Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш

p> Общее время складывается

Тобщ.= (10+11+10+3+1+3+1+1+1+1+3+1+20+1+1+1+1+1+2+3) х 606.4 +62=46148.4 мин = 763 час.

(время на операции см. в технологической карте)

2.4. ГАБАРИТЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

Длина автомата определяется количеством ванн в технологическом процессе
+1,6 —2,0м для загрузочно-разгрузочных площадок и расстоянием между ваннами
= 0,1 —0,4м.

L = 21 х 1,0 + 1,6 + 0,1 = 21,16м.

Ширина автомата складывается из ширины ванны и размеров площадок обслуживания (1 —1,5м).

W = 3,15 + 1,5 = 4,65м.

Высота линии принимается 2 — 6м.

2.5. КОЛИЧЕСТВО ЛИНИЙ

|Объем покрытия, м2 |97.1 |
|Габариты подвески, м |0,65 х 0,4 |
|Величина загрузки на одну |Y = 0.9 |
|катодную штангу, м2. | |
|Количество катодных штанг,| 1 |
|шт | |

В производстве используется 1 линия.

2.6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Для нанесения фосфатного покрытия на стальные детали в данном проекте используется линия с ручным применением труда.

Линия состоит из сушильных агрегатов, ванн, загрузочно-разгрузочных стоек, площадок обслуживания, системы вентиляции. Линия оснащается фильтрационными установками.

Ванны предназначены для осуществления технологических операций. Они представляют собой емкости сваренные из углеродистой стали: они футерованы, снабжены теплоизоляцией. Все ванны снабжены сливными штуцерами и имеют уклон дна в направлении слива. Ванны с вредными выделениями имеют вентиляционные кожухи. Некоторые ванны снабжены барботером для перемешивания растворов сжатым воздухом. Ванны с подогревом имеют автоматическое регулирование и контроль температуры. В некоторых ваннах предусматривается автоматическое регулирование уровня. Ванны выбраны согласно ГОСТ 23738—85 “Ванны для химической, электрохимической обработки поверхности и получения покрытий. Основные параметры и размеры”.

Сушильные агрегаты предназначены для сушки деталей горячим воздухом и состоит из корпуса с теплоизолированными стенками, парового калорифера, вентилятора и заслонки для регулирования подачи и отсоса воздуха. Обогрев производится путем искусственной циркуляции горячего воздуха. Циркуляция осуществляется вентилятором, который нагнетает воздух, нагретый в калориферах, в нижнюю часть шкафа. Воздух проходя через противни вверх, просушивает детали, всасывается вентилятором и направляется вновь через калориферы вниз.

2.7. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС

Расчет расхода химикатов на первоначальный пуск оборудования

[pic], где:

Gn —расход каждого химиката, кг;

C —содержание каждого компонента в растворе, г/л;

V —рабочий объем ванны, л;

В —количество ванн.

G NaOH =60 х 250 х 3 = 45 кг

1000

G Na2СO3 =30 х 250 х 3 = 22.5 кг

1000

G Na3PO4 = 15 х 250 х 3 = 11.25кг

1000

G стекло=2 х 250 х 3 = 1.5кг

1000

G Na2CO3 =60 х 250 1 = 15 кг

1000

G HCL = 15 х 250 х 1 = 3.75кг

1000

G Аф-13 = 0.5 х 250 х 1 = 0.125 кг

1000

GКПМ-2= 65 х 250 х 1= 16.25 кг

1000

G КCr =15 х 250 х 1 =3.75кг

1000

Расход химикатов для ванн определяем исходя из суммарных потерь растворов (^ g), которые складываются из следующих элементов:

1. потери на унос раствора поверхностью деталей и подвесок;

2. потери на унос растворов в вентиляционные каналы;

3. потери при составлении и корректировании растворов, а также при замене их новыми.

Таким образом, расход химикатов будет равен:

G пр =[pic] где:

G пр — расход каждого компонента, кг;

^g — суммарные потери раствора, л/м2;

C — содержание каждого компонента в растворе,г/л;

S1 — покрываемая поверхность, м;

S2 — площадь поверхности контактов в неизолирированной части (3% , от S)

G NaOH = 0.5 х 60 х (545.8 + 16.38) = 16.86 кг

1000

G Na2СO3 = 0.5 х 30 х 0.562 = 8.43 кг

G Na3PO4= 0.5 х 15 х 0.562 = 4.215кг

Gстекло = 0.5 х 2 х 0.562 = 0.56 кг

G HCL= 0.8 х 15 х 0.562 = 6.744 кг

G Na2CO3 = 0.5 х 60 х 0.562 = 16.86кг

G Аф-13 = 0.5 х 0.5 х 0.562 = 0.14кг

GКПМ-2= 0.24 х 65 х 0.562 = 8.76 кг

G КCr =0.24 х 15 х 0.562 кг

4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1. КОНЦЕПЦИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Основной целью автоматизации технологических процессов является увеличение экономической эффективности производства, создание комфортных условий для работающих, делающих рабочие места привлекательными. Важное значение имеет автоматизация операций химической технологии с опасными условиями труда. При выборе средств механизации и автоматизации производственных процессов следует учесть, что на покрытии металлов это позволяет увеличить производительность труда обслуживающего персонала на 5
- 10%, увеличивает безопасность работы, а также позволяет использовать новые высокоинтенсивные процессы, недоступные при ручном управлении.

4.2. КРАТКАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1 Химическое обезжиривание.

2.Горячая промывка.

3.Холодная промывка.

4.Травление.

5. Холодная промывка.

6. Нейтрализация в растворе соды.

7.Теплая промывка.

8. Обработка в активирующем составе АФ-13.

9. Теплая промывка.

10. Фосфатирование.

11 Холодная промывка.

12.Горячая промывка.

13.Пассивирование.

14.Теплая промывка.

15. Горячая промывка.

16. Сушка.

|Аппарат |Параметры |
| |Температура|РН |Расход |Уровень |Плотность |
| | | | | |тока |
|Ванна химического |+ | | |+ | |
|обезжиривания | | | | | |
|Ванна горячей промывки |+ | |+ | | |
|Ванна холодной промывки| | |+ | | |
| |+ | | | | |
|Ванна травления |+ | | |+ | |
|Ванна холодной промывки|+ | |+ | | |
|Ванна нейтрализации в |+ | | | | |
|растворе соды | | | | | |
|Ванна теплой промывки |+ | | | | |
|Ванна обработки в |+ | | | | |
|активирующем составе | | | | | |
|АФ-13 | | | | | |
|Ванна теплой промывки |+ | |+ | | |
|Ванна фосфатирования |+ |+ | | | |
|Ванна холодной промывки|+ | |+ | | |
|Ванна горячей промывки |+ | |+ | | |
|Ванна пассивирования |+ | |+ | | |
|Ванна теплой промывки |+ | |+ | | |
|Ванна горячей промывки |+ | |+ | | |
|Ванна сушки |+ | | | | |

|Аппараты и параметры|Значение |Вид автоматизации |
| |параметра | |
| | |Измерение |Регулирование |Сигнализация |
|Ванна химического | | | | |
|обезжиривания | | | | |
|температура р-ра |60 — 90С |+ |+ | |
|уровень р-ра |max,min |+ |+ |+ |
|Ванна травления | | | | |
|Температура р-ра |15-30С |+ |+ | |
|уровень раствора |max,min |+ |+ |+ |
|Ванна нейтрализации | | | | |
|в растворе соды | | | | |
|Температура р-ра |60-90С | | | |
|Ванна обработки в | | | | |
|активирующем составе| | | | |
|АФ-13 | | | | |
|Уровень р-ра |max,min |+ |+ |+ |
|Температура р-ра |30-40С |+ |+ | |
|Ванна фосфатирования| | | | |
| | | | | |
|Температура | | | | |
|электролита |65-80С |+ |+ | |
|рН электролита |4.5-5 |+ |+ | |
|Ванна пассивирования| | | | |
| |max,min |+ |+ |+ |
|Уровень р-ра |65-80 С |+ |+ | |
|Температура р-ра | | | | |
|Ванна горячей | | | | |
|промывки | | | | |
|Температура |60-90С |+ |+ | |
|Расход воды | |+ |+ | |
|Ванна теплой | | | | |
|Промывки | | | | |
|Температура |40-60С |+ |+ | |
|Расход воды | |+ |+ | |
| | | | | |
|Ванна холодной | | | | |
|Промывки | |+ |+ | |
|Температура |15-30С |+ |+ | |
|Расход воды | | | | |
|Ванна сушки | | | | |
|Температура воздуха |100-120С |+ |+ | |

4.3. КОНТУР РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Согласно технологии обезжиривание, фосфатирование необходимо вести при температуре 65— С, однако в результате потерь тепла в окружающую среду или в результате потерь тепла на нагрев деталей, температура в ванне может изменяться. В связи с этим температура в ванне может поддерживаться автоматически, путем изменения подачи греющего пара с помощью системы автоматического регулирования.

Температура в ваннах измеряется манометрическим термометром ТПГ-4V (поз.1-
1, 3-1, 5-1, 8-1, 10-1, 11-1, 14-1, 16-1, 17-1, 19-1, 20-1, 22-1, 23-1, 25-
1, 27-1, 29-1, 31-1 33-1, 35-1, 36-1, 37-1). Чувствительный элемент —трубчатая пружина. Унифицированный пневматический сигнал 0,2 - 1,0 кгс/см подается на вторичный прибор ПВ 10.1П (поз.1-2; 3-2; 5-2; 8-2; 10-2;
11-2; 14-2; 16-2; 17-2; 19-2; 20-2; 22-2; 23-2; 25-2; 27-2; 29-2; 31-2; 33-
2; 35-2; 36-2; 37-2) , который показывает и записывает температуру и одновременно на регулятор ПР3.31 (поз. 1-3; 3-3; 5-3; 8-3; 10-3; 11-3; 14-
3; 16-3;17-3; 19-3; 20-3; 22-3; 23-3; 25-3; 27-3; 29-3; 31-3; 33-3; 35-3;
36-3; 37-3) системы “старт”для получения непрерывного воздействия на регулирующий клапан исполнительного механизма, установленного на линии подачи пара 25ч32нж (поз. 1-4; 3-4; 5-4; 8-4; 10-4; 11-4; 14-4; 16-4; 17-4;
19-4; 20-4; 22-4; 23-4; 25-4; 27-4; 29-4; 31-4; 33-4; 35-4; 36-4; 37-4).

Схема автоматической стабилизации температуры работает таким образом, что при понижении температуры в ванне система регулирования увеличивает степень открытия клапана линии подачи пара, что приводит к увеличению расхода его, в следствии чего температура в реакторе повышается.

4.4. КОНТРОЛЬ рH

Измерение рН электролита фосфатирования осуществляется с помощью чувствительного элемента ДП-ЧМ (поз.38-1), работающего в комплекте с преобразователем рН-261,который преобразует переменное напряжение в напряжение постоянного тока. Затем напряжение подается на потенциометр типа
КСУ (поз.38-2) и одновременно на байпасную панель управления для получения непрерывного воздействия на регулирующий клапан исполнительного механизма

4.5. КОНТРОЛЬ РАСХОДА ВОДЫ

Для измерения и регулирования расхода воды в ваннах промывки применяют ротаметр с пневматической дистанционной передачей и местной шкалой показывания РП-1ЖУЗ (поз.7—1; 9—1; 13—1; 15—1; 18—1; 21-1; 24-1; 26-1; 28-
1; 30-1; 32-1; 34-1), вырабатывающий выходной сигнал пневматический, соответствующий данному расходу воды. Этот сигнал поступает на вторичный прибор ПВ.10.1П (поз. 7—2; 9—2; 13—2; 15—2; 18—2; 21-2; 24-2; 26-2; 28-2;
30-2; 32-2; 34-2) и одновременно на вход ПИ-регулятора типа ПР3—31 (поз7—3;
9—3; 13—3; 15—3; 18—3; 21-3; 24-3; 26-3; 28-3; 30-3; 32-3; 34-3) для получения непрерывного воздействия на регулирующий клапан исполнительного механизма, установленного на линии подачи воды 25ч32нж (поз. 7—4; 9—4;
13—4; 15—4; 18—4; 21-4; 24-4; 26-4; 28-4; 30-4; 32-4; 34-4).

Схема работает следующим образом: при повышении расхода воды система регулирования уменьшает степень открытия клапана на линии подачи воды, что приводит к уменьшению расхода.

4.6. КОНТУР КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ

Регулирование уровня производится в ваннах травления, химического обезжиривания. Уровень измеряется с помощью буйкового уровнемера типа УБ-
П (поз.2—1; 4—1; 6—1). Сигнал соответствующий уровню в ванне поступает на вторичный прибор ЭКМ-2у (поз.2—2; 4—2; 6—2)

Эта схема автоматической стабилизации работает следующим образом. При повышении уровня в ванне система регулирования уменьшает степень открытия клапана линии подачи жидкости, что приводит к уменьшению ее расхода, в следствии чего уровень понижается и наоборот.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ

АВТОМАТИЗАЦИИ

|Номер |Наименование |Пред. |Место |Наименование и |Тип |Кол-во|Завод |
|пози- |параметра |рабо-ч|уста- |характеристика |мо-дел| |изготови|
|ции |среды |ее |новки | |и |на |-теля |
| | |зна- | | | |ванне | |
| | |чение,| | | | | |
| | | | | | | | |
| | |С0. | | | | | |
|1-1 |Температура в | | |Манометрический | | | |
|3-1 |ваннах | | |термометр, предел| | |“Тепло-к|
|5-1 |химического | | | |ТПГЧ-V|1 |онтроль”|
|8-1 |обезжирива-ния| | |измерения 0-100С,| | | |
|10-1 |, |60-90 |На | | | |г. |
|11-1 |травления, |15-30 |ванне |класс точности | | |Казань |
|14-1 |обработки в | | |1,5 | | | |
|16-1 |активирующем | | |показывающий с | | | |
|17-1 |составе АФ-13,|30-40 | |пневматическим | | | |
|19-1 | | | |датчиком . Длина | | | |
|20-1 |фосфатирования|65-80 | |дистанционного | | | |
|22-1 |, | | |капиляра L=2,5м, | | | |
|23-1 |пассивирования|65-80 | |длина погружения | | | |
|25-1 |, | | | | | | |
|27-1 |горячей |60-90 | |термобаллона | | | |
|29-1 |промывки, | | |500мм,d=20мм | | | |
|31-1 |теплой |40-60 | | | | | |
|33-1 |промывки, | | | | | | |
|35-1 |холодной |15-30 | | | | | |
|36-1 |промывки, |100-12| | | | | |
|37-1 |сушки |0 | | | | | |
|1-2 | | |На |Пневматический |ПВ.10 | 1 |“Тизпри-|
|3-2 | | |щите |показывающий |1П | |бор” |
|5-2 | | | |прибор.Длина | | |г.Москва|
|8-2 | | | |шкалы и ширина | | | |
|10-2 | | | |поля записи | | | |
|11-2 | | | |диаграммы 100мм | | | |
|14-2 | | | |Класс точности 1| | | |
|16-2 | | | | | | | |
|17-2 | | | |Скорость движения| | | |
|19-2 | | | | | | | |
|20-2 | | | |диаграммы 40-60мм| | | |
|22-2 | | | |/ час. | | | |
|23-2 | | | | | | | |
|25-2 | | | | | | | |
|27-2 | | | | | | | |
|29-2 | | | | | | | |
|31-2 | | | | | | | |
|33-2 | | | | | | | |
|35-2 | | | | | | | |
|36-2 | | | | | | | |
|37-2 | | | | | | | |
|1-3 | | |На |Пропорционально- |ПРЗ 31| 1 |“Тизпри-|
|3-3 | | |щите |интегральный | | | |
|5-3 | | | |регулятор, предел| | |бор” |
|8-3 | | | | | | |г.Москва|
|10-3 | | | |пропорционально- | | | |
|11-3 | | | |сти 10-300%, вре-| | | |
|14-3 | | | | | | | |
|16-3 | | | |мя изодрома | | | |
|17-3 | | | |от3-10 мин, | | | |
|19-3 | | | |исполнение | | | |
|20-3 | | | |обык-новенное. | | | |
|22-3 | | | | | | | |
|23-3 | | | | | | | |
|25-3 | | | | | | | |
|27-3 | | | | | | | |
|29-3 | | | | | | | |
|31-3 | | | | | | | |
|33-3 | | | | | | | |
|35-3 | | | | | | | |
|36-3 | | | | | | | |
|37-3 | | | | | | | |
|1-4 | | |На |Исполнительный |25Ч | 1|“Красный|
|3-4 | | |трубо-|механизм . Клапан|32НЖ | |профин- |
|5-4 | | | | | | |терн” |
|8-4 | | |прово-|с мембранным | | |г.Гусь- |
|10-4 | | |де |устройством . | | |Хрусталь|
|11-4 | | | |Условное | | |ный |
|14-4 | | | |давле-ние | | | |
|16-4 | | | |16кгс/см | | | |
|17-4 | | | |предельная темпе-| | | |
|19-4 | | | | | | | |
|20-4 | | | |ратура 300 С | | | |
|22-4 | | | | | | | |
|23-4 | | | | | | | |
|25-4 | | | | | | | |
|27-4 | | | | | | | |
|29-4 | | | | | | | |
|31-4 | | | | | | | |
|33-4 | | | | | | | |
|35-4 | | | | | | | |
|36-4 | | | | | | | |
|37-4 | | | | | | | |
|7-1 |Расход воды в |0,25 |Трубо-|Ротаметр с |РП- | 1|Приборо-|
|9-1 |ваннах горячей|м/ч |про-во|пнев-матической |0,25 | | |
|13-1 |и холодной | |д |дистанционной |ЖСЗ | |Рострои-|
|15-1 |промывки | |пода- |передачей и мест-| | |тельный |
|18-1 | | |чи на | | | |Завод |
|21-1 | | |ванну |ной шкалой пока-| | |г.Арза-м|
|24-1 | | |про-мы| | | |ас |
|26-1 | | |вки |заний . Верхний | | | |
|28-1 | | | |предел измерений | | | |
|30-1 | | | |0,25м / час, | | | |
|32-1 | | | |диаметр условного| | | |
|34-1 | | | | | | | |
| | | | |прохода 15мм | | | |
| | | | |рабочее давление | | | |
| | | | |64кгс / см | | | |
| | | | |Погрешность изме-| | | |
| | | | | | | | |
| | | | |Рения + 1,5% | | | |
|7-2 | | |На |Пневматический |ПВ.10 | 1|“Тизпри-|
|9-2 | | |щите |показывающий |1П | | |
|13-2 | | | |прибор. Длина | | |бор” |
|15-2 | | | |шкалы и ширина | | |г.Москва|
|18-2 | | | |поля записи диаг-| | | |
|21-2 | | | | | | | |
|24-2 | | | |раммы 1000мм, | | | |
|26-2 | | | |Класс точности 1.| | | |
|28-2 | | | | | | | |
|30-2 | | | |Скорость движения| | | |
|32-2 | | | | | | | |
|34-2 | | | |диаграммы 40мм/ч | | | |
|7-3 | | |На |Пропорционально |ПРЗ. | 1|“Тизпри-|
|9-3 | | |щите |интегральный |31 | | |
|13-3 | | | |регулятор,предел | | |бор” |
|15-3 | | | |пропорционально-с| | |г.Москва|
|18-3 | | | |ти 10-300%, вре- | | | |
|21-3 | | | |мя изодрома | | | |
|24-3 | | | |3-10мин.,исполнен| | | |
|26-3 | | | |ие | | | |
|28-3 | | | |обыкновенное | | | |
|30-3 | | | | | | | |
|32-3 | | | | | | | |
|34-3 | | | | | | | |
|7-4 | | |На |Исполнительный | | |“Красный|
|9-4 | | |трубо-|механизм. Клапан | | | |
|13-4 | | | |с мембранным | | |профин- |
|15-4 | | |про- |устройством.Усло-| | |тер” |
|18-4 | | |воде | | | |г.Гусь- |
|21-4 | | | |вное давление | | |Хрусталь|
|24-4 | | | |16кгс/см.Предель-| | |ный |
|26-4 | | | | | | | |
|28-4 | | | |ная температура | | | |
|30-4 | | | |300 град. С, | | | |
|32-4 | | | |dy=20мм | | | |
|34-4 | | | | | | | |
| |рН в ванне |4,5-5,|На |Чуствительный |ДП-ЧМ | 1|Завод |
| |фосфатирования|0 |ванне |элемент | | |измери-т|
| | | | |погруж-ной. Длина| | |ельных |
| | | | |погру- | | |прибо-ро|
| | | | |женной части | | |в |
| | | | |1200мм. | | |Г.Гомель|
| | | | |Комплек-туется | | | |
| | | | |измеритель-ными | | | |
| | | | |электродами | | | |
| | | | |ЭСП-0014 и вспо- | | | |
| | | | |могательными | | | |
| | | | |хлосеребрянными | | | |
| | | | |электродами | | | |
| | | | |ЭХСВ-1 | | | |
| | | |На |Преобразователь |рН- | 1|Завод |
| | | |щите |рН 261.Может ра- |261 | |измери-т|
| | | | |ботать с любым | | |ельных |
| | | | |чувствительным | | |прибо-ро|
| | | | |элементом элект- | | |в |
| | | | |рической с-мы, | | |Г.Гомель|
| | | | |которые имеют | | | |
| | | | |внутрение сопро- | | | |
| | | | |тивление до | | | |
| | | | |100мОМ.Относи- | | | |
| | | | |тельная влажность| | | |
| | | | | | | | |
| | | | |30-80%.Напряже-ни| | | |
| | | | |е220В.Потреб- | | | |
| | | | |ляемая мощность | | | |
| | | | |20Вт | | | |
| | | |На |Показывающий |КСП4 | 1|“Мано-ме|
| | | |щите |миллиамперметр | | |тр” |
| | | | |постоянного тока | | |г.Москва|
| | | | |отградуирован в | | | |
| | | | |единицах измеря- | | | |
| | | | |емой величины. | | | |
| | | | |Предел измерения | | | |
| | | | |0-5мА. | | | |
| | | | | | | | |
|2-1 |Уровень в |max- |По |Уравнемер |УБ-П | 1 |“Тепло-п|
|4-1 |ваннах |min |месту |буйко-вый | | |рибор” |
|6-1 | | | |ГСП.Допусти- | | |г.Рязань|
| | | | |мое избыточное | | | |
| | | | |давление 100, | | | |
| | | | |1600кгс/см2 | | | |
| | | | |Температура | | | |
| | | | |измерения среды | | | |
| | | | |(-40+100С). | | | |
| | | | |Условный проход | | | |
| | | | |25мм. Класс | | | |
| | | | |точ-ности 1,5. | | | |
|2-2 | | |На |Манометр |ЭКМ- | 2 |“Тизпри-|
|4-2 | | |щите |показы-вающий |2у | |бор” |
|6-2 | | | |сигнализи-рующий | | |г.Москва|
| | | | |.Рабочее | | | |
| | | | |напряжение220В. | | | |
| | | | |Разрывная мощ- | | | |
| | | | |ность 10Вт.Погре-| | | |
| | | | | | | | |
| | | | |шность включения | | | |
| | | | |контактов в | | | |
| | | | |сигна-лизирующее | | | |
| | | | |уст-ройство 2,5% | | | |
| | | | |Класс точности | | | |
| | | | |1,5. | | | |

5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

5.1 ВСЕ ОПАСНОСТИ

Гальванический цех характеризуется наличием значительного количества вредных веществ для человеческого организма, газов и паров. Кроме того, обилие промывных ванн в помещении создает повышенную влажность. Нормальные для работы условия обеспечиваются хорошим освещением, приточно-вытяжной вентиляцией и поддержанием нормальной температуры воздуха в цехе.

5.2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

В проектируемом цехе осуществляется покрытие деталей фосфатом.

Наиболее вредными и опасными в обращении веществами являются:

НАТР ЕДКИЙ (NaOH)

При попадании раствора или пыли на кожу образуется мягкий струп.
Возникают язвы, экземы, особенно в суставных складках пальцев. Опасно попадание даже самых малых количеств NaOH в глаза; поражается не только роговица, но и в следствии быстрого проникновения NaOH в глубь страдают и глубокие части глаза. Исходом может быть слепота. При попадании на кожу —обмывание пораженного участка струей воды в течении 10мин, затем примочки из 5% раствора уксусной или лимонной кислоты. При попадании в глаза —тщательное немедленное промывание струей воды или физиологическим раствором в течении 10— мин.

ПДК —0,5 мг/м3.

Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки, нарукавники, фартуки, обувь.
Класс опасности — 2.

СОДА КАЛЬЦИНИРОВАННАЯ (Na2CO4)

При работе с содой кальцинированной наблюдаются изъявления слизистой носа, подобно возникающим при действии соединений хрома. Вдыхание пыли может вызывать раздражение дыхательных путей, коньюктивит. При длительной работе с растворами возможны: экземы, раздражение кожи. Концентрированный раствор Na2 CO4 вызывает ожог, некроз, а в последующем помутнение роговицы.
ПДК —2мг/м3, класс опасности — 2.

Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки, нарукавники, фартук, обувь.

СОЛЯНАЯ КИСЛОТА —(HCL)

При высоких концентрациях —раздражение слизистых, в особенности носа, коньюктивит, помутнение роговицы, покалывание в груди, насморк, кашель, хроническое отравление вызывает катары дыхательных путей, разрушение зубов, изменение слизистой носа и даже пропадение носовой перегородки; желудочно-кишечные расстройства, возможны воспалительные заболевания кожи.
Обычно причина отравлений не газообразный HCL, а туман HCL, образующийся при взаимодействии газа с водяными парами воздуха.

При отравлении, немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух, освободить от стесняющей дыхание одежды. Ингаляция кислородом. Промывание глаз, носа, полоскание 2% раствором соды. При поражении глаз после промывания впустить в глаза по 1 капле 2% раствора новокаина.

При попадании крепкой кислоты на кожу — немедленное обмывание ее водой в течении 5 — мин. ПДК — 5 мг/м3. Класс опасности — 2.

Меры предупреждения: фильтрующий промышленный противогаз марки
В, защитные герметичные очки. Спецодежда из кислотоупорной ткани. Рукавицы, перчатки из стойкой резины. Сапоги из противокислотной резины.

Страницы: 1, 2, 3