реферат, рефераты скачать
 

Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер


p> Разработке организационно-плановых вопросов предшествует установление типа производства и формы его организации [ ].

Установить тип производства можно по коэффициенту закрепления операций
(?з.о.). Для определения числового значения этого коэффициента надо предварительно рассчитать средний производственный такт ((с) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшт.с.).

?з.о. = (с/tшт.с., (7.1)

(с = Fдс / Nr, (7.2)

Fдс = Fн(?р, (7.3)

Fн = (Fрд(Тсм-Fnn(Тск)(h(60, (7.4)

[pic], (7.5) где Fд – номинальный фонд рабочего времени оборудования (рабочих мест) в плановой периоде при заданном режиме работы, мин;

Fдс – действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом году, мин;

Nr – годовой объем выпуска деталей по заданию, Nr = 7200 шт; h – число рабочих смен в день, h = 2;

Fрд, Fnn – количество рабочих и предпраздничных дней в году;

Tсм – продолжительность рабочей смены, Tсм = 8,2 часа;

Тск – количество часов, на которые сокращается рабочая смена в предпраздничные дни, Тск = 1 час;

?р – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, при h = 2 принимаем ?р = 0,97; tшт.i – норма штучного времени на i-й операции; m – число операций.

Производим расчет для мая 2002 года.

Fн = (251(8,2-5(1)(2(60 = 246384 мин

Fдс =246384(0,97 = 238992,5 мин tшт.с = 84,78/12 = 7,06 мин

(с = 238992,5/7200 = 33,19 мин/шт

?з.о. = 33,19/7,06 = 4,7 мин

Так как 1 < ?з.о < 4,7, то производство будет крупносерийным.

Следует проектировать серийной участок, так как ?з.о > 2.
7.1.3. Организация участка серийного производства.

Важнейшими календарно-плановыми нормативами в серийном производстве являются: размер партии деталей, периодичность (ритм) их запуска в производство, длительность производственного цикла изготовления деталей, величина задела.

Посчитаем месячный объем выпуска детали.

Nм = Nr(Fдс.м/Fдс.г, (7.6)

Nм = 7200(18973,2/238992,5 = 570 шт.

Размер партии деталей, запускаемый одновременно в производство, рассчитывается по среднему соотношению подготовительно-заключительного времени к штучному. nд = tп.з.с./tшт.с(?д.п., (7.7) где nд – размер партии деталей, шт tп.з.с. – среднее подготовительно-заключительное время, мин tшт.с – среднее штучное время, мин

?д.п. – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, принимаем для среднесерийного производства ?д.п. = 0,02 nд = 6,76/7,06(0,02 = 50,1 шт.

Предварительный размер партии деталей корректируем так, чтобы он был кратным месячному объему выпуска. Принимаем nд = 57 шт.

Определив размер партии деталей и зная объем выпуска деталей в месяц, устанавливаем сколько раз в течении месяца будет повторятся запуск (Qз) этой партии:

Qз = Nм/nд, (7.8)

Qз = 570/57=10

Затем определяем какова будет периодичность повторения (ритм) запуска:

Rn = Fрд/Q, (7.9)

Rn = 20/10 = 2 дн.

Далее рассчитываем штучно-калькуляционное время (tк), по каждой операции по формуле: tкi = tшт+tп.з/nд, (7.10) tk1 = 2,5+3,2/57 = 2,55 мин tk2 = 2,86+6,3/57= 2,97 мин tk3 = 12,68+5,9/57= 12,78 мин tk4 = 14,45+12,5/57 = 14,66 мин tk5 = 16,56+12,5/57=16,79 мин tk6 = 10,55+8,4/57 = 10,69 мин tk7 = 9,25+7,2/57 = 9,37 мин tk8 = 2,5+4,4/57 = 2,57 мин tk9 = 2,06+4,8/57 = 2,14 мин tk10 = 7,95+6,1/57 = 6,05 мин tk11 = 2,64+5,1/57 = 2,72 мин tk12 = 2,78+4,8/57 = 2,86 мин

(tk = 86,15 мин

(tkср. = 7,17 мин

Для определения календарных сроков выпуска и запуска партии деталей в производство и построения графика работы участка необходимо определить длительность производственного цикла в зависимости от принятой формы ее движения по операциям технологического процесса.

Определяем длительность производственного цикла для параллельно- последовательного вида движения.

[pic], (7.11) где Тц – длительность производственного цикла изготовления партии деталей, раб.дней tкл – штучно-калькуляционное время обработки детали на i-й операции, мин nтр – величина транспортной партии, шт tест – время естественных процессов, мин

Sпi – количество параллельно работающих рабочих мест i-й операции tмд – время межоперационного пролеживания партии деталей, принимаем для крупносерийного производства 0,55 дня.

[pic]= 6,9 дн.

Рассчитаем общую величину задела на участке по формуле:

Zд = Nд(Тц, (7.12) где Nд – дневной выпуск деталей, шт.

Zд = 28,5(6,9 = 196 шт.

Количество рабочих мест и рабочих по каждой операции технологического процесса, а также соответствующие коэффициенты их использования. Результаты расчетов сводим в таблицу.

Количество рабочих мест на участке (Sp) определяем по формуле:

Sp = tк(Nг/Fдс(60, (7.13)

Sp1 = 2,55(7200/3983(60 = 0,07

Sp2 = 2,97(7200 / 3983(60 = 0,08

Sp3 = 12,78(7200/3983(60 = 0,36

Sp4 = 14,66(7200/3983(60 = 0,42

Sp5 = 16,79(7200/3983(60 = 0,46

Sp6 = 10,69(7200/3983(60 = 0,32

Sp7 = 9,37(7200/3983(60 = 0,28

Sp8 = 2,57(7200/3983(60 = 0,07

Sp9 = 2,14(7200/3983(60 = 0,06

Sp10 = 6,05(7200/3983(60 = 0,18

Sp11 = 2,72(7200/3983(60 = 0,08

Sp12 = 2,86(7200/3983(60 = 0,08

(Sp = 2,54

Коэффициент использования рабочих мест определяется отношением их расчетного числа к принятому.

Расчетное количество рабочих (Wp) рассчитываем по каждой операции по формуле:

[pic], (7.14)

Fдр = Fи((пр, (7.15) где Sn – принятое количество рабочих мест

Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Fдр = 4106,4(0,9 = 3695,8 час

(пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями, принимаем (пp = 0,9;

(ис - коэффициент использования рабочих мест;

(м - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаем для крупносерийного производства (м = 1,5.

Принятое количество рабочих мест определяется по каждой операции путем округления расчетного количества до ближайшего большего числа с учетом сменности работы, а затем данные суммируются. Коэффициент использования рабочих ((пp) определяется, как отношение их расчетного числа к принятому.

Таблица 7.2.

Количество рабочих мест и рабочих на участке.
|№ |Расчетное |Принятое|Коэфи-циент|Расчетное|Принятое |Коэффи-ци|
|п/п |кол-во |число |исполь-зова|кол-во |число |ент |
|опер. |рабочих мест |рабочих |ния |рабочих |рабочих |исполь-зо|
| |Sp |мест |рабочего |Wp |Wn |вания |
| | |Sn |места (ис | | |рабочих |
| | | | | | |(ир |
|1 |0,07 |1 |0,07 |0,05 |2 |0,03 |
|2 |0,08 |1 |0,08 |0,06 |2 |0,03 |
|3 |0,36 |1 |0,36 |0,81 |2 |0,40 |
|4 |0,42 |1 |0,42 |0,83 |2 |0,42 |
|5 |0,46 |1 |0,46 |0,41 |2 |0,20 |
|6 |0,32 |1 |0,32 |0,26 |2 |0,13 |
|7 |0,28 |1 |0,28 |0,23 |2 |0,11 |
|8 |0,07 |1 |0,07 |0,05 |2 |0,02 |
|9 |0,06 |1 |0,06 |0,04 |2 |0,02 |
|10 |0,18 |1 |0,18 |0,14 |2 |0,07 |
|11 |0,08 |1 |0,08 |0,06 |2 |0,03 |
|12 |0,08 |1 |0,08 |0,06 |2 |0,03 |
|Итого:| |12 |Ср. 0,18 |3,00 |24 |Ср. 0,14 |

Стандарт-план запуска-выпуска партии деталей и изменения задела на участке.
|1|2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|1|Продольно |552000 |30 |2 |0,38 |364320 |19,8 |
| |фрезерный | | | |0,28 | | |
| |станок 6622 | | | | | | |
|2|Горизонтально |192600 |13 |2 |0,07 |26964 |1,82 |
| |фрезерный | | | |0,07 | | |
| |станок 6Н13 | | | | | | |

| |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|1| | | | | | | |
|3|Радиально |275400 |4 |1 |0,86 |236844 |3.44 |
|.|сверлильный | | | | | | |
| |станок 2Н55 | | | | | | |
|4|Специальный |320100 |6,3 |3 |0,28 |166452 |3,27 |
|.|сверлильный | | | |0,06 | | |
| |станок АМ-517 | | | |0,18 | | |
|5|Агрегатный |414000 |10 |2 |0,44 |389160 |5,92 |
|.|станок | | | |0,5 | | |
| |АСФРН-1600 | | | | | | |
|6|Моечная машина|36000 |1,5 |1 |0,08 |2880 |0.12 |
|.| | | | | | | |
|Всего: | | | | |1186620 |34,37 |

Стоимость энергетического оборудования определяется укрупненно из расчета 1400 руб. на киловатт-час установленной мощности.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования определяется по его оптовой цене с учетом затрат на транспортно-заготовительные и монтажные работы в размере 25% от цены.

Стоимость инструментов и приспособлений (включенных в основные фонды) можно принять в размере 10% от балансовой стоимости производственного оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята в размере 3% от стоимости производственного оборудования и здания.

Расчеты заносим в таблицу.

Таблица 7.4.

Расчет стоимости и мощности

грузоподъемного и транспортного оборудования
|№ |Наименование |Цена за|Мощность |Кол-во |Стоимость |Мощность |
|п/|оборудования |ед., |единицы |ед., |оборудования, |оборудо-ван|
|п | |руб. |оборудова-н|шт. |руб. |ия, |
| | | |ия, руб. | | |кВт |
|1 |Кран мостовой, |188000 |36 |2 |376000 |72 |
| |q = 10/1,5 тн | | | | | |
|2 |Тельфер |40000 |1,5 |2 |80000 |3 |
| |электрический, | | | | | |
| |q = 2 тн. | | | | | |
|3 |Электрокар, |30000 |2 |4 |60000 |8 |
| |q = 1,5 тн. | | | | | |
|Всего: | | | |516000+25%? |14,94 |
| | | | |0,18 = 116100 | |

(мощ.об. = 49,31 кВт

(мощ.ст. = 34,37 кВт

Таблица 7.5.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
|№ |Наименование групп |Балансовая стоимость |Амортизационные отчисления |
|п/п |основных фондов |основных фондов | |
| | |Расчет или|Сумма, |Норма |Годовая сумма |
| | |ссылка |руб. |амортиза-ци|амортизационных|
| | | | |онных |отчислений, |
| | | | |отчислений |руб. |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1 |Здания |п. 7.2.1 |471186 |2,6% |14000 |
|2 |Производственное |1186620( |1364613 |11% |150107,43 |
| |оборудование |1,15 | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|3 |Энергетическое |1400( |69034 |6,4% |4418,17 |
| |оборудование |49,31 | | | |
|4 |Подъемно-транспортно|116100( |145125 |8,4% для |24090,75 |
| |е оборудование |1,25 | |кр. 16,6% | |
|5 |Инструменты и |1364613( |136461,3 |20% |27292,26 |
| |приспособления |0,1 | | | |
|6 |Производственный и |47186( |3701,41 |12,5 |444,17 |
| |хозяйственный |0,003 | | | |
| |инвентарь | | | | |
|Всего: |2190120,71 | |

7.2.2. Определение себестоимости и цены продукции.

Себестоимость изготовления детали по базовому и проектному вариантам определяется по следующим статьям затрат:

Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов.

Материал заготовки: АК94 ГОСТ 1583-89

См = mз(zм((тр-mо(zо, (7.19) где mз - масса заготовки, кг; zм - оптовая цена данного вида материала, принимаем 50 руб./кг;

(тр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, принимаем (тр = 1,03. mо - масса реализуемых отходов, кг, 1,287 кг zо - цена отходов, 15 руб./кг.

См = 7,287(50(1,3-1,287(15 = 454,35 руб.

В статье "Основная заработная плата производственных рабочих" учитываются затраты на прямую (тарифную) зарплату (Сзт) и доплаты по прогрессивно-премиальным системам (Сзп).

Сзо = Сзт+Сзп, (7.20)

[pic], (7.20) где i и j - разряды рабочих;

(м - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаем, (м = 1,4; tкс.i и tкр.i - штучно-калькуляционное время операций i-го и j-го разрядов соответственно для станочных и прочих работ, мин; rci и rpj - часовая тарифная ставка соответственно рабочих станочников и нестаночников, принимаем 4 разряд - 30 руб./час.

[pic] руб.

Доплаты по прогрессивно-премиальным системам определяются по формуле:

Сзп = Сзт(qзп/100, (7.21) где qзп - процент доплат по прогрессивно-премиальным системам к тарифной зарплате, принимаем qзп в размере 50%.

Сзп = 206760(50/100 = 103380 руб.

Подсчитаем основную заработную плату:

Сзо = 206760+103380 = 310140 руб.

Кроме премий из фонда заработной платы, производственные рабочие и контролеры получают премии из фонда материального поощрения (ФМП), которые не входят в фонд зарплаты, однако учитываются при определении среднемесячной заработной платы и отчислений на социальное страхование.
Сумма премий определяется следующим образом:

Вф = Сзт(qф/100, (7.22) где qф - процент премий из фонда материального поощрения, принимаем qф
= 15%.

Вф = 206760(15/100 = 31014 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих включает оплату отпусков, компенсацию за использованный отпуск и т.д.

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формулам:

Сзд = Сздо+Сздф, (7.23)

Сздф = Вф(qзд/100, (7.24)

Сздо = Сзд(qзд/100, (7.25) где Сзд, Сздо и Сздф - сумма дополнительной заработной платы соответственно: общая, от основной зарплаты и от премий из ФМП; qзд - процент дополнительной заработной платы, принимаем 11%.

Сздф = 31014(11/100 = 3411 руб.

Сздо = 310140(11/100 = 34115 руб.

Сзд = 34115+2169 = 37526 руб.

Общая сумма выплат из фонда заработной платы и из ФМП будет равна:

Jо = Сзо+Вф+Сзд, (7.26)

Jо = 310140+31014+37526 = 378680 руб.

От этой общей суммы выплат определяются отчисления на социальные нужды
(Сос) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из ФМП (Jсм).

Сос = Jо(qос, (7.27)

Jсм = Jо/12(Wр, (7.28) где qoc - норматив отчислений на социальное страхование, qoc=35,6%;

Wp - расчетное количество рабочих.

Рассчитываем эти показатели и сводим все результаты в таблицу.

Сос = 378680(35,6/100 = 128124 руб.

Jсм = 378680/12(24(0,14 = 9391 руб.

В статье "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" учитываются затраты на амортизацию, эксплуатацию и текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования и т.д.

Плановая сумма расходов определяется исходя из их величины на час работы оборудования (в зависимости от стоимости, сложности, мощности и других параметров), занятого на изготовлении деталей, и количества часов его работы для производства одной детали.

Расчеты по данной статье приведены в таблице 7.6.

В статью "Цеховые расходы" входят затраты на содержание цехового персонала (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальное страхование), на амортизацию, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха, на испытания, исследования, охрану труда и т.п.

Цеховые расходы распределяются по отдельным видам продукции пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих
(без доплаты по прогрессивно-премиальным системам) и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Принимаем для укрупненного расчета 30% прямой зарплаты и расходов по содержанию и эксплуатации цеха.

Таблица 7.6

Расчет заработной платы и отчислений на социальное страхование.
|Колич|Расче|Основная зарплата |Премия|Дополнительная зарплата |Общая |Отчисления на |Средне|
|ество|тное | |из | |сумма |соцстрах |месячн|
|работ|колич| |ФМП, | |выплат,| |ая |
|ников|ество| |руб. | |руб. | |зарпла|
| |рабоч| | | | | |та, |
| |их | | | | | |руб. |
|1 |Радиально-сверл|5,83 |1,3 |5,83(1,3 |
| |ильные станки |60 | |60 |
| |2Н55 | | | |
|2 |Специальные |28,03 |0,9 |28,03(0,9 |
| |сверлильные |60 | |60 |
| |станки АМ-517 | | | |
|3 |Горизонтально-ф|10,12 |0,9 |10,12(0,9 |
| |резерные станки|60 | |60 |
| |6Н13 | | | |
|4 |Продольно-фрезе|46,35 |1,5 |46,35(1,5 |
| |рные станки |60 | |60 |
| |6622 | | | |
|5 |Агрегатные |62,48 |3,6 |62,48(3,5 |
| |станки |60 | |60 |
| |АСФРН-1600 | | | |
|6 |Моечные машины |5,64 |0,54 |5,64(0,54 |
| | |60 | |60 |
|Всего: | | |5,63 |

Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (плановая стоимость одного машиночаса в крупносерийном производстве 10 руб.):

5,63(10 = 56,3 руб.

К статье "Износ инструментов и приспособлений" относятся затраты на изготовление, приобретение и ремонт технологической оснастки, предназначенной для изготовления определенных деталей.

К прочим специальным расходам относятся расходы по содержанию специальных конструкторских и технологических бюро и отделов, испытательных станций и лабораторий и т.д.

Принимаем укрупненно 22% от расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

В состав общезаводских расходов включается зарплата персонала заводоуправления и отчисления на соцстрах, расходы на командировки, служебные разъезды, содержание легкового транспорта, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря, оплата за электроэнергию.

Принимаем укрупненно в размере 50% от отношения основной зарплаты к прямой и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

В статью "Расходы на подготовку и освоение производства" входят затраты на освоение производств, агрегатов, новой техники.

Укрупненно принимаем 4% от производственной себестоимости по базовому варианту.

В статью "Прочие производственные расходы" включаются отчисления на стандартизацию, исследовательские работы, гарантийное обслуживание и ремонт продукции.

Принимаем укрупненно 0,8% к производственной себестоимости.

К статье "Внепроизводственные расходы" относятся затраты на сбыт продукции.

Принимаем 3% от производственной (заводской) себестоимости.

Результаты всех расчетов по себестоимости заносим в таблицу 7.8.

Таблица 7.8.

Калькуляция себестоимости.
|№ |Наименование статей расходов |Расчет или ссылка |Сумма, руб.|
|п/п| | | |
|1 |Материалы за вычетом возвратных |п.7.2.2 |454,35 |
| |отходов | | |
|2 |Электроэнергия на технологические |- |- |
| |цели | | |
|3 |Основная зарплата производственных |Табл. 7.6. |43,07 |
| |рабочих | | |
|4 |Дополнительная зарплата |Табл. 7.6. |4,73 |
| |производственных рабочих | | |
|5 |Отчисления на соцнужды |Табл. 7.6. |18,72 |
|6 |Расходы на содержание и |Табл. 7.7 |56,3 |
| |эксплуатацию оборудования | | |
|7 |Износ инструментов и приспособлений|0,2(гр.6 |11,26 |
| |целевого назначения и прочие | | |
| |специальные расходы | | |
|8 |Цеховые расходы |0,3((гр.6+Зтар.) |29,81 |
|Всего: цеховая себестоимость |618,24 |
|9. |Общезаводские расходы |0,5((Зтар+гр.6) |71,22 |
|10.|Расходы на подготовку и освоение |0,04?(ц.c.+гр.9) |27,57 |
| |производства | | |
|11.|Прочие производственные расходы |0.003((ц.с.+гр.9+гр.1|2,15 |
| | |0) | |
|Всего: производственная (заводская) |719,18 |
|себестоимость | |
|12.|Внепроизводственные расходы |0,03(пр.с.. |21,57 |
|Всего: полная себестоимость (Сп) |740,75 |
7.2.3. Определение экономической эффективности проекта и технико- экономических показателей.

Общая сумма капитальных вложений:

К = Кос+Коб, (7.30) где Кос - стоимость основных фондов;

Коб - стоимость нормируемых оборотных средств, принимаем в размере 25% от полной себестоимости годового выпуска.

К = 2190120,71+740,75(7200(0,25 = 3523470,71 руб.

Станкоемкость и трудоемкость единицы продукции определяем по формулам:

[pic], (7.31)

[pic], (7.32) где m и n - количество механизированных и ручных операций технологического процесса; ti, и tj - норма штучно-калькуляционного времени на i-ой или j-ой операциях. tст = 1,52 ст.час tтр = 1,52/1,4+0,09 = 1,18 н.час

Электровооруженность труда производственных рабочих рассчитываем по формуле:

(эл.с = Рэл.с/Wс, (7.33) где Рэл.с - мощность металлорежущих станков, кВт.

(эл.с = 34,37/12 = 2,86 кВт/чел.

Прибыль от реализации продукции:

П = 0,5(Cп, (7.34)

П = 0,5(740,75 = 370,37 руб.

Цена за единицу продукции:

Zо = Cп+П, (7.35)

Zо = 740,75+370,37 = 1111,12 руб.

Годовой объем продукции в оптовых ценах:

Q = Zо(Nг, (7.36) где Zо – оптовая цена детали

Q = 1111,12(7200 = 8000064 руб.

Производительность труда производственных рабочих рассчитывается следующим образом:

Р = Q/Wр, (7.37)

P = 8000064/24(0,14 = 46667,04 руб./чел.год

Показатель фондоотдачи - выпуск продукции на один рубль основных фондов:

(фо = Q/Кос, (7.38)

(фо = 8000064/2190120,7 = 3,65 руб./руб.оф

Определим рентабельность продукции:

[pic], (7.39)

[pic]= 50%

Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды (коэффициент общей рентабельности) определим по формуле:

E = По(Nг/К, (7.40) где По - общая сумма прибыли;

К - сумма капитальных вложений в производственные фонды.

Е = 370,37(7200/3523470,71 = 0,73

Срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды определим следующим образом:

Ток = К/По(Nг, (7.41)

Ток = 3523470,71/370,37(7200 = 1,3 года

Результаты расчетов заносим в таблицу.

Таблица 7.9.

Технико-экономические показатели работы участка.
|№ |Наименование показателей |Единица |Значение |
|п/п | |измерения |показателей |
|1 |2 |3 |4 |
|1 |Годовой выпуск продукции: | | |
| |в натуральном выражении |шт. |7200 |
| |в оптовых ценах |тыс.руб. |8000064 |
|2 |Производственная площадь участка |м2 |335 |
|3 |Количество металлорежущих станков |шт. |10 |
|4 |Мощность производственного | | |
| |оборудования в т.ч. |кВт(час |49,31 |
| |металлорежущих станков | |34,37 |

|1 |2 |3 |4 |
|5 |Сумма капитальных вложений в | | |
| |производственные фонды в т.ч.: |руб. |3523470,71 |
| |основные фонды; | |2190120,71 |
| |нормируемые оборотные средства | |1333350 |
|6 |Количество производственных рабочих |чел. |24 |
|7 |Станкоемкость единицы продукции |ст.час |1.52 |
|8 |Трудоемкость единицы продукции |н.час |1,18 |
|9 |Средняя мощность одного станка |кВт(час |3,4 |
|10 |Электровооруженность труда |кВт/чел. |2,86 |
| |производственных рабочих станочников| | |
|11 |Коэффициент многостаночного |- |1,4 |
| |обслуживания | | |
|12 |Производительность труда |руб./чел.год |46667,04 |
| |производственных рабочих | | |
|13 |Среднемесячная заработная плата |руб. |9391 |
| |производственных рабочих |чел.(мес. | |
|14 |Фондоотдача |руб./руб.оф |3,65 |
|15 |Полная себестоимость: |руб./шт. |740,75 |
| |единицы продукции |тыс.руб. |5333400 |
| |годового выпуска | | |
|16 |Рентабельность продукции |% |50 |
|17 |Общая (абсолютная) экономическая |руб./руб. |0,73 |
| |эффективность капитальных вложений | | |
| |(коэффициент общей рентабельности) | | |
|18 |Срок окупаемости капитальных |лет |1,3 |
| |вложений | | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.