Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков

p> [pic], (2.29.) где [pic] - ширина суровой ткани, см.

[pic]

Норма производительности ткацкого станка в [pic] [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.30.)

[pic]

Число станков в заправке принимаем из расчёта дипломного проекта по ткачеству

[pic]

Станко-часы в заправке [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.31.) где [pic] - число часов работы оборудования за год, [pic]

[pic]

Коэффициент работающего оборудования [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.32.) где [pic] - плановые остановы (простои).

[pic]

Станко-часы в работе [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.33.)

[pic]

Объём вырабатываемой продукции в натуральном выражении [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.34.) где [pic] - число заправленных машин;

[pic] - число часов работы оборудования за год;

[pic] - коэффициент работающего оборудования;

[pic] - плановая норма производительности единицы оборудования за час в натуральном выражении.

Объём вырабатываемой продукции в метрах [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.35.)

[pic]

Объём вырабатываемой продукции в миллионах уточин [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.36.)

[pic]

Объём вырабатываемой продукции в миллионах метроуточин [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.37.)

[pic]

Объём вырабатываемой продукции в [pic][pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.38.)

[pic]

Потребность основной пряжи на планируемый период [pic], кг, рассчитывается по формуле

[pic], (2.39.) где [pic] - расход основной пряжи на 100м. ткани с учётом отходов, кг.

[pic]

Потребность уточной пряжи на планируемый период [pic], кг, рассчитывается по формуле

[pic], (2.40.) где [pic] - расход уточной пряжи на 100м. ткани с учётом отходов, кг.

[pic]

Потребность основной пряжи на 1 час работы [pic], кг, рассчитывается по формуле

[pic], (2.41.) где [pic] - число часов работы оборудования за год.

[pic]

Потребность уточной пряжи на 1 час работы [pic], кг, рассчитывается по формуле

[pic], (2.42.)

[pic]

Выпуск продукции [pic], [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.43.)

[pic]
Таблица 29. Сводная таблица данных расчёта плана производства продукции и реализации услуг

|Показатели |Единицы |Данные |
| |измерения | |
|Наименование ткани |- |бязь |
|Артикул |- |С-32БХ-206 |
|Плотность ткани по утку на 10 сантиметров |[pic] |236 |
|Число часов работы оборудования за год |час |4002 |
|Станко-часы в заправке |станко-часы|2017008 |
|Станко-часы в работе |станко-часы|1895987 |
|Плановые остановы |% |6 |
|Норма производительности ткацкого станка: в час |м |8,6 |
| в уточинах |уточин |20296 |
| в метроуточинах |метроуточин|41810 |
| в [pic] |[pic] |17,72 |
|Объём вырабатываемой продукции за год: в метрах |м |16305492 |
| в миллион уточинах |млн. уточин|38481 |
| в миллион метроуточинах |млн. |79271 |
| |метроут. | |
| в [pic] |[pic] |33596889 |
|Потребность пряжи на 1 час работы: основной |кг |606 |
| уточной |кг |784 |
|Выработка суровой ткани в час |м |4074 |
|Расход пряжи на 100м. ткани с учётом отходов: | | |
| основной |кг |14,89 |
| уточной |кг |19,25 |
|Потребность пряжи на планируемый период (год): | | |
| основной |кг |2426257 |
| уточной |кг |3138807 |
2.6. расчёт баланса сырья

Таблица 31. Расчёт баланса сырья на ткань «Бязь» артикул С-32БХ-206

|Поступило в производство |Получено из производства |
|Элемент|Количес|Цена за|Стоимос|Элементы |Расход пряжи |Цена |Стоимо|
|ы |тво |1 кг., |ть тыс.|баланса | |за 1 |сть |
|баланса|пряжи, |руб. |руб. | | |кг., |тыс. |
| |кг. | | | | |руб. |руб. |
| |1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|Для рабочих производственных | | | | | | |
|объединений и предприятий лёгкой | | | | | | |
|промышленности (основное | | | | | | |
|производство): - для сдельщиков |2,93 |3,22 |3,57 |3,96 |4,55 |5,24 |
| - для повременщиков |2,7 |2,97 |3,24 |3,67 |4,21 |4,86 |
|ОГМ, ПСХВ, СМ, РСУ, РММ: | | | | | | |
| - для сдельщиков |2,97 |3,29 |3,58 |4,05 |4,64 |5,36 |
| - для повременщиков |2,75 |3,04 |3,65 |4,14 |4,73 |5,47 |
|Для помощников мастеров, | | | | | | |
|станочников, | | | | | | |
|электроцеха, РМЦ: - для сдельщиков |3,38 |3,69 |4,03 |4,55 |5,22 |6,03 |
| - для повременщиков |3,11 |3,42 |3,74 |4,21 |4,83 |5,58 |

Расчёт штатов и фондов заработной платы ткачей

Явочная численность ткачей [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.44.) где [pic] - норма обслуживания ткача, станков;

[pic] - число смен работы оборудования.

[pic]

Сдельная расценка ткача [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.45.) где [pic] - сдельная часовая тарифная ставка, руб.;

[pic] - коэффициент премии, %.

[pic]

Сдельная заработная плата [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.46.) где [pic] - объём вырабатываемой продукции, м.

[pic]

Доплата за работу в вечернее время [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.47.) где [pic] - количество отработанных часов одним рабочим за год, ч.

[pic]

Часовой фонд заработной платы [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.48.)

[pic]

Доплата за плановые остановы оборудования [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.49.) где [pic] - часовая тарифная ставка повременщика, руб.;

[pic] - число часов работы оборудования за год, ч.

[pic]

Дополнительная заработная плата [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.50.)

[pic]

Месячный фонд заработной платы [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.51.)

[pic]

Заработная плата [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.52.)

[pic]
2.8. РАСЧЁТ ШТАТОВ И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РУКОВОДИТЕЛЕЙ, СПЕЦИАЛИСТОВ
И СЛУЖАЩИХ

Таблица 34. Штаты и заработная плата руководителей, специалистов и служащих

|Перечень должностей |Числен|Месячный |Фонд |Фонд |
| |ность |оклад |заработно|заработно|
| | | |й платы в|й платы в|
| | | |месяц |год |
| Руководители | | | | |
|Директор |1 |20000 |20000 |240000 |
|Заместитель директора по качеству |1 |13000 |13000 |150000 |
|Главный инженер |1 |15000 |15000 |180000 |
|Главный механик |1 |13000 |13000 |150000 |
|Главный бухгалтер |1 |10000 |10000 |120000 |
|Заместитель главного бухгалтера |1 |8000 |8000 |96000 |
|Начальник планово-экономического |1 |8000 |8000 |96000 |
|отдела | | | | |
|Начальник труда и заработной платы |1 |8000 |8000 |96000 |
|Начальник отдела материального |1 |8000 |8000 |96000 |
|снабжения и сбыта | | | | |
|Начальник отдела кадров |1 |6000 |6000 |72000 |
|Начальник ткацкого цеха |1 |8500 |8500 |102000 |
|Начальник приготовительного отдела |1 |8500 |8500 |102000 |
|Мастер ткацкого цеха |4 |5500 |22000 |204000 |
|Мастер приготовительного отдела |2 |5500 |11000 |132000 |
|Начальник энергоконтроля и парового |1 |8000 |8000 |98000 |
|хозяйства | | | | |
|Начальник РМО |1 |1000 |7000 |84000 |
|Мастер ОТК |1 |5500 |5500 |66000 |
|Начальник ремонтно-строительного |1 |8000 |8000 |96000 |
|цеха | | | | |
|Начальник подразделений охраны |1 |6000 |6000 |72000 |
|объёкта | | | | |
|Начальник лаборатории |1 |8000 |8000 |96000 |
|Заведующий складом |1 |3000 |3000 |36000 |
|ИТОГО: |25 | | |2454000 |
| Специалисты | | | | |
|Бухгалтер |2 |4000 |8000 |96000 |
|Бухгалтер |3 |3000 |9000 |108000 |
|Экономист |2 |4000 |8000 |96000 |
|Экономист |3 |3000 |9000 |108000 |
|Товаровед |1 |4000 |4000 |48000 |
|Инженер по организации и |1 |4000 |4000 |48000 |
|нормированию | | | | |
|Инженер по охране труда и технике |1 |4000 |4000 |48000 |
|безопасности | | | | |
|ИТОГО: |13 | | |552000 |
| Служащие | | | | |
|Счетовод |2 |2500 |5000 |60000 |
|Секретарь-машинист |1 |3500 |3500 |42000 |
|Кассир |1 |3500 |3500 |42000 |
|Агент по снабжению |2 |3800 |7600 |91200 |
|ИТОГО: |6 | | |235200 |
2.9. РАСЧЁТ СВОДНОГО ПЛАНА ПО ТРУДУ И КАДРАМ

Таблица 35. Сводный план по труду и кадрам

|Категория работающих |Численность |Удельн|Фонд |Средняя |
| | |ый вес|заработной |заработная |
| | |данной|платы в год|плата |
| | |катего| | |
| | |рии | | |
| |явочна|списоч| | |в год |в |
| |я |ная | | | |месяц |
|Рабочие (основные) |159 |170 |66,93 |7816278 |49159 |4097 |
|Рабочие (вспомогательные)|38 |41 |16,14 |1359568 |35778 |2982 |
|Руководители |25 |25 |9,84 |2454000 |98160 |8180 |
|Специалисты |13 |13 |4,73 |552000 |46000 |3833 |
|Служащие |6 |6 |2,36 |235200 |39200 |3833 |
|ИТОГО: |241 |255 |100 |12417046 |51738 |4312 |

РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ

Удельный расход рабочей силы [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.53.) где [pic] - отработанные производственными рабочими человеко-часы;

[pic] - станко-часы в работе;

[pic] - число станков, на которое определяется удельный расход.

[pic], (2.54.)

[pic]

[pic]

Производительность труда в уточинах , рассчитывается по формуле

[pic], (2.55.) где - выработка суровья в миллионах уточин.

[pic] (2.56.)

Средняя часовая заработная плата , рассчитывается по формуле

[pic], (2.57.) где [pic] - часовой фонд производственных рабочих;

[pic] - часовой фонд вспомогательных рабочих.

[pic]
Трудоёмкость 100 метров суровой ткани [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.58.) где [pic] - выработка суровой ткани в метрах.

[pic]

2.10. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Расчёт себестоимости производим по сырью и заработной плате. Размеры остальных затрат на 100 метров суровой ткани по данным предприятия.

Себестоимость сырья принимаем из расчёта баланса сырья в размере
231751000.

ОБРАБОТКА

Вспомогательные материалы на технологические нужды принимаем в размере 0,14 руб., по данным предприятия.

[pic], (2.59.)

[pic]

Топливо и энергию всех видов на технологические цели принимаем в размере 0,06 руб. за 1 метр, по данным предприятия.

[pic], (2.60.)

[pic]

Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле

[pic], (2.61.)

[pic]

Дополнительная заработная плата производственных рабочих [pic]

Отчисление на социальное страхование принимаем в размере 35,6% от суммы дополнительной и основной заработной платы

[pic] (2.62.)

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования принимаем в размере
160% от суммы основной и дополнительной заработной платы

[pic] (2.63.)

Общепроизводственные расходы принимаем в размере 70% от суммы основной и дополнительной заработной платы

[pic] (2.64.)

Общехозяйственные расходы принимаем в размере 80% от суммы основной и дополнительной заработной платы

[pic] (2.65.)

Итоговую обработку получаем суммированием всех статей обработки
59916631 рублей.

Производственную стоимость получаем суммированием стоимости сырья и стоимости обработки 291667631 рублей.

Коммерческие расходы принимаем в размере 2% от производственной стоимости

[pic] (2.66.)

Полную себестоимость продукции получаем суммированием производственной себестоимости и коммерческих расходов

[pic] (2. 67.)

Таблица 36. Плановая сортовая калькуляция

|Статьи калькуляции |Затраты, руб. |
| |Абсолютная |На 100м. |
| |сумма |суровой ткани|
|Сырьё |231751000 |1421,31 |
|Обработка: Вспомогательные материалы на |2282769 |14 |
|технологические цели | | |
|Топливо и энергия на технологические цели |978330 |6 |
|Основная заработная плата производственных |6513567 |39,94 |
|рабочих | | |
|Дополнительная заработная плата |68587 |0,42 |
|производственных рабочих | | |
|Отчисления на социальные нужды |2343247 |14,37 |
|Расходы на содержание и эксплуатацию |10531446 |64,59 |
|оборудования | | |
|Общепроизводственные расходы |4607508 |28,26 |
|Общехозяйственные расходы |5265723 |32,29 |
|Итого обработка: |59916631 |367,46 |
|Производственная себестоимость |291667631 |1788,77 |
|Коммерческие расходы |5833353 |35,78 |
|Полная себестоимость продукции |297500984 |1824,54 |

2.11. РАСЧЁТ ПРИБЫЛИ, РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ПРОДУКЦИИ И ЗАТРАТ НА 1
РУБЛЬ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ

Коэффициент сортности [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2. 68.) где [pic] и [pic] - цена за продукцию 1 и 2 сорта, %;

[pic] и [pic] - выпуск продукции 1 и 2 сорта, %;

[pic] - общий выпуск продукции, %.

[pic]

Объём реализации продукции [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.69.) где [pic] - цена за продукцию 1 сорта за 1 метр, руб. (21,89).

[pic]

Прибыль от реализации [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.70.) где [pic] - себестоимость продукции, рублей.

[pic]

Прибыль на 100 метров суровой ткани [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (2.71.)

[pic]

Рентабельность продукции [pic], %, рассчитывается по формуле

[pic], (2.72.)

[pic]

Рентабельность основной деятельности [pic], %, рассчитывается по формуле

[pic], (2.73.)

[pic]

Затраты на 1 рубль товарной продукции [pic], копеек, рассчитывается по формуле

[pic], (2.74.)

[pic]
2.12. ТАБЛИЦА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 37. Технико-экономические показатели

|Показатели |Единицы |Абсолютная |
| |измерения |величина |
| | |показателя |
|Количество станков в заправке |станков |504 |
|Коэффициент полезного времени |- |0,74 |
|Норма обслуживания ткача |станков |18 |
|Выработка суровой ткани: в метрах |м |16305492 |
| в миллион уточинах |млн. уточин|38481 |
| в миллион метроуточинах |млн. |79271 |
| |метроут. | |
| в [pic] |[pic] |33596889 |
|Норма производительности ткацкого станка: в метрах|м |8,6 |
| в уточинах |уточин |20296 |
| в метроуточинах |метроуточин|41810 |
| в [pic] |[pic] |17,72 |
|Прибыль от реализации продукции |рублей |59069309 |
|Прибыль на 100 метров суровой ткани |рублей |362,28 |
|Рентабельность продукции |% |16,57 |
|Рентабельность основной деятельности |% |19,86 |
|Затраты на 1 рубль товарной продукции |копеек |83,43 |
3. МЕРОПРИЯТИЯ

3.1. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

На текстильных предприятиях обрабатывается сырьё, представляющее большую пожарную опасность. В силу этого предъявляются повышенные требования по противопожарному режиму.

На администрацию возлагается проведение инструктажа по пожарной безопасности, а также постоянный контроль за соблюдением рабочими всех требований инструкций по пожарной безопасности.

Государственный пожарный надзор осуществляется соответствующими управлениями и отделениями пожарной охраны.

Загорания, пожары и взрывы на предприятиях текстильной промышленности наиболее часто происходят в результате нарушения режима технологических процессов, неисправности электрооборудования, статистического электричества, искр, неосторожного обращения с огнём, самовозгорания, грозовых разрядов и др.

Для предупреждения возникновения пожара на проектируемом предприятии предусматривается:

- регулярно осматривать электродвигатели и проводку;

- строго соблюдать режим ухода за оборудованием;

- регулярно очищать от пуха и пыли помещения, светильники;

- хранить вне цеха легковоспламеняющиеся материалы;

- не загромождать проходы и лестничные клетки посторонними предметами;

- не загромождать пожарный инвентарь.

В цехе имеются следующие противопожарные средства: спринклерная система, пожарные рукава, пожарные краны, огнетушители, ящики с песком, пожарная сигнализация для вызова пожарной команды.

санитарно-гигиенические мероприятия и охрана труда

В нашей стране большое внимание уделяется охране труда. В России разрабатываются и совершенствуются нормы и правила техники безопасности и производственной санитарии. Выполнение этих норм и правил обязательно на всех предприятиях.

На предприятии для планомерной работы по улучшению условий труда и систематического контроля за соблюдением правил охраны труда имеется инженер по технике безопасности.

Руководство предприятия и цеха обеспечивает нормальные условия труда, необходимые для снижения утомляемости рабочих.

Состояние человека во время работы в цехе зависит от соблюдения правил гигиены труда и промышленной санитарии. Несоблюдение этих правил может вызвать различные профессиональные заболевания. На человеческий организм влияют слишком высокая или низкая температура в производственном помещении, большая влажность воздуха, запыленность, производственный шум, недостаточная освещенность рабочих мест и т.д..

Для обеспечения установленных норм температурно-влажного режима в производственных помещениях имеются вентиляционная и отопительная системы, установлены кондиционеры. Обмен воздуха производится с таким расчетом, чтобы температура воздуха составляла летом: 24-260 С, зимой: 22-
240 С, а относительная влажность воздуха 65-70%. Это создает нормальные условия труда и способствует правильному протеканию технологического процесса.

Предприятие снабжается питьевой водой, которая из водопровода подается в питьевые фонтанчики и автоматы газированной воды.

Известно, что производственный шум в цехах вызывает профессиональные заболевания органов слуха, а также ряд функциональных изменений в организме, что приводит к снижению производительности труда.

Для борьбы с шумом и вибрацией проводится ряд мероприятий: в шестеренные передачи машин вводят текстолитовые шестерни, машины устанавливают на прокладки, применяют средства индивидуальной защиты – наушники, антифоны, ультразвуковую вату, наушники с функциональной музыкой.

Норма освещенности рабочих мест (500ЛК) обеспечивается светильниками люминесцентного освещения. Светильники встроены в плиты перекрытия.
Нормальная освещенность снижает утомляемость рабочих, сохраняет зрение и снижает травматизм.

В результате применения пылеулавливающих установок и фильтров запыленность в цехе не превышает 2 мг/м3 .

Для защиты от действия масла на кожу рук имеются специальные пасты, которые втираются в кожу перед началом работы.

На проектируемом предприятии предусмотрены гардеробные, сан. узлы, душевые, здравпункт, установлены умывальники, есть комнаты отдыха.

Для хранения дезинфицирующих средств и перевязочных материалов в цехах имеются аптечки первой помощи.

Оборудование в цехах установлено с расчетом безопасной работы обслуживающего персонала, размеры проходов соответствуют санитарным нормам.

Во избежании несчастных случаев все рабочие должны знать правила техники безопасности. Все рабочие должны быть проинструктированы о мерах предосторожности и правилах безопасной работы на машинах.

3.2. ВЫБОР И РАСЧЁТ КОНДИЦИОНЕРОВ

Объём основных производственных цехов фабрики [pic], [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (3.1.) где [pic] - длина цеха, м;

[pic] - ширина цеха, м;

[pic] - высота цеха.

[pic]

Потребность воздуха на 1 час работы [pic], [pic], рассчитывается по формуле

[pic], (3.2.) где [pic] - кратность воздухообмена, [pic].

[pic]

Количество кондиционеров [pic],штук, рассчитывается по формуле

[pic], (3.3.)

[pic]

К установке принимаем 3 кондиционера КТЦ3-125

3.3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Благодаря достижениям науки и техническому прогрессу человек получил в свои руки мощные орудия воздействия на природу. Эти достижения позволяют людям вторгаться в такие области природы, как микро- и макромиры, влиять на тончащие связи и механизмы в окружающей среде.

Однако, вторгаясь с помощью современной техники и технологии в природные процессы, человек не редко нарушает закономерности их протекания, своей деятельностью вызывают нежелательные для него самого изменения в природе.

Атмосфера, водоёмы и земные недра во многих районах земного шара возрастающие степени загрязняются отходами промышленных предприятий (в том числе и текстильных), энергетических систем и транспорта.

Отходами текстильных предприятий являются сточные воды (в основном красильно-отделочных и частично ткацких производств), представляющие собой отработанные растворы красителей и реактивов, воды промывок, стоки кислые и щелочные, интенсивно окрашенные и бесцветные концентрированные и мало загрязненные, отработанные растворы шлихты.

В отдельных случаях окружающая среда (загрязняется) тепловыми выбросами, ультрафиолетовыми и инфракрасными световыми и ионизирующими излучениями.

Серьёзной проблемой стали (шумовые загрязнения). В городах промышленные и транспортные шумы, бытовые приборы и т.д. создают сильную звуковую атаку на организм человека. Большую опасность для здоровья человека представляют собой инфразвуки, проникающие сквозь самые толстые стены.

С целью охраны окружающей среды от различный загрязнений на проектируемом предприятии осуществляются следующие мероприятия:

1. горюче-смазочные материалы хранятся в специальной таре в отдельных помещениях,

2. отработанные смазочные материалы собираются и отправляются на регенерацию,

3. под некоторые механизмы машин подставляются поддоны для сбора излишней смазки,

4. отходы производства, пыль, подметь, собираются в отдельное помещение, их упаковывают, прессуют и отправляют для вторичной обработки,

5. отходы металла собираются в специальные контейнеры,

6. чистка оборудования, полов проводится при помощи промышленных пылесосов всасывающего типа,

7. стены, потолки помещений покрыты специальными шумопоглощающими материалами,

8. отработанные растворы шлихты поступают на водоочистные сооружения комбината,

9. воздух производственных помещений очищается при помощи фильтров, пылеулавливающих установок,

10. территория рядом с предприятием имеет зелёные насаждения и водоёмы.
3.4. внутрифабричный транспорт и его краткая характеристика

Механизация транспортировки позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции.

Основными подъёмно-транспортными операциями в ткачестве являются: перемещение, хранение и установка в гнёзда машин сновальных валов и навоев, подача основной и уточной пряжи, сбор и перемещение суровой и готовой ткани.

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-165 на склад ткацкой фабрики поступает основная пряжа [pic]=29 текс и уточная пряжа [pic]=36 текс на цилиндрических бобинах с машин ППМ-120.

Необходимой частью склада являются контейнерные площадки, где осуществляются операции по разгрузке прибывшего сырья и отправки готовой продукции партиями. Контейнерные площадки обслуживают с помощью электрических талей, поворотных консольных кранов, штабелёрами и кранами- штабелёрами ЭШ-182.

Передача грузов из склада в производства осуществляться с помощью подвесных контейнеров.

От сновальных машин сновальные валы подаются тележкой подвесной монорельсовый путь и подхватываются электроталью ТЭ-0,5 (0,25), которая доставляет их на гравитационные стеллажи.

Сновальные валы из стеллажей снимаются и укладываются на стойки шлихтовальных машин подвесной кран-балкой, связанной через стыкующее устройства с отрезками монорельса, закрепленными над стойками. Пустые сновальные валы возвращаются в стеллажи и укладываются в нижний ярус той же системой.

Наработанный навой тележкой подаётся под однорельсовый путь и подвешивается захватами к электротали, которая доставляет его к механизированному стеллажу. По мере надобности навой из стеллажа доставляется электроталью на проборные станки и узловязальные машины.
Участок монорельса над машинами соединен с основной трассой электрифицированными отрезками.

Подача навоя в ткацкий цех производится по однорельсовым путям электропоездом. Навой укладывается в тележку ЭТМ-Л с гидравлическими цилиндрами. Такая тележка подкатывается к навою так, чтобы рычаги-захваты могли подойти по запорам навоя. Захваты перемещаются с помощью гидроцилиндров, и поднимают навой. С помощью тележки производится механизированная укладка навоя в гнезда ткацкого станка. Порожние навои возвращаются по той же транспортной системе обратным порядком.

Рулоны ткани транспортируются на специальных подвесных люльках электропоездом. Разгрузка рулонов приемные столы в товарно-браковочном отделе производится автоматически.

Уточная пряжа доставляется к месту в прицепных напольных тележках с электрической ЭТМ.
ЛИТЕРАТУРА

1. Букаев П. Т. Справочник по хлопкоткачеству - М.: Легпромиздат,
1987

2. Локтюшева В. И. Проектирование ткацких фабрик - М.: Легпромиздат,
1987

3. Бородин А. И. Справочник по технологии хлопкоткачества - М.:
Легпромиздат

4. Оников З. А. Справочник по хлопкоткачеству - М.: Лёгкая индустрия,
1979

5. Отраслевые нормы расхода пряжи на выработку 100 метров суровых тканей - М.: ЦНИТЗИ, Легпром, 1986

6. Широков В. П. Справочник по хлопкопрядению - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1985

7. Алленова А. П. Автоматические ткацкие станки СТБ - М.:
Легпромбытиздат, 1985

8. Букаев П. Т. Устройство и обслуживание пневморапирных ткацких станков - М.: Легпромбытиздат, 1986

9. Законодательные и нормируемые акты РФ

10. Мамедов О.Ю. «Современная экономика» - Ростов-на-Дону:. Феникс,
1995

11. «Курс экономики» под редакцией Райсберга Б.А. – М:. Инфра-М, 2001

12. Кедров Б.И., Смирнова Ф.П. «Экономика, организация и планирование х/б производства» - М:. Легпромбыт издательство, 1990[pic]
----------------------- d

Dф

Dн

D

H

d

H

d

Dф

Dн

D2

D1

d1

d2

h3

h1

h2

H

-----------------------
Лист

Изм.Лист N докум. Подп. Дата

628.2803.042-А.038.0000 ПЗ

Страницы: 1, 2, 3