Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства

(2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения

физиологии, обеденный перерыв должен делить смену на две равные части и

длиться 20 - 60 минут. Поэтому устанавливаем обеденный перерыв с 12 ч до

12ч 20 мин.

(3) Установление дополнительных перерывов на отдых. В соответствии с [13,

с. 41] рекомендуется в течение рабочего дня ввести для ткачей следующие

перерывы: 5 - минутную гимнастику и 10 - минутный отдых за 2 часа до конца

смены.

Сведения о выбранном режиме труда и отдыха ткача в течение дня приведен в

таблице 2.8. Таблица

2.8.

Режим труда и отдыха ткача в течение рабочего дня.

|Продолжительность |Длительность |Длительность отдыха|

|смены (начало и |перерыва на |в течение смены |

|конец) |обед | |

|1-ая смена:8 - 16 ч.| |На личные |

| | |надобности |

| 2-ая смена: 16 - 24|20 мин. |отводится 4 мин.; |

|ч. | |на |

|3-ая смена: 0 - 7 ч.| |доп-ный активный |

| | |отдых |

| | |отводится 10 мин. |

(4) Установление режима труда в течение месяца. Аналогично ровничному

цеху, выбираем ивановский график сменности, который приведен в п. 1.5.4. и

в табл.1.10.

2.6. Нормирование в ткацком цехе.

Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика станка.

Марка станка АТПР - 120 -

2у

Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9

Зевообразовательный механизм

эксцентриковый

II. Характеристика ткани и заправка станка.

Ширина ткани bтк, см 94,5

Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8*2

утка Ту, текс 11,8*2

Число нитей в основе Мо 2610

Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760

по утку Ру, нитей/ метр

1900

Частота вращения главного вала n, об/мин 360

Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3

Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05

Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1

III. Характеристика паковок.

Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600

Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000

Длина основы на навое Lо.н., м 6940

Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500

Длина ткани в куске Lк, м 130

IV. Расчет.

1) Теоретическая производительность ткацкого станка:

А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.

2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6

сек.

3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в

таблице 3.9.

Таблица 3.9.

Расчет времени tвн и tр

| | | | |сек |

|приема |сек |1 метр ткани|tвн |tр |

|1. смена бобины с уточной | |0,1*98,9*190| | |

| | |/68000 | | |

|пряжей |12 / 14 |0,03 |0,36 |0,42 |

|пряжей по станка |- / 2 |0,3 |- |0,6 |

|3. ликвидация обрыва нити |25 /27 |0,3 |7,5 |8,1 |

|4. ликвидация обрыва нити |30 / 32 |0,05 |1,5 |1,6 |

|основы | |2610/6500 | | |

| | |0,4 |0,6 |- |

|6 поправка основы | 1 / 3 |- |1 |3 |

|7 съем наработанной | |1/ Lк = | | |

| | |1/130= | | |

|ткани |90 / 120 |0,008 |0,72 |0,96 |

|8. разработка пороков |2 / 2 |- |2 |2 |

|ве по техническим причинам |6 / 8 |0,1 |0,6 |0,8 |

|10. осмотр и чистка ткани |- / 3 |- |- |3 |

|Итого: | | |tвн=14,2|tр |

| | | |8 |=20,48 |

4) Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 2.10.

Таблица 2.10

Время обслуживания рабочего места Тб

|1. ликвидация отрывов нитей |- |- |30 |

|2. обдувка станка |600 |1/3 |200 |

|3. чистка станка |1500 |1/15 |100 |

|4. смазывание станка |300 |1/3 |100 |

|кий осмотр станка |- |- |900 |

|6. прочие мелкие работы |- |- |60 |

|7. личные надобности |- |- |240 |

Тогда кб’ = (28800 - 1390) / 28800 = 0,952

кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0,943.

5) Определим приближенный фронт обслуживания ткача:

Но = (tм + tвн) * кз.р./ tр = (316,6 + 14,28) * 0,55/20,48 = 8,6 станка.

6) Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1=4 станка, Но2=8

станков, Но3=12 станков. Время перерывов из-за совпадений tс определим с

помощью теории массового обслуживания с использованием ЭВМ. Принимаем

скорость передвижения ткача v = 0,8 м/сек, число подходов к станку r =

0,65, удельный расход прочих рабочих в ткацком цехе Упр = 12,4

челчас/100станков, ка’ = 0,957.

Значение показателей Сприн, Lmax, kw, lm, tп, Ра*100*Но, с’,tс’, tс,

Сфакт, кпв, Нм, Птр приведен в таблице 2.11.

Таблица 2.11.

Сводная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.

|Показатели |Но1 = 4 |Но2 = 8 |Но3 = 12 |

|1. С принятое, % |1,9 |5,6 |12,0 |

|2. Максимальная длина перехода |4,1 |7,6 |11,1 |

|ожидает рабочего m |0,07 |0,408 |1,311 |

|4. Коэффициент длины перехода kw |0,417 |0,372 |0,349 |

|5. Средняя длина одного перехода |1,71 |2,83 |3,87 |

|lm, м | | | |

|6. Время tп, сек |1,39 |2,29 |3,15 |

|7. Ра*100*Но |25,1 |52,07 |80,81 |

|8. с’ , % |1,3 |4,4 |9,5 |

|9. tc’, сек |4,38 |15,34 |35,06 |

|10. tc , сек |5,77 |17,63 |38,21 |

|11. С фактическое, % |1,82 |5,56 |12,06 |

|12. кпв |0,886 |0,856 |0,809 |

|13. Нм, м/час |10,07 |9,73 |9,19 |

|14. средняя Птр, м/челчас |26,9 |39,1 |44,3 |

7) Для выбора оптимального фронта обслуживания ткача составим таблицу

2.12.

Таблица 2.12.

Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.

|Показатели |Но1 = 4|Но2 = 8 |станков |Но3 = 12 |станков |

| | | |Но1 | |Но2 |

|кпв |0,886 |0,856 |- 3,4 % |0,809 |- 5,5 % |

|Птр, м |39,1 |39,1 |+ 45,4 % |44,2 |+13,3 % |

Выводы:

Критериями для выбора оптимальной нормы обслуживания является кпв и Птр .

1) При переходе от 1-го варианта ко 2-му варианту кпв уменьшается на

3,4%, в то время как средняя производительность труда возрастает на 45,4%.

2) При переходе от 2-го варианта к 3-му простои машины возрастают на

5,5%, а Птр увеличивается лишь на 13,3%. Т.е., дальнейшее увеличение фронта

обслуживания ткача приводит к тому, что снижение кпв сопровождается близким

по значению ростом Птр

Поэтому в качестве оптимальной нормы обслуживания принимаем Но = 8

станкам, что полностью совпадает с отраслевой типовой нормой обслуживания.

8) Тогда норма выработки ткача равна Нв = Нм * Но = 10,07 * 8 = 77,84

м/час.

2.7. Состав бригады в ткацком цехе.

На основании полученных норм обслуживания рабочих ткацкого цеха установим

состав бригады. Сведения о составе бригады приведены в таблице 2.15.

Таблица 2.15.

|Наименование |Но, |Нв, |Количество |

|1. ткач |8 |77,84 |6 |

|2. отрывщица |96 |934,08 |1 отрывщица |

|3. помощник |48 |467,04 |1 |

2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе.

Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то произведем

расчет его заработной платы за месяц по сдельно-премиальной индивидуальной

системе оплаты труда.

Заработок ткача складывается из следующих компонентов:

I. Основной заработок.

а) определим тарифную ставку рабочего 1-го разряда за час по формуле:.

СТ1 = Ст1/ Ч, где

Ст1-тарифная ставка рабочего 1-го разряда за месяц.

Ст1= Зmin *1,2=83490*1,2 =100188 рубл./месяц.

Ч - количество отработанный часов за месяц. Т.к. был выбран ивановский

график сменности, то в течение месяца количество отработанных часов равно:

Ч = 20*8 + 2*7 = 174 часа.

Тогда тарифная ставка рабочего 1-го разряда за час составит:

СТ1 = 100188/174 = 575,8 руб/час.

б) в соответствии с [14] ткач относится к рабочим 5-го разряда; которому

соответствует тарифный коэффициент, равный 2,16. Тогда тарифная ставка

ткача равна:

Ст = СТ1 * 2,16 = 575,8 * 2,16 = 1243,7 руб/час.

При этом расценка за 1 м ткани 1-го сорта составит:

Рс = Ст/Нм * Но.тип. = 1243,7/9,73 * 8 ( 16 руб/метр.

в) определим заработок ткача за выработку ткани 1-го сорта. В

соответствии с заданием процент выполнения нормы выработки в целом

составляет 105,5%, в том числе 2 сорта - 0,3%. Тогда процент выполнения

нормы выработки 1 сорта равен 105,5 - 0,3 = 105,2%. Исходя из этого

определим фактический выпуск ткани 1 сорта:

Вф1 = %Нв * (Мз - Мплан) / 100 , где

Мз - заправленные станкочасы; Мз = Но. * Ч = 8 * 174 = 1392 станкочасов.

Мплан - запланированные простои, станкочасы; по заданию Мплан=0,05 * Мз =

0,05 * * 1392 = 70 станкочасов.

Тогда Вф1 = 105,2 * 9,73 * (1392 - 70) / 100 = 13531,9 м.

Значит заработок ткача за ткань 1 сорта составит:

З1 = Вф1 * Рс = 13531,9 * 16 = 216510 руб.

г) Определим заработок ткача за ткань 2 сорта. Выпуск ткани 2 сорта в

натуральном выражении равен: Вф2 = %Нв2 * Вф1 / %Нв1 = 0,3 * 13531,9 /

105,2 = 38,6 м.

Поскольку расценка за 1 метра ткани 2-го сорта в два раза меньше расценки

за 1 метр ткани 1-го сорта, то заработок ткача за 2-ой сорт равен:

З2 = Вф2 * Рс / 2 = 38,6 * 16/2 = 309 руб.

II. Премия за выполнение плана.

Устанавливаем, что за выполнение плана рабочему выплачивается премия в

размере 10% от заработка за ткань 1 сорта; а также за каждый процент

перевыполнения плана выплачивается премия, равная 3% от заработка за ткань

1 сорта. В итоге премия составит:

Пвып.= (10 + 3 * (105,2 - 100)) * З1 / 100 = (10+3*(105,2-

100))*216510/100=55427 руб.

III. Премия за сортность.

Поскольку допускаемый процент продукции 2-го сорта в объеме всей

продукции равен 1%, а в соответствии с заданием данный процент составляет

0,3%, то ткачу выплачивается премия в размере 10% от заработка за 1 сорт,

т.е.

Псорт. = 0,1 * З1 = 0,1 * 216510 = 21651 руб.

IV. Доплата за ночные часы.

При ивановском графике сменности количество отработанных ночных часов

составляет 2*7 = 14 часов.

Поскольку оплата работы в ночное время производится в размере 75% часовой

тарифной ставки за каждый час ночной работы, то

Дноч. = 0,75 * Ст * 14 = 0,75 * 1243,7 * 14 = 13059 руб.

V. Доплата за простои.

а) оплата простоев при многостаночном обслуживании из-за планово-

предупредительного ремонта, чистки и перезаправки станков осуществляется

рабочим-сдельщикам из расчета 100% тарифной ставки повременщика, которая на

10% ниже тарифной ставки сдельщика, т.е. Ст.пов. = 0,9 * Ст = 0,9 *

1243,7 = 1119,3 руб/час.

Тогда доплата ткачу за плановые простои составит:

Дплан. = Ст.пов. * Мплан./Но.факт. = 1119,3 * 70 /8 = 9794 руб.

б) время простоя оборудования сверх установленных норм оплачивается из

расчета 50% тарифной ставки повременщика, т.е.

Дфакт. = 0,5 * Ст.пов. * (Мфакт - Мплан), где

Мфакт - фактическое время простоев оборудования, станкочасы; согласно

заданию

Мфакт = 5,5 /100 * Мз = 4,2 * 1392/100 = 77 станкочасов.

Тогда Дфакт. = 0,5 * 1119,3 * (77 - 70) = 3918 руб.

VI. Доплата за работу в воскресные дни.

При ивановском графике установлена доплата в размере 50% тарифной ставки

сдельщика за каждый час работы в воскресные дни. Которые являются при

ивановском графике рабочими днями. Число часов работы в воскресные дни за

месяц равно 2*8=16 час.

Тогда Двоск. = 0,5 * 1243,7 * 16 = 9950 руб.

Таким образом, общий заработок ткача за месяц составит:

Зобщ = З1 + З2 + Пвып. + Псорт. + Дноч. + Дплан. + Дфакт. + Двоск. =

216510 + 309 + +55427+ 21651 + 13059 + 9794 + 3918 + 9950 = 330618 рублей.

2.9. Выводы по разделу 2.

Таким образом в соответствии с [8] для ткацкого цеха были рассмотрены

следующие вопросы:

1) На основе справочной литературы была выписана техническая

характеристика станка АТПР-120-2у, определена расчетным путем длина основы

на навое (Lо.н.=6940 м) и характеристика вырабатываемых изделий.

2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания

технологического процесса на автоматическом ткацком станке, а также была

дана их оценка с точки зрения срочности, периодичности и наличия простоев в

работе станка.

3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов

рационального разделения труда.

4) Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то для него

были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания

(за основу был принят сторожевой способ), создания равномерной загрузки и

маневренности в работе ткача. Кроме того, была рассмотрена организация

рабочего места ткача (расположение оборудования на рабочем месте и

технологическая оснастка), условия работы (температура, влажность,

освещенность, уровень шума и др.), а также выбран дневной и месячный режим

труда и отдыха ткача (был принят ивановский график сменности.)

5) В разделе, посвященном нормированию труда в ткацком цехе, были

определены следующие показатели:

а) теоретическая производительность машины А = 11,37 м/час ;

б) машинное время наработки 1 метра ткани tм = 316,6 сек;

в) вспомогательное технологическое время tвн = 14,28сек;

г) время занятости ткача рабочими приемами tр = 20,48 сек;

д) время перерывов из-за совпадения tс = 17,92 сек;

е) кпв = 0,908;

ж) норма производительности станка Нм = 10,32 м/ час;

з) норма обслуживания ткача Но = 8 станков;

и) норма выработки ткача Нв = 82,56 м/час;

6) Был определен тип и состав бригады в ткацком цехе: выбрана бригада

административного типа, включающая ткача, отрывщицу и помощника мастера.

7) для основного рабочего - ткача - была рассчитана месячная заработная

плата с учетом премий за выполнение нормы выработки и за сортность

продукции, доплат за ночные часы, за плановые и сверхплановые простои и за

воскресные дни. Заработок ткача за месяц составил 330618 рублей.

Для проверки правильности расчета нормы обслуживания ткача сравним ее с

типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но = 8

станкам. В соответствии с [14] Но.тип. = 8...10 станков в зависимости от n

(n = 330...360 об/ мин). Таким образом, полученный по расчетам фронт

обслуживания ткача полностью совпадает с типовой нормой обслуживания, что

свидетельствует о правильности расчетов.

РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех.

3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450.

Отечественные чесальные машины, применяемые в хлопчатобумажной

промышленности, подразделяются на:

. малого габарита однобарабанные ЧММ-450-4, ЧММ-14 и др. для переработки

хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;

. малого габарита двухбарабанная ЧМД-4 для переработки хлопкового волокна

средневолокнистых сортов хлопчатника;

. большого габарита однобарабанные ЧМ-450-7, ЧМ-50 и др. для переработки

волокна средневолокнистых, тонковолокнистых сортов хлопчатника и

химических волокон;

. чесальные агрегаты АЧМ-14У для переработки хлопкового волокна низких

сортов и отходов хлопчатобумажного производства.

Чесальные машины могут использоваться при холстовом и бесхолстовом

способах питания.

Чесальные машины типа ЧМ-50 выпускает Ивановский завод чесальных машин

(Ивчесмаш).

Данная чесальная машина в курсовом задании ЧММ-450 рекомендуется для

выработки ленты линейной плотности 3.6 текс.

Данные, характеризующие техническую характеристику чесальной машины

ЧММ-450 оформим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1.

Характеристика чесальной машины ЧММ-450.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

МЕНЮ

Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства

ИНТЕРЕСНОЕ