| |||||
МЕНЮ
| Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картерp> 2. сборка сборочных единиц осуществляется на основе полной взаимозаменяемости 3. на рабочем месте выполняется одна технологическая операция, состоящая из небольшого количества переходов 4. в основном применяются специальные приспособления и инструменты Сборка сборочных единиц производится стационарно на стендах. Сборка всего изделия ведется ленточным методом на движущемся конвейере, скорость движения которого Vк = 0,2 м/мин. При полной взаимозаменяемости точность замыкающего звена размерных цепей достигается ужесточением размеров сопрягаемых деталей. Ниже дан расчет одной из размерных цепей редуктора. Определяется номинальное, наибольшее и наименьшее значение замыкающего звена "А" при установки крышки. [pic] рис. 4.3.1. Эскиз сборки. 1 - картер; 2 – подшипник; 5 – крышка; 6 – прокладка. Далее составляем размерную цепь. [pic] рис. Схема размерной цепи Номинальное значение "А" А = (18+5)-22 = 1 мм Наибольшее и наименьшее значения замыкающего звена размера "А": Аmax = (A2max+A3max)-A1min Amax = (5,3+18,1)-21,93 = 1,47 мм Amin = (A2min+A3min)-A1max Amin = (4,7+18,0)-22,07 = 0,63 мм [pic] 5.1. Анализ опасных вредных производственных факторов и возможных чрезвычайных ситуаций, возникающих в проектируемом цехе. На участке механического цеха по производству "картера" редуктора возможно возникновение нижеизложенных опасных вредных производственных факторов. 1. Образование в воздухе дисперсных систем за счет выделения пыли, состоящей из твердых частиц обрабатываемого и инструментального материала размером более 1 мкм, которая систематически попадая на слизистые оболочки работающего может вызвать раздражение или повреждение (например, глаз) Попадая через легкие с вдыхаемым воздухом частицы могут приводить к различной тяжести профессиональным заболеваниям. При использовании СОЖ в воздухе производственных помещений возникает
аэрозоли с размером жидких частиц менее 10 мкм - туманы, которые
отрицательно сказываются на параметрах микроклимата рабочей зоны. Попадание Метеорологические условия или микроклимат в производственных условиях определяются следующими параметрами: - температурой воздуха; - относительной влажностью; - скоростью движения воздуха на рабочем месте. - освещением. Для комфортного самочувствия человека важно определенное сочетание
температуры, влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне. Минимальная скорость движения воздуха ощущаемая человеком, составляет 2. При работе на станках из-за несоблюдения правил безопасности могут произойти несчастные случаи вследствие ранения стружкой, при прикосновении к вращающимся патронам, планшайбам и зажимным приспособлениям на них, а также к обрабатываемым деталям. В процессе резания образуется отлетающая стружка. При фрезеровании
образование отлетающей стружки представляет собой опасность для рабочих. Наличие на рабочих местах, в проходах и проездах металлической стружки может привести к тяжелым ранениям рук и ног. Уборка стружки непосредственно руками связана с опасностью их травмирования и не должна допускаться. 3. Правильно спроектированное и выполненное освещение в механическом цехе обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности, сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы. От освещения зависит производительность труда и качество выпускаемой продукции. Неправильно подобранные параметры искусственного освещения могут привести к повышенной утомляемости и, как следствие этого, к травмам различной степени тяжести и происхождения. Например: 1) на рабочей поверхности должны отсутствовать резкие тени, т. к. их наличие создает неравномерное распределение поверхностей с различной яркостью в поле зрения, искажает размеры и формы объектов различения, в результате повышается утомляемость, снижается производительность труда; особенно вредны движущиеся тени, которые могут привести к травмам; 2) в поле зрения должна отсутствовать прямая и отраженная блескость. Блескость - повышенная яркость светящихся поверхностей, вызывающая нарушение зрительных функций (ослепленностъ), т. е. ухудшение видимости объектов; ослепленность приводит к быстрому утомлению и снижению работоспособности; внезапная резкая ослепленность может привести и к травме; и т. д. Запыленность воздуха рабочей зоны может ухудшать освещенность. Основная задача освещения на производстве - создание наилучших условий для видения. 4. Повышенный уровень вибрации станков, машин и оборудования вызывает
виброболезнь, эффективное лечение которой возможно лишь на начальной
стадии. Установлено, что чем больше человек работает с вибрирующими
инструментами, тем выше вероятность заболевания этой опасной болезнью. Различают общую и локальную вибрации. Общая вибрация вызывает
сотрясение всего организма, локальная (местная) вовлекает в колебательные
движения отдельные части тела Общая вибрация с частотой менее 0,7 Гц хотя и
неприятно, но не приводит к виброболезни. Локальная вибрация вызывает
спазмы сосудов, которые начинаются с концевых фаланг пальцев и
распространяются на всю кисть, предплечье, захватывают сосуда сердца. 5. Шум является одним из наиболее распространенных неблагоприятных
факторов условий труда на производстве. Под влиянием интенсивного шума
нарушаются функции не только слухового анализатора, но и центральной
нервной, сердечно-сосудистой и других физиологических систем [13]. Работа в
условиях интенсивного шума приводит к снижению производительности труда,
росту брака, увеличению вероятности получения производственных травм. Шум
возникает вследствие упругих колебаний как машин в целом, так и отдельных
ее деталей. Причины возникновения этих колебаний - механические,
аэродинамические, гидродинамические и электрические явления, определяемые
конструкцией и характером работы машины, а также неточностями допущенными
при ее изготовлении и условиями эксплуатации. Шум возникающий при работе
станка может оказывать психологическое воздействие на работающего или какие-
либо индивидуальные последствия. В данном случае имеется в виду опасность
возникновения заболеваний таких как гипертоническая и язвенная болезни,
неврозы и другие, возникающие вследствие перенапряжения нервной системы в
процессе труда. Сильный шум негативно отражается на здоровье человека и его
работоспособности. Продолжительное воздействие производственного шума может
привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте. Звуковые колебания могут
восприниматься не только ухом, но и непосредственно через кости черепа (так
называемая костная проводимость). Уровень шума, передаваемого этим путем на 6. Опасность поражения человека электрическим током можно отнести к
наиболее опасным факторам, возникающим при эксплуатации станка или его
обслуживании. Тело человека является проводником электрического тока. Действие электрического тока на живую ткань, в отличии от действия пара химических веществ, излучений и т. п. носит своеобразный и разносторонний характер. Проходя через организм человека электрический ток производит термическое, электролитическое и биологическое действие. Многообразие действия электрического тока на организм человека нередко приводит к различным электротравмам. 7. Основными причинами возникновения пожаров и связанных с ними
несчастных случаев на производстве являются неосторожное обращение с огнем,
неисправность электрических сетей, нарушение требований при эксплуатации
электроустановок, машин и оборудования на производстве. Особенно опасны
пожары, связанные с применением электроэнергии, чаще всего они происходят
вследствие короткого замыкания, при перегрузке электросетей, а также в тех
случаях, когда остаются без надзора включенные в электросеть
электронагревательные приборы. Короткое замыкание в большинстве случаев
возникает по причине неисправности изоляции проводов, вызванной их
длительной эксплуатацией или механическим повреждением. Перегрузка
электросети происходит при включении в сеть электроустановок большей
мощности, чем рассчитанная. Пожар может также произойти от неисправности
силового или осветительного оборудования, повреждения проводов, повреждения
трубопроводов с жидким и газообразным топливом. В цехах холодной обработки
металлов пожарную опасность представляют горючие и легковоспламеняющиеся
жидкости, применяемые для охлаждения обрабатываемых деталей и инструментов. На основе проведенного анализа опасных и вредных производственных
факторов, возникновение которых возможно на участке цеха по производству 1. Для поддержания в помещениях оптимальной температуры воздуха применяют в летний период – кондиционеры, а в зимний период – система отопления. В данном случае система водяного отопления, наиболее эффективная в санитарно-гигиеническом отношении, вода в систему отопления подается от собственной котельной предприятия. Для теплового самочувствия человека важно определенное сочетание температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей хоне. Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляции организма, а движение воздуха в помещениях является важным фактором, влияющим на тепловое самочувствие человека. Скорость воздуха оказывает также влияние на распределение вредных веществ в помещении. Для обеспечения чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в
производственном помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция Станки, имеющие приспособления для охлаждения режущего инструмента распыленной жидкостью, выделяющей в процессе резания вредные аэрозоли, оборудуются гидроприемниками, приспособлениями к индивидуальной или групповой вентиляционной установки для удаления этих аэрозолей [12]. 2. Для ограждения людей от движущихся частей станка применяются
заграждения. Зона обработки на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ должна
ограждаться защитным устройством (экраном). При этом экранируется зона
обработки не только со стороны рабочего места, но также и со стороны
противоположной рабочему месту. Заграждения имеют также защитные патроны. Проектом не допускается: . поддерживать деталь руками, при необходимости нужно использовать деревянные подкладки; . во время работы станка измерять деталь; . проверять рукой чистоту наружной и внутренней поверхностей детали; . передавать через станок инструмент, техническую документацию и так далее; . для ускорения остановки выключенного станка тормозить рукой патрон или планшайбу. Для дробления стружки и её безопасного удаления из рабочей зоны применяются специальные стружкоотводчики [12]. В механическом цехе используется естественное и искусственное освещение, как дополнение при недостатке естественного освещения по нормам, в зависимости от времени суток, времени года. При выполнении точных зрительных работ необходимо комбинированное освещение, т.е. освещение при котором к общему освещению (источники света располагаются в верхней зоне помещения) добавляется местное освещение (источники света концентрируются на рабочих местах). В данном цехе в качестве источников общего освещения применяются дуговые ртутные лампы с люминофором – ДРЛ (ГОСТ 16354-70). Станки оборудованы стационарными устройствами местного освещения. Проводится чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей не реже двух раз в год [12]. 4. Во избежание возникновения опасных последствий от действия вибраций
необходима защита от них. Защита от вибрации начинается , прежде всего, с
их ликвидации. Достигается это совершенствованием кинематических схем и
улучшением работы механизмов. Для отдельных частей конструкции применяют
упругую подвеску, амортизацию, изолируют опоры. Изоляция фундамента (в
почве вокруг фундамента устанавливают разрывы с заполнением или без
заполнения) предотвращает передачу колебаний от фундамента к окружающей
почве или от нее к фундаменту. Техническими мерами не всегда удается
снизить уровень вибрации ниже установленных норм, в этих случаях приходится
бороться использовать индивидуальные защитные средства. Для защиты от
локальной вибрации используется обувь на толстой виброгасящей подошве. Для снижения вибрации и соответственно увеличения точности вращения отдельных механизмом (шпинделя, ходовых винтов, приводов подач) проводится их балансировка и обкатка вместе с сопряженными деталями (например вал- зубчатое колесо и так далее) [12]. 5. Для снижения производственного шума используют различные методы: 1. устранение причин или ослабления шума в источнике его возникновения 2. снижение шума на пути его распространения 3. применение индивидуальных средств защиты рабочих Ослабление шума в источнике его возникновения является наиболее
радикальным средством борьбы с шумом производственного оборудования. Проведение планового ремонта позволит уменьшить уровень шумов, связанный с износом деталей. Принудительная смазка трущихся частей и механизмов, применяемая в станке, позволяет существенно снизить уровень шума. Сочетание вышеперечисленных мер позволяет уменьшить звуковое давление на основных шумовых частотах станка до 30…40 дБ [12]. 6. Во избежание поражения электрическим током предпринимаются следующие основные меры защиты: 1. обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения; 2. заземление станков; 3. в комплексе используется защитное отключение. Для устранения опасности поражения людей электрическим током, при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, т.е. при замыкании на корпус, используется защитное заземление. Это преднамеренное электрическое соединение с землей или её эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Принцип действия – снижение до безопасных значений напряжений соприкосновения и шага. Для защиты токоведущих кабелей от механических повреждений (как силовых, так и управляющих) их заключают в защитные металлические кожухи или специальные пазы. Регулярное техническое обслуживание должно включать в себя осмотр и чистку, при необходимости, электрооборудования станка от пыли и грязи. Кроме того регулярно проводится инструктаж по техники безопасности при работе с электрическим оборудованием. Участие рабочих неэлектрических специальностей (фрезеровщик, сверловщик) в ремонтных, наладочных, испытательных или других работах совершенно недопустимо. 7. Во избежание возникновения пожаров строго выполняются меры пожарной безопасности. Пожарная безопасность – это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара. На нашем механическом участке это достигается путем: 1. применения негорючих и трудно горючих веществ и материалов вместо пожароопасных 2. ограничения применения горючих веществ 3. предотвращения распространения пожара за пределы очага, т.е. применения противопожарных преград, к ним относятся стены, перегородки, двери, ворота, тамбур-шлюзы и окна между помещениями, цехами 4. использования средств пожаротушения, в данном случае применяются углекислотные огнетушители, и т.д. Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности в машиностроении, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения. В данном случае в механическом цехе используются дымовые извещатели ДИП-1. К числу организационных мероприятий по обеспечению пожарной
безопасности относятся обучение рабочих и служащих пожарной безопасности,
инструктаж о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами,
организация пожарной охраны объекта. При работе соблюдаются противопожарные
требования и имеется на рабочем месте средства для тушения пожара: песок,
воду, огнетушители и т.д. Во избежание опасности возникновения пожара на
рабочем месте (станке) станок эксплуатируется в соответствии с указанными в
его паспорте эксплуатационными параметрами. Перегрузка станка по мощности
недопустима. Для предотвращения возгорания посторонних предметов и
материалов не разрешено захламлять ими прилегающие к станку (особенно к
электрооборудованию) территории [12]. В проектируемом механическом цехе, и на предприятии в целом, во избежание загрязнения окружающей среды предусмотрены следующие мероприятия. 1. Для очистки выбрасываемого воздуха применяют циклоны. Механическая обработка на металлообрабатывающих станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов, масел и эмульсий, которые через систему вентиляции выбрасываются из помещения в окружающую среду. При эксплуатации одного фрезерного или сверлильного станка выбросы паров воды, туманов и эмульсий не регламентируются, т.к. в их объеме не содержится веществ, загрязняющих окружающую среду. |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|