реферат, рефераты скачать
 

Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения


p> Примечание: В расчетах плотность волокнистой массы принимают равной 38 кг/м3. Коэффициент ( = 0,85(0,90. Цифра (2) показывает, что принимается удвоенное количество лабазов, так как лабаз не может одновременно загружаться и разгружаться.

Следует иметь в виду, что при малом количестве компонента необходимы однородные волокнистые материалы объединять, что позволит уменьшить количество лабазов и повысить эффективность их использования.

Однородность волокнистых материалов будет определять главным образом одинаковые режимы крашения.

Набивочная машина НВ – 150, как и носители для волокна НВ – 2 комплектуются с красильным аппаратом АКД. Одна машина НВ – 150 обслуживает от 3 до 5 красильных аппаратов.

После крашения шерсть отжимают на центрифуге для удаления избытка влаги перед высушиванием на сушильной машине. Производительность центрифуги, кг/ч определяют по следующей формуле

[pic]

(6.2) где Q – масса волокна, загружаемого в аппарат, кг; Т – длительность смены, мин; Тб – длительность простоев, независящих от количества выработанной продукции (10 мин); Кп – процент плановых простоев (3-3,5 %);
Тм – общая длительность отжима (машинное время), мин; Та – длительность простоев, зависящих от количества вырабатываемой продукции (загрузка волокна в аппарат, выгрузка волокна, закрытие крышки), мин.

Причем, Тм берется из расчета 10-15 мин в смену; Та берется из расчета
10-12 мин в смену.

Расчет производительности красильного аппарата производят по этой же формуле [6.2], причем Тм берут исходя из режимов крашения для различных видов волокон [16] или данных базового предприятия. Среднее время крашения, мин, в зависимости от тона окраски и применяемого красителя составляет:

Шерстяное волокно - 160(220

Лавсановое волокно светлый - 220(250 средний - 290(340 темный - 320(340

Капроновое волокно - 180(200

Вискозное волокно прямыми - 150(175 сернистыми – 120 кубовыми - 85(97 активными - 200(245

Все большее значение приобретает метод непрерывного крашения волокон.
Для непрерывного крашения применяют агрегаты фирмы "Фляйснер" (Германия),
Ильма фирмы "Оливетти" (Италия).

Агрегаты непрерывного действия обеспечивают механизацию и автоматизацию технологических процессов, высокое качество окрашенных волокнистых материалов и характеризуются высокой производительностью.

После крашения и отжима волокнистый материал поступает на сушильные машины. В качестве сушильных машин рекомендуется использовать сушильные машины барабанного типа отечественного производства, а также машины зарубежных фирм.

В состав отечественного сушильного агрегата АСВ – 120 – 1 входят: питатель-разрыхлитель ПР – 120 – В2, грубый рыхлитель, сушильная барабанная машина СББ–120– К.

Наиболее известными барабанными машинами зарубежных фирм являются машины Текстима, ЕВ – 10А, Фляйснер.

В приложении 15, 16 и справочнике [16] приведены техническая характеристика машин входящих в поточную линию для крашения волокна.

Производительность сушильных машин, кг/час, определяется по формуле

[pic]( КПВ ( КРО

(6.4) где Qc – влагоиспарительная способность машины, кг/час; Wс – влажность нормального сухого волокна (15 %); Wм – влажность поступающего волокна на сушку (60(75 %); КПВ – коэффициент полезного времени (0,9); КРО – коэффициент работающего оборудования (0,95).

4. Оборудование для получения смесей и их вылеживания

В процессе агрегирования ряда машин и механизмов на фабриках создается и успешно работают различные поточные линии для производства аппаратной ровницы.

Существуют три основных варианта поточной линии для производства аппаратной ровницы. Каждый вариант включает в себя различные участки по обработке волокнистых материалов. Наиболее подробно все три варианта описаны в справочнике [16].

Наибольший интерес на наш взгляд представляет поточная линия ПЛА – Ш, рекомендуемая ЦНИИШерсти для использования в аппаратном прядении.

Процесс на поточной линии начинается с обработки отдельных компонентов заранее подготовленных по принятому плану. Компоненты подаются на смешивание в процентном соотношении в соответствии с рецептом смеси.

Поточная линия ПЛА – Ш (рис 1) разделяется на три участка, каждый из которых работает самостоятельно.

8

9

7

5

6

3 4

2

1

Рис.1. Схема типовой поточной линии ПЛА – Ш

Первый участок включает щипальные машины ЩЗ – 140Ш3 (2) с автопитателями АПМ – 120Ш1 (1), ленточный конвейер ТК – 180 – Ш (3), эмульсионно-замасливающее устройство ЗУ – Ш2 (4) и пневмопровод.

Второй участок состоит из смесовой машины УСВМ – 1 (5), пневмопровода, клапанов переключения (6), вентилятора и расходных лабазов ЛРМ – 40Ш (7).

Третий участок включает расходные лабазы ЛРМ – 40Ш (7), автопитатели кардочесальных аппаратов АПС – 120 – Ш3 (8) и кардочесальные машины (9).

Количество машин и механизмов, входящих в состав поточной линии рассчитывается или принимается исходя из производительности или пропускной способности. Характеристика машин представлена в приложении 14, 17 и справочнике [16].

Производительность щипально-замасливающей машины типа ЩЗ – 140Ш определяют по формуле (6.1).

Производительность транспортера ТК – 180Ш и производительность замасливающего устройства ЗУ принимают по пропускной способности.

Расчет производительности смесовых машин рекомендуется вести в соответствии с методическими указаниями [23].

Расчет количества расходных механизированных лабазов типа ЛРМ ведется исходя из ассортимента вырабатываемой пряжи и необходимости вылеживания смесей в течении 16-24 часов и рассчитывается по формуле

[pic]

(6.5) где Qcм – масса смеси расходуемой в час, кг/час.

Qсм = Qчо + Qчу (см. табл. 5.1); t – длительность вылеживания, ч; Wл – объем лабаза, м3; ( - плотность смеси в лабазе, кг/м3; (л – коэффициент использования объема лабаза
(0,85(0,9).

Для получения удвоенного числа лабазов (исходя из необходимости вылеживания смеси и непрерывности питания кардочесального аппарата) в числитель вводится цифра - 2. При трехсменной работе t = 24 ч, при двухсменной t = 16,4 ч.

В случае использования парозамасливания смесей, длительность вылеживания может быть сокращена до 10-12 часов.

6.5. Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы

в разделе 4 достаточно подробно изложена последовательность выбора и расчета производительности кардочесального аппарата (табл. 4.5).

Поэтому в данной части проекта следует добавить расчет количества чесальных аппаратов.

Расчетное число аппаратов определяют по следующему выражению:

[pic] где Qp – масса ровницы, вырабатываемой за 1 час; Пр – расчетная производительность аппарата.

Расчетное число аппаратов (Мрасч) получается, как правило, не целое, следовательно необходимо полученное число округлить до целого числа. Это будет число аппаратов, принятое к установке.

Подробный расчет и выбор технологических параметров прядильной машины изложен в разделе 4 (табл. 4.3) настоящего пособия, который следует использовать при выборе прядильной машины и расчете производительности веретена.

Число прядильных машин (N)необходимых для часовой выработки однониточной пряжи (Qпр) каждого вида будет определяться по следующему выражению.

[pic]

(6.6) где m – число веретен на машине (240; 300); Прасч – расчетная производительность веретена, кг/час.

Полученное число машин (N) округляют до целого числа. Это будет число прядильных машин принятых к установке (Nу) для пряжи каждого вида.

Общее число машин, принятых к установке будет определяться как сумма
(Nу) машин принятых для выработки пряжи каждого вида.

Плановая производительность прядильной машины в км на 1000 вер.ч. определяется по формуле

Пп = 60 ( (н ( КПВ

(6.7)

Плановая производительность на одну машину, кг/час

Пп = Пт ( m ( КПВ

(6.8)

Показанный расчет является дополнением к расчету технологических параметров прядильной машины, который представлен в табл. 4.3.

7. Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов.

Размещение технологического оборудования

7.1. Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов

Расчет и выбор вспомогательных площадей, помещений, складов осуществляется на основе норм технологического проектирования предприятий легкой промышленности [24]. Согласно этих норм, запасы сырья и п/ф по переходам производства представлены в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Нормы запаса сырья и полуфабрикатов по переходам производства

|Наименование сырья |Норма |Способ хранения |Удельный |
|и полуфабриката, место |запаса | |расход |
|размещения | | |площади, |
| | | |т/м2 |
|1 |2 |3 |4 |
|Запрессованное в кипы сырье|2-3 |Кипы устанавливают на | |
|– на площадке в трепальном |смены |торец в один ряд по | |
|цехе | |высоте с учетом | |
| | |возможности подъезда | |
| | |средств транспорта | |
|- шерстяное волокно | | |0,250 |
|- химическое волокно | | |0,200 |
|- обработанные отходы | | |0,120 |
|производства (обраты) | | | |
|Необработанные отходы |4 смены |Мешки укладываются в 3 | |
|производства в цехе | |ряда по высоте. Смеситель| |
|обработки отходов | |непрерывного действия | |
| | |СН-3У. Емкость камеры 300| |
| | |кг | |
|- концы пряжи или ровницы | | |0,060 |
|(в мешках) | | | |
|- очес, сдир, подметь и | | |0,100 |
|прочие отходы | | | |
|Ровница на бобинах в |1 смена |Контейнер для |0,006 |
|аппаратно- прядильном цехе | |транспортировки п/ф или | |
| | |стойки с ровницей | |
|Пряжа однониточная в |1 смена |Непосредственно у |0,010 |
|прядильном цехе | |прядильных машин в ящиках| |
| | |и на площадке для пряжи | |

Потребная площадь для хранения сырья и полуфабрикатов рассчитывается по формуле

[pic]

(7.1) где S – потребная площадь для хранения, м2; Т – длительность смены, ч;
Ксм – коэффициент сменности; Q – масса сырья или п/ф поступившего на хранение, кг/час; Н3 – норма запаса сырья, смены; ( - удельный расход площади, т/м2.

Таблица 7.2

Общефабричные нормы запаса сырья и пряжи

|Наименование сырья |Норма запасов сырья, сутки |
|Шерсть натуральная |60 |
|Химические волокна |60 |
|Гребенные отходы |40 |
|Пряжа шерстяная |7 |

Наряду с цеховыми запасами сырья, существуют общефабричные запасы сырья. Нормы общефабричных запасов сырья представлены в табл. 7.2.

В соответствии с нормами запасов сырья рассчитывают площадь складского помещения по следующей формуле

[pic]

(7.2) где Qк – потребность в сырье, кг/ч; Нз – норма запаса, сутки; Ксм – коэффициент сменности; Т – длительность смены, ч; gк – масса упаковки
(кипы) сырья, кг; (шт – коэффициент полноты использования штабеля, равный
0,8; 0,9; М – этажность размещения упаковок, равная 5 или 6; 1,9 – коэффициент, учитывающий увеличение склада за счет проходов и проездов транспорта; a, b – соответственно длина и ширина упаковки (кипы), м.

Ориентировочные размеры кип представлены в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Размеры упаковки (кип) для волокна и пряжи

|Наименование сырья |Длина, мм |Ширина, мм|Высота, мм|Масса, кг |
|Шерстяное волокно |970 |600 |700 |170-215 |
|Волокно химическое | | | | |
|Вискозное |800 |1000 |500 |190 |
|Капроновое |260 |500 |1000 |230 |
|Лавсановое, нитроновое |630 |950 |1100 |215 |
|Гребенной очес |1050 |650 |880 |100 |
|Восстановленная шерсть |500 |920 |1000 |100 |
|Пряжа (ящик) |750 |600 |600 |30 |

Наряду со складскими помещениями и площадками для хранения и накопления полуфабрикатов прядильного производства в проекте необходимо предусмотреть подсобно-вспомогательные помещения. Перечень подсобно-вспомогательных помещений приводится на основе норм технологического проектирования и представлен в приложении 18.

7.2. Размещение технологического оборудования

после расчета и выбора технологического оборудования переходят к предварительной компоновке цехов и производств. При этом, следует иметь в виду, что для одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать единую сетку колон 18 (12 м, а в высоту 6 м. кроме того для проектирования предприятий легкой промышленности установлены унифицированные типовые секции. Для одноэтажных зданий при сетке колон 18 ( 12 м размеры типовых секций следующие, м: 72 ( 60; 72 ( 72; 60 ( 144; 72 ( 144.

Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти на оптимальный.

Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.

Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и автоматизации технологических процессов.

Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при расстановке оборудования это необходимо учитывать.

В приложении 20 приведены основные параметры размещения технологического оборудования, которыми следует руководствоваться при выполнении проекта.

Приложение 1

Характеристика основных видов шерсти по тонине

в соответствии с действующими стандартами


|№ |Вид шерсти |Качество |Допуски по действующим |
|п/п | | |стандартам |
| | | |по средней |по |
| | | |тонине, Мср,|квадратическ|
| | | |мкм |ому |
| | | | |отклонению |
| | | | |?, мкм |
|1. |Мериносовая и мерино-прекосовая |80 |18,0 |± 3,60 |
| | |74 |18,8 |± 4,00 |
| | |70 |20,0 |± 4,51 |
| | |64 |23,0 |± 5,43 |
|2. |Помесная |64 |23,0 |± 6,70 |
| |тонкорунно-грубошерстяных овец | | | |
|3. |Мериносовая и мерино-прекосовая |60 |25,0 |± 6,40 |
|4. |Кроссбредная 1-й группы |60 |25,0 |± 6,60 |
|5. |Помесная тонко-грубошерстных |60 |25,0 |± 7,70 |
| |овец | | | |
|6. |Кроссбредная 1-й группы |58 |27,0 |± 7,60 |
| | |56 |29,0 |± 8,10 |
| | |50 |31,0 |± 8,9 |
|7. |Цигайская |58 |27,0 |± 7,28 |
| | |56 |29,0 |± 7,83 |
| | |50 |31,0 |± 9,00 |
|8. |Помесная-тонкорунно-грубошерстян|58 |27,0 |± 7,28 |
| |ых овец |56 |29,0 |± 10,20 |
|9. |Кроссбредная 1-й группы. Овцы |48 |34,0 |± 9,9 |
| |породы коридель. |46 |37,0 |± 10,4 |
| | |44 |40,0 |± 11,1 |
|10. |Кроссбредная 2-й группы. Овцы |48 |34,0 |± 11,1 |
| |пород: горная, куйбышевская, |46 |37,0 |± 12,0 |
| |острогожная, калининская | | | |
|11. |Кроссбредная 1-й подгруппы |40 |43,0 |± 13,2 |
| | |36 |55,0 |± 26,7 |
| | |32 |55,0 |± 26,7 |

Приложение 2

Характеристика шерсти по длине и другим свойствам

| |однородная | |неоднородная |
| | | | |
|Тонина шерсти | | | |
| | | | |
|Показатели | | | |
| |тонкая |п/тонкая|п/грубая|грубая | |п/г и |п/г и |п/г и |грубая |
| | | | | | |грубая |грубая |грубая |резко |
| | | | | | |уравнен|менее |неуравн|неуравне|
| | | | | | |. |уравнен.|ен. |н. |
|Средняя длина, мм |45-70 |60-100 |90-150 |150-190| |70-180 |60-150 |50-130 |50-75 |
|I длина |70-90 |90-110 |90-150 |150-250| |- |- |- |- |
|II длина |55-70 |- |- |- | |- |- |- |- |
|III длина |40-55 |55-90 |55-90 |90-150 | |- |- |- |- |
|IV длина |25-40 |40-55 |- |менее | |- |- |- |- |
| | | | |90 | | | | | |
|Коэффициент вариации по длине, % |40-50 |30-50 |35-45 |35-42 | |42-58 |40-56 |47-59 |46-51 |
|Среднеквадратическое отклонение, % |18-35 |18-50 |32-68 |53-80 | |29-104 |24-84 |24-77 |23-38 |
|Производственное назначение шерсти |тонкогре|тонкогре|грубогребенная | |тонкогребенная, |аппаратная |
| |бенная, |бенная, | | |грубогребенная, | |
| |аппаратн|грубогре| | |аппаратная | |
| |ая |бенная, | | | | |
| | |аппаратн| | | | |
| | |ая | | | | |
|Расчетная линейная плотность, текс |14-26 |26-42 |30-40 | | |32-50 | |- |- |
| |25-54 |60-70 |- | | |90-140 | |90-170 |170 |

Приложение 3

Физико-механические свойства химических волокон


|Показатели |Вид волокна |
| |Искусственные |Синтетические |
| |Вискозное|Мтилон-В |Медно-амм|Капроновое |Нитроново|ПВХ |Лавсаново|
| | | |иачное | |е | |е |
| |ГОСТ |ТУ |ГОСТ |ОСТ |ТУ |ГОСТ |ТУ |ТУ |
| |10546 |6-06-2191|8937-77 |6-021-78 |6-06-С103|13232-79 |6-06-С111|6-06-С84-|
| | |-85 | | |-84 | |-83 |79 |
|1. Номинальная линейная |0,31-0,56|1 |0,44; 1; |1,1 |1; 1,1 |0,33-0,68|0,68; 1 |0,6; |
|плотность волокна, текс | | |1,3 | | | | |0,68; |
| | | | | | | | |0,84; 1 |
|2. Номинальная длина |65-75 |80; 90 |65; 90; |75; 80; |65; 70; |65-75 |65 |90; 66 |
|волокна, мм | | |120 |90; 100 |75; 110; | | | |
| | | | | |120 | | | |
|3. Относительная разрывная |176-181 |120-130 |107,8-137|303,8 |380-400 |180-240 |92-110 |333-353 |
|нагрузка волокна, сН/текс, | | |,2 | | | | | |
|не менее | | | | | | | | |
|4. Удлинение волокна при |22-23 |22 |18-22 |95 |100 |30-40 |110 |58 |
|разрыве, % | | | | | | | | |
|5. Отклонение кондиционной |( 6 |( 10 |( 9 |( 8 |( 8 |( 7 |( 9 |( 8 |
|линейной плотности волокна | | | | | | | | |
|от номинальной, % | | | | | | | | |
|6. Отклонение фактической |( 6 |( 6 |( 8 |( 6 |( 9 |( 6 |( 9 |( 8 |
|длины волокна от | | | | | | | | |
|номинальной, % | | | | | | | | |
|7. Массовая доля |0,2-0,4 |- |- |1,0 |1,0 |0,3-0,8 |0,2-0,8 |0,5 |
|замасливателя в | | | | | | | | |
|антистатике, %, не более | | | | | | | | |
|8. Плотность, г/см3 |1,5-1,54 |- |1,52 |1,14 |1,14 |1,13 |1,38 |1,38 |
|9. Усадка волокна, % |- |- |- |до 18 |- |3,0-7,0 |до 15 |3-7 |
|10. Нормированная |12 |10,5 |12,5 |5 |5 |2 |2 |1 |
|(кондиционная) влажность | | | | | | | | |
|волокон, % | | | | | | | | |
|11. Фактическая влажность |14 |7-12 |15 |7 |7 |6 |6 |2 |
|волокон, % | | | | | | | | |
|12. Количество извитков |2,5 |- |- |- |3,5 |3-4,5 |3,5 |3-6 |
|волокна на 1 см, не менее | | | | | | | | |
|13. Температура плавления, |не |не |не |196 |196 |не |200 |235 |
|Со |плавится |плавится |плавится | | |плавится | | |

Приложение 4

Характеристика компонентов смеси


|Наименование |Качест|Длина|Относитель|Минимальная|Выход |Коэффицие|
|компонентов |во и | |ная |линейная |пряжи, |нт |
| |сорт | |прочность,|плотность |%, В |относител|
| | | |Н/текс, Р |пряжи, текс| |ьной |
| | | | | | |валкоспос|
| | | | | | |обности, |
| | | | | | |W |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|Мериносовая | |
|шерсть: | |
|нормальная, |70 |I |4,2-4,4 |40,0 |96 |1,0 |
|некрашеная | | | | | | |
|« - » |70 |II |4,1-4,3 |41,7 |96 |1,0 |
|« - » |70 |III |3,9-4,1 |41,6 |95 |1,0 |
|« - » |64 |I |4,3-4,5 |41,6 |95 |0,95 |
|« - » |64 |II |4,2-4,4 |43,5 |94 |0,95 |
|« - » |64 |III |4,0-4,2 |44,8 |93 |0,95 |
|« - » |64/60 |I |4,4-4,6 |42,5 |94 |0,93 |
|« - » |64/60 |II |4,3-4,5 |44,4 |93 |0,93 |
|« - » |64/60 |III |4,1-4,3 |46,0 |92 |0,93 |
|« - » |60/64 |I |4,5-4,7 |43,5 |93 |0,92 |
|« - » |60/64 |II |4,4-4,6 |45,5 |92 |0,92 |
|« - » |60/64 |III |4,2-4,4 |47,6 |91 |0,92 |
|« - » |60 |I |4,6-4,8 |44,4 |92 |0,90 |
|« - » |60 |II |4,5-4,7 |46,5 |91 |0,90 |
|« - » |60 |III |4,3-4,5 |48,0 |90 |0,90 |
|Тавро |60 |- |4,4-4,6 |47,6 |90 |0,90 |
|Базовая |60 |- |4,0-4,2 |46,5 |89 |0,90 |
|Базовая |58 |- |4,1-4,3 |52,6 |88 |0,84 |
|Охвостья |60 |- |4,0-4,2 |46,5 |89 |0,90 |
|Охвостья |58 |- |4,1-4,3 |52,6 |88 |0,84 |
|Обор |60 |- |4,1-4,3 |47,6 |90 |0,90 |
|Обор |58 |- |4,2-4,4 |50,0 |88 |0,84 |
|Отсортировки |58-56 |- |4,0-4,5 |50,0 |88 |0,84 |
|Кизячная |- |- |3,8-4,2 |50,0 |84 |0,80 |
|Подпар |I |- |3,6-4,0 |51,3 |85 |0,80 |
|Подпар |II |- |3,4-3,8 |52,6 |83 |0,80 |
|Шерсть помесная: | | | | | | |
|нормальная, |64 |греб.|4,4-4,8 |45,5 |93 |0,95 |
|некрашеная | | | | | | |
|« - » |64/60 |греб.|4,4-4,8 |46,5 |91 |0,9-0,95 |
|« - » |64/60 |аппар|4,2-4,4 |47,2 |90 |0,9-0,95 |
| | |. | | | | |
|« - » |60 |греб.|4,4-4,6 |49,0 |91 |0,9 |
|« - » |58 |греб.|4,4-4,6 |51,3 |90 |0,84 |
|« - » |58/56 |греб.|4,5-4,8 |52,6 |90 |0,84 |
|« - » |58/56 |аппар|4,2-4,6 |53,5 |89 |0,84 |
| | |. | | | | |
|« - » |56 |греб.|4,5-4,8 |54,1 |90 |0,84 |
|« - » |высш. |греб.|4,8-5,2 |62,9 |90 |0,75 |
|« - » |высш. |аппар|4,6-5,0 |67,1 |89 |0,75 |
| | |. | | | | |
|« - » |I |греб.|5,0-5,4 |71,9 |89 |0,69 |
|« - » |I |аппар|4,8-5,2 |77,5 |88 |0,69 |
| | |. | | | | |

Продолжение приложения 4

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|« - » |II |греб. |5,0-5,4|90,9 |88 |0,62 |
|« - » |II |аппар. |4,3-4,7|100,0 |86 |0,62 |
|Тавро |60 |- |4,0-4,2|50,0 |90 |0,90 |
|« - » |58/56 |- |4,1-4,3|54,1 |89 |0,84 |
|« - » |высш. |- |4,3-4,7|64,5 |89 |0,75 |
|« - » |I |- |4,3-4,7|74,1 |87 |0,69 |
|Базовая |60 |- |3,8-4,2|51,3 |89 |0,90 |
|« - » |58/56 |- |3,9-4,3|55,6 |88 |0,84 |
|« - » |высш. |- |4,2-4,8|66,7 |88 |0,75 |
|« - » |I |- |4,4-5,0|71,4 |86 |0,69 |
|« - » |II |- |4,4-5,0|82,6 |82 |0,62 |
|Охвостья |56 |- |4,0-4,3|6 4, 5 |87 |0,8 |
|Свалок |60 |- |4,0-4,2|55,6 |88 |0,9 |
|« - » |58/56 |- |4,1-4,3|60,6 |87 |0,84 |
|« - » |высш. |- |4,3-4,7|71,4 |87 |0,75 |
|« - » |I |- |4,4-4,8|83,3 |86 |0,69 |
|« - » |II |- |4,4-4,8|100,0 |84 |0,62 |
|Шерсть цигайская | |
|рунная |58/56 |- |4,8-5,0|53,8 |90 |0,74 |
|« - » |50 |- |5,0-5,4|59,5 |88 |0,68 |
|« - » |48-46 |- |5,0-5,6|64,5 |87 |0,65 |
|Тавро |58-50 |- |4,3-4,5|57,1 |88 |0,71 |
|« - » |48-46 |- |4,5-5,0|64,5 |87 |0,65 |
|Обор |- |- |4,3-4,5|58,8 |86 |0,65 |
|Клок |- |- |4,8-5,2|57,1 |82 |0,65 |
|Шерсть |58 |- |4,6-5,2|51,3 |90 |0,75 |
|кроссбредная | | | | | | |
|« - » |56 |- |4,8-5,4|54,1 |89 |0,73 |
|« - » |50 |- |5,0-5,6|59,5 |87 |0,70 |
|« - » |48 |- |5,0-5,6|62,5 |87 |0,68 |
|« - » |46 |- |5,0-5,6|66,7 |86 |0,66 |
|« - » |44 |- |5,0-5,6|71,4 |85 |0,62 |
|« - » |40 |- |5,0-5,6|83,3 |85 |0,58 |
|« - » |36 |- |5,0-5,6|95,2 |85 |0,56 |
|Шерсть грубая |высш. |- |5,0-5,2|68,5 |89 |0,80 |
|« - » |I |- |5,2-5,6|76,9 |88 |0,75 |
|« - » |II |- |5,2-5,6|90,9 |85 |0,7 |
|« - » |III |- |4,8-5,2|108,7 |82 |0,6 |
|« - » |VI |- |4,0-4,5|131,6 |81 |0,55 |
|Отходы гребенного | |
|производства: | |
|Очес гребенной | |
|крупный: | |
|тонкий ч/ш |60 и |24 и |3,2-3,5|98,1 |84 |0,85-0,95|
| |выше |короче | | | | |
|полутонкий ч/ш |58-60 |то же |3,0-3,3|119,0 |83 |0,65-0,85|
|полугрубый ч/ш |48-44 |30-40 |3,0-3,5|135,1 |83 |0,60-0,65|
|грубый ч/ш |40-32 |то же |3,0-3,5|149,2 |80 |0,55-0,60|

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.