| |||||
МЕНЮ
| Совершенствование систем электроснабжения подземных потребителей шахт. Расчет схемы электроснабжения ЦПП до участка и выбор фазокомпенсирующих устройствСовершенствование систем электроснабжения подземных потребителей шахт. Расчет схемы электроснабжения ЦПП до участка и выбор фазокомпенсирующих устройствсмотреть на рефераты похожие на "Совершенствование систем электроснабжения подземных потребителей шахт. Расчет схемы электроснабжения ЦПП до участка и выбор фазокомпенсирующих устройств " Министерство образования Российской Федерации Филиал Санкт-Петербургского государственного горного института им. Г.В. Плеханова (технического университета) Воркутинский горный институт Кафедра горной электромеханики Допускается к защите в ГАК Заведующий кафедрой ГЭМ доцент, д.т.н. В.В. Габов "____"_________________ 2001 г. ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ 180400 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Тема: ''Совершенствование систем электроснабжения подземных потребителей шахт. Расчет схемы электроснабжения ЦПП до участка и выбор фазокомпенсирующих устройств'' Филиал ОАО ''Воркутауголь'' шахта ''Комсомольская''
Руководитель проектирования, ст. преп. каф. ГЭМ Л.В. Пересторонин
1. Горное дело, доцент каф. ГД Ю.М. Погудин Воркута 2001 Министерство образования Российской Федерации Филиал Санкт-Петербургского государственного горного института им. Г.В. Плеханова (технического университета) Воркутинский горный институт Кафедра горной электромеханики УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой ГЭМ доцент, д.т.н. В.В. Габов "___"_______________ 2001 г. ЗАДАНИЕ НА ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Расчет в специальной части выполнить по данным сети электроснабжения шахты по состоянию на 2001 год. Руководитель проектирования, ст. преп. каф. ГЭМ Л.В. Пересторонин
Зав. кафедрой ГЭМ, доцент, д.т.н. В.В. Габов Задание получил: А.А. Подосенов Аннотация В общей части дипломного проекта был рассмотрен очистной забой лавы 212-
с, произведен поверочный расчет магистрального ленточного конвейера, в
данной работе произведен расчет двойного питания (при Uн = 660 В и Uн = В специальной части дипломного проекта произведен анализ и расчет действующей схемы электроснабжения ш. ''Комсомольская'', на основе которого рассчитана реактивная мощность передаваемая по внутришахтной сети. Расчет мощности компенсирующих устройств выполнен на основе расчетных и графических методов. Произведен выбор оптимальных мест установки компенсирующих устройств. Все расчеты, по выбору компенсирующих устройств, выполнены на основе энергетических и силовых характеристик подземной энергосети ш. ''Комсомольская''. Данный дипломный проект является комплексной работой, в которой есть ссылки на решения и выводы студентов Терентьева А.А., Тюлина В.Е. Пояснительная записка состоит из 103 страниц печатного текста, содержит Abstract In a common part of the degree project the stope of longwall 212-n was
considered, the checking calculation of a turnpike belt conveyor is
manufactured, in the given operation the account of double power supply (is
manufactured at Uн = 660 V and Uн = 1140 V) for electroreceivers of
longwall 212-n, in section "electric drive" the substitution of an existing
main fan (with the noncontrollable electric drive) on a ventilator VCD-47 In a special part of the degree project the analysis and account of the operating circuit of electrosupply is manufactured mine "Komsomolskaya", on the basis of which the jet power transmitted on an inside - mine web is calculated. The account of power of compensating devices is executed on the basis of calculated and graphic methods. The choice of optimum installation sites of compensating devices is manufactured. All accounts, at the choice of compensating devices, are executed on the basis of power and force performances of a underground power grids mine "Komsomolskaya". The given degree project is complex operation, in which there are
references to solutions and conclusions of the students Terentev A.A., The explanatory slip consists of 103 pages of the printed text, contains 32 tables and 13 figures. The graphic part from 8 sheets of a format А1 is affixed on her. Содержание Введение 6 Введение Неуклонный рост электровооруженности труда обеспечивает возможность дальнейшего проведения комплексной механизации и автоматизации, и на основе этого возрастает производительность труда, но нормальная работа горного предприятия так же зависит от качественного электроснабжения. При качественном электроснабжении паспортные характеристики горных машин практически не отличаются от номинальных. Энергосистема должна быть спланирована так, что дает возможность устанавливать дополнительные мощные потребители без реконструкции коммутирующих элементов системы, коэффициент мощности системы поддерживается по всей системе на высоком уровне. В данной системе должна быть предусмотрена возможность контроля за параметрами качества электроэнергии и иметь систему контролирующую и регулирующую нагрузки предприятия по следующим параметрам: – вычисление потребляемой активной и реактивной электрической энергии нарастающим итогом за сутки, месяц; – вычисление текущей совмещенной тридцатиминутной мощности активной и реактивной, а также вычисление и контроль максимальной мощности и определение ее прогнозируемого значения в часы максимума нагрузки энергосистемы; – вычисление минимальной и средней реактивной мощности, передаваемой из сети или генерируемой в сеть энергосистемы, за период наименьшей активной нагрузки, определяемой за месяц; – контроль лимитов расхода электроэнергии за сутки, за месяц. В энергосистеме горного предприятия должен быть предусмотрен комплекс современных быстродействующих защит, обеспечивающих работу энергосистемы в номинальных режимах работы. Система должна отвечать требованиям правил техники безопасности. 1. Технология горных работ 1.1 Геологическая характеристика шахты Поле шахты ''Комсомольская'' находится на западном крыле Воркутской
мульды на расстоянии 11 км от города Воркуты. Объединяет поля бывших шахт С учетом тектоники, значительных размеров и высокой метаноносности
угольных пластов и спутников разделено по простиранию на 4 эксплуатационных
блока (с юга на север): «Южный» и 2-й «Южный», «Северный» и 2-й «северный». Связана шахта автодорогой с кольцевой автодорожной магистралью и с
поселком Комсомольский, а также железной дорогой с подъездными
железнодорожными путями. Шахта ''Комсомольская'' введена в эксплуатацию в Шахта ''Комсомольская'' как сверхкатегорийная по газу СН4 и опасная по внезапным выбросам, относится к шахтам с особо вредными и тяжелыми условиями труда. Средняя абсолютная газообильность с учетом каптированного метана составляет 217,9 м3/мин. При этом среднегодовой расход метана, отсасываемого дегазационной установкой – 63,9 м3/мин. Относительная газообильность шахты – 79,6 м3 на тонну угля при среднесуточной добыче 3153 тонны в течение года. По пыли: опасная, выход летучих составляет 32,5%, 3-я группа пыльности. Данная работа является комплексной. В пояснительной записке, в разделе Рассматривается система вентиляции, как исходные данные для комплексного проекта по следующим причинам: - для выбора режима работы вентилятора главного проветривания; - для тупиковых выработок предусматривается схема электроснабжения с резервированием; - комплексные распределительные устройства (КРУ) на номинальное напряжение 6 кВ должны устанавливаться только на поступающих струях; - по схеме вентиляции просматривается наилучшие варианты прокладки кабельных линий. 1.2 Вентиляция Шахта ''Комсомольская'' отнесена к опасным по внезапным выбросам
метана. Средняя абсолютная газообильность с учётом каптированного метана
составляет 217,9 м3/мин. При этом среднегодовой расход метана, отводимого
дегазационной установкой – 73,9 м3/мин. Относительная газообильность шахты Все угольные пласты опасные по взрывам пыли и являются
высокометаноносными. Пласт Мощный с отметки –350 и пласт Тройной с отметки Схема проветривания – комбинированная, центрально-фланговая, способ проветривания – всасывающий. Способ дегазации: каптаж метана из подрабатываемых пластов-спутников в зонах, разгруженных от горного давления, через подземные скважины, пробуренные с фланговых выработок. Схема проветривания выемочных участков принята с учетом высокой метанообильности, прямоточная с полным обособленным разбавлением метана по источникам его выделения. Для целей вентиляции пройдены: вентиляционный ствол №1 до отметки 1-го откаточного горизонта –620, служащий для подачи свежего воздуха в шахту; вентиляционный ствол №2 до отметки 1-го откаточного горизонта, служащий для выдачи исходящей струи воздуха из шахты; вентиляционный ствол №3 до отметки вентиляционного горизонта –450, служащий для выдачи исходящей струи воздуха из шахты. Также исходящая струя воздуха с горизонта –270 м выдается частично по скиповому стволу, через который проветриваются камеры околоствольного двора горизонта –620 м (ДП.180400.01, рис.1.2.1). Максимальное количество воздуха в шахту, при вводе вентствола №4 в действие, составит 585 м 3/с. В блоки «Южный» и «Северный» свежий воздух подается по вентиляционному
стволу №1 и вентиляционным квершлагам длиной порядка 480 м, пройденным на
горизонте –620, а также по вспомогательному клетевому стволу и по скиповому
стволу. Вывод исходящей струи из блоков осуществляется по вентиляционным
стволам №2 и №3. При этом вентиляционный горизонт принят на отметках –400 м Общее количество воздуха, поступающее в шахту и выдаваемое из нее, представлено в табл. 1.1. Таблица 1.1 Количество воздуха по шахте "Комсомольская" Количество воздуха, поступающего на добычные и проходческие участки, представлено в табл. 1.2 и 1.3. Таблица 1.2 Количество воздуха, поступающего на добычные участки Таблица 1.3 Количество воздуха, поступающего на проходческие участки Вентиляторные установки размещены в зданиях вентиляторных с
вентканалами, оборудованными вентиляторами для проветривания шахты: Способ дегазации – каптаж метана из подрабатываемых пластов спутников в зонах, разгруженных от горного давления через подземные скважины, пробуренные с фланговых выработок. [pic] Рис.1.2.1 Микросхема проветривания шахты ''Комсомольская'' 2. Механизация очистных работ 2.1. Система разработки и механизация выемки угля На шахте «Комсомольская» принята система подготовки шахтного поля полевая, блоковая, панельная. Блоки «Северный» и «2-й Северный» представляют собой двухстороннюю панель, а блоки «Южный» и «2-й Южный» – двух- и односторонняя панели. Выемочные столбы подготавливаются одинарными промежуточными штреками с поддержанием их на границе массив – выработанное пространство. Порядок отработки: шахтного поля – прямой; блоков: «Северный» и «2-й На шахте работает три добычных участка. Данные по структуре и параметрам механизации очистных работ на шахте «Комсомольская» приведены в табл. 2.1. Для пластов «Мощного», «Тройного» и «Четвертого» при принятой системе разработки в данном проекте принимаем прямоточную схему проветривания отрабатываемого очистного забоя (участка). Таблица 2.1 Механизация очистных работ на шахте «Комсомольская» |Параметры;тип оборудования |Данные по участкам | Данные плановой и фактической добычи по шахте [2] и участкам представлены в табл. 2.2. На рис. 2.1 и 2.2 показано соответственно гистограмма плановой и фактической добычи по шахте и добыча участка №10 по месяцам и круговая диаграмма добычи каждого участка за 2000 год. Таблица 2.2 Расчет нагрузки на забой производится для конкретных горно- геологических условий на основе определения минутной производительности комбайна с учетом ограничения по скорости крепления забоя, а также по фактору проветривания. Скорость подачи очистного комбайна (VП, м/мин): [pic]м/мин (2.1) где VП.Тяг – скорость подачи по допустимому тяговому усилию; VП.ПР – скорость подачи комбайна по мощности привода; VП.КИН – скорость подачи комбайна по кинематически возможной устойчивой скорости подачи; kВ.П – коэффициент увеличения скорости подачи комбайна при выемке хрупких углей. Скорость подачи выемочной машины для фактического значения средневзвешенной сопротивляемости пласта резанию (Vп.?, м/мин), согласно рекомендациям по [5], находим по формуле: [pic]м/мин (2.2)
где [pic] и [pic] – меньшее и большее значения сопротивляемости пласта
разрушению, ближайшие к расчетному средневзвешенному значению
сопротивляемости [pic], кН/м; Скорость подачи выемочной машины по допустимому значению тягового усилия (VП.Тяг, м/мин): [pic] [pic]м/мин (2.3) где FT = 160 кН – тяговое усилие подающей части; G = 30,95 т – масса комбайна; ( = 6( –угол падения пласта; FП – составляющая силы резания в направлении подачи комбайна: [pic]кН (2.4) Скорость подачи комбайна по кинематически возможной устойчивой скорости подачи (VП.КИН, м/мин): [pic]м/мин (2.5) где kУС = 0,9 – коэффициент устойчивой работы. Производительность комбайна (qМ, т/мин) без учета ограничений по скорости крепления определяется по формуле: |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|