бумага (для снятия заусениц с челноков);

тумбочка с откидным сидением (для хранения инструментов, документации и

личных вещей).

Сведения об организации рабочего места и условиях работы ткача приведены

в таблице 2.7.

Таблица 2.7.

Организация рабочего места ткача.

| | | | | | |ть |

| |сигнализаци|ть |ра |- |ь | |

| |и- | | | | | |

|сырьем | | | |лк |Б | |

|ной тележки, |по |Летний |режим |300...7|85 |нити |

| |сиг- | | | | | |

|под- | | | | | | |

|цепному |или | | | | | |

| |сиг- | | | | | |

Источник: [14, с. 9], [14, с. 35]

2.5.4. Режим труда и отдыха ткача.

Для высокопроизводительной работы, сокращения нервно-психических нагрузок

и утомления ткача необходимо создать и внедрить обоснованный, рациональный

режим труда и отдыха.

Режим труда и отдыха предполагает решение следующих вопросов:

(1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и

конца работы. Большинство предприятий текстильной промышленности работают в

3 смены. Поэтому продолжительность смены устанавливаем равной 8 часам для

дневной и вечерней, а для ночной смены 7 часов ( 1 -ая смена: 8 - 16 часов,

вечерняя: 16 - 24, ночная: 0 - 7 часов утра).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

МЕНЮ

Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства

ИНТЕРЕСНОЕ