Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0.5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК

p> Предусмотрена световая и звуковая сигнализация предварительного понижения давления в печи, а также блокировка запрещающая подачу газовой смеси в печь при давлении азота в газгольдере ниже допустимой величины и при достижении в атмосфере цеха концентрации H2 10% от нижнего предела взрываемости.

Измерение расхода N2H2 в каждом увлажнителе печи осуществляется расходомером.

Состав атмосферы в печи контролируется газовым анализатором на CO, CO2,
H2, O2 и влагомером H2O в шести точках:
1) одна в камере нагрева 1;
2) три в камере выдержки 1;
3) одна в электронагревателе 2;
4) одна в камере выдержки 2.

Предусмотрено переключение вручную точек отбора проб на одну из шести точек.

В камере нагрева 2 и в камере выдержки 2, и в камере регулируемого охлаждения состав атмосферы регулируется влагомером для H2O анализатором для H2. Величина контролируемых параметров состава атмосферы регистрируется на самопишущих приборах, предусмотрен выход на всех газоанализаторах и влагомеров на УВМ.

2.6 Технико-экономическое обоснование выбранной технологии.

ПРОЦЕСС ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАЮЩЕГО ОТЖИГА И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ.
1. ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ.

Полоса заправляется в печь для обезуглероживающего отжига при помощи заправочной штанги. Через роликовый затвор полоса проходит в входной водоохлаждаемый тамбур,и далее в первую камеру нагрева. С помощью литых электронагревателей, расположенных на поду, своде и боковых стенах камеры, полоса нагревается до температуры 800 °С.

Степень обезуглероживания находится следующим образом: отношение содержания углерода на входе к содержанию его из печи. Обезуглероживание будет равно 10 для содержания углерода 0,03%, но во всех случаях будет обеспечено содержание углерода в полосе на выходе из печи не более 0,003%.

Обезуглероживание полосы осуществляется в азотоводородном газе, содержащем 50 - 75% водорода. Азотоводородный газ, подаваемый в первые камеры нагрева и выдержки, предварительно увлажняется в пяти увлажнителях.
Увлажнитель состоит из терлоизоляционного резервуара с водой, оборудованного электронагревателем.

Увлажненный газ вводят в камеры нагрева и выдержки по всей ширине печи, с помощью перфорированных труб, которые установлены под полосой по всей длине этих камер с шагом примерно 16 м.[5]

Трубопроводы, расположенные между увлажнителями и печью, подогреваются с помощью электроспиралей и с наружи теплоизолированы.
2. РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ.

После обезуглероживания полоса из первой камеры выдержки, через разделительный тамбур, переходит во вторую камеру нагрева. Здесь с помощью литых электронагревателей, установленных на поде и своде камеры, полоса нагревается до температуры 1050 °С, вторая камера представляет одну зону регулирования. В этой зоне температура нагрева полосы регулируется по сигналу от оптического пирометра. Нагретая полоса поступает в камеру выдержки и выдерживается при этой температуре в течение заданного времени.

Рекристаллизация полосы происходит в среде сухого азотоводородного газа
HNX, содержащего 7 - 15% H2. Точка росы на входе в печь ниже или равна -40
°С. Сухой газ вводится в камеры нагрева и выдержки по всей ширине печи с помощью перфорированных труб, которые установлены под полосой с шагом 16 м.
После рекристаллизации полоса из второй камеры выдержки, через второй разделительный тамбур, переходит в камеры регулируемого и встроенного охлаждения. В камере регулируемого охлаждения, происходит охлаждение с помощью труб воздушного охлаждения полосы.

В камере струйного охлаждения, с помощью блоков струйного охлаждения, полоса в атмосфере азота охлаждается до температуры равной 120°С. Азот, походя через водоохлаждаемые теплообменники, отдает свое тепло охлаждающей воде. Из камеры струйного охлаждения полоса через выходной тамбур с роликовым затвором выходит из печи. Траспортировка полосы через печь осуществляется по роликам изготовленным из жаропочной стали. Ролики камер нагрева, выдержки и регулируемого охлаждения имеют керамическую оболочку.

Печные ролики приводят во вращение с помощью индивидуальных приводов.
При работе печи на уровне полосы поддерживается давление 3 мм водяного столба.

Конструкция печи и организация газовым потоком исключают образование взрывоопасных смесей в камерах печи, свледствии появления в них кислорода и окисления полос. На печи установлено пять свечей. Основные свечи предназначены для удаления из печи отработанной атмосферы и регулирования давления в рабочем пространстве печи. Эти свечи установлены на входе в первую и вторую камеры нагрева. Для обеспечения свободного теплового расширения печного каркаса, печь установлена на катковые опоры.[5]

Рис. 4 График термической обработки изотропной электротехнической стали
3-й группы легирования.

Таблица 5

Режим термической обработки полос в агрегате непрерывного отжига и нанесения ЭИП.
|Номер зоны |Температура в зоне печи, 0С|Температура полосы в зоне |
|1 |830 |- |
|2 |830 |- |
|3 |830 |- |
|4 |830 |790 |
|5 |830 |- |
|6 |830 |- |
|7 |830 |- |
|8 |830 |- |
|9 |830 |- |
|10 |900 |- |
|11 |900 |- |
|12 |900 |- |
|13 |900 |- |
|14 |910 |910 |
|15 |910 |- |
|16 |910 |- |
|17 |910 |- |
| | | |

7. Вопросы охраны труда и техники безопасности

К самостоятельной работе в термическом отделении допускаются лица не моложе
18 лет годные по состоянию здоровья, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение по профессии, изучившие данную инструкцию, овладевшие безопасными приемами в работе и назначенные распоряжением по цеху

Работник термического отделения обязан знать инструкции и правила.

Рабочий термического отделения обязан:

На работу приходить отдохнувшим и подготовленным, в положенной спецодежде, каске в средствах индивидуальной защиты.

Выполнять правила внутреннего трудового Распорядка, распоряжений администрации, соблюдать требования правил ТБ.

Работать (за исключением случаев предусмотренных трудовым законодательством) в установленное время и выполнять только порученную администрацией работу.

Содержать в чистоте и порядке рабочее место, а также соблюдать чистоту в цехе и на территории комбината.

Рабочий термического отделения подчиняется непосредственно сменному мастеру и термисту проката {старшему).

Выполнение работ, не оговоренных настоящей инструкцией, допускается только после получения соответствующего инструктажа от сменного мастера с показом безопасных приемов в роботе непосредственно на рабочем месте.

Производство работ по перемещению грузов с помощью кранов или телефонов разрешается только лицам имеющим непросроченное удостоверение
"стропальщика" или "зацепщика".

При получении травмы или микротравмы рабочий обязан сообщить сам или через кого-то сменному мастеру, обратиться в здравпункт для оказания первой помощи. При несчастном случае немедленно оправить пострадавшего в здравпункт с обязательным сопровождением пострадавшего, прекратить все работы в данной зоне сохранить обстановку, которая была в момент травмы, если это не может повлечь дополнительных травм или аварий и не повлечет крупного материального ущерба, доложить сменному мастеру или начальнику смены и не допускать посторонних лиц до расследования комиссией причин.

Рабочий должен знать свойства азото-водородного и природного газов применяемых на печах, газоопасные места, признаки отравления и меры оказания первой помощи пострадавшим. При обнаружении утечки газов необходимо поставить в известность сменного мастера и принять меры по ее устранению.

Знать и выполнять требования инструкции по противопожарной безопасности, уметь пользоваться первичными средствами тушения пожаров, использовать противопожарный инвентарь и оборудование только по назначению.

Соблюдать меры электробезопасности. Каждый работник должен знать, что прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, ведет к поражению электрическим током. Переменный ток, проходя через тело человека в зависимости от силы тока, вызывает судорожное сокращение мышц, затрудняет деятельность органов дыхания и сердца, что может привести к полному прекращению дыхания и кровообращения.

При поражении человека электрическим током, отключить источник тока с помощью рубильника или отбросить провод сухим диэлектрическим предметом, оказать меры первой помощи при поражении электрическим током (сделать искусственное дыхание).

Знать и выполнять правила личной гигиены, спецодежду содержать в чистом состоянии, пить воду только из питьевых фонтанчиков и сатураторов, принимать пищу только в специальное время и в специально отведенных местах.
Перед приемом пищи обязательно мыть руки, по окончании работы принять душ.

Общие требования для всех работников термического отделения.

Перед началом работы.

Проверить чистоту и освещенность рабочих мест агрегата, исправность вентиляции, приборов контроля, сигнализации и связи. Наличие сигнальных ламп и кнопок и ручек управления.

Проверить исправность оборудования, наличие и надежность крепления ограждений вращающихся частей механизмов.

Проверить исправность и надежность установки перекрытий траншей, приямков и лотков. Проверить наличие и исправность грузозахватных приспособлений и инструментов, средств пожаротушения Узнать у сменщика об имевших место неисправностях в работе оборудования, о неполадках в работе контрольно-измерительных приборов и других отступлениях от правил ТБ и принятых мерах по их устранению.

Потребовать у сменщика устранения всех замечаний, выявленных при приеме смены. На сменно-встречном собрании доложить старшему рабочему и сменному мастеру о всех замечаниях, выявленных при приеме смены.

Если выявленные замечания невозможно устранить самостоятельно, требовать их устранения от старшего рабочего и сменного мастера в начале смены. После устранения всех отступлений от правил ТБ доложить о готовности агрегата к работе. Во время работы. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других от выполняемой работы. Не допускать на рабочие места агрегата посторонних лиц.

Работать исправным инструментом на исправном оборудовании. Пользоваться необходимыми индивидуальными средствами защиты. Использовать инструмент и приспособления по назначению.

Подавать и выполнять только четкие команды, выполнение которых не может привести к несчастному случаю или аварии. Команда "Стоп!" подается любым лицом и выполняется немедленно.

Рабочий должен всегда помнить, что управляет комплексом механизмов агрегата на котором работают другие бригады и от его действий зависит их безопасность. Прежде чем выполнить или подать какую-либо команду необходимо убедиться в отсутствии людей в опасной зоне.

Строго соблюдать технологическую инструкцию и инструкции по ТБ для работников термического отделения. Постоянно следить за показаниями и исправной работой контрольно-измерительных приборов. Следить за безаварийной работой механического и вспомогательного оборудования.

0 каждом случае отступлений от правил ТБ, нарушений работы оборудования рабочий обязан доложить мастеру, вызвать по принадлежности персонал служб для устранения нарушения.

При возникновении обрыва полосы доложить об этом старшему рабочему и приступить к ликвидации аварии под его руководством, соблюдая правила инструкции по устранению обрывов и заправке полосы.

При ремонте, настройке любых механизмов на агрегате, а также при перевалке сменного оборудования руководствоваться инструкцией по бирочной системе. Выполнять работы при разобранной электро-, пневмо-, гидросхеме, закрытых задвижках на трубопроводы воды, пара, газа и вывешенных на них плакатах. Не открывать - работают люди. Все запрещающие плакаты снимает лицо вывесившее их.

При обходе и осмотре оборудования быть внимательным, не заходить за ограждения вращающихся и движущихся механизмов. Обращать внимание на наличие, исправность и надежность крепления ограждения, перекрытий, тоннелей, приямков, закрытие электрических шкафов и пусковой аппаратуры, отсутствие масла и обрези в приямках и на рабочих площадках, на освещенность рабочих мест.

При обнаружении отступлений от правил ТБ принять меры к их устранению.
При невозможности устранить отступления самостоятельно сообщить об этом старшему рабочему или сменному мастеру и потребовать принятия мер.

Поправлять полосу или удалять застрявший конец полосы необходимо крючком длиной не менее 1м при неработающем оборудовании.

Работнику термического отделения запрещается: Находиться в нетрезвом состоянии.

Находиться во время работы агрегата в опасных зонах работы механизмов за ограждениями.

Касаться и направлять руками движущуюся полосу.

Касаться вращающихся механизмов при работе агрегата.

Производить настройку механизмов при собранных схемах.

Производить перевалку сменного оборудования при собранных схемах.

Пользоваться открытым огнем на агрегате.

Допускать лиц, не имеющих отношения к ведению технологического процесса, на рабочие места агрегата.

Оставлять рабочее место без разрешения сменного мастера.

Курить в газоопасных местах, а также вблизи цистерн, баллонов, металлических бочек или других резервуаров.

Смотреть незащищенными глазами на источники интенсивного излучения
(электросварку, расплавленный металл и т.д.)

Ходить в другие отделения без служебной необходимости.

Заходить в электропомещения, а также в помещения КИП, кабины контактных панелей, открывать двери электрораспределительных щитов.

Прикасаться к электропроводам, троллеям, рубильникам, арматуре общего освещения и другим частям электрооборудования.

Производить ремонт вышедшего из строя электрооборудования.

По окончании работы:

Убрать рабочее место, сдать в исправном состоянии все оборудование, сменщику доложить о всех имеющихся в течении смены неисправностях в работе оборудования и нарушению правил ТБ и принятых мерах по их устранению.
Доложить старшему рабочему агрегата о сдаче смены, о полученных замечаниях и принятых мерах.

После сдачи смены не покидать рабочее место без разрешения старшего рабочего или сменного мастера.[12]

7. Охрана природы

В целях усиления охраны окружающей среды, необходимо совершенствовать технологические процессы, оборудование и транспортные средства, внедрять высокоэффективные установки для очистки промышленных и других выбросов.

Предусмотреть снабжение агрегата высокоэффективными газоочистными установками, герметизировать места, газопылевыделений. Соблюдать нормы предельных выбросов из труб в атмосферу и ослабление их действия, необходимо, Чтобы высота дымовых труб была не менее 20 метров и выше конька самого высокого здания в городе.

6. Экономическая часть.

|Наименование |Код(шифр) |Уро|Вып|Разряд |Усл|Количество человек |Перио|Груп|Дополнительный |
|участка/службы | |вен|уск| |ови| |дично|па |отпуск |
|профессии | |ь | | |я | |сть |по | |
| | | | | |тру| |повыш|опла| |
| | | | | |да(| |ения |те | |
| | | | | |бал| |разря| | |
| | | | | |лы)| |дов | | |
| | | | | | |По бригадам |Резе|Всег| | | |
| | | | | | | |рв |о | | | |

РАСЧЕТ УСЛОВНО ПОСТОЯННЫХ РАСХОДОВ ЗА ИЮНЬ МЕСЯЦ 1998 ГОД

Калькуляция себестоимости термообработки.

|Статьи затрат |Количество |Цена |Термическое отделение |
| |т м | | |
| | | |Сумма|%усло|Условно-постояны|
| | | | |вно-п|е |
| | | |руб |остоя| |
| | | | |ных | |
| | | | |расхо| |
| | | | |дов | |
| | | | | |Сумма, |Руб. |
| | | | | |руб. | |
|Газ природный |15000 |237 |3557 |0 | | |
|Электроинергия|6535000 |262 |17099|40 |683983 |42226 |
| | | |58 | | | |
|Пар г./кол. |3930000 |62 |24274|20 |48549 |2997 |
| | | |4 | | | |
|Вода |87000 |139 |12081|60 |7249 |447 |
|техническая |20291 |2860 | |60 |34822 |2150 |
|Вода | | |58037| | | |
|химочищенная | | | | | | |
|Сжатый воздух |1391 |27 |37346|50 |18673 |1153 |
|Осушенный | | | |50 |0 |0 |
|воздух | | | | | | |
|Азот |3304000 |163 |53752|50 |268763 |16592 |
| | | |6 | | | |
|Итого | | |25976|41 |1062039 |65566 |
|энергозатрат | | |92 | | | |
|Вспомогательны| | |11625| |0 |0 |
|е материалы | | |58 | | | |
|ФОТ | | |50757|79 |400982 |24755 |
| | | |2 | | | |
|Отчисления на | | |19565|79 |154562 |9542 |
|соцстрах | | |2 | | | |
|Износ | | |-103 |13 |-13 |-1 |
|инструментов и| | | | | | |
|приспособлений| | | | | | |
|целевого | | | | | | |
|назначения | | | | | | |
|Содержание | | |29282|53 |155196 |9581 |
|основных | | |3 | | | |
|средств | | | | | | |
|Амортизация | | |11037|90 |99337 |6133 |
| | | |4 | | | |
|Ремонтный фонд| | |35067|53 |185856 |11474 |
| | | |1 | | | |
|Внутризаводско| | |-9 |0 |0 |0 |
|е перемещение | | | | | | |
|Прочие | | |71086|50 |35543 |2194 |
|Итого расходов| | |52918|40 |2093504 |129245|
|по переделу | | |73 | | | |
|ОКР | | |26419|40 |104518 |6453 |
| | | |7 | | | |
|Всего РПП | | |55560|40 |2198022 |135698|
| | | |70 | | | |
| | | |16198| | | |

6.1 Расчет капитальных вложений по группам основных фондов.

Общая сумма капиталовложений в балансовую стоимость основных фондов[10].

Кос=Кзп+Кс+Ксо+Кр+Кпр+Кзб+Кп+Кн. ,
(32)

Где Кзб и Кзп - капитальные затраты на возведение производственных и административно бытовых зданий, проводки в нем и сантехнику, руб.

Кс-капитальные затраты на строительство сооружений, руб.;

Ксо-капитальные затраты на силовое оборудование и силовые машины, руб.;

Кр - капитальные затраты на рабочие машины и рабочее оборудование, руб.;

Кпр-капитальные вложения в прочие основные фонды, руб.;

Кп-капитальные затраты на передаточное оборудование, руб.;

Кн-капитальные затраты на измерительное и регулировочное оборудование, вычислительную технику, руб.

Капитальные затраты на возведение зданий

Общий объем производственного здания

Vпр=Sпр*h, м3 ,

(33)

Где Sпр-производственная площадь, м2 h-высота, м

Vпр=11008*12=132096 м3

Стоимость 1м3 производственных зданий составляет 140 руб., тогда стоимость зданий

Cпр=132096*140=18493440 руб.

Стоимость санитарно-технических проводов принимается 40% от стоимости строительных работ по зданиям [10].

Сс-т=0.4*Cпр.

(34)

Сс-т=0,4*18493440=7397376 руб.

Площадь и объем конторских помещений устанавливается по нормам и численности трудящихся. Численность трудящихся 256 человек.

Норма площади 2,4 м2 на 1 человека, тогда Sа-б=256*2,4=614,4 м2.

Высота принимается 3 м.

Vа-б=614,4*3=1843,2 м2

Стоимость 1м3 административно-бытовых помещений 293 руб. Общая стоимость административно-бытовых помещений.

Cа-б=1843,2*293=540057,6 руб.

Стоимость санитарно-технических приводов.

Сс-т=0,4*540057,6=216023 руб. 04 коп.

Таблица 3

|Наименов|Площадь, м3 |Объем, м3 |Стоимость |Стоимость |Балансовая |
|ание | | |1м3, руб. |сан-техн |стоимость, |
|зданий | | | |пров., руб. |руб. |
|Производ|11008 |132096 |140 |7397376 |18493440 |
|ственные| | | | | |
|здания | | | | | |
|Бытовые |614,4 |1843,2 |293 |216023,04 |540057,6 |
|помещени| | | | | |
|я | | | | | |
|Всего | | |433 |7613399,04 |19033497 |

Затраты на возведение сооружений.

Капитальные затраты на возведение сооружений принимается 20% от стоимости зданий. Кс=19033497*0,2=3806699,4 руб.

Капитальные затраты на силовые машины и силовое оборудование.

Ксо=n*N*Цэ, руб.

(34)

Где: N-установочная мощность силового оборудования, кВт; n-количество агрегатов;

Цэ-стоимость 1 кВт установленной мощности, включая монтаж, 173,39 руб.

Ксо=6600*173,39*3=3433122 руб.

Капитальные затраты на рабочее оборудование.

Кр=Ц(1+(т+(Ф+(М)*n,

(35)

Где: Ц-оптовая цена единицы оборудования

(т, (ф, (м-Коэффициенты учитывающие затраты на транспортно- заготовительные нужды, сооружение фундаментов и монтаж. n-число единиц оборудование[12]

Основное технологическое оборудование (АНО и ЭИП)

Ктехн=14727568*(1+0,1+0,05+0,2)*3=59646650,4 руб.

Вспомогательное оборудование

Вентиляционная система

Кв.=237000*(1+0,1+0,05+0,2)*3=959850 руб.

Трубопроводы и арматура

Ктр=581000(1+0,1+0,05+0,2)*3=2353050 руб.

Крановое оборудование

Ккр=420000*(1+0,1+0,05+0,2)*3=1701000 руб.

Таблица 4

Капитальные вложения в рабочее оборудование.
|Наименование |Кол-во|Стоимость ед. |Балансовая стоимость, |
|оборудования | |оборудования, руб. |руб. |
|1.Технологическое |3 |14727568 |59646650,4 |
|(печь отжига) | | | |
|Вспомогательное | | | |
|Вентиляционная |3 |237000 |959850 |
|система |3 |581000 |2353050 |
|Трубопроводы, |3 |420000 |1701000 |
|арматура | | | |
|Крановое | | | |
|Итого | | |5013900 |
|Всего | | |64660550,4 |

Капитальные вложения в остальные группы фондов(передаточные устройства, оснастка, система автоматики, измерительные и регистрационные приборы и т. д.) принимаем 30% от балансовой стоимости технологического оборудования.[10]

Ккр=0.3*59646650,4=17893995,12 руб.

Таблица 5

Основные фонды, их структура и амортизационные отчисления.
|№|Группы |Основные фонды |Норма |Амортизационны|
|п|основных | |амортизации % |е отчисления, |
|/|фондов | | |% |
|п| | | | |
| | | | | | |
|1|2 | 3 |4 |5 |6 |
|1|Здания |18493440 |23,7 |2,5 |462336 |
| |производственн| | | | |
| |ые |540057600|0.69 |2,0 |10801,152 |
| |Здания бытовые| |24,4 | |473137,152 |
|2| |19033497 |4,9 |2,5 |95167,485 |
| |Итого |3806699,4| | | |
| |Сооружение | | | | |
| |Силовое |3433122 | | | |
| |оборудование | | | | |
| |Рабочее | | | | |
| |оборудование | | | | |
| |Технологическо|59646650,| | | |
| |е |4 | | | |
| |Вспомогательно|5013900 | | | |
| |е | | | | |
| |Итого |11929239 | | | |
| |Прочие | | | | |
| |основные фонды| | | | |
| | | | | | |
| |Всего | | | | |

Удельные капитальные вложения определяются отношением полной балансовой стоимости основных фондов отделения к годовому объему производства

Куд=408823411/120000=3406.86 руб.

Общая сумма капитальных вложений в балансовую стоимость основных фондов:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5