Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская

p> Однако чрезмерное увеличение длины лавы вызывает технические и организационные трудности в доставке оборудования, материалов, передвижения людей.

На шахте "Краснолиманская" нарезались лавы различной длины. В период
«гигантомании» работали лавы длиной по 350-400 метров. Для отработки охранных «целиков» нарезались лавы по 80-100 метров. Поэтому, имея большой опыт, пришли к выводу, что наиболее рационально нарезать лаву длиной 200-
230 метров.

Исходя из выше сказанного, принимаю длину лавы равной длине поставке механизированного комплекса МКД90 – 200 метров, плюс по 5 метров на верхнем и нижнем сопряжении лавы со штреками для установки концевых комплектов 2КК.
Итак, принимаю длину лавы равной 210 метров (такая длина лавы принята в базовом варианте).

2.8 Определение технических данных участка

2.8.1 Определение добычи угля с одного цикла

Добычу угля с одного цикла определяю по формуле в тоннах

Дц=L(mв(r(?у(Сиз,

где L – длина лавы в метрах; L=210.

Дц=210(1,3(0,63(1,3(0,95=212,41

2.8.2 Определение количества циклов в сутки

Количество циклов в сутки определяю по формуле

[pic]

[pic]

Для дальнейших расчетов принимаю число циклов, чтобы в смену было целое число циклов. Принимаю число циклов за сутки пц=6, за смену – пц.см.=2.

2.8.3 Определение сменной добычи

Сменную добычу определяю по формуле в тоннах

Дсм=Дц(пц.см.

Дсм=212,41(2=424,82

2.8.4 Определение суточной добычи лавы

Суточную добычу лавы определяю по формуле в тоннах

Асут=Дсм(псм

Асут=424,82(3=1274,46

2.8.5 Определение суточного подвигания лавы

Суточное подвигание лавы определяю по формуле в метрах

lсут=пц(r

lсут=6(0,63=3,78

2.8.6 Определение месячного подвигания лавы

Месячное подвигание лавы определяю по формуле в метрах

lмес=lсут(30

lмес=3,78(30=113,4

2.8.7 Определение срока службы участка

Срок службы участка без учета затухания и достижения проектной мощности определяю по формуле в месяцах

[pic],

где Lуч – размер участка по простиранию в метрах; Lуч=1380 [таблица
3].

[pic]

Срок службы участка составит 12,2 месяца или 1год и 1 месяц.

2.8.8 Определение месячной добычи лавы

Месячную добычу лавы определяю по формуле в тоннах

Дмес=Асут(30

Дмес=1274,46(30=38233,8

2.9 Расчет расхода воздуха для проветривания очистной выработки

Расчет расхода воздуха для проветривания очистной выработки производится согласно «Руководства по проектированию вентиляции угольных шахт», утвержденным комитетом Украины по надзору за охраной труда №131 от
20.12.93 г.

Расход воздуха для проветривания очистных выработок рассчитывается по: метановыделению, газам от взрывных работ (если такие проводятся); числу людей, работающих в смене.

При выемке каменных углей с прослойками породы суммарной мощностью
0,05 м и больше или с присечкой боковых пород, а также антрацитовых пластов и температуре 16 градусов и выше, расход воздуха дополнительно определяется и по пылевому фактору.

В виду того, что в разделе 2.5.2 нагрузка на лаву была принята по газовому фактору, то расчет расхода воздуха буду производить только по метановыделению по формуле в метрах кубических за минуту

Qоч=60(Vmax(Sоч.min(kо.з.((С-С0),

где Vmax – максимальная скорость воздуха в лаве, м/с; Vmax=4

Sоч.min – минимальное поперечное сечение в лаве, м2; Sоч.min=2,3

[5, таб. 4]; kо.з – коэффициент, учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства, прилегающего к призабойному пространству; kо.з=1,30 [5, таб.2]

Qоч=60(4(2,3(1,30((1-0,1)=645,84

2.9.1 Проверка принятого расхода воздуха

Принятый расход воздуха проверяю по: а) минимально допустимой скорости движения воздуха в очистном забое по формуле в метрах кубических за минуту

Qоч(60(Smax(Vmin(kо.з.,

где Smax – максимальная площадь поперечного сечения призабойного пространства очистной выработки в свету, м2; Smax=3,3 [5, таб.4]

Vmin – минимально допустимая скорость движения воздуха в очистной выработке, м/с; Vmin=0,25 [7, §621]

Qоч(60(3,3(0,25(1,3

645,84(64,35

б) по максимально допустимой скорости движения воздуха в очистном забое по формуле в метрах кубических за минуту

Qоч?60(Smin(Vmax(kо.з.,

где Vmax – максимально допустимая скорость движения воздуха в очистной выработке, м/с; Vmax=4 [7, §194]

Qоч?60(2,3(4(1,3

645,84?717,6

По минимально и максимально допустимым скоростям движения воздуха условия выполняются, окончательно принимаю расход воздуха для проветривания лавы Qоч=645,84 м3/мин.

2.9.2 Определение расхода воздуха для выемочного участка

Под выемочным участком понимается обособленно проветриваемый забой и прилегающие к нему выработки. Расход воздуха для проветривания выемочного участка определяю по формуле в метрах кубических за минуту

Qуч=kут(Qоч

где kут – коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство; kут=1,05 [5, таб,3]

Qуч=1,05(645,84=678,132

Расход воздуха должен быть не меньше, чем количество воздуха необходимого для максимального количества людей, работающих в любой момент в лаве.

Qуч?6(nчел.уч.

где 6 – норма воздуха на одного человека, м3/мин; nчел.уч. – максимальное количество людей, работающих на участке в смену.

Максимальное количество людей на участке находится в ремонтно- подготовительную смену. Учитывая опыт работы участка, допускаю 25 человек рабочих. Предполагаю, что на участок может прийти комиссия (нормировщик, маркшейдер и т. д.). Поэтому, допускаю, что на участке может находится одновременно до 35 человек.

Qуч?6(35

678,132?210

Данное условие выполняется, поэтому окончательно принимаю расход воздуха для проветривания участка Qуч=678,132 м3/мин.

3 Электротехническая часть

3.1 Выбор напряжений

Электроэнергия напряжением U=6 кВ поступает на участковую подстанцию, где снижается до напряжения U=660 В, которым питаются все силовые токоприемники проектируемого участка. Для освещения и питания ручного электроинструмента применяю напряжение U=127 В.

3.2 Расчет электрических нагрузок и выбор участковой трансформаторной подстанции

Для расчета и выбора участковой трансформаторной подстанции, данные об участковых потребителях электрической энергии свожу в таблицу 13.

Таблица 13 – Данные об участковых потребителях электрической энергии

|Место |Назначение |Тип |К|Технические данные |
|устано|механизма | |о| |
|вки | | |л| |
| | | |и| |
| | | |ч| |
| | | |е| |
| | | |с| |
| | | |т| |
| | | |в| |
| | | |о| |
|Итого |SРуст.=700,5 |SIн.=769,3| |

На участке используются две насосные СНТ32 (рабочая и резервная).
Допускаю, что в аврийной ситуации могут быть включены две насосные станции.
В этом случае, учитывая техническую характеристику СУВ-350, необходимо отключить ЭБГП1. В этом случае SРуст.1=350 кВт.

Требуемая мощность трансформатора определяю по методу коэффициента спроса напряжения по формуле в кВ?А

[pic],

где SРуст – суммарная установленная мощность всех потребителей электроэнергии, кВт; SРуст=700,5 [таб. 13]; cos?ср – средневзвешенное значение коэффициента мощности, потребляемой на участке; cos?ср=0,67 [9, стр. 358];

Кс – коэффициент спроса, учитывающий степень одновременности работы и загрузки двигателей, а также КПД кабельной сети и двигателей; определяется по формуле Центрогипрошахта для механизированных комплексов

[pic],

где Р1 – номинальная мощность наиболее крупного потребителя, кВт;

Р1=220 [таб. 13]

[pic]

[pic]

По расчетной мощности Sтр.р=616,86 кВ?А принимаю передвижную подстанцию с номинальной (стандартной) мощностью Sтр.н большей или равной расчетной. Принимаю ТСШВП-630/6 с Sтр.н=630 кВ?А. Техническую характеристику данной подстанции свожу в таблицу 14.

Таблица 14 – Технические данные передвижной шахтной подстанции ТСШВП-630/6

|Тип |Sтр.н, |Uтр.н, В |Iтр.н, A |Uк.з, % |Рк.з, Вт|
| |кВ?А | | | | |
| | |ВН |НН |ВН |НН | | |
|ТСШВП-630/3 |630 |6000 |690 |60,6 |527 |3,5 |4900 |

3.3 Расчет кабельной сети напряжением до 1 кВ

Для выбора фидерного кабеля, соединяющего ТСШВП-630/6 с РПП-0,66, необходимо определить сечение кабеля по допустимому нагреву. Нахожу ток фидерного кабеля по формуле в амперах

[pic]

Так как на участке раздельное включение кабелей, питающих две отдельных СУВ-350, сечение силовой жилы каждого из них определяю из условия
Iс.н.?Iкф, причем значения коэффициента спроса рассчитываю для каждой группы потребителей по формуле

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

Принимаю для подключения СУВ-350 №1 и СУВ-350 №2 по два кабеля КГЭШ
3(50+1(10 с длительно допустимым током нагрузки по 220 А, что в сумме получается 440 А.

Определяю сечение жил для гибких кабелей потребителей электроэнергии участка, и полученные данные свожу в таблицу 15.

Таблица 15 – Выбор кабелей

|Потребители |Iн, А |Сечение,мм |Длина|Окончательно выбранный |
| | | |, м |кабель |
| | |По |По |Оконча| | |
| | |допуст|механи|тельно| | |
| | |имому |ческой|выбран| | |
| | |нагрев|прочно|ное | | |
| | |у |сти | | | |
|СУВ-350 №1 |359,63|— |— |— |10 |2((КГЭШ 3(50+1(10) |
|РКУ10 |216 |50 |50-95 |50 |312 |КГЭШ 3(50+1(10+3(4 |
|СНТ32 |66,5 |10 |10 |10 |10 |КГЭШ 3(10+1(6 |
|СНТ32 |66,5 |10 |10 |10 |10 |КГЭШ 3(10+1(6 |
|1УЦНС13 |33 |4 |2,5-10|4 |15 |КГЭШ 3(4+1(2,5 |
|ЭБГП1 |4,7 |4 |2,5-10|4 |80 |КГЭШ 3(4+1(2,5+3(1,5 |
|АП4 |6,1 |4 |4-10 |10 |312 |КГЭШ 3(10+1(6 |
|СУВ-350 №2 |375,82|— |— |— |15 |2((КГЭШ 3(50+1(10) |
|СПЦ163 |232 |70 |25-70 |70 |312 |КГЭШ 3(70+1(10+3(4 |
|СП202 |125 |25 |10-25 |25 |80 |КГЭШ 3(25+1(10+3(4 |
|УН35 |19,5 |4 |2,5-10|4 |80 |КГЭШ 3(4+1(2,5+3(1,5 |

3.4 Выбор аппаратуры защиты и управления

Для управления электрооборудованием участка принимаю две станции СУВ-
350, в которые вмонтированы автоматические выключатели. Станции монтируются на энергопоезде.

Схему электроснабжения участка привожу на рисунке 6.

Станция управления СУВ-350 в рудничном взрывобезопасном исполнении РВ-
3В-И в комплекте с пультом управления предназначена для дистанционного управления трехфазными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором, установленными на машинах и механизмах угледобывающих комплексов, выполняющих очистные работы в лавах пологих пластов комбайновым способом при использовании механизированной крепи.

Станция управления рассчитана на работу в сетях с изолированной нейтралью при номинальном напряжении 380 и 660 В с частотой 50 Гц.

Электрическая схема станции управления обеспечивает:

- дистанционное управление с центрального пульта всеми двигателями комплекса, за исключением двигателя комбайна;

- останов конвейера с пульта управления комбайном;

- снятие напряжения со станции при помощи аварийных кнопок «СТОП» по всей длине лавы с воздействием на нулевой расцепитель автоматического выключателя, встроенного в станцию;

- защиту от токов к.з. каждого отходящего от станции силового присоединения;

- контроль изоляции и электроблокирование;

- сигнализацию о срабатывании максимальной токовой защиты;

- защиту от потери управляемости;

- невозможность самопроизвольного включения;

- блокирование, исключающее включение комбайна и конвейера лавы без предупредительного сигнала.

Станция имеет штепсельные выводы для отходящих кабелей.

Станция жестко крепится к салазкам облегченного типа, которые устанавливаются на почву или колесную площадку.

Технические данные станции управления СУВ-350 привожу в таблице 16.

АП-4

ТСШВП-630/6

резерв резерв

СНТ32 РКУ10 СНТ32
1УЦНС13 ЭБГП1

резерв резерв резерв резерв

СПЦ163
СП202 УН35

Рисунок 6 – Схема электроснабжения участка

Таблица 16 – Технические данные станции управления СУВ-350

|Наименование |Рабочий |Номинальный |Типы и схемы работы |Коммутационная, А |Марка |Исполнение |
|ввода |ток, А |ток, А |контакторов | |кабеля, мм |ввода |
| | | | |Вкл. |Откл. | | |
|Общий ввод |350 |500 |— |— |— |ГРШЭ, 2(59 |Глухой |
|Фидер 1 |63 |63 |КТУ-2А, нереверсивная |2700 |1500 |ГРШЭ, 38 |Штепсельный |
|Фидер 2 |160 |250 |КТУ-4А, реверсивная |7000 |4000 |ГРШЭ, 58 |Штепсельный |
|Фидер 3 |63 |63 |КТУ-2А, нереверсивная |2700 |1500 |ГРШЭ, 38 |Штепсельный |
|Фидер 4 |160 |250 |КТУ-4А, нереверсивная |7000 |4000 |ГРШЭ, 58 |Штепсельный |
|Фидер 5 |63 |63 |КТУ-2А, нереверсивная |2700 |1500 |ГРШЭ, 38 |Штепсельный |
|Фидер 6 |63 |63 |КТУ-2А, нереверсивная |2700 |1500 |ГРШЭ, 38 |Штепсельный |
|Фидер 7 |160 |250 |КТУ-4А, нереверсивная |7000 |4000 |ГРШЭ, 58 |Штепсельный |
|Фидер 8, 9, 10|15 |15 |От АП-4, нереверсивный |— |— |ГРШЭ, 38 |Штепсельный |

4 правила техники безопасности при ведении очистных работ, Охрана труда, противопожарная защита

4.1 Правила техники безопасности при ведении очистных работ

К управлению машинами и оборудованием допускаются рабочие, прошедшие обучение в учебно-курсовой сети, знающие конструкцию, приемы управления комплексом и правила безопасности.

Все работы при выемке угля в лаве и эксплуатации механизированного комплекса должны вестись в соответствии с «Правилами безопасности угольных шахт». Кроме того, при работе необходимо соблюдать дополнительные правила:

1. Обязательно вести непрерывный контроль за наличием метана в выработках и в лаве.

2. Осмотры и ремонт оборудования должны производиться только при отключении его от электросети.

3. Ремонт электрооборудования должен производиться только электрослесарями.

4. Категорически запрещается изменять схему дистанционного управления машинами комплекса.

5. Обязательна подача предупредительного звукового сигнала при включении комбайна и забойного конвейера.

6. Запрещается доставка конвейером материалов и леса при работающем комбайне.

7. При работе машин и оборудования на пусковой электроаппаратуре вывешивается предупреждающий плакат «Не включать, работают люди!».

8. Все рабочие, обслуживающие комплекс, должны находиться в закрепленной зоне.

9. Работа комбайна допускается только при исправной системе орошения.

10. Машинист комбайна перед пуском комбайна должен лично убедиться в отсутствии людей у исполнительного органа комбайна и перед включением дать предупреждения: «Внимание!» и «Включаю!».

11. Уходя от комбайна, машинист обязан выключит кнопками «Стоп» комбайн и конвейер, перевести в нейтральное положение рукоятку изменения скорости подачи и отключить режущие части комбайна.

12. Окно проставки турбомуфты для предохранения людей от возможного выброса горячего масла при срабатывании пробок тепловой защиты должно быть закрыто. Работа конвейера при открытых окнах в проставке запрещается.

13. Категорически запрещается применение в турбомуфтах глухих пробок вместо плавких. Нельзя допускать перегрева масла в турбомуфтах, для чего необходимо своевременно очищать и расштыбовывать защитные сетки на корпусе редуктора и удалять штыб с проставки турбомуфты. Своевременно очищать от угля и породы электродвигатели (со стороны вентилятора) привода конвейера.

14. Нахождение людей у забоя во время передвижки конвейера категорически запрещается.

15. Категорически запрещается передвижение людей по ставу конвейера и производство работ на нижней приводной головке без отключения сопрягающего конвейера.

16. Хождение рабочих по ставу, выполнение каких-либо работ стоя на ставе работающего забойного конвейера категорически запрещается.

17. Натяжение цепи конвейера при помощи упора запрещается и должно производиться только храповым механизмом.

18. Крепление сопряжений лавы со штреками, над приводными головками конвейера должно производиться в соответствии с утвержденным паспортом.

19. Разгрузку, передвижение и распор секции крепи машинист крепи должен выполнять, находясь под соседней секцией.

20. При разгрузке секции крепи нахождение под ней людей категорически запрещается.

21. При передвижении секции находиться впереди нее категорически запрещается.

22. В зоне разгружаемой секции, кроме машиниста крепи, присутствие других лиц категорически запрещается.

23. Не допускается одновременное передвижение двух рядом стоящих секций крепи.

24. Запрещается эксплуатации гидрооборудования без исправных манометров насосной станции и пульта управления.

Кроме перечисленных правил, при работе комплекса рабочие обязаны руководствоваться общими Правилами безопасности.

4.2 Охрана труда

Все работники шахт должны проходить медицинский осмотр.
Предварительный при поступлении, и текущий – один раз в год для подземных рабочих и один раз в два года – для поверхностных. Работники, не прошедшие медицинский осмотр, к работе не допускаются.

Специфические условия производства на шахте требуют особо тщательного отбора лиц, поступающих на работу. Для этого все поступающие на шахту после прохождения медицинского освидетельствования должны пройти обучение по технике безопасности и промышленной санитарии. Это же обучение проходят рабочие при переходе с профессии на профессию. После прохождения обучения, рабочие должны сдать экзамены комиссии под председательством главного инженера шахты.

Ежегодно для всех подземных рабочих проводится надзором участка повторный инструктаж по технике безопасности. Программы инструктажа утверждаются главным инженером шахты. Инструктаж фиксируется в Книге инструктажа рабочих по безопасности работ.

На шахте разработан План ликвидации аварий. План разрабатывается сроком на 6 месяцев. Все работники участка должны быть ознакомлены под роспись с теми разделами, которые касаются участка. При изменении в расположении выработок и их проветривании, вносятся необходимые поправки, с которыми также необходимо под роспись ознакомить рабочих.

Правильный учет всех лиц, спустившихся в шахту и выехавших из нее, необходим для принятия мер по розыску лиц, своевременно не выехавших из шахты, и особенно важен во время аварии: точное знание мест нахождения людей в значительной степени облегчает спасательные работы и обеспечивает своевременное оказание помощи пострадавшим и вывод людей в безопасные места или на поверхность.

Табельный учет осуществляется в контрольном табеле и в ламповой. В данный момент на шахте ведутся работы по установке автоматизированной системы по учету табельных номеров.

Для защиты органов дыхания людей при пожарах, каждому работнику перед спуском в шахту выдается изолирующий самоспасатель ШС-7М. Количество исправных самоспасателей на шахте на 10% больше списочного состава работников.

Такие же нормы относятся и к обеспечению работников индивидуальными аккумуляторными светильниками.

4.3 Противопожарная защита

Для борьбы с пожарами по конвейерному и вентиляционному штрекам проложен противопожарный трубопровод диаметром 100 миллиметров. По трубопроводу краской красного цвета выполнена полоса шириной 50 миллиметров. Через каждые 50 метров на конвейерном и 100 – на вентиляционном установлены пожарные краны. оборудованные пожарными рукавами длиной 20 метров со стволами и соединительными головками. Кроме того, на конвейерном штреке дополнительно по обе стороны приводных головок оборудованы такие же пожарные краны. Концы противопожарных трубопроводов отстоят от забоя не более чем на 20 метров.

Через каждые 300 метров на вентиляционном штреке, а также на сопряжениях штрека с грузовым ходком и лавой размещаются огнетушители в количестве одного порошкового и одного пенного.

Через каждые 100 метров на конвейерном штреке, а также на сопряжениях штрека с грузовым ходком и лавой, а также на приводных и концевых головках размещаются огнетушители в количестве одного порошкового и одного пенного.
Также в этих местах размещены емкости с песком объемом 0,2 метра кубических. В емкости помещена лопата.

На распределительном пункте участка находится песок объемом не менее
0,2 метра кубических и два порошковых огнетушителя.

Погрузочный пункт лавы закреплен несгораемой крепью.

5 организация и технология работ

5.1 Расчет и состав объемов работ по процессам на цикл

5.1.1 Состав процессов, входящих в процесс выемки угля на цикл

В состав производственных процессов входят следующие:

1. Выемка угля комбайном

2. Передвижка секций крепи

3. Задвижка конвейера

4. Передвижка крепей сопряжения

5. Сокращение конвейера на штреке

6. Извлечение ножек крепи

7. Технический осмотр и ремонт оборудования

5.1.2 Расчет объемов работ на цикл

Объем работ по выемке угля с одного цикла в тоннах

Дц=212,5

Выемка угля комбайном в тоннах

Дк=Дц=212,5

Передвижка крепи сопряжения, передвижек

Vк.с.=2

Сокращение конвейера на штреке, метров

Vк.с.=r=0,63

Извлечение ножек крепи на штреках нахожу по формуле в ножках

[pic],

где lкр – расстояние между рамами крепи; lкр=0,8

[pic]

5.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих

Для ремонта и технического обслуживания оборудования в первую ремонотно-подготовительную смену в соответствии с баллами ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузкой на забой по ЕНЧ, 1982 г. устанавливаю нормативы численности ремонтных рабочих.

Расчет баллов ремонтной сложности оборудования произвожу в таблице
17.

Таблица 17 – Расчет баллов ремонтной сложности

|Наименование |Для ГРОЗ |Для электрослесарей |
|оборудования | | |
| |Количество |Баллы на|Сумма |Количество |Баллы на|Сумма |
| |единиц |единицу |балов |единиц |единицу |балов |
| |оборудования| | |оборудования| | |
|РКУ10 |1 |30 |30 |1 |50 |50 |
|3МКД90 |210/(10(1,5)|6 |84 |210/(10(1,5)|3 |42 |
| |==14 | | |==14 | | |
|СНТ32 |— |— |— |2 |10 |20 |
|1УЦНС13 |— |— |— |1 |10 |10 |
|СПЦ163 |210/(10(1,5)|4,5 |63 |1 |15 |15 |
| |==14 | | | | | |
|СП202 |— |— |— |1 |15 |15 |
|УН35 |— |— |— |1 |10 |10 |
|КСШ5К |2 |4 |8 |2 |2 |4 |
|SРСГРОЗ= |185 | |SРСэл.сл|176 |
| | | |.= | |

Нормативная численность ремонтных ГРОЗ при [pic] тонн и баллах ремонтной сложности SРСГРОЗ=185 составляет rяв.ГРОЗ=11 человек.

Нормативная численность электрослесарей при [pic] тонн и баллах ремонтной сложности SРСэл.сл.=176 составляет rяв.эл.сл.=9 человек.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5