Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш

p> 5.2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРООПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ,ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

СОЛЯНАЯ КИСЛОТА(HCL)

Бесцветная негорючая едкая жидкость. Концентрированная кислота имеет плотность 1183,7 кг/м3. Кислота реагирует с металлами с выделением водорода. Под действием сильных окислителей выделяется хлор.

5.3. КАТЕГОРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПО СТЕПЕНИ ПОЖАРООПАСНОСТИ И

ВЗРЫВООПАСНОСТИ.

Проектируемый цех относится к категории «Д»,так как связан с обработкой негорючих веществ и материалов в холодном состоянии. В соответствии со СН и П 2.01.02.-85.Здание относится ко II степени огнестойкости, так как несущие и ограждающие конструкции из естественных или искусственных каменных материалов.

5.4. ШУМ И ВИБРАЦИЯ

Шум в цехе получается в результате работы двигателей, насосов, мешалок. Шум и вибрация вредно действует на человеческий организм. При длительном воздействии шума не только снижается острота слуха, но и изменяется кровяное давление, ослабляется внимание, ухудшается зрение.При одновременной работе двигатели, насосы, мешалки не превышают допустимый уровень звука на рабочих местах 80 дб, согласно СН 3223-85, поэтому нет необходимости применять меры для звукоизоляции. Чтобы ослабить распростронение вибрации по конструкции здания, вызываемых работой вентиляторов и насосов, под их основание закладывают упругие материалы.

5.5.1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ.

Общая система мероприятий при нанесении гальванических покрытий установлено ГОСТом 12.3.008-75 и ССБТ “ Производство покрытий металлических и неметаллических. Общие требования безопасности “. Основными требованиями являются автоматизация и герметизация процессов – источников опасных и вредных производственных факторов.

Мероприятия, предусмотренные в проекте для безопасности ведения процесса:

-механизированы процессы подготовки и нанесения покрытий, для выполнения этих операций применяются автооператорные линии;

-каждый гальванический участок, на котором распологаются ванны, обеспечивается площадкой обслуживания;

-ванны, где происходит выделение газов и паров оборудованы бортовыми отсосами;

-автоматизированы контроль и регулирование основных технологических параметров.

5.5.2. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ.

Оборудование выбрано в соответствии с ПУЭ в зависимости от характеристики помещения. По применению электрооборудования помещения относятся к классу П-1. Так как в цехе стационарно установленные машины, не искрящие и без искрящих частей, то степень защиты оболочки электромашин для пожароопасной зоны класса JP-44.

В цехе находятся силовые электрические установки постоянного и переменного тока. Постоянный ток применяется для питания гальванических ванн, напряжение 6В, а переменный ток применяется при освещении ,а также для работы некоторого подъемно-транспортного оборудования: 110В, 220В.
Наиболее опасным для человека является переменный ток частотой 50-60 Гц, силой тока 0.1А, напряжением свыше 250В. Все корпуса электрооборудования заземлены при помощи нулевого провода. При поражении электрическим током персонал цеха должен уметь оказывать помощь: устранить очаг поражения, отключить ток. При потере сознания пострадавшего необходимо вынести на свежий воздух, освободить от стесняющей одежды и, при необходимости, применить искусственное дыхание.

Статическое электричество и молниезащита: Для обеспечения безопасности людей и сохранности здания в проекте предусматриваются мероприятия по защите от статического электричества и молниезащита. Все металлические и электропроводные части технологического оборудования подлежат заземлению.
Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества допускается до 100 Ом.

Защита от разрядов атмосферного электричества — от прямых ударов молний — молниеотводы, состоящие из приемника, токоотвода, заземления. 3аземлению подлежит металлическая крыша, металлические провода заземляются перед вводом в здание.

5.6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ САНИТАРНО ГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРУДА.

Для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда на производстве предусмотрены следующие санитарно-бытовые помещения: гардеробные, душевые, умывальные, курительные места для размещения полудушей, устройства питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи спецодежды.

Категории работ в цехе средней тяжести. При повышенной влажности воздуха и температуры в цехе нарушается терморегуляция, производительность труда снижается. Поэтому температура в цехе должна поддерживаться в холодный и переходный период 18-200С, в теплый период 21-23 0С, относительная влажность 50%, скорость движения воздуха не более 0.2 м/с. Допустимые нормы параметров микроклимата: температура 17-230С, а относительная влажность 75
%, скорость движения до 0.3 м/с.

5.7. ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА.

Во всех отделениях гальванического цеха должны осуществляться механическая приточная и местная вытяжная вентиляции. Минимальная кратность воздухообмена в помещениях должна быть не менее 5ч-1, а в помещениях для вспомогательного оборудования не менее 4ч-1. В помещениях для хранения и расфасовки химикатов необходимо предусматривать вытяжную вентиляцию.
Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещения загрязненного воздуха, приточная-для подачи в помещение чистого воздуха. Свежий воздух через неподвижные решетки, устанавливаемые в наружных стенах, поступает в камеры, где расположены калориферы. Калориферы предназначены для нагрева воздуха в зимнее время. Из камеры воздух распределяется по помещению при помощи центробежных вентиляторов по воздуховодам.

5.8. ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ.

В цехе система отопления, в зимнее время, калориферная. Температура в цехе должна быть 18 град.С.

5.9. ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМ ОСВЕЩЕНИЯ.

В дневное время цех освещается естественным освещением, осуществляемое через окна(т.е) боковое. Выбираем IV разряд зрительных работ, характеризующийся средней степенью точности. Наименьший размер объекта различия 0.5-1.0 мм (СН и П 23-05-95.). В вечернее время в цехе предусмотрено общее искусственное освещение. Согласно СН и П 23-05-95 для
IV разряда работ норма освещения равна 250 люкс.(КЕО еIIIн при естественном освещении при верхнем или при верхнем и боковом освещении= 4%)

В цехе предусмотрено аварийное освещение, так как отключение по каким
– либо причинам рабочего освещения может вызвать нарушение технологического процесса. Аварийное освещение включается автоматически. Наименьшая освещенность рабочих поверхностей при аварийном режиме должна составлять не менее 2 люкс внутри здания. Аварийное освещение для эвакуации людей применяется в основных проходах и на лестницах.

5.10. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ.

Рабочие гальванического цеха обеспечиваются специальной одеждой халатами, фартуками, сапогами. В цехе предусмотрена аптечка, содержащая бинт,вату, раствор йода, борную кислоту, вазелин, марганцево-кислый калий, питьевую соду. В цехе предусмотрены краны с горячей и холодной водой для промывания глаз, лица, рук при попадании на них кислот и щелочей.

Халат тип А ГОСТ 11621—79;

Очки тип Г80 ГОСТ 124013—75;

Перчатки резиновые тип 1, вид А ГОСТ 20010—74;

Перчатки трикотажные арт.1022, ТУ-17, ГОСТ 2641—74.

5.11. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.

Согласно НБП 105-95 проектируемый цех относится к категории “Д”; степень огнестойкости — 4; предел огнестойкости основных строительных конструкций: наружные стены — 0,25; внутренние несущие стены — 0,25.

Для предохранения оборудования от аварий, вызванных токами короткого замыкания, на распределительном щите устанавливается автоматическое реле, мгновенно отключающее участок электросети, на которых произошло замыкание.
Предусмотрена сигнализация с ручным и автоматическим включением, для подачи сигнала в пожарную часть в случае загорания. Для ликвидации пожаров, предусматриваются огнетушители ОУ- 5.

5.12. ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД.

Очистные сооружения предусмотрены для очистки токсичных промышленных стоков от гальванического цеха: кислот, цианосодержащих и хромосодержащих.

Сточные воды из гальванического цеха поступают самотеком на очистные сооружения по раздельным трубопроводам для каждого видв загрязнений.

Смешение стоков разных видов не допускается. Стоки содержат циан, 6-ти валентный хром, кислоты,щелочи и соли тяжелых металлов (никеля, цинка, железа), содержание которых при сбросе в городскую канализацию лимитируется санитарными нормами.

Сточные воды после ванн электрохимического обезжиривания и после ванн травления гальванического цеха, загрязненные кислотами, щелочями и солями тяжелых металлов очищаются химическим спосбом на заводских очистных сооружениях.

Принятый метод обработки кислотно щелочных стоков учитывает возможность наличия в кислотно – щелочных стоках примесей тяжелых металлов.
Сущность процесса обезвреживания кислотно-щелочных стоков заключается во взаимной нейтрализации этих стоков с последующей донейтрализацией их раствором щелочи и высаждении растворенных металлов в виде гидроокисей раствором гашеной извести.

Химическая сторона процесса усреднения стоков:

H2SO4+2NaOH ( Na2SO4+2H2O

2H++2OH- ( 2 H2O

HCl+NaOH ( NaCl+ H2O

H++OH- ( H2O

Zn2++Ca(OH)2 ( Zn(OH)2 (+Ca2+

Cu2++Ca(OH)2 ( Cu(OH)2 (+Ca2+

Расход химреактивов для нейтрализации кислотно-щелочных стоков зависит от величины рН поступающих стоков.

Количество поступающих кислотно-щелочных стоков составляет 1875 м3/сут или 119,3 м3/час. Станция очистки рассчитана на очистку промстоков до пределов, позволяющих сбрасывать их на городские очистные сооружения, т.е. кислотно-щелочные стоки полностью нейтрализуются (рН=7(8).

Обезвреживание хромсодержащих стоков.

1. Применяемые материалы.

Серная кислота ГОСТ 2184 -77

Тиосульфит натрия ГОСТ 244 -76

Известь 60( (пушонка) ГОСТ 9179 -77

Полиакриламин ТУ6 -01 -1049 -92

2. Метод обезвреживания

Обезвреживание хромсодержащих стоков производится в 2 стадии. Сущность метода состоит в восстановлении 6-ти валентного хрома в трехвалентный в кислой среде с помощью 10% раствора бисульфита натрия и перевод 3-х валентного хрома в гидроокись хрома под действием 3% раствора известкового молока по реакции:

8CrO3+3Na2S2O3+9H2SO4 ( 3Na2SO4+4Cr2(SO4)3+9H2O

Cr2(SO4)3+3Ca(OH)2 ( 2Cr(OH)3+3CaSO4

ПДК, мг/л Zn++-1,0; Cr+6-0,1; Cr+3-0,5;

Fe++-0,5;Ni++-0,1; Kd-0,01.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ

6.1. ВЫБОР МЕСТА ПРИВЯЗКИ ПРОИЗВОДСТВА

Местом строительства производства выбран город Казань. Город связан железнодорожным, воздушным и автомобильным транспортом с многими промышленными центрами Республики Татарстан, СНГ, дальними зарубежными странами. Это обеспечивает возможность своевременной доставки сырья и материалов и отправки готовой продукции потребителям.

Казань является столицей Республики Татарстан, расположена в центре
России; в городе имеются трудовые ресурсы, хорошо развита система информации, рекламный бизнес, имеются материальные, энергетические (от местных ТЭЦ) и водные ресурсы.

6.2. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ И АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ

Капитальные затраты включают в себя стоимость:
1. Производственных и служебно-бытовых помещений;
2. Оборудования.

Стоимость производственных и служебно-бытовых помещений определяется по их кубатуре. Стоимость 1 м3 здания составляет 500 руб.

Стоимость внутренних санитарно-технических работ 20—30% от общей стоимости строительных работ.

Норма амортизационных отчислений для зданий 2,5—,2% от общей стоимости здания.

КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ

|Наименован|Тип |Строител|Ст-ть |Сан.технич.|Полная |Амортиз. |
|ие |строитель-|-ьный |строител|работы |сметн |Отчисления |
| |ной |объем, |ь-ных ра| |Ст-ть | |
| |конструкци|М |бот. | |Руб | |
| |и | |Руб | | | |
| | | | |% |Cумма | |% норм|Сумма|
| | | | | |руб | | |руб |
|Здания |Железо |6500 |4547000 |20 |909400|5456400|2,5 |13640|
|произв-ные|бетонные | | | | | | | |
|Служебнобы|Железо |600 |358000 |20 |71600 |429600 |2,5 |10740|
|-товые |бетонные | | | | | | | |
|Вспомога-т|Железо |660 |358000 |20 |71600 |429600 |2,5 |10740|
|ельные |бетонные | | | | | | | |
|6315600 |157890 |

КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ

|Наименование оборудования |Ед. |Коли-|Стоимость,руб |Амортизац.отч|
| |изм. |честв| |и-сления |
| | |о | | |
| | | |еден. |Общая |Норма|Сумма |
| | | | | |, % |руб |
|1.Технологическое | | | | | | |
|оборудование |Шт |19 |4500 |54000 |20 |10800 |
|а. Ванна |% |10 |12000 |120000|20 |24000 |
|б.Неучтенное оборудование | | | | | | |
|2.Электросиловое | | | | | | |
|оборудование. а.Выпрямители |Шт |4 |1500 |6000 |14,2 |852 |
|б.Вентиляторы |Шт |7 |2000 |14000 |12,1 |1694 |
|в.Электродвигатели |Шт |14 |5000 |7000 |15,4 |10780 |
|3.КИП и автоматика |% |10 | |17400 |14,0 |243600|
|4.Трубопроводы |% |15 | |26100 |12,0 |313200|
|Всего |307500|604926 |

СМЕТА КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ И СТРУКТУРА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

6.3. ЧИСЛЕННОСТЬ И ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ

Баланс рабочего времени: Режим работы производства — односменный.
Объем производства: 20000 комп.

Численность основных производственных рабочих.

Норма обслуживания : 3 чел. Явочная численность рабочих в смену определяется по формуле:

Pсм = Нобсл./n , где:

Нобсл. —норма обслуживания, n —число автоматов

Pсм= [pic] = 3 чел.
Явочное число рабочих в сутки (Pяв.) составит:
Pяв = Pсм х c, где с —число смен.
Pяв = 3 х 1 = 3 чел.

Списочное число рабочих (Pсп) определяется по формуле для периодических процессов:

Pсп = Пяв х Тном/ Тэф= 3 х 251=4 чел.

211

6.4. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

1. Тарифный фонд заработной платы основных рабочих:

Зтар = Рсп х Тэф х Тсм х Тчас, где:
Рсп —списочный состав рабочих;
Тэф —эффективный фонд времени; Тсм —длительность смены;
Тчас —часовая тарифная ставка.
Для гальванщика 4 разряда (Тчас = 5,73)
Зтар = 4 х 211 х 5,73 х 8 = 38688.96 руб.
2. Дополнительный фонд зарплаты:, (D) за перевыполнение норм, за качество работы —40%, за вредность — 10%.
D = 38688.96 х 0,4 + 38688.96 х 0,1 = 19344.48 руб.
3. Основной фонд зарплаты:
Зосн = Зтар + D = 38688.96 + 19344.48 = 58033.44 руб.
4. Дополнительная зарплата (оплата отпусков, больгничныхлистов), принимаем
10% от основного фонда зарплаты
Здоп =5803.34 руб.
5. Годовой фонд зарплаты основных рабочих
Згод = Зосн + Здоп = 58033.44 + 5803.34 = 63836.78 руб
6. Отчисления на социальное страхование 37% от Згод:
63836.78 х 0,37 = 23619.6 руб.
Доля приходящаяся на калькуляционную единицу:

Зуд = Згод /Вгод = 63836.78 / 545.8=116.96 руб/м2;

Среднегодовая зарплата одного рабочего

Зср = Зуд / Рсп = 63836.78 / 4 = 15959.19 руб;

Производительность труда одного рабочего

ПТ = Вгод / Рсп = 545.8 / 4 = 136.45 м2/чел.

6.5. ЗАРПЛАТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

|Наименование |Разряд |Р сп |Тариф- |Т эф. |З тар. |З осн. |З год. |
|Профессий | | |ная |дн. |руб. |руб. |Руб. |
| | | |ставка | | | | |
|Коррект-щик | 5 | 1 |11 | 211 |18568 |27852 |30637.2 |
|Слесарь | 5 | 1 |13.2 | 211 |22281.6 |33377.4 |41220.9 |
|Электрик | 5 | 1 |13.2 | 211 |22281.6 |33377.4 |41220.9 |
|Лаборант | 4 | 2 |8.14 | 211 |27480.64|41220.9 |45342.9 |
|Контролер | 3 | 2 |8.14 | 211 |27480.64|41220.9 |45342.9 |
|Транспор-щик | 3 | 2 |8.14 | 211 |27480.64|41220.9 |45342.9 |
|Всего | | | | | |218269.5|240096.4|

Производительность труда одного рабочего:

ПТ =Вгод / Рсп = 545.8 / 13 = 41.98 м2/чел.

6.6. ФОНД ЗАРПЛАТЫ ИТР, МОП И СЛУЖАЩИХ

|Наименование |Численность |Оклад |Годовой |
|должности |чел. |в месяц |Фонд з/пл |
|Наименование |Численность |Оклад |Годовой |
|должности |чел. |в месяц |Фонд з/пл |
| | | | |
|ИТР: | | | |
|Начальник цеха |1 |5500 |66000 |
|Зам. начальника цеха |1 |4000 |48000 |
|Начальник БТЗ |1 |3200 |38400 |
|Старший экономист |1 |2800 |33600 |
|Старший мастер |1 |2500 |30000 |
|Сменный мастер |1 |2200 |26400 |
|Начальник тех. бюро |1 |3000 |36000 |
|Технолог |1 |2300 |27600 |
|Служащие : | | | |
|Табельщик |1 |1800 |18000 |
|Бухгалтер |1 |2000 |24000 |
|Нормировщик |1 |2000 |24000 |
|МОП: | | | |
|Уборщик |1 |800 |9600 |
|Гардеробщик |1 |700 |8400 |
|Всего: | | |390000 |

Производительность труда на одного работающего:

ПТ =Вгод / Рсп = 545.8 / 26 = 20.99 м2/чел.

ГОДОВОЙ ФОНД ЗАРПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ

|NN |Категории |Численность |Годовой фонд|
|п/п |Работающих |чел. |з/пл |
|1 |Основные |4 |66257.196 |
| |производственные | | |
| |Рабочие | | |
|2 |Вспомогательные |11 |327296.95 |
| |Рабочие | | |
|3 |ИТР и служащие |11 |372000 |
|4 |МОП |2 |18000 |
|Всего | | |783554.08 |

Среднегодовая зарплата одного работающего:

Зср = 783554.08 = 27984.07 руб. в год.

6.7. РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

1. На технологические цели:

Этехн. =[pic] ;

где:
Этеор — расход электроэнергии на технологические цели;
Кспр —коэффициент спроса, учитывающий неравномерность работы двигателей —0,7—,9;
Кэл.сети —коэффициент потерь в электродвигателе —0,97.

РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

| |Ед. мощн. |Кол-во |Сум. мощн. |Т эф. раб.|Потреб.эл/э|
|Наименование |к Вт |Шт. |к Вт | |н |
| | | | |обор. ч |КВт/час |
|Силовое | | | | | |
|оборудование | | | | | |
|электродвигатели|4,5 |14 |63 |763 |8694,0 |
| | | | | | |
| | | | | | |
|неучтеное | | | | |1738,8 |
|оборудование | | | | | |
|(20%) | | | | | |
|Всего: | | | | |10432,8 |

Этехн =10432.8 х 0.77/0.97 = 7528.82 кВт/ч
Норма расхода на калькуляционную единицу:

Нэл =7528.82 /545.8 = 13.85 кВт/ч м2;

На двигательные цели:

Эдв = 7528.82 х 0.7 / 0.97 х 0.9 = 6036.85 кВт/ч.

6.8. РАСХОД ПАРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ

Нп =[pic] ;

где: Нп —норма расхода технологического пара на единицу продукции, Гкал/м2;
Пн —потребность пара в час, Гкал; а —потребность в паропроводах 2—%;

В —выпуск продукции за час.

Нп = 2.12 х (1 + 2 / 100) / 0.9= 2.4 Гкал/м2.

6.9. РАСХОД ВОДЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ

Нв = [pic] ; где: Нв —суммарная удельная норма расхода воды, м3/ч;
Рсум —суммарный суточный или часовой расход воды по операциям, м3.

Нв =1.9 / 0.9 = 2.1 м3/ч.

6.10. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КАЛЬКУЛЯЦИОННУЮ ЕДИНИЦУ

|Наименование сырья |Ед. изм |Кол-во потр на |Гальванический |
|и основных | |Выполнение |объем |
|материалов | |Заказа | |
|1.Натр едкий |кг |16.86 |545.8 |
|2.Сода кальц-ная |кг |8.43 |545.8 |
|3Тринатрий фосфат |кг |4.21 |545.8 |
|4.Стекло жидкое |кг |0.056 |545.8 |
|5.Кислота соляная |кг |6.744 |545.8 |
|6 Сода кальц-ная. |кг |16.86 |545.8 |
|7.АФ-13 |кг |0.14 |545.8 |
|8.КПМ-2 |кг |8.76 |545.8 |
|9.Бихромат калия |кг |2.02 |545.8 |

6.11. ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ

Удельные расходы: 463543.4 / 545.8 = 849.29 руб/м2.

6.12. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗА

( СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА 96 ДНЕЙ)
|Статьи затрат |Ед |Цена за кг |Кол-во пошедшее |Сумма руб. |
| |изм.|руб |на заказ | |
|1.Материальные затраты| | | | |
| | | | | |
|Сырье и материалы | | | | |
|1.Натр едкий |кг |15 |16.86 |252.9 |
|2.Сода кальц-ная |кг |5.95 |8.43 |50.15 |
|3Тринатрий фосфат |кг |16.75 |4.215 |70.6 |
|4.Стекло жидкое |кг |10 |0.56 |5.6 |
|5.Кислота соляная |кг |0.97 |6.744 |6.54 |
|6.АФ-13 |кг |200 |0.14 |28 |
|7.КПМ-2 |кг |16.80 |8.76 |147.168 |
|8.Бихромат калия |кг |55 |2.02 |111.1 |
|Итого: | | | |672.05 |
|2.Топливо и энергия | | | | |
|для технологических | | | | |
|целей | | | | |
|Электроэнергия |КВт/|0,50 |13.85 |6.925 |
| |час | | | |
|Пар |Гкал|0.57 |0.06 |0.0342 |
|Вода |м |1.60 |2.1 |3.36 |
|Сжатый воздух |м |3 |64.6 |193.8 |
|Итого | | | |204.11 |
|3.Зарплата основных |руб | | |5600 |
|производственных | | | | |
|рабочих | | | | |
| Отчисления на соц |руб | | | |
|страхование | | | |788,3 |
| Итого: | | | |6388.3 |
|4.Расходы на |руб | | |2397.5 |
|содержание и | | | | |
|эксплуатацию | | | | |
|оборудования | | | | |
|Цеховые расходы(50% от|руб | | |571 |
|годового фонда ) | | | | |
|Цеховая себестоимость |руб | | |380120 |

6.13. СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮОБОРУДОВАНИЯ

Удельные расходы:[pic] = 1950,6 руб/м2

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАКАЗА

(СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА 96 ДНЕЙ)

|NN |Показатели |Ед изм.. |По проекту |
|п/п | | | |
|1. | Bыпуск продукции | | |
| |В натуральном выражении|м2 | 545.8 |
| | | | |
| |б)в стоимостном | | |
| |выражении (с НДС-20%) |тыс. руб. | |
|2. |Капитальные затраты на |т.руб |22,7 |
| |основные | | |
| |производственные фонды | | |
|3. |Оптовая цена одного |руб |6,8 |
| |Комплекта( с НДС-20%) | | |
|4. |Численность работающих |чел |28 |
|5 | Фонд заработной платы |т.руб |15,7 |
| |всех работающих | | |
|6. |Среднедневная |руб |26,7 |
| |заработная плата одного| | |
| |работающего | | |
|7. |Себестоимость одного |руб |3,8 |
| |Комплекта | | |
|8. | Прибыль с одного |руб. |1,9 |
| |Комплекта | | |

Страницы: 1, 2, 3

МЕНЮ

Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш

ИНТЕРЕСНОЕ