Выбор материалов для женских зимних пальто из шерстяных тканей

Больших затрат времени требует влажно-тепловая обработка очень плотных камвольных тканей из крученой пряжи. Такие ткани обладают способностью отходить, т.е. через некоторое время после окончания утюжки из-за большой упругости возвращаться в исходное положение [15, стр.158].

При неосторожной утюжке, особенно камвольных тканях, могут образовываться ласы. При небольшой плотности шерстяные ткани дают усадку при смачивании. При этом многие камвольные ткани из крученой пряжи уменьшают размеры не только при первом, но и при повторном смачивании.

Таблица №20 Режимы влажно-тепловой обработки тканей.

Материал	Температура обработки, оС	Увлажнение, %	Давление пресса, кПа	Продолжительность обработки, с
Чистошерстяной и шерстяной, содержащий растительные волокна: На электропрессе На паропрессе Утюгом	140 - 160 120 180	10 - 20 10 - 20 10 - 20	15 - 250 15 - 150 15 - 250	20 - 45 30 - 48 30 - 45

Таблица №21 Рекомендуемые номера ниток и игл в зависимости от применяемых материалов.

Материалы	Нитки										Номер иглы (ГОСТ 22249 - 82 Е)
	Хлопчатобумажные (ГОСТ 6309 - 73)		Лавсановые (ОСТ 17 - 257 - 73)		Капроновые (ТУ 17 - 1371 - 75)		Шелковые (ГОСТ 22665 - 77)		Армированные (ТУ 17 РСФСР - 63)
	Линейная плотность	Условный (торговый номер)	Линейная плотность	Условный (торговый номер)	Линейная плотность	Условный (торговый номер)	Линейная плотность	Условный (торговый номер)	Линейная плотность	Условный (торговый номер)
Шерстяные камвольные и тонкосуконные	50 39,4 30,3 22,7	40 50 60 80	33,7-41,3  33,7-41,3  22,5	33Л(90/3)  33Л  22Л	54	50К	33,3 33,3 18 18	33а 33 65а 65	43,6 43,6 43,6 43,6	44ЛХИ 44ЛХ-1 65ЛХИ 65ЛХ-1	85 - 130
Шерстяные типа бобрик, драп, ворсовые	63,6  50  39,4	30  40  50	60,3-73,7  37,7-41,3  37,7-41,3	60Л(34/2)  33Л  33Л(90/3)	54  54	50К  50К(64/3)	64  62  33,3	18а  18  33а	43,6 43,6 43,6 43,6	44ЛХИ 44ЛХ-1 65ЛХИ 65ЛХ-1	90 - 130

4.2 Ассортимент подкладочных тканей

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Среди всей массы вырабатываемых подкладочных тканей наибольший удельный вес составляют шелковые подкладочные ткани. Они отличаются друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной и линейной плотностью используемых нитей.

Ассортимент подкладок расширился благодаря применению смесей из вискозных и капроновых нитей. По волокнистому составу подкладочные ткани делят на 7 групп: из вискозных нитей в основе и утке, из вискозных нитей в основе и триацетатных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке, из капроновых нитей в основе и вискозных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и вискозной пряжи в утке, из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке.

По виду переплетений подкладочные ткани делят на полотняные, атласные, саржевые, жаккардовые. Наибольший удельный вес имеют саржевые переплетения [20, стр.64 - 69].

Подкладочные ткани из синтетических нитей трудны в швейной обработке. Их гладкая скользкая поверхность затрудняет настилание и раскрой. При резании синтетических тканей ножи тупятся, поэтому скорость резания выбирают небольшую. Из- за упругости ткань сборит под строчкой. При больших скоростях швейных машин происходит оплавление ткани иглой. Повышенная осыпаемость срезов требует осторожности при раскрое и пошиве. Ткани из синтетических волокон при пошиве могут повреждаться иглой. При влажно-тепловой обработке требуется точное соблюдение температурных режимов во избежание разрушения ткани [15, стр160 - 161].

Таблица №22 Режимы влажно-тепловой обработки подкладочных материалов.

Материал	Температура обработки, 0С		Увлажнение, %	Масса утюга, кг	Давление пресса, кПа	Продолжительность обработки, с
	На прессе	Утюгом
Подкладочный вискозный	140 - 160	160 - 180	20 - 30	2 - 6	2 - 15	30

Таблица №23 Рекомендуемые номера ниток и игл в зависимости от применяемых материалов.

Материалы	Нитки								Номер иглы (ГОСТ 22249 - 82 Е)
	Хлопчатобумажные (ГОСТ 6309 - 73)		Лавсановые (ОСТ 17 - 257 - 75)		Шелковые (ГОСТ 22665 - 77)		Армированные (ТУ 17 РСФСР - 63)
	Линейная плотность	Условный (торговый номер)	Линейная плотность	Условный (торговый номер)	Линейная плотность	Условный (торговый номер)	Линейная плотность	Условный (торговый номер)
Шелковые с вискозой	30,3	60	-	-	18	65	43,6	44ЛХ	75 - 90
Шелковые с лавсаном	22,7	80	22,5	22Л	18	65	43,6	44ЛХ	75 - 90

Таблица №24 Характеристика подкладочных тканей.

Наименование показателя		Нормативное значение показателя подкладочных тканей, арт.
Артикул		32281	42240	32332	42291
Волокнистый состав и линейная плотность нитей, текс	Основа	Н.Вис. 16,6	Н.Вис. 16,6	Н.Вис. 13,3	Н.Вис. 13,3
	Уток	Н.Вис. 16,6	Пр. х/б 18,5	Н.Ац. 16,6	Пр. Вис. 2,9
Поверхностная плотность, г/м2		125	125	103	153
Число нитей на 10 см	Основа	520	520/520	530	580
	Уток	300	240/20	250	285
Стойкость к истиранию, циклы		1367	2001	858	1969
Жесткость на изгиб, мкН∙см2	Основа	8258	8135	6429	17016
	Уток	3330	1523	1526	1024
Усадка после стирки, %	Основа	-4	-4,2	-3,3	-5
	Уток	-1	0,5	0,9	-0,1
Несминаемость, %	Основа	17,5	22,7	28,5	28,1
	Уток	23,3	40,9	58,6	47,2
Стойкость к осыпаемости, даН	Основа	7,7	2,2	2,4	2,1
	Уток	7,5	3,1	2	2,2
Прочность на разрыв, даН	Основа	45,3	41,3	30,1	38,6
	Уток	30,7	26	16	26
Удлинение при разрыве, %	Основа	17	10	13	10
	Уток	19	10	26	15
Стойкость к раздвигаемости нитей, даН		1,9	1,2	1	1,5

Примечание:

Н.Ац. - нить ацетатная;

Н.Вис. - нить вискозная;

Пр. Вис. - пряжа вискозная;

Пр. х/б - пряжа хлопчатобумажная.

4.3 Ассортимент полотен клееных прокладочных

Прокладочные материалы применяют для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения, а также для упрочнения участков одежды и предохранения их от растяжения.

Отличного внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основе.

Используют тканые основы разряженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, лавсаном, нитроном. Переплетение - полотняное или саржевое. Поверхностная плотность тканей 70 - 160 г/м2. Импортные термоклеевые прокладочные ткани имеют поверхностную плотность 58 - 200 г/м2.

В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клееные вещества. Они обладают хорошей связующе способностью со многими текстильными волокнами и выдерживают химчистку и стирку.

Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, которые по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают различными переплетениями из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи.

Поверхностная плотность импортных термоклеевых прокладочных материалов на трикотажной основе колеблется в пределах от 22 до 75 г/м2. Аналогичные отечественные материалы имеют несколько большую поверхностную плотность - до 110 г/м2.

Нетканые прокладочные материалы вырабатываются из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способами. К нетканым прокладочным материалам относятся флизелин, прокламелин, сюнт-100 и др.

Отечественный нетканый клеевой материал марки НПА выпускается с полиамидным точечным покрытием различной поверхностной плотности.

Флизелин используют для мелких деталей пальто [15, стр.221-224].

Таблица №25 Характеристика клееных нетканых прокладочных полотен.

Наименование показателя	Нормативные значения показателя полотен, арт.			Стандарт на метод испытания
	935507	935556	935551
Поверхностная плотность, г/м2	70 (-6)	30±1,5	85±6	ГОСТ 15902.1 - 80
Ширина, см	90 (-30)	90±3	90±3	ГОСТ 15902.1 - 80
Толщина, мм	-	0,3±0,01	0,9±0,009	ГОСТ 12023 - 66 (при давлении 196 Па)
Неровнота по массе, %, не более	10*	7	5	ГОСТ 15902.2 - 79
Разрывная нагрузка, Н, не менее По длине По ширине	49** 39	40 12	39 9,8	ГОСТ 15902.3 - 79
Разрывное удлинение, %, не менее По длине По ширине	15 15	10 30	30 45	ГОСТ 15902.3 - 79
Жесткость, сН По длине По ширине	2 - 6 2 - 6	1 - 2 0,5 - 2	- -	ГОСТ 10550 - 75 (метод кольца)
Жесткость, мкН∙см2, не более По длине По ширине	- -	- -	85000 6000	ГОСТ 10550 - 75 (метод консоли)
Несминаемость, %, не менее	75	75	-	ГОСТ 19204 - 73
Усадка после замачивания, %, не более По длине По ширине	2*** 1,5***	1 1	- -	ГОСТ 5012 - 66
Термостойкость, 0С	170	170	-	ГОСТ 25441 - 82, п. 3.8.1
Сырьевой состав, %	ВВис - 50 ВНитр - 50 или ВВис- 50 ВЛс - 50	ВВис - 10 ВЛс - 90	ВЛс - 100	По технологическому процессу производства
Содержание связующего вещества в готовом полотне, %, не менее	30	35±2	-	Согласно технологическому процессу производства

Примечание:

* Для полотен высшей категории качества не более 8%;

** При выпуске прокладочных полотен поверхностной плотностью 70 - 110 г/м2на клеевых агрегатах фирмы «Брюкнер» (Германия) допускается снижение разрывной нагрузки по ширине не более, чем на 15 Н.

***Для полотен высшей категории качества: по длине не более 1,5, по ширине не более 1%;

ВВис - волокно вискозное;

ВНитр - волокно нитроновое;

ВЛс - волокно лавсановое [20, стр.88 - 89].

4.4 Ассортимент утепляющих прокладочных материалов

В качестве утепляющих прокладочных материалов в одежде используются трикотажные, холстопрошивные и иглопробивные ватины, иглопробивные объемные полотна, а также полушерстяные тканые утеплители.

Холстопрошивные ватины бывают хлопчатобумажными, полушерстяными и чистошерстяными. В качестве прошивной нити используют хлопчатобумажную пряжу. Поверхностная плотность 200 - 325 г/м2. С целью закрепления структуры холстопрошивные нетканые ватины изготовляют с использованием каркаса из марли или легкого нетканого полотна с поверхностной плотностью 30 г/м2.

Иглопробивные ватины, применяемые в качестве утепляющих прокладок при изготовлении одежды, по своему составу бывают чистошерстяными, полушерстяными и состоящими из химических волокон. Их поверхностная плотность 190 - 200 г/м2.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5