| |||||
МЕНЮ
| Расчет земляных работРасчет земляных работсмотреть на рефераты похожие на "Расчет земляных работ" 2.1. Технологическая карта на земляные работы. 2.1.1.Исходные данные для ведения земляных работ: 1. Грунт – супесь, суглинок. 2. Трубы – стальные ГОСТ 10704-91 о 159х4,5 1) Супесь, суглинок. 2) Средняя плотность в естественном залегании - ( = 1,65 т/ м3, - 3) Коэффициент первоначального разрыхления - 20 % ( Кпр = 1,2 ). 4) Группа грунта для работ: бульдозер - I; Экскаватор одноковшовый - П; 2.1.2. Определение объемов земляных работ. 1. Подсчет объемов по разработке траншеи. [pic] а) Ширина траншеи по низу: а = ( + 2( = 0,159 + 2х0,2 = 0,559 м. В связи с тем, что разработка траншеи ведётся многоковшовым роторным экскаватором со сменным оборудованием и шириной разработки 0,6 м принимаем ширину траншеи понизу и поверху 0,6 м. В местах, где необходимо заложение откосов, вертикальные стенки крепят специальными временными крепями, щитами с опорными стойками. [pic] г) Объем траншеи: Vтранш = (a + Вср)/2*hср*l; где Вср – ширина траншеи средняя между двумя пикетами; hср – высота траншеи средняя между двумя пикетами; l - длина участка траншеи между двумя пикетами. Расчет объемов земляных работ по разработке траншеи. Таблица 1 |№ ПК |a |h |hср |Bср |L |Vтр | 2) Объем трубопровода: Vтруб = ((*d2*l)/4, Vтруб (( 225Х12,8 мм) = 148,6 м3. Vтруб (( 110Х6,3 мм) = 0,2 м3. Vтруб (( 63Х4,5 мм) = 0,25 м3. Vтруб общ. = 149,05 м3. Vпр = 0.05*Vтранш = 182,28 м3. Vподб = Vподб транш - Vтруб = 948,1-149,05 = 799,05м3. ширина подбивки пазух поверху: Впод = аср + 2* (d+0,2)*m = 600 + 2*0,425*0 = 0,6 м; объём подбивки траншеи: Vподб транш = (d+0,2)*L*(A+Bпод)/2=(0,6 +0,6)/2*0,425*1800 = 948,1 м3. [pic] б) Обратная засыпка: Vзасып.=Vсум. транш - Vтруб. - Vподб пазух = 3645,546 – 149,05 Vсум. транш = Vтранш + Vпр = 3645,546 + 182,28 = 3827,826 м3. Н= Sкав/1.5=0.848/1.5=0.57, м ; В=3*Н=3*0.0,57=1.7,м [pic] 6) Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя: Fср= A1*l = 9,025*3817 = 34448,425, м2 A1=1.7+1+0.6+1+0.225+1+3.5=9,025, м [pic] Vгр. = (Vков.* Кнап )/Кпр.=(0,12*0,8)/1,2= 0,08 м3. где Vков – принятый объём ковша экскаватора, м3; Кнап-коэффициент наполнения ковша, принимаемый: для роторного экскаватора 0,8…1; драглайна 0,9…1,15; б) Масса грунта в ковше экскаватора: Q = Vгр. *( = 0,08*1,7 = 0,136 т. где ( - плотность грунта при естественном залегании, т/м3. в) Количество ковшей в кузове автосамосвала: Для дальности транспортирования 3 км выбираем автосамосвал КРАЗ - 222 грузоподъемностью 10 тонн. n = П/Q=10/0,136 = 74 ковша г) Объем песка в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала: V = Vгр.*n = 0,08*74 = 5,92 м3. д) Продолжительность одного цикла работы самосвала: Тц = tn + 60*l/ Vг + tn + 60*1/ Vп +tм = 7,6 + 60*3/19 + 2 + 60*3/30 tn = V*Hвp/100 = 5,92*1,8/100 = 7,6 мин- время погрузки грунта, мин; Нвр- норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м3
грунта и погрузку в транспортные средства, маш.мин, определяемая поЕНиР2- L - расстояние транспортировки грунта, км; Vг - средняя скорость автосамосвала, км/ч, в загруженном состоянии, определяемая по табл.7; Vп = 25...30 км/ч - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии; tp = 1...2 мин - время разгрузки; tм = 2…3 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой. е) Требуемое количество самосвалов: N=Tц/tn = 25,57/7,6 =4 самосвала. 2.1.4. Выбор комплектов землеройно - транспортных машин. Технико-экономическое сравнение комплектов машин. Выполняется с учетом следующих показателей: С = (1.08*(Смаш. Смен + 1.5 (Зп)/ Псмен. 1.08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы; Смаш. смен - стоимость машино- смены, входящей в комплект; Псмен. выр.- сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и погрузка в транспортные средства; (Зп - сумма заработной платы, не учтенной в стоимости машино- смены; Псмен. выр.= (8/Hвр)*100, м3/см, где 8 –количество часов работы машины в смену; Hвр – норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м3 грунта и погрузку в транспортные средства, маш. час, определяемая по ЕниР Куд.= 1.07/ Псм.*( (( Сопт./ Тгод.) 1,07 - коэффициент затрат на доставку машин завода- изготовителя на базу механизации; Сопт.- инвентарно- расчетная стоимость машин, входящих в комплект; Тгод.- нормативное число смен работы машин в год. 3. Приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта. Пуд.= С + Е* Куд. Е - нормативный коэффициент эффективности вложений. 4. Трудоемкость разработки 1 м3 грунта. Т = ( Тмаш. см/ Vвед. маш ( Тмаш. см- общая трудоемкость комплекта машин; Vвед. маш - объем разработки грунта по ведущей машине. Подбираем комплекты машин. Таблица 2 |I вариант |П вариант | Расчетная стоимость машин и себестоимость машино-смен механизмов Таблица 3 | |Средняя стоимость |Инвентарно- |Нормативное число | Расчитываем технико- экономические показатели: Для роторного экскаватора ЭТР – 161 с разработкой грунта в отвал. Псмен. выр.= 8/1.8*100 = 444,4 м3/см С = (1.08*(44,22+3*24,5))/444,4 = 0,28 руб. Куд.= 1.07/444.4*(23620/300+7210/300) = 0,25 Пуд.= 0,28+0,15*0,25 = 0,607 Полученные данные сводим в таблицу и сравниваем: Таблица 4 |Наименование |I вариант |П вариант | Принимаем для производства работ комплект машин и механизмов I варианта, так как показатели этого комплекта выгоднее и экономичнее по сравнению с комплектом машин и механизмов П варианта. 2.1.5. Указания по производству земляных работ. 1. Срезка растительного слоя. Процесс срезки растительного слоя производится бульдозером ДЗ - 18 на базе трактора Т – 100М, с гидравлическим приводом поворотного отвала. Схема набора грунта: Схема движения бульдозера: [pic][pic] 2. Разработка траншеи. Разработка траншеи производится многоковшовым экскаватором марки ЭТР - Технические характеристики экскаватора ЭТР - 161: 1) Вместимость ковша - 0,12 м3 2) Количество ковшей – 10 шт; 3) Наибольшая глубина копания – 2,4 м; 4) Ширина разработки – 0,61 м; 5) Наибольшая высота выгрузки - 5.6 м; 6) Мощность 86 (118) кВТ (л.с.); 7) Масса – 13,1 т; 8) Производительность 600м в смену Схема забоя экскаватора: [pic] Ручная доработка производится бригадой рабочих - землекопов с целью удаления лишнего грунта, не убранного экскаватором, из траншеи и выравнивания основания. Убираемый грунт складируется в кавальер на бровке траншеи. Устройство основания траншеи производится той же бригадой - землекопов на высоту 15 см от дна траншеи для укладки труб. Схема ручной доработки траншеи: [pic] Устройство основания траншеи. [pic] Подбивка пазух производится с целью закрепления газопровода в траншее от сдвигов и перемещений. Грунт берется из кавальера. Уплотнение грунта производится на высоту 20 см от верхней точки газопровода. Уплотнение грунта ведется трамбовками марки ИЭ - 4502 вручную. Схема засыпки грунта в траншею аналогично схеме устройства основания. Обратная засыпка производится бульдозером марки ДЗ -18 на базе трактора Схема обратной засыпки траншеи: [pic] 6. Планировка . Планировка производится бульдозером ДЗ - 18 на базе трактора Т - 100 . Схема движения: [pic] 2.1.6. Мероприятия по технике безопасности при выполнении земляных работ. 1.6.1. Общие требования техники безопасности при производстве земляных работ: 1. Во избежании несчастных случаев и повреждений машин и механизмов, обслуживающий персонал обязан знать и строго соблюдать правила техники безопасности. 2. К управлению машиной (оборудованием) допускается машинист, прошедший специальную подготовку и получивший удостоверение на управление машиной . 3. Машина (оборудование) должна содержаться в исправном состоянии. Не разрешается приступать к работе на неисправной машине (оборудовании). 4. Пуск двигателя должен осуществлять старший по смене. Перед началом пуска он должен дать сигнал предупреждения. 5. Прежде, чем тронуться с места, машинист обязан убедиться в отсутствии в опасной зоне людей и посторонних предметов. 6. Запрещается работа строительно - монтажных машин под проводами действующих ЛЭП. 7. Складирование материалов, движение и установка строительных машин и транспорта в пределах призмы обрушения грунта запрещено. 1.6.2. Техника безопасности при эксплуатации одноковшового экскаватора. 1. При работе экскаватор должен стоять на горизонтальной площадке которую предварительно выравнивают. 2. При наличии людей в опасной зоне запрещается начинать работу экскаватора 3. При работающем двигателе запрещается проводить ТО экскаватора. 1.6.3. Техника безопасности при эксплуатации бульдозера. 1. При работе бульдозера необходимо соблюдать следующие требования: а) останавливать машину, если перед режущей кромкой отвала встретилось препятствие которое бульдозер преодолеть не может; б) не выдвигать нож отвала за бровку откоса; в) опускать на землю отвал при его очистке или ремонте; г) не приближаться гусеницами к бровке свеженасыпанной насыпи ближе чем на 1 м. 2. Машину оставленную при работающем двигателе необходимо надежно затормозить. 2.1.7.Операционный контроль качества. Операционный контроль, выполняется в процессе производства работ и после их завершения. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты контроля фиксируются в общих и специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля. Показатели операционного контроля при разработке выемок и устройстве естественных оснований*. Таблица 6 |Технические требования |Предельное отклонение |Объем | *Метод контроля - измерительный. На все виды работ составляется калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Таблица 7 |№ | | | | | | |На весь| | 2.1.9. Материально - технические ресурсы. Потребность в эксплуатационных материалах: Таблица 8 |Наименование |Единица |Норма на 1 час |Количество |Количество на|
2.2.1 Исходные данные для ведения работ: 1. Условия строительства - нестесненные. 3. Время строительства - лето 4. Район строительства - Павловский район. 2.2.2 Определение объемов работ. 1. Длина трубы -12м. 2. Длина трубопровода - 3822 м. 2.2.3 Выбор грузоподъемно-монтажных механизмов по монтажным параметрам. Подбор грузоподъемных механизмов. Для сборки и стыкового соединения труб на бровке траншеи в нитку используются автомобильные краны. Грузоподъемность крана определяется: Расчетный вылет стрелы крана (от вертикальной оси вращения крана до
центра траншеи) будет равен: b - ширина крана; a1 - расстояние от бровки траншеи до трубы; а2 - ширина места, занимаемого звеном;
а3 - расстояние от трубы до оси крана (трубоукладчика). Таблица 1 |Длина, м |Диаметр, мм |Вес, кг | Для выполнения этих работ подходит кран КС - 1561 со следующими характеристиками : 1) Расчетный вылет стрелы -11м; 2) Грузоподъемность - 4 т; 2.2.4 Указания по производству работ. 1. Сборка труб в нитку. Сборка труб в нитку производится на бровке траншеи. Трубы привозятся
трубовозом марки ЗИЛ - 131 и складируются с последующей сборкой. Число
привозимых труб одним трубовозом ( 225 мм - 24 штук. Трубы меньших
диаметров производятся в бухтах. При сборке труб в звенья используют
наружные центраторы для удобства монтажа типа: ЦНЭ-8-15 для ( 110-160 мм; [pic] Выполняется бригадой, состоящей из сварщиков 5 и 3 разрядов. Сварка встык нагретым инструментом. Сварку труб производят при температуре окружающего воздуха от -15°С до Детали соединительные приваривают к трубам или отрезкам труб в заготовительном цехе при температуре окружающего воздуха не ниже -5°С. Стыковую сварку полиэтиленовых труб выполняют сварочной машиной «Видос- Технологический процесс соединения труб и деталей сваркой встык включает: • Подготовку труб и деталей к сварке (очистка, сборка, центровка, механическая обработка торцов, проверка совпадения торцов и зазоров в стыке); Страницы: 1, 2 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|