| |||||
МЕНЮ
| Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе пряденияТехнологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядениясмотреть на рефераты похожие на "Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения" МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЕРСТЯНОЙ ПРЯЖИ ПО АППАРАТНОЙ СИСТЕМЕ ПРЯДЕНИЯ Методическое пособие для студентов специальности 280300 Составил: Поздняков А.В. ДИМИТРОВГРАД 1999 УДК 677.076 Одобрено кафедрой прядения натуральных и химических волокон. Одобрено редакционно-издательским советом Димитровградского института технологии, управления и дизайна Поздняков А.В. Настоящее методическое пособие составлено в соответствии с программой курса «Основы проектирования предприятий отрасли» и предназначена для студентов специальности 280300. В данном пособии приводится методика, рекомендации и справочные данные к технологическому расчету производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения. ( ДИТУД, 1999. ВВЕДЕНИЕ Заключительным этапом подготовки специалистов в системе высшего
образования является выпускная работа или дипломное проектирование. Разнообразие задания обуславливается ассортиментом вырабатываемой пряжи, ткани, мощностью предприятия и рядом дополнительных факторов, которые должны быть учтены при разработке проекта. Дипломный проект обычно состоит из двух основных частей – технологической и организационно-экономической. Кроме того, в проекте должны быть разработаны общеинженерные части – строительная, вентиляция и кондиционирование воздуха, механизация производственных процессов, безопасность жизнедеятельности. При разработке любого задания следует стремиться к тому, чтобы проектируемое предприятие обеспечивало выпуск заданного количества продукции высокого качества при улучшенных условиях труда и наименьших его затратах, с более высокими технико-экономическими показателями работы предприятия. В проекте должны приниматься также решения, которые опирались бы не только на существующий уровень развития техники и технологии, но и на перспективные направления их развития. Дипломный проект (выпускную работу) студенты выполняют в виде пояснительной записки и графического материала, которые должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТов и стандартов [1.2]. Пояснительную записку рекомендуется излагать в следующей последовательности: реферат; содержание; введение (экономическое обоснование работы); технологическая часть; строительная часть; механизация технологических процессов; вентиляция, отопление, кондиционирование воздуха; безопасность жизнедеятельности; организационно-экономическая часть; заключение; список используемой литературы; приложение. В графический материал проекта входят: генеральный план предприятия; поэтажные планы расположения оборудования в производственном корпусе, где показаны средства механизации, бытовые и складские помещения, средства кондиционирования воздуха и вентиляции в производственных помещениях; схемы, чертежи, графики иллюстрирующие средства механизации, изменения температурно-влажностного режима в производственных помещениях, организационно-экономическую часть проекта. Дипломный проект (выпускную работу) студенты защищают перед государственной комиссией, которая присваивает выпускникам соответствующую квалификацию. Дипломный проект (выпускную работу) студенты выполняют самостоятельно, под руководством консультантов по каждой части проекта. Задача настоящего пособия – показать порядок и содержание
технологической части проекта, показать методику расчетов, ознакомить с
основными литературными источниками, которыми следует пользоваться, и
направлениями развития техники и технологии шерстопрядильного производства. 1. Характеристика тканей, пряжи и сырья 1.1. Характеристика тканей В соответствии с полученным заданием, студенты в период преддипломной практики должны изучить проектируемую ткань и отразить в пояснительной записке следующие характеристики ткани: из какой пряжи выработана ткань – чистошерстяная или смешанная, однониточная или крученая, обычной или фасонной крутки, суровой или крашеной в волокне; из какой шерсти вырабатывалась пряжа и какие химические волокна использовались в смеси с шерстью; имеются ли в нитях основы или утка прикрученные хлопчатобумажные и химические нити; каков внешний вид ткани (гладкокрашеная, меланжевая, с просновками, пестротканая и т.п.), ворсовая или безворсовая; пальтовая или костюмная. Без знаний подробной характеристики ткани и ее составляющих нельзя в дальнейшем наметить план переходов производства пряжи. В качестве наглядности рекомендуется приложить образцы проектируемой ткани. Наряду с общими характеристиками на ткань существуют технические условия в которых отражены те или иные свойства ткани, которым она должна удовлетворять в соответствии с запросами потребителя. Технические условия на ткань рекомендуется показать в форме таблицы 1.1. Таблица 1.1 Характеристика тканей (технические условия на ткань) |№ |Показатель |Обозначе|Артикул ткани | Продолжение таблицы 1.1. Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее разрабатывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и заправочные расчеты являются исходной технической документацией, на основе которой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими свойствами сырья. Заправочный расчет ткани студенты должны выполнить на предприятии во время прохождения практики, и все вопросы, возникающие при выполнении заправочного расчета должны быть согласованы и решены с диссенаторами фабрики. Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в форме таблицы 1.2. Таблица 1.2 Заправочные показатели суровой ткани
Продолжение таблицы 1.2. Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани проверяется по следующей балансовой формуле Мс = Мо + Мк + Му, (1.1) где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г. Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные показатели: Мс = Мо = Мк = Му = ( = [pic]; (1.6) ( - выход готовой ткани из суровой по длине ( = [pic]; (1.7) ( - коэффициент уработки основы в ткачестве ( = [pic]. (1.8) Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2 Если равенство соблюдается, заправочный расчет сделан правильно и его можно принимать для дальнейших расчетов. Если равенства нет, заправочный расчет необходимо корректировать. При расхождении левой и правой частей менее чем на 1% заправочные данные можно корректировать за счет изменения выхода готовой ткани из суровой. При большем расхождении необходимо проанализировать показатели уработки основы в ткачестве, усадку или притяжку суровой ткани. Если показатели соответствуют заправочному расчету, то меняют число нитей по утку или основе. 1.2. Характеристика пряжи и ровницы В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их состава на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны государственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие требованиям, предъявляемые к тканям. Но тем не менее существуют отраслевые стандарты (ОСТ) на пряжу аппаратную для ткацкого производства [3] и ковровых изделий [4]. Следует иметь в виду, что на аппаратную пряжу для трикотажного производства действует ГОСТ [5]. Учитывая вышеизложенное и принимая во внимание имеющиеся ОСТы, ГОСТы необходимо во время преддипломной практики взять необходимые данные по характеристике пряжи на предприятии. Характеристику пряжи рекомендуется отразить в форме таблицы 1.3. Таблица 1.3 Технические требования к пряже |№ |Наименование показателя и его размерность |Значение показателя| Продолжение таблицы 1.3. Характеристику аппаратной ровницы следует изложить в форме таблицы Таблица 1.4 Технические требования к аппаратной ровнице |№ |Наименование показателей |Значение | 1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси Выбор состава смеси является ответственным этапом, так как состав смеси определяет не только технологические показатели производства пряжи, но и экономические. Поэтому при выборе состава смеси следует в первую очередь руководствоваться опытом работы предприятия и знаниями, полученными в процессе обучения. Принятые рецепты смесей для выработки заданного ассортимента будут считаться ориентировочными, поскольку требуют проверки их на прядильную способность. Предварительный состав смеси, рекомендуется представить в форме таблицы 1.5. Таблица 1.5 Предварительный состав смеси |№ |Наименование компонентов смеси |Процентное |Цена 1 кг, | На основании принятого состава смеси дается подробная характеристика каждого компонента в отдельности. Характеристику компонентов следует излагать в произвольной форме в соответствии с ГОСТами на натуральную шерсть [7,8,9], химические штапельные волокна [10,11,12, 13] и ОСТа на отходы шерстяной промышленности [14]. Характеристика должна отражать все необходимые технологические свойства того или иного компонента смеси и позволяла бы использовать их в дальнейших расчетах пояснительной записки. 2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности смеси 2.1. Выбор тонина и длины химических волокон Наличие химических волокон в смесях оказывает весьма значительное влияние не только на качественные показатели готового товара, но и на технико-экономические показатели всего производства от смеси до готового изделия. Для того, чтобы добиться наивысших технико-экономических показателей при переработке химических волокон в смесях с шерстью необходимо правильно и рационально подойти к выбору тонины и длины химических волокон. Выбор тонины и длины химических волокон следует вести по методике В.И. Гусева, которая подробно изложена в учебнике [15]. Согласно этой методике диапазон тонины химических волокон, который необходимо вкладывать в проектируемую смесь определяется по двум параметрам Т1 = [pic] (2.1) Т2 = [pic] (2.2) где: Т1, Т2 – соответственно максимальная и минимальная тонина
химического волокна; dср – средняя тонина волокна шерсти, мкм; ( - среднее
квадратическое отклонение волокон шерсти по тонине, мкм; ( - плотность
смешиваемого химического волокна, г/см3; А – поправочный коэффициент,
учитывающий неравномерность химических волокон по тонине, мкм, А = Значения показателей dср, ( - приведены для различных видов шерсти в справочнике по шерстопрядению [16], в приложении 1. Значение показателя плотности (, для различных видов волокон приведены в приложении 3. Диапазон длины химических волокон определяют из следующих выражений: L1 = Lср( К1 ( К2; (2.3) L2 = Lср + ( + n ( l. (2.4) где: L1, L2 - соответственно минимальная и максимальная длина
химического волокна, мм; Lср – средняя длина волокон шерсти, мм; ( -
среднее квадратическое отклонение длины волокон шерсти, мм; l – классовый
промежуток длины волокон в диаграмме распределения: l = 10 мм; n – число классовых промежутков; для тонкой шерсти n = 0,
для полутонкой шерсти n = 1 и для неоднородной шерсти n = 1(3; К1 –
коэффициент, учитывающий степень неровноты штапельного волокна по длине, К1 - При раздельном кардочесании К2 = 1,026(1,146; - При совместном кардочесании К2 = 1,029(1,247. Значения показателей Lср и ( для различных волокон шерсти приведены в учебнике [17], в приложении 2. Произведя необходимые расчеты по формулам 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, выбирают с использованием ГОСТов [10,11, 12,13] и приложения 3 необходимую тонину и длину штапельного волокна, выпускаемого промышленностью. 2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси Прядильную способность смесей и отдельных ее компонентов в аппаратном
прядении шерсти принято характеризовать наименьшей расчетной линейной
плотностью, резервом прядильной способности, выходом пряжи из смеси. Для
расчета наименьшей линейной плотности используют формулу предложенную В.Е. [pic], (2.5) где Н – поправочный коэффициент, учитывающий повышение прядильной
способности в зависимости от уровня техники прядения, Н = 1,2; Кобр –
понижающий коэффициент используемого обрата; (обр – доля обрата в смеси; Резерв прядильной способности смеси (R) сопоставляет расчетную
наименьшую линейную плотность пряжи [pic]с фактической линейной плотностью R = [pic], (2.6) Для расчета [pic] следует использовать формулу (2.5) и приложение 4. Минимальную линейную плотность пряжи можно рассчитать исходя из средней линейной плотности волокон смеси и числа волокон в поперечном сечении пряжи. Установлено, что неровнота по линейной плотности, отвечающая требованиям стандарта при приемлемом уровне обрывности, обеспечивается при числе волокон в поперечном сечении: - для гребенной пряжи – 40; - для аппаратной пряжи – 100. Среднюю линейную плотность волокон смеси рассчитывают по формуле А.А. Тср = Т1 ( (1 + Т2 ( (2 + …+ Тn ( (n. (2.7) Значение линейной плотности n-го компонента определяют из следующего выражения Т = [pic], (2.8) где dср – средний диаметр рассматриваемого компонента, мкм. Значения dср берут из приложения 1 или справочника [16], ( - плотность рассматриваемого компонента, г/см3. Рассчитав таким образом значения линейной плотности для каждого компонента, находят Тср. Минимальную линейную плотность для аппаратной пряжи определяют по следующему выражению [pic]= Тср ( 100. (2.9) Считается, что с достаточной степенью точности, прядильная
способность смесей может быть определена через базовую линейную плотность
пряжи. Методика определения Тб подробно изложена в методических указаниях Резерв прядильной способности должен быть не менее 15 %, так как при
меньшем резерве процесс прядения может протекать с повышенной обрывностью. Для расчета выхода пряжи из смеси (Всм) используют уравнение А.А. Всм = В1 ( (1 + В2 ( (2 + … + Вn ( (n (2.10) где В1, В2, … Вn – выход пряжи из отдельно взятого компонента. Значения коэффициента В1, В2 … Вn берут используя приложение [4]. В случае, если в смеси используют бораты своего производства, то расчет выхода пряжи из смеси проводят по формуле (2.11). [pic] (2.11) где bобр – понижающий коэффициент используемого обрата; (обр – доля обрата в смеси. Значения bобр различных видов обратов приведены в приложении 4. 3. Планы переходов и нормы потерь волокна по переходам производства аппаратной пряжи Разработка планов переходов и норм потерь по переходам является ответственным этапом работы над проектом. От правильной разработки этой части проекта зависят технико-экономические показатели проектируемого производства. 1. Планы подготовки компонентов смеси При разработке планов подготовки компонентов смеси следует руководствоваться нормами технологического режима производства шерстяной пряжи [6], где приведены различные варианты планов обработки волокнистых материалов в зависимости от их состояния. Аналогичная информация приводится в справочнике по шерстопрядению [16], в приложении 5. Используя справочный материал и опыт работы базового предприятия позволит правильно подойти к разработке планов подготовки компонентов к смешиванию. Нормы потерь натуральной шерсти при подготовке ее к смешиванию следует принимать согласно действующей нормативной документации [19], а также можно использовать данные представленные в приложении 6. План переходов с указанием норм потерь сырья при обработке рекомендуется представить в форме таблицы 3.1. Другие виды потерь сырья при подготовке различных компонентов к смешиванию представлены выше по тексту настоящего пособия. Таблица 3.1 Планы подготовки компонентов смеси и нормы потерь волокна по переходам |№ |Вид сырья и план его обработки |Нормы потерь | |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|