реферат, рефераты скачать
 

Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская


p> 5.2. Расчет комплексной нормы выработки и расценки

5.2.1 Расчет укрупненной комплексной нормы выработки

Находим укрупненную комплексную табличную норму выработки по сборнику
УКНВ, 1988 г. В соответствии с заданными факторами

[pic] (табл. 1, 6 г).

На норму выработки влияют различные факторы, учтенные поправочными коэффициентами: к1=0,95 – учитывает работу в противопылевых респираторах; к2=1,15 – учитывает навалку угля лемехами конвейера; к3=1,05 – учитывает тип комбайна РКУ10; к4=0,9 – учитывает тип комплекса МКД90; к5=1,05 – учитывает челноковую схему выемки угля; к6=0,95 – учитывает мощность пласта т=1,3 м; к5=0,9 – учитывает наличие включений колчедана в пласте.

кобщ.=0,95(1,15(1,05(0,9(1,05(0,95(0,9=0,927

Находим установленную укрупненную норму выработки в тоннах по формуле

Нв.сут.=Нв.таб.(кобщ

в том числе бригадная

Нв.уст.=414(0,927=383,78

индивидуальная

Ниндв.уст=50,13(0,927=46,47

5.2.2 Расчет трудоемкости работ по выемке угля

Рассчитываем трудоемкость работ по выемке угля на один цикл комплексом, в человеко-сменах, по формуле

[pic]

[pic]

В том числе: трудоемкость МГВМ 6 разряда

[pic]

[pic]

трудоемкость ГРОЗ 5 разряда

ТРгроз=ТРц-ТРмгвм

ТРгроз=4,57-0,55=4,02

5.2.3 Расчет трудоемкости работ, не входящих в процесс выемки угля

Определяем трудоемкость работ, не входящих в процесс выемки угля, в человеко-сменах, по формуле

[pic],

где Vвсп.i. – объем любого вспомогательного процесса;

Нуст.i. – установленная норма выработки вспомогательного процесса;

5.2.4 Расчет трудоемкости ремонтных работ на цикл

Трудоемкость ремонтных работ на цикл определяю по формуле, в человеко- сменах

МГВМ 6 разряда

[pic]

[pic]

ГРОЗ 5 разряда

[pic]

[pic]

Принимаю в каждую добычную смену по одному электрослесарю 5 разряда, тогда в первую ремонтно-подготовительную смену будет выходить ремонтных электрослесарей 4 разряда, человек

[pic]

Трудоемкость электрослесарей находим по формуле в человеко-сменах

Дежурных

[pic]

[pic]

Ремонтных

[pic]

[pic]

Дальнейший расчет производим в таблице 18

Находим комплексную норму выработки в тоннах на человека по формуле

[pic]

[pic]


Таблица 18 – Расчет комплексной нормы выработки и расценки


|Вид работ |Норма выработки |Объем|Потре|Тарифн|Сумма|Основания|
| | |работ|бное |ая |зарпл|для |
| | |на |колич|ставка|аты |установле|
| | |цикл |ество|, грн.|на |ния нормы|
| | | |чел.-| |цикл,|выработки|
| | | |смен | |грн. | |
| | | |на | | | |
| | | |цикл | | | |
| | | |по | | | |
| | | |норме| | | |
| |по |“k” |устан| | | | | |
| |сборн|по |овлен| | | | | |
| |ику |сборн|ная | | | | | |
| | |ику | | | | | | |
|Выемка угля |50,13|0,927|46,47|212,5|4,57 | | |УКНВ |
|комбайном, т | | | | | | | |таб.1,6г |
|В том числе МГВМ| | | | |0,55 |10,554|5,80 | |
|6 р. | | | | | | | | |
|ГРОЗ 5 р. | | | | |4,02 |9,084 |36,52| |
|Передвижка крепи|30,5 | |30,5 |2 |0,066|9,084 |0,60 |УКНВ |
|сопряжения, штук| | | | | | | |таб.37,2 |
|Сокращение |7,12 |1,15 |8,19 |0,63 |0,097|9,084 |0,88 |Доп. УКНВ|
|конвейера, м | | | | | | | |таб.76, |
| | | | | | | | |1б |
|Извлечение |5,78 | |5,78 |1,575|0,272|9,084 |2,48 |УКНВ |
|ножек, штук | | | | | | | |стр.190 |
|ТО и ремонт в 1 | | | | | | | | |
|смену | | | | | | | | |
|МГВМ 6 р. | | | | |0,167|10,554|1,763|ЕНЧ, т.8 |
|ГРОЗ 5 р. | | | | |1,667|9,084 |15,14|ЕНЧ, т.6 |
| | | | | | | |3 | |
|дежурный | | | | |0,5 |9,084 |4,542| |
|электрослесарь | | | | | | | | |
|ремонтный | | | | |1 |7,92 |7,92 | |
|электрослесарь | | | | | | | | |
|Всего |SТР= |8,339|SЗ= |75,64| |
| | | | |8 | |

Находим комплексную расценку в гривнах за тонну по формуле

[pic],

где SЗц – сумма затрат по заработной плате на один цикл, грн

[pic]

5.3 Расчет численности суточной комплексной бригады ГРОЗ и рабочих лавы. Составление графика выходов на сутки

5.3.1 Расчет явочной численности суточной численности комплексной бригады

Явочную численность суточной комплексной бригады, человек, нахожу по формуле

[pic],

где kв.н. – коэффициент выполнения нормы; принимаю kв.н.=1,06;

Дпсут – проектируемая суточная добыча, тонн; Дпсут=1275

[pic]

Принимаю явочную численность суточной комплексной бригады чяв.бр.=47 человек.

5.3.2 Расчет списочной численности суточной комплексной бригады

Списочную численность суточной комплексной бригады, человек, нахожу по формуле

чсп.бр.=чяв.бр.(kсп,

где kсп – коэффициент списочного состава; принимаем kсп=1,9

чсп.бр.=47(1,9 =89,3

Принимаю списочную численность суточной комплексной бригады чсп.бр.=89 человек.

5.3.3 Расчет численности машинистов подземных установок (МПУ)

Принимаю в каждую добычную смену по одному машинисту подземных установок третьего разряда для обслуживания погрузочного пункта. Итого:

чяв.МПУ=3

чсп.МПУ=3(1,9=5,7

Списочную численность МПУ принимаю, человек

чсп.МПУ=5

5.4 Составление графика выходов рабочих на сутки

На основании произведенных расчетов численности рабочих очистного забоя составляю график выходов рабочих [смотри графическую часть]. Все полученные данные свожу в таблицу 19.

5.5 Расчет производительности труда

Расчет производительности труда на выход и на месяц в тоннах произвожу по формулам

[pic]


Таблица 19 – График выходов рабочих

|Профессия, разряд |Штат на сутки, человек |Всего,|
| | |челове|
| | |к |
| |1 смена |2 смена |3 смена |4 смена | |
|МГВМ, 6 |1 |1 |1 |1 |4 |
|ГРОЗ по ремонту, 5 |10 | | | |10 |
|ГРОЗ по добыче, 5 | |8 |8 |8 |24 |
|Дежурный электрослесарь, 5 | |1 |1 |1 |3 |
|Ремонтный электрослесарь,4 |6 | | | |6 |
|МПУ, 3 | |1 |1 |1 |3 |
|Итого |17 |11 |11 |11 |50 |

[pic]

[pic]

[pic]

5.6 Расчет продолжительности рабочих процессов. Составление планограммы работ на сутки

Нахожу продолжительность одного цикла в минутах по формуле

[pic],

где Т – продолжительность работы лавы по выемке угля за сутки в минутах; нахожу по формуле

Т=(Тсм-Тп.з.)(псм,

где Тсм – продолжительность смены в минутах; Тсм=360

Тп.з. – продолжительность подготовительно-заключительных операций в минутах; принимаю Тп.з.=30

Т=(360-30)(3=990

[pic]

В производственный цикл входит процесс выемки угля и когцевые операции. Продолжительность процесса выемки угля нахожу по формуле в минутах

Тв=Тц.-Тк.о.

где Тк.о. – продолжительность концевых операций в минутах; исходя из хронометражных данных шахты «Краснолиманская» Тк.о.=30

Тв=165-30=135

Продолжительность любого вспомогательного процесса рассчитываю по формуле в минутах

[pic],

где ТРвсп – трудоемкость любого вспомогательного процесса в человеко- сменах [данные таб. 18] пчел – количество человек, выполняющих данный технологический процесс

Продолжительность сокращения конвейера

[pic]

Продолжительность передвижки крепи сопряжения

[pic]

Извлечение арочной крепи

[pic]

Продолжительность сокращения скребкового конвейера составит 16 минут.

Продолжительность передвижки крепи сопряжения составит 12 минут для каждой крепи за смену или по 6 минут за цикл.

Продолжительность извлечения крепи на штреках составит по 46 минут за смену

5.7 Технология выемки угля в лаве, крепление и управление кровлей

5.7.1 Краткое описание работ с расстановкой рабочих по сменам

В первую ремонтно-подготовительную смену выходит звено ремонтных ГРОЗ в составе одного машиниста горно-выемочных машин, десяти ГРОЗ и шести ремонтных электрослесарей, которые занимаются профилактическим осмотром и ремонтом оборудования и электрооборудования, обеспечивая безаварийную работу на сутки.

В каждую добычную смену выходит звено добычных ГРОЗ в составе одного машиниста горно-выемочных машин, восьми ГРОЗ, одного дежурного электрослесаря пятого разряда для обслуживания электрооборудования, и для обслуживания погрузочного пункта – одного машиниста подземных установок.

В начале и конце смены – подготовительно-заключительные операции по
15 минут.

В исходном положении комбайн внизу лавы зарубанный в забой. На комбайне работает МГВМ и ему помогает помощник из числа ГРОЗ.

По одному ГРОЗ в течении всей смены работает на сопряжениях лавы со штреками. Они занимаются подготовкой к задвижке конвейера, раскручивают крепление рам, подлежащих извлечению, перетягивают крепи сопряжения. После вырубки комбайна им помогают остальные ГРОЗ.

С начала смены ГРОЗы, за исключением комбайнера и его помощника, помогают на нижнем сопряжении.

После начала работы комбайна два ГРОЗ перетягивают секции крепи, два
ГРОЗ задвигают забойный конвейер и один человек, после того как поможет на нижнем сопряжении, следом за ними выравнивает линию, не допуская искривления лавы.

После выхода комбайна на верхнее сопряжение – передвижка крепи сопряжения, задвижка верхней головки конвейера, извлечение ножки крепи (по необходимости) и погашение тупика (по необходимости).

Затем комбайн двигается вниз по выше установленной схеме, и внизу производятся те же операции, что и на сопряжении с вентиляционным штреком.
По окончании этих работ сокращается став конвейера.

5.7.2 Технология выемки угля комбайном

Проектом принят для эксплуатации горно-выемочный комбайн РКУ-10.
Выемка угля комбайном осуществляется по челноковой схеме. Управление комбайном осуществляется машинистом комбайна и помощником машиниста комбайна в соответствии с " Руководством по эксплуатации" механизированного комплекса МКД90 и комбайна РКУ-10 при строгом соблюдении " Инструкции по охране труда МГВМ." Вынимаемая мощность пласта 1,3 м.

Выемку угля начинают от конвейерного штрека. Перед началом выемки угля машинист и его помощник осматривают комбайн, проверяют исправность рукояток управления комбайном, состояние кабеля и крепление его на комбайне, уровень масла в редукторах, проверяют состояние резцов и заменяют изношенные, проверяют исправность орошения.

При выемке угля машинист комбайна, находясь возле верхнего пульта управления, управляет комбайном, следит за выемкой угля на полную ширину захвата, регулирует положение верхнего исполнительного органа, не допуская оставления “земника” (при движении комбайна вниз) и угля в кровле (при движении вверх) и внимательно следит за сигналами рабочих.

Помощник машиниста комбайна регулирует положение нижнего исполнительного органа, не допуская оставления “земника” (при движении комбайна вверх) и угля в кровле (при движении вниз), следит за работой системы орошения, убирает с комбайна упавшие куски угля (породы). Во время остановки комбайна помощник машиниста вместе с машинистом производит замену изношенных резцов, доливает масло.

После окончания выемки угля по всей полосе лавы и выхода комбайна на верхнее сопряжение, комбайн отгоняется на 20 метров ниже с предварительно опущенными шнеками для зачистки почвы. Затем машинист, помощник машиниста и освободившиеся ГРОЗы перетягивают верхние концевые комплекты 2КК, и производят задвижку верхней головки и конвейерного става с плавным его выводом до комбайна. Затем осуществляется зарубка комбайна с выездом его на верхнее сопряжение.

По окончании задвижки и выравнивания конвейерного става ГРОЗами ниже комбайна, производится движение комбайна вниз с выемкой новой полосы угля.

Концевые операции на нижнем сопряжении аналогичны операциям на верхнем сопряжении

5.7.3 Технология передвижки секций крепи

Крепление лавы вслед за выемкой угля комбайном производят 2 горнорабочих очистного забоя (ГРОЗ). Управление секциями крепи производится согласно требованиям "Руководства по эксплуатации механизированной крепи
МКД90 при строгом соблюдении требований "Инструкции по охране труда для
ГРОЗ". Отставание крепи от комбайна не должно превышать 5 м.

С начала смены электрослесарем производится включение насосных станций, входящих в состав энергопоезда.

Вслед за проходом комбайна с отставанием не более 5м от нижнего шнека
(при движении комбайна вверх) и такого же отставания от верхнего шнека (при движении вниз), производится перетяжка секций крепи. ГРОЗ управляет секцией при помощи блока управления, который размещен на секции, которая находится ниже перетягиваемой.

Порядок перетяжки секции следующий:

1. сливаются гидростойки на высоту не менее необходимой для нормального перемещения секции и не более высоты, при которой будет просыпаться порода между верхняками соседних секций;

2. проверяется дорога, по которой перемещаться секция крепи и при необходимости зачищается, далее производится перетяжка секции при помощи гидродомкрата;

3. при необходимости секция выравнивается при помощи боковых домкратов и производится устранение зазоров между перекрытиями соседних секций;

4. производится распор гидростоек с максимальным усилием, необходимым для удержания кровли и для невозможности отхода секций крепи при задвижке забойного конвейера.

В местах геологических нарушений или при наличии мест с неустойчивой кровлей, перетяжка секций крепи производится непосредственно вслед за проходом шнека, рубающего уголь у кровли пласта.

Следует обращать особое внимание на то, чтобы секции перетягивались на полный ход домкрата, так как в противном случае не полная перетяжка секций приведет к отставанию забойного конвейера, что в дальнейшем приведет к искривлению лавы.

5.7.4 Технология передвижки конвейера

Задвижку забойного конвейера лавы проиводят 2 горнорабочих очистного забоя (ГРОЗ). Управление секциями крепи производится согласно требованиям
"Руководства по эксплуатации механизированной крепи МКД90 при строгом соблюдении требований "Инструкции по охране труда для ГРОЗ".

Задвижку конвейера начинают проводить с отставанием 20 м от перетягиваемых секций, что дает возможность не допускать уменьшения линии изгиба менее 15 метров, что обусловлено технической характеристикой конвейера для его нормальной эксплуатации без разрывов и проваливания рештачного става.

Для задвижки ГРОЗ №1 двигаясь по лаве вслед за перетяжкой секций крепи на вышеуказанном расстоянии, управляя гидроблоками управления секциями, ставит ручки управления в положение «распор гидродомкрата». ГРОЗ
№2 следит за задвижкой конвейера и при выходе штока гидродомкрата на полную величину хода, ставит блок управления в нейтральное положение. При этом
ГРОЗ №1 не должен отрываться от ГРОЗ №2 на расстояние более 5 секций, так как увеличение расстояния приведет к снижению давления в гидромагистрали.

В случае остановки комбайна рабочие, осуществляющие задвижку забойного конвейера, ставят ручки управления на гидроблоках секций, которые стоят в положении «распор гидродомкрата», в нейтральное положение. Затем выравнивают рештачный став на линии изгиба, не допуская ее уменьшения менее
15 метров и не допуска разрывов рештачного става. При возобновлении движения комбайна и перетяжки секций, рабочие, осуществляющие задвижку забойного конвейера, возобновляют свою работу и действуют дальше по плану приведенному в вышестоящем абзаце.

Третий ГРОЗ, двигаясь следом за задвижкой, доталкивает по необходимости линию, не допуская ее искривления.

Данная схема действительна для применения при движении комбайна по лаве в обоих направлениях, как вверх, так и вниз.

5.7.5 Технология передвижки головок конвейера и крепи сопряжения

Проектом принята для эксплуатации на сопряжениях лавы с прилегающими выработками крепь сопряжения КСШ5К, использование которой полностью механизирует процесс крепления сопряжения, способствует повышению безопасности и производительности работ.

В исходном положении опережающая четырехстоечная секция крепи перетянута и поддерживает кровлю через боковые верхняки, соединенные между собой рессорными пакетами. Отстающая двухстоечная секция разжата и удерживает от смещения приводную головку конвейера.

Задвижка приводной головки забойного конвейера осуществляется по следующему плану:

1. выключается и блокируется забойный конвейер (на верхней головке имеется выносная кнопка);

2. разгружается двухстоечная секция посредством гидроблока управления;

3. посредством круглозвенной цепи и гидродомкрата, закрепленного к упорной стойке, подтягивается двухстоечная секция с закрепленной на ней головкой приводного конвейера; одновременно с этой операцией производится задвижка и выравнивание конвейерного става в лаве, не допуская при этом разрывов и проваливания рештаков; гидродомкрат управляется при помощи гидроблока управления;

4. разжимается двухстоечная секция и при необходимости выравнивается;

5. разгружается четырехстоечная опережающая секция посредством гидроблока управления;

6. посредством круглозвенной цепи и гидродомкрата, закрепленного к упорной стойке, подтягивается четырехстоечная опережающая секция;

7. разжимается опережающая секция аналогично отстающей;

8. по мере продвижения лавы производится перенос и крепление упорной стойки.

9. разблокируется и запускается конвейер лавы.

Данный план применим как для верхнего, так и для нижнего сопряжения лавы с прилегающими выработками.

6 экономическая часть

Планирование себестоимости одной тонны угля на шахте производится по следующим экономическим элементам затрат:

- расходы на оплату труда;

- отчисление на государственное социальное страхование;

- затраты на материалы;

- амортизация основных фондов.

6.1 Расчет себестоимости одной тонны угля по элементу “Расходы на оплату труда”

Месячный фонд оплаты труда по очистному забою включает в себя:

- прямую сдельную заработную плату комплексной бригады ГРОЗ;

- прямую повременную заработную плату вспомогательных рабочих;

- оклады руководителей участка и доплат к ним;

- доплаты рабочим за работу в ночное время;

- “бригадирские”;

- доплата рабочим за передвижение к месту работы.

Прямая сдельная заработная плата рассчитывается по формуле, в гривнах

[pic],

где Рк – комплексная расценка, гривен;

[pic] - добыча угля за месяц из проектируемого забоя, тонн.

Прямая повременная заработная плата рассчитывается по формуле в гривнах

ЗПпов.=Тст( чяв( nр.дн.,

где Тст – тарифная ставка соответствующего разряда, гривен; nр.дн. – число рабочих дней очистного забоя; nр.дн.=30

Доплата за работу в ночное время производится из расчета 40% тарифной ставки для МГВМ и ГРОЗ и 20% для всех остальных трудящихся. Ночным считается время с 22 часов до 6 часов. Фактически третья и четвертая смены по 4 часа в каждую

Дн=Тстч(0,4(0,2)(nноч(nсм(nр.дн.(nчел,

где Тстч –часовая тарифная ставка рабочего;

0,4 – 40% доплаты за работу в ночное время;

0,2 – 20% доплаты за работу в ночное время; nноч – количество часов в ночной смене, подлежащих к оплате, nноч=4; nсм – количество смен, за которые производится доплата за работу в ночное время; nчел – количество человек, работающих в ночное время.

Для ГРОЗ доплата за работу в ночное время составляет, гривен

Днв=1,52(0,4(4(2(30(8=1167,36

Для машинистов горно-выемочных машин доплата за работу в ночное время составляет, гривен

Днв=1,76(0,4(4(2(30(1=168,96

Для электрослесарей 5 разряда доплата за работу в ночное время составляет, гривен

Днв=1,52(0,2(4(2(30(1=72,96

Для МПУ 3 разряда доплата за работу в ночное время составляет, гривен

Днв=1,172(0,2(4(2(30(1=56,256

Доплата за передвижение к месту работы и обратно производится из расчета норматива оплаты времени передвижения, установленного хронометражными наблюдениями.

Принимаю время, в часах, передвижения согласно хронометражных данных tхр=1.

Доплату для бригады за передвижение к месту работы и обратно рассчитываю по формуле в гривнах

Дпер=Тнорм( tхр(чяв.сут.(nр.дн,

где Тнорм. – норматив оплаты за один час передвижения в гривнах;

Тнорм=0,41.

Дпер=0,41(1(47(30=578,1

Для МПУ 3 разряда доплата за передвижение к рабочему месту составит, гривен

Дпер=0,41(1(3(30=36,9

Доплата за руководство бригадой и звеньями на шахте производится из расчета 50% прямой повременной заработной платы 5 разряда и 15% этой суммы каждому звеньевому. Бригадиру электрослесарей принимаю 15 гривен. Доплату за руководство бригадой и звеньями рассчитываю по формуле в гривнах

Дбр=(0,5+пзв.(0,5(0,15) ( Тст.5р. (пвых+ Дэл.сл,

где пзв – число звеньев, пзв=4

Дбр=(0,5+4(0,5(0,15)( 9,084(22+15=174,88

Принимаю оклады для руководителей и специалистов участка в гривнах, соответственно: начальник участка – 300; заместитель начальника участка – 280; механик участка – 280; помощник начальника участка – 250; горные мастера – 230.

Доплата за работу в ночное время производится только помощнику начальника участка и горным мастерам, а именно: помощнику начальника участка

[pic],

где tсм – продолжительность смены, час; tсм=8 nвых – число выходов за месяц, nвых=22

48 – количество часов в ночное время, оплачиваемое по приказу за месяц

[pic];

горным мастерам

[pic],

[pic]

Доплата за передвижение руководителям участка (начальник, зам. начальника, пом. начальника и механик) в гривнах составляет каждому

Дпер=0,41(1(18=7,38,

где 18 – обязательное количество спусков в шахту.

Сумма доплат за передвижение к месту работы горных мастеров составляет в гривнах
Таблица 20 – Расчет по элементу “Расходы на оплату труда”

|Вид работ |Профессия, |Та|Штат на|Чис|Месяч|Расце|Основная заработная плата, грн. |
| |должность |ри|сутки, |ло |ный |нка | |
| | |фн|чел. |вых|объем|компл| |
| | |ый| |одо|работ|ексна| |
| | |ра| |в |. |я. | |
| | |зр| |за | |тариф| |
| | |яд| |мес| |ная | |
| | | | |яц | |ставк| |
| | | | | | |а, | |
| | | | | | |грн. | |
|Всего |?Фот=?Фоч+?Фрук= |19709,1|
| | |7 |

Дпер=0,41(1(4(30=49,2

Дальнейший расчет произвожу в таблице 20.

Себестоимость одной тонны угля по элементу «Расходы на оплату труда» в гривнах за тонну вычисляю по формуле

[pic]

[pic]

6.2 Расчет себестоимости одной тонны угля по элементу “Отчисления на государственное социальное страхование”

Сумма отчислений на социальное страхование на шахте производится в гривнах из расчета 37% от суммы фонда оплаты труда и 0,5% на медобслуживание от этой же суммы.

Сумму отчислений на государственное социальное страхование и медицинское обслуживание нахожу по формуле в гривнах

Зотч=0,375(SФо.т.

Зотч=0,375(19709,17=7390,94

Себестоимость одной тонны угля по этому разделу находим по формуле в гривнах

[pic]

[pic]

6.3 Расчет себестоимости по элементу “Материальные затраты”

Этот элемент затрат состоит из расходов на вспомогательные материалы и оплату электроэнергии со стороны.

6.3.1 Расчет затрат по вспомогательным материалам

Расчет затрат и стоимость материалов, потребляемых в очистном забое производится по удельным нормам расхода материалов на 1000 тонн добычи, месячного объема добычи угля, паспорта крепления лавы, плановых цен на материалы и срока службы материалов.

По принципу включения в себестоимость материалы делятся на две группы:

1-я группа – материалы разового использования, стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость;

2-я группа – материалы длительного пользования, стоимость которых включается в себестоимость частями, в соответствии со сроком службы.

6.3.1.1 Расчет затрат по материалам 1 группы

Расход зубков для комбайна нахожу по формуле в штуках

[pic],

где [pic] - удельная норма расхода зубков в штуках на 1000 т добычи;

[pic]=18

0,7 – коэффициент, учитывающий, что 30% зубков идет на повторное использование

[pic]

Расход присадки “АКВОЛ-3” для приготовления эмульсии нахожу по формуле в килограммах

[pic],

где [pic] - удельная норма расхода присадки в кг на 1000 т добычи;

[pic]=27

[pic]

Расход шланга орошения принимаю исходя из длины лавы в метрах

Ршл=lлавы=210


Таблица 21 – Расчет затрат по материалам 1 группы

|Наименование материалов |Расход за |Оптовая |Сумма затрат за месяц,|
| |месяц |цена |грн |
| | |единицы, | |
| | |грн | |
|Зубки, шт |482 |6,55 |3157,1 |
|Присадка «АКВОЛ-3», кг |1032,3 |1,5 |1548,45 |
|Шланг орошения, м |210 |15 |3150 |
|Итого | | |7855,55 |
|Прочие неучтенные | | |785,56 |
|матералы | | | |
|Всего | | |8641,11 |

Расход на смазочные материалы принимаю в прочих неучтенных материалах, которые принимаю в размере 10% учтенных материалов.

Расчет затрат произвожу в таблице 21.

6.3.1.2 Расчет затрат по материалам 2 группы

Расчет расхода кабелей приведен в таблице 15. Расход рештаков и цепи для текущего ремонта конвейеров включаю в прочие неучтенные материалы, которые принимаю в размере 10% от суммы учтенных материалов.

Расчет произвожу в таблице 22.

Таблица 22 – Расчет затрат по материалам 2 группы

|Наименование материалов |Потребн|Оптовая цена, грн |Срок |Сумма |
| |ое | |службы,|погашения |
| |количес| |мес. |стоимости за |
| |тво по | | |месяц, грн |
| |паспорт| | | |
| |у | | | |
| | |за единицу|общая | | |
|Гибкие кабели КГЭШ, м | | | | | |
|3(70+1(10+3(4 |312 |30,09 |9388,08|12 |782,34 |
|3(50+1(10+3(4 |312 |27,02 | |12 |702,52 |
|3(25+1(10+3(4 |80 |23,44 |8430,24|12 |156,27 |
|3(4+1(2,5+3(1,5 |160 |12,56 | |12 |167,47 |
|3(50+1(10 |50 |25,43 |1875,2 |12 |105,96 |
|3(10+1(6 |332 |10,57 |2009,6 |12 |292,44 |
|3(4+1(2,5 |15 |8,07 |1271,5 |12 |10,09 |
| | | |3509,24| | |
| | | | | | |
| | | |121,05 | | |
|Итого | |2217,09 |
|Прочие неучтенные | |221,71 |
|материалы | | |
|Всего | |2438,8 |

Сумму затрат по вспомогательным материалам с учетом 15% транспортных затрат произвожу по формуле в гривнах

Зв.м.=(Зм.1+Зм.2)(1,15

Зв.м.=(8641,11+2438,8)(1,15=12741,9

6.3.2 Расчет затрат по электроэнергии

Оплата за электроэнергию производится за потребленную токоприемниками электроэнергию. Оплату нахожу по формуле в гривнах

Зэл.=SPдв(t(kз(b,

[pic]где SPдв – суммарная мощность электродвигателей в забое, кВТ;

SPдв=700,5 [таб. 13] t – число часов работы электродвигателей в месяц; kз – коэффициент загрузки во времени и по мощности; kз=0,85; b – тариф оплаты за 1 кВт/ч потребляемой энергии, b=0,0976.

t=Тв(пц(пр.дн.

t=4(6(30=720

Зэл.=700,5(720(0,85(0,0976=41841,71

Сумму материальных затрат нахожу по формуле в гривнах

Зм.з.=Зв.м.+Зэл.

Зм.з.=12741,9+41841,71=54583,61

Себестоимость одной тонны угля по элементу “Материальные затраты” нахожу по формуле в гривнах

[pic]

[pic]

6.4 Расчет себестоимости по элементу “Амортизация основных фондов”

Амортизационные отчисления за месяц определяются по каждому виду оборудования, применяемого в забое, в гривнах по формуле

[pic],

где Пп – полная первоначальная стоимость оборудования, гривен;

На – годовая норма амортизации, На=15%.

Полную первоначальную стоимость оборудования нахожу в таблице 23.

[pic]

Себестоимость одной тонны угля по элементу “Амортизация основных фондов” нахожу по формуле

[pic]

[pic]

Принимаю на транспортные расходы 20% от цены оборудования и 10% от цены – на монтаж этого оборудования.

Таблица 23 – Расчет полной первоначальной стоимости оборудования

|Наименование |Кол|Цена |Сумма |Транспортн|Затраты на|Общая |
|оборудования |иче|единицы |общая, |ые |монтаж, |балансовая|
| |ств|оборудован|грн. |расходы, |грн. |стоимость |
| |о |ия, грн. | |грн. | |оборудован|
| |еди| | | | |ия, грн |
| |ниц| | | | | |
|2КД90 |1 |5000000 |5000000 |1000000 |500000 |6500000 |
|СПЦ163 |1 |518400 |518400 |103680 |51840 |673920 |
|РКУ10 |1 |342480 |342480 |68496 |34248 |445224 |
|СП202 |1 |212000 |212000 |42400 |21200 |275600 |
|СУВ-350 |2 |58500 |117000 |23400 |11700 |152100 |
|ТСШВП-630/6 |1 |54000 |54000 |10800 |5400 |70200 |
|СНТ32 |2 |51600 |103200 |20640 |10320 |134160 |
|КСШ5К |2 |23700 |47400 |9480 |4740 |61620 |
|УН35 |1 |6300 |6300 |1260 |630 |8190 |
|1УЦНС13 |1 |2775 |2775 |555 |277,5 |3607,5 |
|АП4 |1 |2100 |2100 |420 |210 |2730 |
|ЭБГП1 |1 |980 |980 |196 |98 |1274 |
|Итого | | |6406635 |1281327 |640663,5 |8328626 |

6.5 Калькуляция себестоимости одной тонны угля

На основании произведенных расчетов составляю таблицу 4 и произвожу калькуляцию себестоимости одной тонны угля.

Таблица 4 – Калькуляция себестоимости одной тонны угля

|Элемент затрат |Сумма затрат |Себестоимость |Удельный вес элемента |
| |за месяц, |1 т. угля, |оборудования в общей |
| |грн. |грн. |себестоимости, % |
|Расходы на оплату |19709,17 |0,52 |0,52/4,86(100=10,7 |
|труда | | | |
|Отчисления на |7390,94 |0,19 |0,19/4,86(100=3,91 |
|социальное страхование| | | |
|Материальные затраты |54583,61 |1,43 |1,43/4,86(100=29,42 |
|Амортизация основных |104107,83 |2,72 |2,72/4,86(100=55,97 |
|фондов | | | |
|Итого |185791,55 |Сп=4,86 |100 |
6.6 Сравнительная таблица технико-экономических показателей

На основании произведенных расчетов составляю таблицу 5.

Таблица 5 – Технико-экономические показатели

|Показатели |Базовый |Проектный |± к |
| |вариант |вариант |базовому |
|Длина лавы, м |210 |210 |0 |
|Мощность пласта, м |1,3 |1,3 |0 |
|Тип механизированной крепи |КМ-87 |2КД90 |— |
|Тип выемочного механизма |РКУ10 |РКУ10 |— |
|Тип конвейера |СП87М |СПЦ163 |— |
|Число циклов за сутки |4 |6 |+2 |
|Добыча с одного цикла, тонн |212 |212 |0 |
|Добыча за сутки, тонн |848 |1275 |+427 |
|Добыча за месяц, тонн |25440 |38250 |+12810 |
|Численность бригады, человек | | | |
|явочная |78 |47 |-31 |
|списочная |150 |89 |-61 |
|Производительность труда, тонн | | | |
|за выход |10,87 |27,13 |+16,26 |
|за месяц |169,6 |429,78 |+260,18 |
|Себестоимость1 тонны угля, грн. |6,3 |4,86 |-1,44 |
|Капитальные затраты, грн. |6748321 |8328626 |+1580305 |
|Годовая экономическая эффективность, |— |423914,25 |— |
|грн. | | | |
|Срок окупаемости, год |— |2,4 |— |

6.7 Расчет показателей экономической эффективности

Нахожу условную годовую экономию от внедрения новой техники, по формуле, в гривнах

[pic],

где Сб; Сп – себестоимость 1 тонны угля соответственно базового и проектного вариантов, гривен

Дпгод – планируемая годовая добыча, тонн

[pic]

[pic]

УГЭ=(6,3-4,86)(459000=660960

Срок окупаемости от внедрения новой техники нахожу по формуле в годах

[pic],

где [pic], [pic] - капитальные затраты в гривнах соответственно базового и проектного вариантов

[pic]

Условный годовой экономический эффект от внедрения новой техники нахожу по формуле в гривнах

[pic],

где Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (для внедрения новой техники); Ен=0,15

УГЭЭ=660960-0,15((8328626-6748321)=423914,25

7 специальная часть

По заданию дипломного проектирования необходимо разработать мероприятия для комплексного обеспыливания участка.

7.1 Шахтная пыль

Шахтная пыль – совокупность тонкодисперсных минеральных частиц, образующихся из ископаемого угля и пустой породы и находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в горных выработках. Размер частиц пыли изменяется от 1 мм до долей микрона.

Шахтная пыль образуется в основном при добыче и транспортировке полезного ископаемого, отбойке горных пород, погрузке и транспортировке горной массы.

При вдыхании породной пыли, содержащей свободный диоксид кремния, происходит запыление, называемое силикозом, а при вдыхании угольной – антракоз.

Угольная пыль обладает взрывчатыми свойствами. К опасным по пыли относят пласты угля и горючих сланцев с выходом летучих веществ 155 и более, а также пласты угля, взрывчатость которых определена лабораторно.

7.2 Оценка выемочного комбайна и по пылевому фактору

Согласно пункта 3.3 ГОСТ 11986-73 "Комбайны очистные узкозахватные", удельное пылевыделение при работе комбайнов с вмонтированными средствами пылеподавления не должно превышать 12 г на 1 тонну добываемого угля.
Удельное пылевыделение рассчитывается по количеству образующейся при работе комбайна и переходящей во взвешенное состояние пыли с размером частиц менее
70 микрометров и определяется по формуле в граммах на тонну

qп=qпл(V(qк,

где qп – удельное пылевыделение пласта в граммах на тонну; qп=85

V – скорость воздуха в лаве в метрах на секунду; V=4 qк – показатель, учитывающий влияние конструктивных параметров комбайна на образование пыли, который определяю по формуле

qк=16,7(км(кп,

где км – показатель приведенной степени измельчения угля для выемочного комбайна РКУ10, зависит от типа режущего инструмента и производительности комбайна, для данных условий применяю км=0,033 кп – показатель, учитывающий изменение удельного пылевыделения в зависимости от компоновки комбайна и вынимаемой мощности пласта кп=1,1

qк=16,7(0,333(1,1=0,61

qп=85(2,2(0,61=113

По предельному значению удельного пылевыделения (12 грамм на тонну, согласно ГОСТ 11986-73) рассчитываю необходимую величину эффективности пылеподавления в процентах, которое должно быть предусмотрен на выемочном участке. Расчет произвожу по формуле

[pic]

[pic]

7.3 Выбор комплекса мероприятий по борьбе с пылью

Для обеспечения эффективности пылеподавления не менее 89,3% принимаю комплекс мероприятий по борьбе с пылью, включающий предварительное увлажнение угольного массива и орошение на комбайне.

Комбайн РКУ10 имеет внутреннее орошение с подачей воды в зону резания и внешнее с подачей воды в зоны распространения пыли. Согласно данным эффективность выбранных мероприятий должна быть не менее 0,6 и 0,83 .

Эффективность комплекса выбранных мероприятий в процентах нахожу по формуле

Эобщ=[1-(1-Э1)((1-Э2)](100

Эобщ=[1-(1-0,6)((1-0,83)]=93,2

Удельное пылевыделение с применением мероприятий нахожу по формуле в граммах на тонну

[pic]

[pic], что


Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.