Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода

Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономики и маркетинга

Задание № 54

на курсовое проектирование по экономике предприятия

Тема курсового проекта: «Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода»

Харьков 1998

Студент:

Руководитель:

Исходные данные

1) Вид продукции: Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1
2) Проектная мощность: 5500 шт.
3) Районы потребления и их удельный вес в общем потреблении, %
- Чернигов, 25
- Сумы, 25
- Луганск, 50
4) Для производства изделий требуются материалы:
- чугун, 55% по весу поступает из Мариуполь(35), Енакиево(33), Кривого-
Рога(32);
- прутковая сталь 14% поступает из Кривой рог (30), Артемовск(32),
Луганск(338);

- стальное литье (готовые отливки) 9% поступает из

Ужгород(33),Славянск(38), Керч(29).

- алюминиевое литье 3% поступает из Лозовая(34), Днепропетровск(44) ,

Херсон(22);
- бронзовое литье 6% поступает из Изюм(27), Днепропетровск(27), Киев(36);
- прочее 3% поступает из Могилев-Подольск(32), Дружковка(28), Лозовая(40);

- поковки 10% поступают из, Славянск(43),Херсон(24), Кривой-Рог(33),

(Процент использования материалов: 84%)
5) Предполагаемые районы строительства: Кадиевка, Котовск, Апостолово.

Исходные данные 2

Введение 4

Краткая характеристика выпускаемой продукции 5

Расчет потребности в материалах 5

Экономическое обоснование размещения проектируемого завода 6

Выбор и обоснование производственной структуры завода 7

Литейный цех 7
Механосборочный цех 10
Сборочное отделение 12
Термический цех 12
Инструментальный цех 13
Ремонтно-механический цех 13

Калькуляция себестоимости продукции: 14

Введение

Темпы экономического роста и научно-технического процесса, масштабы и эффективность реконструкции отраслей производственной сферы народного хозяйства в решающей мере зависят от развития станкостроительного комплекса страны.

Развитие современного производства и его интенсификации базируются преимущественно на новых решениях в области техники, технологии и экономических методов управления, принимаемых на различных стадиях цикла
«наука-производство».

Станкостроение призвано создавать современные станки для собственных нужд и затем на этой основе обеспечивать производство новейшей техники для всех остальных отраслей народного хозяйства, что позволяет в конечном итоге осуществить его реконструкцию.

Данный курсовой проект предусматривает технико-экономическое обоснование целесообразности строительства станкостроительного завода и получение навыков технико-экономического анализа

Краткая характеристика выпускаемой продукции

Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1, выпускаемый станкостроительным заводом, имеет следующие основные особенности, т.е. его паспортные данные:

|Параметры |Размеры, мм. |
|Размер рабочей поверхности стола |1600 х 400 |
|Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок |400 х 200 х |
| |320 |
|Масса обрабатываемых заготовок, кГ |250 |
|Наибольшее перемещение стола: | |
|продольное |800 |
|поперечное |320 |
|вертикальное |430 |
|Размеры рабочей поверхности копировального станка, |700х300 |
|(мм) | |
|Частота вращения, об/мин |1460 |
|Скорость перемещения стола (, м/мин) | |
|продольного, |1500 |
|поперечного, |1100 |
|Мощность электродвигателя главного привода, кВт |7,5 |
|Габаритные размеры | |
|длинна |3460 |
|ширина |3000 |
|высота |2120 |
|Масса (с приставным оборудованием), кг |4850 |

Расчет потребности в материалах

Для технико-экономического обоснования целесообразности строительства станкостроительного завода необходимо рассчитать потребность в материалах для выпуска Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1

Расход металла на всю программу выпуска данных станков равен:

[pic],

где: Q - масса станка (=4.85 т)

N - программа выпуска станков (=5500 шт) n - коэффициент использования металла (=0.84)

[pic]

Теперь следует оценить потребность завода в металле по видам, при этом нужно исходить из удельного веса каждого металла в общей потребности:

|Чугун |0.55M |=|17465.7725 |
|Прутковая сталь |0.14M |=|4445.833 |
|Готовые отливки |0.09M |=|2858.0355 |
|Алюминиевое литье|0.03M |=|952.6785 |
|Бронзовое литье |0.06M |=|1905.357 |
|Поковки |0.1M |=|3175,595 |
|Прочие материалы |0.03M |=|952.6785 |
|Итого: |31755.95 |

3. Экономическое обоснование размещения проектируемого завода

В первую очередь выбор и обоснование района строительства базируются на расчете грузооборота по материально-техническому снабжению предприятия и сбыту готовой продукции в районе потребления.

Имеется три возможных места строительства завода по производству копировально-фрезерных станков 6Р13К-1: Кадиевка, Котовск, Апостолово.

Количество материалов, поступающих из каждого города можно определить исходя из удельного веса к общему поступлению данного металла или материала на завод.

Необходимо так же учесть грузооборот готовой продукции в районы потребления: Чернигов, Николаев, Луганск. При этом принимается во внимание их удельный вес в общем потреблении.

Данные расчетов приведены в таблице 1. «Грузооборот по поставке» и в таблице 2 «грузооборот по потреблению».

Таблица 1 Грузооборот по поставке

|Город |Количество |Предполагаемый район строительства |
|поставщик |материала |Кадиевка |Котовск |Апостолово |
|материалов |т |км |ткм |км |ткм |км |ткм |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|Чугун | | | | | | | |
|Мариуполь |6113.0204 |180 |110034|600 |366781|300|1833906|
| | | |3 | |2.24 | |.12 |
|Енакиево |5763.7049 |53 |305476|645 |371758|345|1988478|
| | | |.34 | |9.66 | | |
|Кривой Рог |5589.0472 |98 |547726|285 |159287|38 |212383.|
| | | |.63 | |8.45 | |79 |
|Прутковая сталь | | | | | | | |
|Кривой-Рог |1333.7499 |98 |130707|285 |380118|38 |50682.5|
| | | |.49 | |.72 | |0 |
|Артемовка |1422.6667 |53 |75401.|630 |896280|330|46948.0|
| | | |34 | |.02 | |01 |
|Луганск |1689.4165 |45 |76023.|720 |121637|420|709554.|
| | | |74 | |9.88 | |93 |
|Готовые отливки | | | | | | | |
|Ужгород |943.1517 |1185|111763|540 |509301|840|792247.|
| | | |4.76 | |.92 | |43 |
|Славянск |1086.0535 |83 |90142.|608 |660320|315|342106,|
| | | |44 | |.53 | |85 |
|Керчь |828.8303 |615 |509730|600 |497298|390|323243.|
| | | |.63 | |.18 | |82 |
|Алюминиевое литье | | | | | | | |
|Лозовая |323.9107 |173 |56036.|510 |165194|240|7738.59|
| | | |55 | |.46 | | |
|Днепропетровск |419.1785 |255 |94315,|420 |176054|143|59942,5|
| | | |16 | |,97 | |3 |
|Херсон |209,5893 |503 |105423|113 |23683,|135|28294,5|
| | | |,42 | |59 | |6 |
|Бронзовое литье | | | | | | | |
|Изюм |514,4464 |128 |65849,|585 |300951|308|158449,|
| | | |14 | |,14 | |49 |
|Днепропетровск |704,982 |255 |179770|420 |296092|143|100812,|
| | | |,41 | |,44 | |43 |
|Киев |685,9285 |615 |421846|300 |205778|398|272999,|
| | | |,03 | |,55 | |54 |
|Поковки | | | | | | | |
|Славянск |1365,5058 |83 |113336|608 |830227|315|430134,|
| | | |,98 | |,53 | |33 |
|Херсон |762,1428 |503ё|383357|113 |86122,|135|102889,|
| | | |,83 | |14 | |28 |
|Кривой-Рог |1047,9466 |98 |102698|285 |298664|38 |39821,9|
| | | |,77 | |,78 | |7 |
|Прочие материалы | | | | | | | |
|Могилев-Подольск |304,857 |885 |269798|150 |45728,|443|135051,|
| | | |53 | |57 | |79 |
|Дружковка |266,7499 |83 |22140,|600 |160049|300|80024,9|
| | | |24 | |,94 | |7 |
|Лозовая |381,0714 |173 |65925,|510 |194346|240|91457,1|
| | | |35 | |,41 | |7 |
|Итого: | | |583368| |159208| |8299700|
| | | |5,45 | |74,12 | |,2 |

Таблица 2 Грузооборот по потреблению.

|Город |Количество |Предполагаемый район строительства |
|потребитель |готовой |Кадиевка |Котовск |Апостолово |
|материалов |продукции |км |ткм |км |ткм |км |ткм |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|Чернигов |6668,75 |615 |410128|435 |290090|465 |310096|
| | | |1,25 | |6,25 | |8,75 |
|Сумы |6668,75 |375 |250078|510 |340106|368 |245410|
| | | |1,25 | |2,5 | |0 |
|Луганск |13337,5 |445 |600187|720 |960300|420 |560175|
| | | |,5 | |0 | |0 |
|Итого: | | |720225| |159049| |115681|
| | | |0 | |68,75 | |8,75 |

Из трех предполагаемых районов строительства выберем один, исходя из суммы грузооборотов по поставке и потреблению:

|Кадиевка |5833685,45+7202250=13035935,45(ткм) |
|Никополь: |15579434,14+15904968,75=31484402,89 (ткм) |
|Апостолово |8299700,2+11156818,75=19456518,95 (ткм) |

Так как сумма грузооборотов должна быть наименьшей, то город
Синельниково является оптимальным пунктом строительства завода по копировально-фрезерным станкам 6Р13К-1

4. Выбор и обоснование производственной структуры завода

К производственной структуре машиностроительного завода предъявляют следующие требования: максимально-возможная специализация цехов, относительная простота структуры, обеспечение прямоточности производства, возможность расширения завода. Эти требования удовлетворяются прежде всего надлежащим составом основных и вспомогательных цехов. При всем разнообразии машиностроительных предприятия производственный процесс на них обычно включает в себя определенные фазы: заготовительную, обрабатывающую, сборочную. В системе заготовительных цехов важное место занимают литейные цеха. Они поставляют заготовки деталей для дальнейшей обработки.

4.1. Литейный цех

Проверим экономическую целесообразность строительства литейного цеха на заводе. Это устанавливается путем сравнения величины приведенных затрат на 1т литья и ее оптовой цены.

Приведенные затраты на 1т. Литья:

З=С+Ен*К,

где: С- расчетная себестоимость 1т. литья

Ен - коэффициент минимальной рентабельности капитальных вложений, равный
0.1

К - капитальные вложения (потребные капитальные вложения на 1 т. принимаем равными 800 грн.)

Калькуляция себестоимости литья приведена ниже. Ее итогом является таблица №3. Завалка металлическая (шихта) рассчитывается исходя из необходимого объема годного литья чугуна в тоннах с учетом процента выхода годного литья по балансу плавки металла для среднего развеса. годное литье – 17465,7725т. составляет 65% шихта - х т. составляет 100% х[pic] тогда баланс плавки металла:
Таблица 3* Калькуляция себестоимости литья
|Вид литья |Выход годного|Литники, |Брак |Угар и |
| | |прибыль | |безвозвратные |
| | | | |потери |
|% |65 |26.5 |3.0 |5.5 |
|Ср.развес |17465,7725 |7120,661 |806,112|1477,873 |
| | | |5 | |

Затем общий объем металлической завалки (шихты) распределим в проектном соотношении по основным ее составляющим:

|чугун чушковый (40%) |10748,1675 |
|лом стальной (13%) |3493,1545 |
|лом покупной чугунный (21%) |5642,788 |
|собственный возврат (24.5%) |6583,2527 |
|ферросилиций доменный (1.5%) |403,0563 |
|Итого: |26870,419 |

Количество жидкого металла определим как разность завалки металлической и угара:

26870,419-1477,873=25392,546

Сумма затрат на угар определяется как 5.5% от затрат на металлическую завалку, а сумму затрат на объем выпуска жидкого металла как разность металлической завалки и угара.

Литейные цеха затрачивают на 1т. годного литья:

|флюсы, т. |0.1 |
|топливо, т. |0.2 |
|вспомогательные материалы для технологических целей, |35.0 |
|грн. | |

Определим их количество: флюсы: 0.1 * 17465,7725= 1746,577 т топливо: 0.2 * 17465,7725 = 3493,154 т. всп. материалы: 35 * 17465,7725 = 611302,038 грн.

Транспортно-заготовительные расходы находим как 5% от стоимости шихты
(без собственных возвратов), флюсов и металла:

0.05*(5957171,88-822906,588+480308,68+436644,25)=302560,911

Отходы металла - литники, скреп, брак - берем из баланса плавки металла, причем в калькуляцию они вносятся со знаком ‘—‘.

Далее необходимо рассчитать основную заработную плату. Для этого сначала определим численность основных производственных рабочих, исходя из выпуска годного литья на одного производственного рабочего в год (тип производства - крупносерийный):

Ч=[pic] (рабочих)

При этом 20% численности рабочих относятся к первому переделу
(сдельщики), а остальные 80% - ко второму (повременщики).

I передел: 0.2*672 = 134

II передел: 0.8*672=538

Теперь определим эффективный фонд времени работы:

[pic]

[pic], где q - длительность рабочей смены, ч

Др - количество рабочих дней в плановом периоде, дн. t - количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч

Дн - количество праздничных дней, дн.

Фреж = 8*255-1*6 = 2034

Фэф = 2034(1-13.5/100) = 1759.41

Определим часовые тарифные ставки. Средние разряды работ по литейному цеху: сдельщики - 3.2, повременщики - 3.8. Следовательно часовые тарифные ставки:
Сдельщики - 0.975+(1.095-0.975)*0.2=0.999
Повременщики - 0.915+(1.020-0.915)*0.8=0.999
Прямая заработная плата:
Сдельщики - 1759.41*134*0.999=235525,179 (грн)
Повременщики - 1759.41*538*0.999=945616,017 (грн)
Общая прямая заработная плата:

235525,179 +945616,017 =1181141,196 (грн)
Доплаты и надбавки:

0.3*1181141,196 =35434,3588 (грн)
Основная заработная плата основных производственных рабочих:

1181141,196 +35434,3588 =1535483,5548 (грн)
Дополнительная заработная плата:

0.25*1535483,5548 =383870,8887 (грн)
Отчисления на социальные мероприятия:

0.52*1919354,4435=998064,3106 (грн)
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

2.75*1535483,5548=4222579,7757 (грн)
Общепроизводственные расходы:

2*(1535483,5548+4222579,7757)=11516126,661 (грн)
Общехозяйственные расходы:

1.2*(1535483,5548+4222579,7757)=6909675,9966 (грн)
Прочие производственные расходы:

0.2*(1535483,5548+4222579,7757)=307096,711 (грн)

Последняя колонка в калькуляции себестоимости (затраты на 1т годного литья) рассчитывается как отношение суммы затрат на объем выпуска к выходу годного литья чугуна (8533.404). Просуммировав эту колонку, получим расчетную величину себестоимости 1т литья.

С=2331,714 грн.
Подсчитаем приведенные затраты:

З=2331,714+0.1*800=2411,714 грн.

Так как приведенные затраты на 1т. годного литья выше, чем отпускная цена (1400 грн), то строительство литейного цеха нецелесообразно.

Таблица 4 Калькуляция себестоимости литья

|Затраты |ед.|Количество|Цена |Сумма затрат на |Затраты на |
| | | |единицы, |объем выпуска |1т. годного |
| |изм| |грн. |годного литья, |литья, грн. |
| | | | |грн. | |
|Завалка | | | | | |
|металлическая | | | | | |
|В том числе | | | | | |
|чугун чушковый |т |10748,1675|300 |3224450,25 |184,6 |
|лом пок чугун |т |2756,946 |270 |1523552,76 |87,23 |
|лом стальной |т |3493,1545 |300 |1047946,35 |60 |
|собственный |т |6583,2527 |125 |822906,588 |47,12 |
|возврат | | | | | |
|ферросилиций |т |403,0563 |400 |161222,52 |9,23 |
|доменный | | | | | |
|Итого: | |26870,419 | |6780078,468 |388 |
|Угар | |1477,873 | | | |
|Жидкий металл |т |25392,546 | | | |
|Флюсы |т |1746,577 |275 |480308,68 |27,5 |
|Топливо |т |3493,154 |125 |436644,25 |25 |
|Всп материалы |грн| | |611302,038 |35 |
|Трансп-заг.расхо|грн| | |302560,911 |17,32 |
|ды | | | | | |
|Отходы металла |т |7926,7735 |125 |990846,6875 |-56,73 |
|Выход годных |т |17465,7725| |839928,999 |48,09 |
|отливок | | | | | |
|Основная |грн| | |1535483,5548 |87,914 |
|заработная плата| | | | | |
|основных | | | | | |
|производственных| | | | | |
|рабочих | | | | | |
|Отчисления на |грн| | |998064,3106 |57,14 |
|социальные | | | | | |
|мероприятия | | | | | |
|РСЭО |грн| | |4222579,7757 |241,76 |
|Общепроизводстве|грн| | |11516126,661 |659,35 |
|нные расходы | | | | | |
|Общехозяйственны| | | |6909675,9966 |395,61 |
|е расходы | | | | | |
|Прочие |грн| | |307096,711 |17,58 |
|производственные| | | | | |
|расходы | | | | | |
|Производственная|грн| | | |2331,714 |
|себестоимость, | | | | | |
|грн. | | | | | |

4.2. Механосборочный цех

Расчет по механосборочному цеху завода состоит из расчетов по двум отделениям: механическому и сборочному. Определим производственную и общую площадь механического отделения, численность рабочих.

Сначала рассчитаем количество единиц металлорежущих станков по формуле:

[pic], где: Q - объем готовой продукции за год, т. q - съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т. m - число смен работы станков. n3 - коэффициент разгрузки станков.

Q = 3.38*5500 = 9126 (т), m=2, n3=0.75, q=18.9

[pic](станок)

Таблица 5 Состав оборудования в цехе
|Производственное оборудование (станки) |% к |Количество, |
| |станочному |шт. |
| |парку | |
|токарные |32,2 |303 |
|сверлильные и расточные |13,8 |130 |
|шлифовальные |11,4 |107 |
|специальные |10,0 |94 |
|зубо- и резьбообрабатывающие |6,3 |59 |
|фрезерные |9,7 |91 |
|строгальные, долбежные и протяжные |11,6 |109 |
|разрезные |2,0 |19 |
|прочие |3,0 |29 |

По удельной площади находим площадь станочного отделения, мощность.

Таблица 6 Состав производственного оборудования по мощности и значению удельной площади на 1 станок

|Станки |Состав |Мощность |Площадь уд. |
| |% |шт |кВт (на |кВт |м2 |м2 |
| | | |ед) | | | |
|Малые |25 |235 |5,3 |1245,5 |10 |2350 |
|Средние |20 |283 |11,9 |3355,8 |22 |6204 |
|Крупные |30 |282 |27,4 |7726,8 |64 |18048 |
|Особо |15 |142 |108 |15336 |162 |23004 |
|крупные | | | | | | |
|Итого | |941 | |27664,1 | |49606 |

Далее в процентном соотношении от станочной площади находим площадь вспомогательных отделений.

1) Заготовительное отделение:0.2*49606=9921,2 (м2)

2) Заточное отделение:

- количество заточных станков: 0.05*941=47 (шт)

- количество доводочных станков: 0.5*47=24 (шт)

Площадь заточного участка:10(47+24)=710 м2

3) Ремонтный участок:

- количество станков - 0.02*941=19 (шт)

- площадь - 12*19=228 (м2)

4) Участок по ремонту приспособлений:

- количество станков - 0.03*941=28 (шт)

- площадь участка - 12*28=338,4(м2)

5) Инструментально-раздаточная кладовая. Ее площадь определяется на основании удельных нормативов: a) для хранения инструментов: 0.4*941=376,4 (м2) b) для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков: 0.4(107+47+24)=71,2 (м2) c) для хранения приспособлений: 0.2*(941+107+47+24)=223,8 (м2)

6) Контрольный участок: 0.05*49606=2480,3 (м2)

Таким образом: общая площадь механического отделения равна:

49606+99212+710+228+338+376,4+71,2+223,8+2480,3=63955,3

Теперь определим численность рабочих-станочников по формуле:

[pic],

где: Фэф.ст. - эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч. м – число смен работы, ч но – принятое количество станков, шт.

Ффэ.р. – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч.

Км.н. – коэффициент многостаночного обслуживания

[pic]

[pic] м=2, но=941, Кмн=1.1

[pic](чел)

Состав остальных рабочих:

|вспомогательные: |0.3*1660=498 (чел) |
|специалисты: |0.12*2158=258 (чел) |
|служащие: |0.04*2158=86(чел) |
|МОП: |0.025*2158=54(чел) |

4.3 Сборочное отделение

Расчет численности слесарей-сборщиков производится по выпуску (т) на одного основного рабочего: 9126/50=183 (чел)

Тогда:
|вспомогательные: |0.4*534=214 (чел) |
|специалисты: |0.08*(534+214)=59 (чел) |
|служащие: |0.04*(534+214)=30 (чел) |
|МОП: |0.025*(534+214)=19 (чел) |

Площадь сборочного отделения: 0.3*63955,3=19186,6 (м2)

Площадь механосборочного цеха: 19186,6+63955,3=83141,89 (м2)

Объем механосборочного цеха: 83141,89*10*1,1=914560,79 (м3)

4.4. Термический цех

Термические цеха являются основными и по своему значению могут быть разделены на 2 группы. В первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей после механической обработки.

Объем работ для цехов первой группы:

[pic] т

Объем работ для цехов второй группы:

0.4*26675=10670 (т)

Численность основных рабочих термического цеха:

1 группа: 7903,064/230=34 (чел)

2 группа: 10670/115=93 (чел)

Основные рабочие по двум группам: 93+34=127 (чел)

Вспомогательные: 0.5*(93+34)=64 (чел)

Специалисты: 0.11*(93+34)=21 (чел)

Служащие: 0.04*(93+34)=8(чел)

МОП: 0.02*(93+34)=4 (чел)

Площадь термического цеха рассчитывается по показателям съема с 1м2 площади:

1 группа: 7903,064/20=395,15 (м2)

2 группа: 10670/12=889,16 (м2)

Производственная площадь:

395,15+889,16=1284,31 (м2)

Вспомогательная площадь:

0.2*1284,31=256,86 (м2)

Общая площадь:

1284,31+256,86=1541,17 (м2)

4.5. Инструментальный цех

Инструментальные цеха являются вспомогательными, каждый цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, изготавливает и ремонтирует приспособления, штампы, металлические модели, ремонтирует пневматические инструменты и приборы.

Количество станков инструментального цеха:

941*0.22=207 (станок)

Оно определяется по процентному отношению к количеству станков в основных цехах, которые зависят от характера производства:

Численность производственных рабочих: станочники: 1.7*207=352 (чел) слесари: 0.35*352=123 (чел)

Термисты, кузнецы, гальванщики: 0.12*352=42 (чел).

Итого: 352+123+42=517 (чел)

Остальные рабочие по категориям:

Вспомогательные: 0.25*517=129 (чел)

Специалисты: 0.14*646=90 (чел)

Служащие: 0.04*646=26 (чел)

МОП: 0.02*646=13 (чел)

Площадь цеха: станочная - 30*207=6210 (м2) сборочная - 7*123=861 (м2) вспомогательная - 5*207=1035 (м2)

Общая площадь цеха:

6210+861+1035=8106 (м2)

4.6. Ремонтно-механический цех

Страницы: 1, 2