| |||||
МЕНЮ
| Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станковp> При включённых мешалках суспензия поступает до установленного уровня, добавляется вода до полного объёма. Управление процессом варки осуществляется логическим устройством по программе. Температура приготовления шлихты [pic], время варки 15-20 минут. ТВВ вводятся в конце варки шлихты в виде эмульсий или растворов. В программе варки шлихты устанавливается начальная температура воды, температура варки и температура хранения шлихты. Пробирание и привязывание нитей основной пряжи Для пробирания нитей основы принимаем проборный станок ПСМ-250. Он предназначен для пробирания нитей основы в глазок галева ремиз и между зубьями берда. Станок обслуживается двумя работницами. Отбор основных нитей и фиксация их под крючок, отбор галева и пробирание нити в его глазок выполняется вручную. Пробирание нитей в бердо производят механическим пассетом. Таблица 9. Техническая характеристика проборного станка ПСМ-250 |Элементы характеристики |Единицы |Данные | Для привязывания нитей основы принимаем узловязальную машину УП-5-250 Таблица 10. Техническая характеристика узловязальной машины УП-5-250 |Элементы характеристики |Единицы |Данные | Для хранения основ на ткацких навоях необходимо установить стеллажи. Для ткацкого станка СТБ-250 к установке принимаем стеллаж СМ-4М. Таблица 11. Техническая характеристика стеллажа СМ-4М |Элементы характеристики |Единицы |Данные | Количество стеллажей [pic], штук, рассчитывается по формуле [pic], (1.40.) где [pic] - потребность пряжи на 1 час работы; [pic] - количество часов работы за две смены; [pic] - фактическая сопряжённая масса мягкой пряжи на ткацком навое, кг; [pic] - ёмкость стеллажа. [pic] Принимаем [pic] стеллаж УВЛАЖНЕНИЕ УТОЧНОЙ ПРЯЖИ При увлажнении пряжи повышается влажность пряжи до 7[pic]9 %, создаётся её равновесная структура и увеличивается сцепляемость между слоями на бобине. После такой подготовки, пряжа перерабатывается на ткацком станке с меньшей обрывностью, меньшим количеством слётов, сукрутин и петель в ткани, что способствует повышению качества ткани и значительно снижает количество разбитых бобин, то есть создаются условия для экономии сырья. Для увлажнения уточной пряжи принимаем машину ЭУ-98-1. Машина предназначена для увлажнения и эмульсирования пряжи путём равномерного распределения распылённой воды или эмульсии из форсунок. Время обработки пряжи на рабочем конвейере не превышает 2 минуты. Таблица 12. Техническая характеристика увлажняющей машины ЭУ-98-1 |Элементы характеристики |Единицы |Данные | Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 принимаем ткацкий станок СТБ-250. Станки СТБ имеют следующие основные преимущества: . малую массу прокладчика утка, обеспечивающую высокие скорости при большой ширине станка; . принцип ткачества с закладной кромкой и установку на станке нескольких кромкообразователей, что позволяет вырабатывать одновременно несколько полотен; . применение малогабаритного прокладчика; . небольшие размеры зева; . возможность использования больших уточных паковок, что обеспечивает снижение затрат рабочего времени при обслуживании станков, и повышение производительности труда и оборудования. Таблица 13. Техническая характеристика ткацкого станка СТБ-250 |Элементы характеристики |Единицы |Данные | Агрегатно-поточная линия предназначена для чистки, промеривания и контроля качества суровых тканей. Она комплектуется из бункера для хранения рулонов, раскатного устройства, швейной машины, стригальной машины, браковочных машин (2 или 3 стола для контроля качества ткани), машины для чистки суровых тканей, тамбурной машины, компенсаторов, стойки с самокладом. Таблица 14. Техническая характеристика агрегатно-поточной линии |Элементы характеристики |Единицы |Данные | К установке принимаем контрольно-мерильную машину МКМ-250. Таблица 15. Техническая характеристика контрольно-мерильной машины МКМ-250 |Элементы характеристики |Единицы |Данные | Расчёт паковок с прядильно-крутильных машин (и с прядильных машин) Рисунок 4 Таблица 17. Данные для расчёта паковок с прядильных машин |Марка машины |[pic] |[pic] |Н |D |d |[pic] | Объём пряжи на цилиндрической бобине [pic], см, рассчитывается по формуле [pic], (1.41.) [pic] Масса пряжи на бобине [pic], г, рассчитывается по формуле [pic], (1.42.) где [pic] - удельная плотность намотки пряжи на бобину, [pic]. [pic] Длина пряжи на бобине [pic], м, рассчитывается по формуле [pic], (1.43.) для основы [pic] для утка [pic] Рисунок 5 Таблица 18. Данные для расчёта паковок с мотальных машин М-150-2М | |по основе |по утку | 1.9. РАСЧЁТ РАСХОДА ПРЯЖИ НА 100 МЕТРОВ СУРОВОЙ ТКАНИ С УЧЁТОМ Потребность основной пряжи на 100 м [pic], кг, рассчитывается по формуле [pic], (1.86.) где [pic] - масса нитей основы в 100 м суровой ткани; [pic] - общие отходы пряжи по основе, %. [pic] Потребность уточной пряжи на 100 м суровой ткани [pic], кг, рассчитывается по формуле [pic], (1.87.) где [pic] - масса нитей утка в 100 м суровой ткани; [pic] - общие отходы пряжи по утку, %. [pic] РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЯЖИ И ВЫРАБОТКИ В ЧАС Выработка ткани в час [pic], [pic], рассчитывается по формуле [pic], (1.88.) где [pic] - число станков в заправке; [pic] - время работы, 1 час; [pic] - фактическая производительность ткацкого станка; [pic] - коэффициент работающего оборудования. [pic] Потребность пряжи на 1 час работы основной и уточной [pic] и [pic] , кг, рассчитывается по формуле [pic], (1.89.) [pic] [pic], (1.90.) [pic] Чем ближе качество продукции к оптимальному, тем полнее удовлетворяются потребности общества, повышается эффективность производства. Высокое качество повышает конкурентную способность продукции на мировом рынке, способствует расширению и укреплению внешнеторговых связей. Одним из главных резервов повышения эффективности производства является улучшение качества продукции. Ставится задача увязки требований к сырью, материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям, от качества которых зависит качество готовой продукции. В комплекс мероприятий по обеспечению качества продукции включаются: разработка показателей качества, улучшение организации работы по стандартизации и создание новых прогрессивных стандартов и технических условий, совершенствование и распространение системы сдачи продукции ОТК с первого предъявления, совершенствование контроля качества в процессе производства и применение прогрессивных методов и средств контроля качества, развитие аттестации выпускаемой продукции. На всех текстильных предприятиях разработаны положения и стандарты по управлению качеством вырабатываемых тканей. Стандарты устанавливают комплекс действующих правил, регламентирующих деятельность фабрики и ее цехов по достижению стабильности уровня качества тканей. Эти стандарты и положения должны систематически совершенствоваться. Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) обеспечивает единство технологических, организационных и других мероприятий, которые позволяют повышать и поддерживать высокий уровень качества тканей, начиная с подготовки пряжи к ткачеству. В процессе управления качеством продукции должны выполняться следующие работы: прогнозирование технико-экономического уровня качества тканей; планирование повышения их качества; разработка тканей новых видов; техническая подготовка машин по приходам подготовительного отдела и ткацких цехов к выпуску продукции установленного качества; материально- техническая и метрологическое обеспечение качества тканей; подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров; контроль качества; аттестация продукции и др. Основной целью каждого предприятия в области качества продукции является повышение эффективности производства и обеспечение стабильного запланированного уровня качества вырабатываемой продукции на основе улучшения качества труда работников всех категорий. На проектируемом предприятии предусматривается ряд мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции: 1. Проводится систематический контроль за качеством поступающих полуфабрикатов, материалов, деталей; 2. Контролируются технологические параметры переработки пряжи по всем переходам ткачества; 3. Контролируется правильность выполнения рабочих приемов работниками предприятия; 4. Проводится контроль технического состояния оборудования по всем переходам; 5. Осуществляется контроль физико-механических свойств полуфабрикатов по всем переходам; 6. Поддерживается необходимый температурно-влажный режим; 7. Проводится воспитание и обучение кадров; 8. Разработана система мер моральной и материальной ответственности за выпуск некачественной продукции; 9. Проводятся встречи со смежниками, дни качества, разбраковки полуфабрикатов и ткани. 2.1. расчёт плановых просТоев и кро ткацкого станка стб-250 1) Капитальный ремонт Периодичность ремонта – 5 лет Норма времени на 1 машино-ремонт – 128 человеко-часов Состав ремонтной бригады – 3 человека Норма времени на 1 машино-ремонт в часах [pic] в днях [pic] Длительность ремонтного периода [pic], час, рассчитывается по формуле [pic] (2.1.) Процент плановых остановов оборудования из-за капитального и среднего ремонта рассчитывается по формуле [pic], (2.2.) где [pic] - число случаев ремонта за межремонтный цикл; [pic] - время межремонтного цикла, часы. [pic] частота вращения главного вала [pic]; [pic] - плотность ткани по утку, [pic]. [pic] 2) Средний ремонт Периодичность ремонта – 12 месяцев Норма времени на 1 машино-ремонт – 64 человеко-час Состав ремонтной бригады – 2 человека Норма времени на 1 машино-ремонт в часах [pic] в днях [pic] Длительность ремонтного периода [pic], час, рассчитывается по формуле [pic] (2.3.) Плановые остановы оборудования из-за среднего ремонта [pic], рассчитываются по формуле [pic], (2.4.) где [pic] - время межремонтного цикла, месяцы; [pic] - периодичность среднего ремонта, месяцы; 1 - средний ремонт за межремонтный цикл исключается в связи с тем, что он совпадает с капитальным. [pic] Процент плановых остановов оборудования из-за среднего ремонта рассчитывается по формуле [pic] (2.5.) Процент плановых простоев из-за чистки не рассчитывается, т.к. эта величина учитывается при расчете КПВ ткацкого станка. Процент плановых остановов из-за текущего ремонта, наладки и профилактического ремонта оборудования в проекте не рассчитывается а принимается [pic] Плановые остановы по прочим причинам принимаем не более 1,32% Общий % плановых остановов рассчитывается по формуле [pic], (2.6.) [pic] Коэффициент работающего оборудования [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.7.) [pic] Процент плановых остановов по остальным машинам не рассчитывается, а принимается по данным предприятия. Таблица 24. Технические характеристики сновальной машины СП-140-4 |Элементы характеристики |Обозначение|Единицы |Данные | Теоретическая производительность машины [pic], [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.8.) [pic] Основное технологическое (машинное) время наработки сновального вала [pic], (2.9.) [pic] Число сменяемых бобин на один сновальный вал при использовании узловязателя [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.10.) [pic] [pic], (2.11.) [pic] Таблица 25. Вспомогательное технологическое время |Операция |Длительность|Число |Общее время | [pic], (2.12.) [pic] Таблица 26. Время перерывов из-за обслуживания рабочего места |Текущий ремонт и наладка |5 | [pic] Коэффициент полезного времени [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.13.) [pic] Норма производительности [pic], [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.14.) [pic] рАсчёт нормы производительности ТКАЦКОГО СТАНКА Теоретическая производительность ткацкого станка для выработки одного полотна [pic], [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.15.) где [pic] - теоретическая производительность, [pic]; [pic] - частота вращения главного вала [pic]; [pic] - плотность ткани по утку, [pic]. [pic] Машинное время наработки 1 метра ткани [pic], сек, рассчитывается по формуле [pic], (2.16.) [pic] Повторяемость смены бобины на 1 метр ткани [pic], бобин, рассчитывается по формуле [pic], (2.17.) где [pic] - ширина заправки по берду; [pic] - полезная длина нити на бобине. [pic] Время необходимое на заправку и обработку 1ой основы [pic], сек, рассчитывается по формуле [pic], (2.18.) где [pic] - время необходимое на заправку и обработку одной нити основы, (1,5сек.); [pic] - число нитей в основе. [pic] |Наименование рабочих |Норматив |Число |Общее время на 1м. ткани, | Таблица 28. Время обслуживания рабочего места [pic] |Наименование рабочих |Норматив |Число |Общее время на станок за | Время на личные надобности ткача Число станков, которые может обслуживать один ткач [pic], при [pic]; [pic], (2.19.) где [pic] - коэффициент загруженности рабочего (коэффициент, учитывающий занятость рабочего без учёта времени занятости от его средних значений включенных в формулу); [pic] - коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений, включенных в формулу. [pic] Коэффициент занятости ткача на 1 станок [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.20.) [pic] Коэффициент совпадений [pic], определяем по таблице методом интерполяции [pic] (2.21.) Максимальное число обслуживаемых станков [pic], при [pic]; [pic] (по рекомендации НИИ Труда), рассчитывается по формуле [pic], (2.22.) [pic] Принимаем норму обслуживания с учётом удобства расстановки [pic] [pic] Коэффициент по группе «А», [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.23.) где [pic] - коэффициент, показывающий какую долю составляет машинное время от оперативного времени. Этот коэффициент учитывает перемены, возникающие в связи с поддержанием и восстановлением технологического процесса. [pic] Коэффициент по группе «В», [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.24.) где [pic] - длительность рабочей смены; [pic] - время обслуживания рабочего места за смену, связанное с перерывом в технологическом процессе; [pic] - время на отдых и личные надобности за смену. [pic] Коэффициент производительности [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.25.) [pic] [pic], (2.26.) [pic] Норма выработки ткача [pic], [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.27.) [pic] 2.3. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТКАЧА Схема 2. Маршрут ткача Маршрут комбинированный. Обходя станки, ткач выполняет срочные и профилактические приёмы, перемещаясь вдоль полотен; она проверяет качество, а перемещаясь вдоль основы, осуществляет главным образом профилактические работы. Периодичность обходов вдоль полотен и основ строится так, чтобы к каждому станку со стороны основ ткач подходил не реже 1 раза за период срабатывания основы от навоя до ремиз. Остальное время она должена использовать для контроля качества нарабатываемой ткани. При выборе маршрута нужно стремится к тому, чтобы ткач успел подойти к основе, пока она не прошла от скала до ремиза, а к полотнам до того, как выработанная ткань уйдёт за грудницу. Комбинированный метод на базе продольного и сторожевого позволяет планировать работу, создавать условия, обеспечивающие минимальный простой станков из-за того, что ткачиха не успевает их обслуживать. 2.4. РАСЧЁТ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И РЕАЛИЗАЦИИ продукции Норма производительности ткацкого станка в уточинах [pic], рассчитывается по формуле [pic], (2.28.) где [pic] - норма производительности ткацкого станка, [pic]; [pic] Норма производительности ткацкого станка в метроуточинах [pic], рассчитывается по формуле |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|