Анализ эффективности организации и планирования колбасного производства

Вывод: Годовой тарифный фонд заработной платы в три смены составит 625870,4 грн.

Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт

Основные средства	Балансовая стоимость основных средств, грн.	Нормы отчислений, %		Сумма амортизац. отчислений, грн.	Сумма затрат на текущий ремонт, грн.
		На амортиз.	На поточный ремонт
Холодильные камеры	1140000	12	18	136800	205200
Холодильные агрегаты ВН-350 ГЦХМ-3	29390 82300	12 12	18 18	3526,8 9876	5290,2 14814
Фаршемешалка	34000	16,6	18	5644	6120
Куттер	51760	16,6	18	8592,2	9316,8
Мясорубка	23280	16,6	18	3864,5	4190,4
Шпигорезка	104640	16,6	18	17370	18835
Формовочная машина	51200	16,6	18	8499,2	9216
Варочные котлы	152960	14,2	18	21720	27533
Коптильные камеры	829728	14,2	18	117821,4	149351,1
Весы платфор- менные	19300	10,5	9	2026,5	1737
Микроскоп	35200	13,4	18	4716,8	6336
Строительная часть	500000	4,7	2	23500	10000
Всего	7553800	-	-	395297,07	531184,24

Вывод: Расчет амортизационных отчислений и затрат на поточный ремонт от балансовой стоимости основных средств, взяли соответствующий процент на амортизацию и поточный ремонт.

Расчет стоимости энергетических затрат

Показате-ли	Наим. единиц	Годовой объем про- тва копч. и вар. колбас, т	Норма расчета на 1т готовой продукции	Годовой расход, т	Стоимость единицы, грн	Стоимость за год, грн
Вода	м3				12
Пар	Дж				0,6
Холод	Дж				0,7
Газ	м3				1
Сжатый воздух	м3				0,8
Электроэнергия	кВт/ч				0,5
Всего

Расчет количества сырья на производство:

Для копченой колбасы – 1,96×Ак = 1,96×491040 = 962438,4 кг.

Для вареной колбасы - 1,19×Ав = 1,19×252960 = 301022,4 кг.

Стоимость основного сырья на 1 кг мяса:

Для копченой колбасы – 25грн × (1,96×Ак) =24060960 грн.

Для вареной колбасы –25грн × (1,19×Ав)= 7525560 грн.

Стоимость прочего сырья:

Пк = 0,5×Ак = 0,5×491040 = 245520 грн.

Пв = 0,5×АВ = 0,5×252960 = 126480 грн.

Расчет потребности и стоимости костей

Количество костей для копченой колбасы

(1,96кг×Ак)×21% / 100%=202112,1

Количество костей для вареной колбасы

(1,96кг×Ав)×21% / 100%=63214,7

Стоимость процента выхода кости

Для копченой колбасы – (1,96×Ак)× 0,21×5грн= 1010560,3грн.

Для вареной колбасы –(1,19×Ав)×0,21×5грн= 316073,5 грн.

Калькуляция себестоимости на 1 кг колбасных изделий

Показатели	Всего по цеху, грн	Копченые колбасы, грн	Вареные колбасы, грн
1.     Оплата труда с начислениями 2.     Амортизация 3.     Ремонты 4.     Стоимость осн. сырья 5.     Стоимость прочего сырья 6.     Энергозатраты 7.     Прочие прямые затраты 8.     Накладные 9.     Стоимость костей 10.  Затраты без стоимости костей (И) 11.  Плановый объем производства (А) 12.  Себестоимость (С) 1 кг продукции 13.Затраты электроэнергии на производственные нужды,кВт/ч.(Q) 14.Затраты труда, чел.-ч.(Т) 15.Относительные капитальные вложения, грн/кг. 16.Реализационная цена на 1 кг колбасы, грн/кг.(Ц)	1171383,7 395297,07 531184,24 31586520 372000 47861,4 104893,2 314679,7 1326633,8 33197185,5 744000 84,5 73403 67160 10,2 106,05	773113,2 260896,1 350581,6 24060960 245520 321611,1 69229,5 207688,6 1010560,3 25279039,8 491040 51,5 56960,6 44325,6 6,5 64,8	398270,5 134401 180602,6 7525560 126480 157002,6 35663,7 106991,1 316073,5 8348898 252960 33 16442,4 22834,4 3,7 41,25

Расчет показателей экономической эффективности производства.

1)Энергоемкость, кВт.ч/кг

Ем = Qел./А;

Емк = 56960,6/491040 = 0,116 кВт.ч/кг.

Емв = 16442,4/252960 = 0,065 кВт.ч/кг.

2)Продуктивность труда, кг/чел.ч

Ппр = А/Т

Ппрк = 491040/44325,6 = 11,1кг/чел.ч

Ппрв = 252960/22834,4 = 11,1кг/чел.ч

3)Себестоимость единицы продукции, грн/кг

С = И/А

Ск = 25279039,8/491040 = 51,5грн/кг

Св = 8348898/252960 = 33 грн/кг

4)Рентабельность

Р = П/И×100%

Рк = 6334416/25279039,8×100% = 25,1%

Рв = 2086920/8348898×100% = 24,9%

П = (Ц – С) ×А, грн

Пк = (64,4 – 51,5)×491040 = 6334416 грн

Пв = (41,25 – 33)×252960 = 2086920 грн

5)Срок окупаемости первичных капитальных вложений, год

Ток = К/П

Токк = 7553800/6334416 = 1,2год

Токв = 7553800/2086920 = 3,6 год

6)Приведенные затраты на один килограмм колбасы, грн

Зп = С +(Ен – Кв)

Зпк = 51,5 + (0,2 – 6,5) = 45,2 грн

Зпв = 33 + (0,2 – 3,7) = 29,5 грн

7)Годовой экономический эффект, грн

Егод = (Зпi – 32)

Егодк = (45,2 – 32) = 13,2 грн

Егодв = (29,5 – 32) = -2,5 грн

Экономическая эффективность производства колбас

Показатели	Копченые колбасы	Вареные колбасы
Энергоемкость, кВт.ч/кг	0,116	0,065
Продуктивность труда, кг/чел. – ч.	11,1	11,1
Себестоимость ед. продукции, грн/кг	51,5	33
Рентабельность, %	25,1	24,9
Срок окупаемости. лет	1,2	3,6
Приведенные затраты на 1 кг колбасы	45,2	29,5

4.                Пути совершенствования организации и эффективность производства колбасных изделий

Достижение высоких темпов роста производства может быть достигнута за счет мощного технического и технологического перевооружения практически всех производственных процессов по производству колбасных изделий, копченостей и полуфабрикатов. Основными направлениями в развитии научно-технического прогресса является внедрение технологических линий с применением механизированного и автоматизированного оборудования. Предлагают вводить в эксплуатацию высокопроизводительного оборудования для тонкого измельчения сырья и получение фарша автоматические линии шприцевания колбас сосисок. Для термической обработки колбасных изделий разработаны автоматизированные термокамеры фирмы AUTOTERM камеры быстрого охлаждения колбас. В стремлении к тому чтобы свою продукцию доставлять в свежем виде сохранив все ее первоначальные свойства на мясокомбинатах организовывают отделения вакуумной упаковки который оснащен. В последние годы, благодаря высокопрофессиональной работе сотрудников предприятия, разработана и выполняется программа развития производства. Произведено полное переоснащение оборудования, материально-техническая база претерпела ряд усовершенствований и преобразований. В настоящее время производственная база мясных предприятий включает в себя множество различных отделений и цехов, а также собственное мясожировое производство. Разрастается инфраструктура предприятий, расширяется производственная и складская базы.

Основными направлениями в развитии научно-технического прогресса является внедрение технологических линий с применением механизированного и автоматизированного оборудования. За последние восемь лет ЗАО «Луганский мясокомбинат» практически на 100% обновил современным оборудованием производство колбасных изделий и копченостей, мясных полуфабрикатов и изделий из теста.

Введено в эксплуатацию высокопроизводительное оборудование для тонкого измельчения сырья и получения фарша, автоматические линии шприцевания колбас и сосисок. Кроме того, внедрено современное оборудование для производства высококачественных копченостей. Для термической обработки колбасных изделий задействованы автоматизированные термокамеры фирмы «Autoterm», камеры быстрого охлаждения колбас.

В стремлении к тому , чтобы свою продукцию доставлять покупателю в свежем виде, сохранив все ее первоначальные свойства, в ЗАО «Луганский мясокомбинат» организовано отделение вакуумной упаковки, который оснащен автоматическими упаковочными линиями «Multivak»,«Criovak» и «Supervak».

Данное оборудование позволяет производить упаковку продукции в вакууме с термоусадкой. Вакуумная упаковка позволяет продлить сроки хранения изделий без применения консервантов, а, значит, позволяет им успешно «путешествовать», завоевывая все новые рынки сбыта, а предприятию - расширять географию поставок. Продукция торговой марки «Луганские деликатесы» хорошо известна не только потребителям Луганской области, но и далеко за ее пределами - в Киеве, Одессе, Харьковской, Донецкой областях и АР Крым. Чем выше уровень санитарии производства, тем выше его эффективность и стабильность.

Инженерно-техническая служба полностью обеспечивает бесперебойную работу импортного оборудования, которое оснащено компьютерным управлением, с помощью которого все технологические процессы регистрируются и сохраняются в памяти машин, что позволяет избежать нарушений в программах, разработанных технологической службой.

В отделе производственно-ветеренарного контроля выполняется осуществление ветеринарно-санитарного надзора на всех этапах производства продукций, а также контроль санитарного благосостояния и качеств продукции, по показателям безопасности соответствия требованиям нормативной документации; производственная лаборатория, осуществляющая химически и бактериологический контроль поступающего сырья вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

Выпуск высококачественной и безопасной мясной продукции возможен только при хорошо налаженном ветеринарное санитарном и лабораторном контроле производства. Качество готового продукта обуславливается качеством сырья и вспомогательных материалов, правильностью его переработки на всех этапах производственного процесса и, конечно, соблюдением установленных рецептур. Из недоброкачественного сырья невозможно получить качественный и безопасный продукт, даже при самой совершенной технологии его изготовления.

Ужесточение контроля за безопасностью пищевых продуктов привело к тому, что в 2006 году в ЗАО «Луганский мясокомбинат» была произведена полная реконструкция производственной лаборатории с целью приведения ее в соответствие требованиям ДСТУ ISO / IЕС 17025-2001.

В процессе реконструкции в лаборатории оборудовано два входа: один - для поступления проб готовой продукции, второй - для проб основного сырья. Количество помещений и их расположение исключает нарушение поточности и технологических процессов, осуществляемых в лаборатории. Все рабочие и вспомогательные комнаты оборудованы новейшим санитарно-техническим оборудованием. Что очень важно, система вентиляции лаборатории смонтирована обособленно от общей системы вентиляции основных производственных помещений. Современная лаборатория ЗАО «Луганский мясокомбинат» состоит из четырех отделов: физико-химического, бактериологического, токсикологического и радиологического. Качество и достоверность результатов проводимых исследований подтверждены официальным признанием компетентности лаборатории на право проведения исследований и измерений - «Свидетельством об аттестации лаборатории». Лаборатория укомплектована прошедшими государственную поверку средствами измерительной техники и вспомогательным оборудованием, в достаточной мере обеспечена нормативно-технической документацией, химическими реактивами, питательными средами, индикаторами, лабораторным инвентарем. Для получения возможности определения количественного содержания токсических элементов можно приобрести комплекс аналитический вальтамперометрический СТА. В состав автоматизированного комплекса входит и комплекс пробоподготовки ТЕМОС-ЭКСПРЕСС ТЭ-1 позволяющий в течение двух часов качественно подготовить пробы Анализатор жидкости ФЛЮОРАТ-02-2М с приставкой для высокоэффективной жидкостной хроматографии предназначен для измерения количественного содержания афтолоксида В1 нитрозаминов гормональных препаратов витаминов А и Е.

Измельчение пробы является одним из важнейших и неотъемлемых этапов проведение микробиологических исследований .качественная гомогенизация обеспечивает точность и надежность полученных результатов. Лабораторный блендер BAG MIXER – 400 с набором стерильных пластиковых пакетов с фильтром полностью отвечает этим параметрам и позволяет быстро и стерильно измельчать и гомогенизировать пробы пищевой продукции. В помещении для проведения исследования микроорганизмов 3-4 группы опасности необходимо установить абактериальный ламинарный бокс 2 класса защиты. Для проведения бактериологических исследований могут быть закуплены новые термостаты ТСО – 1\80 СПУ и ТС -1\80 СПУ, микроскопы ХСР – 137 ВР , шейкер, водная баня, стерилизатор паровой ВК – 75.

Вообще, секрет успеха любого мясокомбината имеет несколько составляющих – высокий профессионализм сотрудников, внедрение передовых технологий, оснащение современным технологическим оборудованием известных фирм производителей Швейцарии, Германии, Польши, Испании. Австрии, а также использование в производстве исключительно охлажденного сырья. Охлажденное мясо – это основное сырье для производства всех видов колбас. Температура в толще мышц 0-4, реакция слабокислая.

В сырьевом отделении колбасного цеха желательно установить волчок-дожиловщик, который позволяет интенсифицировать процесс жиловки мяса по сортам. Это оборудование способствует частичному высвобождению ручного труда и повышение качественных показателей.

Высокоскоростные куттера, вакуумные фаршемешалки, блокорезка известной во всем мире фирмы «LASKA», льдогенераторы немецкой фирмы « MAJA» - таков далеко не полный перечень оборудования, при помощи которого может быть модернизировано машинно-технологическое отделение колбасного цеха, в котором осуществляется производство фарша. Формовка колбас, сосисок, сарделек может осуществляться с помощью формовочной линии, включающих в себя шприцы немецких фирм «HANDTMAN», «FREY». Для производства мясных деликатесов, цельномышечных копченостей из говядины и свинины совсем недавно была разработана линия испанской фирмы «METALQIMIA» для придания копченностям нежной, сочной консистенции. Кроме того, это оборудование позволяет улучшить показатели, связанные с безопасностью употребления продукта.

Широкой популярностью у покупателей пользуется группа сырокопченых и сыровяленых колбас и копченостей. Производство данных видов продукции можно осуществлять в полностью модернизированных камерах холодного копчения и камерах созревания, оснащенных специальным климатическим оборудования фирмы «Dolshal» (Австрия), при помощи котрого обеспечено равномерное распределение воздушных потоков по всему объему камеры, а также управление температурой и влажностью воздушной среды. Каждая единица оборудования оснащена компьютерным блоком управления.

5. Выводы и предложения

Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, который изготавливает продукцию, производит работы или услуги с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. В данном курсовом проекте были рассмотрены суть и важность экономики перерабатывающих предприятий.

По результатам проведенных расчетов получен уровень рентабельности мясоперерабатывающего предприятия по заданному плану-заказу равный 30% - по производству копченых колбас и 26% - по производству вареных колбас. Себестоимость единицы продукции (1кг) копченых колбас составила 30 грн , а вареных – 19 грн. Срок окупаемости капитальных вложений составил 0.24 года

В свете нынешнего уровня экономического развития нашей страны, перерабатывающие предприятия могут приобрести привлекательность для последующего их развития и капиталовложений непосредственно за счет своей финансовой выгодности.

Увеличение доли частного предпринимательства в рассматриваемой области неизбежно ведет к тому, что для «выживания» государственных предприятий остро стоит вопрос конкурентоспособности производимой продукции: её ассортимента, цены и качества.

Территорию мощного предприятия с расширенным количеством диверсифицированных отраслей, стоило б строить по принципу «все и сразу», т.е. уменьшение расстояний от животноводческого комплекса до непосредственного места приема скота на предубойное содержание и убой, сократить до минимально возможных размеров; расстояние от области хранения и заготовки кормов до места выращивания и содержания скота, также необходимо рассчитать наиболее рациональным способом с учетом всех территориальных и инженерных особенностей данного подкомплекса хозяйства. Все это должно привести к снижению расходов на горючие и маслосмазывающие материалы.

Слово остается за внедрением результатов научно-технического прогресса и за высокой квалификацией, как руководящего ядра, так и за уровнем специалистов в его распоряжении. И последнее хочется сказать, что отрасль мясной промышленности имеет все шансы быть перспективной и прибыльной, производить качественную продукцию в широком ассортименте, являться источником дохода, как предпринимателя, так и государственной казны.

Список использованной литературы

1. Алехина Л.Т. Технология мяса и мясопродуктов. / Агропромиздат 1988, 576 с.

2. Андейчук В.Г. Экономика аграрных предприятий: Учебник. - 2-изд., доп. и переработанное. - К.: КНЕУ, 2002. - 624 с.

3. Гріфін Р.В., Яцура В.Г. Основи менеджменту: Пидручник/Наук. ред. В.Г. Яцура, Д.Б. Олесневич. Львів: Бак, 2001. – 624 с.

4. Емельянова Ф.Н., Кириллов Н.К. Организация переработки сельскохозяйственной продукции. Учебное пособие и практикум. – М.: Ассоциация авторов и издателей “ТАНДЕМ”. Издательство “ЭКМОС”, 2000. – 384 с.

5. Осовська Г.В., Осовський О.А. Менеджмент організацїї: Навчальній посібник. – К.: “Кондор”, 2005. – 860 с.

6. Осовська Г.В. Основи менеджменту: Навчальній посібник для студентів вищих навчальних закладів. – К.: “Кондор”, 2003. – 556 с.

7. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. С.Ф. Покропивного - Изд. 2-е, перераб. и доп. - К.: КНЕУ, 2000.

 

Страницы: 1, 2, 3