Организация и планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия

| | | | | | | | | | |

| |4. Технологическая карта (деталь №2): №17-03-607 |

| | |4.1| | | | | | |ш|

| | |кол| | | | | |1 |т|

| | |иче| | | | | | | |

| | |ств| | | | | | | |

| | |о | | | | | | | |

| | |дет| | | | | | | |

| | |але| | | | | | | |

| | |й | | | | | | | |

| | |на | | | | | | | |

| | |оди| | | | | | | |

| | |н | | | | | | | |

| | |при| | | | | | | |

| | |бор| | | | | | | |

| | |4.2 марка материала| | | | СЧ | |

| | | | | | |12-28 | |

| | |4.3| | | | | | отливка| |

| | |вид| | | | | | | |

| | |заг| | | | | | | |

| | |ото| | | | | | | |

| | |вки| | | | | | | |

| | |4.4| | | | | |1,2 |к|

| | |чер| | | | | | |г|

| | |нчй| | | | | | | |

| | |вес| | | | | | | |

| | |4.5| | | | | | 0,7 |к|

| | |чис| | | | | | |г|

| | |тый| | | | | | | |

| | |вес| | | | | | | |

| | |4.6 годовй объем изготовления| |6000 |ш|

| | | | | |т|

| |токарная |СТВ-1 |4 | |20 | |10 | |

| |сверлильная |СВС-1 |4 | |15 | |8 | |

| |фрезерная |ГФ-1 |4 | |18 | |12 | |

| |Слесарная |- |4 | |10 | |5 | |

1. Определение годовой производственной программы цеха КИП и А

Производственная программа цеха КИП и А складывается из работ:

а) по техническому обслуживанию приборов и средств автоматизации;

б) по текущему и капитальному ремонту приборов и средств автоматизации;

в) по проведению вневедомственных и государственных поверок приборов и

средств автоматизации;

г) по монтажу и наладке новых систем КИП и А;

д) по изготовлению запасных частей к приборам.

1.1. Разработка годовых графиков ремонта и поверок приборов

Основой планирования работы цеха КИП и А являются графики ремонта и

поверки приборов. "Основные положения о планово-предупредительном ремонте и

поверке приборов и средств автоматизации" предусматривают проведение

следующих профилактических мероприятий:

1. техническое обслуживание;

2. текущие ремонты;

3. капитальные ремонты;

4. поверки (ведомственные и государственные).

Техническое обслуживание производится ежедневно и не требует разработки

графика. Все остальные мероприятия проводятся по заранее составленному

графику. В табл. 1 представлен график планово-предупредительного ремонта

приборов на предстоящий год. При планировании соблюдается периодичность

ремонтов, то есть через время, равное межремонтному периоду, планирует

проведение текущего ремонта, а через время, равное ремонтному циклу,

проведение капитального ремонта.

В табл. 2 представлен график поверки приборов. После капитального

ремонта все приборы подвергаются поверке, поэтому даты поверок согласуются

с датой проведения капитальных ремонтов.

После проведения текущего ремонта поверка обязательна только в случае

ремонта измерительной части прибора, поэтому дата поверки может совпадать с

датой проведения текущего ремонта, но может и не совпадать.

График планово-предупредительного ремонта приборов на 2003 г.

Таблица 1

|п|е групп |тво |последне| |

|/|приборов |приборо|го | |

|п| |в |капиталь| |

| | | | |ян|фе|ма|ап|ма|ию|ию|ав|се|ок|но|де|

| | | | |ва|вр|рт|ре|й |нь|ль|гу|нт|тя|яб|ка|

| | | | |рь|ал| |ль| | | |ст|яб|бр|рь|бр|

| | | | | |ь | | | | | | |рь|ь | |ь |

|1|2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10|11|12|13|14|15|16|

|1|термометры |120 |К - |- |- |- |Т |- |- |- |- |- |К |- |- |

| | | |X.2002 | | | | | | | | | | | | |

| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |

| | | |IV.2002 | | | | | | | | | | | | |

|2|термопары |120 |К - |- |- |Т |- |- |- |- |- |К |- |- |- |

| | | |IX.2002 | | | | | | | | | | | | |

| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |

| | | |III.2002| | | | | | | | | | | | |

|3|манометры |200 |К - |- |Т |- |- |- |- |- |К |- |- |- |- |

| | | |2 Т - | | | | | | | | | | | | |

| | | |II.2002 | | | | | | | | | | | | |

|4|тягомеры и |200 |К - |T |- |- |- |- |- |K |- |- |- |- |- |

| |напоромеры | |VII.2002| | | | | | | | | | | | |

| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |

| | | |I.2002 | | | | | | | | | | | | |

|5|уровнемеры |140 |К - |- |- |- |- |- |К |- |- |- |- |- |Т |

| |электронные| |VI.2002 | | | | | | | | | | | | |

| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |

| | | |XII.2002| | | | | | | | | | | | |

|6|дифференциа|140 |К - |- |- |- |- |K |- |- |- |- |- |T |- |

| |льные | |V.2002 | | | | | | | | | | | | |

| |манометры | |Т - | | | | | | | | | | | | |

| | | |XI.2002 | | | | | | | | | | | | |

|7|приборы |155 |Т - |- |- |T |- |- |- |T |- |- |- |T |- |

| |типа "Э" | |III.2002| | | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | | | | | | |

| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |

| | | |VII.2002| | | | | | | | | | | | |

|8|приборы |150 |Т - |- |- |- |T |- |- |- |T |- |- |- |T |

| |типа ЭВП | |IV.2002 | | | | | | | | | | | | |

| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |

| | | |2 | | | | | | | | | | | | |

|9|манометры |90 |К - |Т |- |- |- |- |- |К |- |- |- |- |- |

| |кольцевые | |VI.2002 | | | | | | | | | | | | |

| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |

| | | |I.2002 | | | | | | | | | | | | |

|1|расходомеры|90 |К - |- |Т |- |- |- |- |- |К |- |- |- |- |

|0| | |VII.2002| | | | | | | | | | | | |

| | | |Т - | | | | | | | | | | | | |

| | | |II.2002 | | | | | | | | | | | | |

График ведомственных и государственных поверок приборов на 2002 год

Таблица 2

|п/|е групп |тво |последне| |

|п |приборов |приборо|го | |

| | |в |капиталь| |

| | | | |ян|фе|ма|ап|ма|ию|ию|ав|се|ок|но|де|

| | | | |ва|вр|рт|ре|й |нь|ль|гу|нт|тя|яб|ка|

| | | | |рь|ал| |ль| | | |ст|яб|бр|рь|бр|

| | | | | |ь | | | | | | |рь|ь | |ь |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10|11|12|13|14|15|16|

|1 |термометры |75 |В - | | | | | | | | | |В | | |

| | | |X.2002 | | | | | | | | | | | | |

|2 |термопары |75 |В - | | | | | | | | |В | | | |

| | | |IX.2002 | | | | | | | | | | | | |

|3 |манометры |100 |В - | |В | | | | | | | | | | |

| | | |II.2002 | | | | | | | | | | | | |

|4 |тягомеры и |100 |В – | | | | | | |В | | | | | |

| |напоромеры | |VII.2002| | | | | | | | | | | | |

|5 |уровнемеры |150 |В - | | | | | |В | | | | | | |

| |электронные| |VI.2002 | | | | | | | | | | | | |

|6 |дифференциа|100 |В - | | | | |В | | | | | | | |

| |льные | |V.2002 | | | | | | | | | | | | |

|7 |приборы |100 |B - | | |Г | | | | | |В | | | |

| |типа Э | |IX.2002 | | | | | | | | | | | | |

| | | |Г - | | | | | | | | | | | | |

| | | |III.2002| | | | | | | | | | | | |

|8 |приборы |50 |B - | | | |Г | | | | | |В | | |

| |типа Э | |X.2002 | | | | | | | | | | | | |

| | | |Г - | | | | | | | | | | | | |

| | | |IV.2002 | | | | | | | | | | | | |

Условные обозначения: К - капитальный ремонт, Т – текущий ремонт, В -

ведомственная поверка, Г - государственная поверка.

1.2. Расчет трудоемкости технического обслуживания, ремонта и поверок

Определение трудоемкости профилактических мероприятий производится по

каждой группе одноименных приборов. Техническое обслуживание приборов

производится систематически каждый рабочий день.

1) трудоемкость технического обслуживания:

[pic]

,где V0 - трудоемкость технического обслуживания приборов данного

наименования в течение года, чел-ч;

F - число дней работы прибора в году (в условиях непрерывного

производства - 365 дн.);

f - количество приборов данного наименования;

t0 - трудоемкость технического обслуживания одного прибора в течение

суток, чел-мин;

60 - продолжительность часа, мин;

1,08 - коэффициент, учитывающий внеплановые работы.

2) Трудоемкость текущих ремонтов приборов в течение года:

[pic]

,где VТ - трудоемкость текущих ремонтов, чел-ч;

tТ - трудоемкость одного текущего ремонта, чел-ч;

12 - число месяцев в году;

ПТ - длительность межремонтного периода для приборов данного

наименования, месяцы;

ПК - длительность ремонтного цикла, месяцы.

3) Трудоемкость капитальных ремонтов:

[pic]

где VК - трудоемкость капитальных ремонтов приборов данного

наименования в течение года, чел-ч;

tК - трудоемкость одного капитального ремонта, чел-ч.

4) Трудоемкость ведомственных и государственных поверок:

[pic]

,где VП - трудоемкость ведомственных и государственных поверок приборов

в течение года, чел-ч;

tП - трудоемкость одной поверки, чел-ч;

( и ( - процент охвата приборов данного наименования соответственно

ведомственными и государственными поверками;

ПВ и ПГ - периодичность проведения ведомственных и государственных

поверок, месяцы.

Трудоемкость технического обслуживания, ремонта и поверок

Таблица 3

|Наименование прибора |Трудоемкость, чел*ч |

| |ия | | | | |

|термометры |1576| |388,8| |984,96| |168,4| |

| |,8 | | | | | |8 | |

|термопары |1419| |77,76| |194,4 | |25,92| |

| |1,2 | | | | | | | |

|манометры |3416| |388,8| |1404,0| |108,0| |

| |,4 | | | | | | | |

|тягоме| | |1314| |151,2| |604,8 | |432,0| |

|ры и | | | | | | | | | | |

|уровне| | |4047| |332,6| |740,88| |393,1| |

|меры | | |,12 | |4 | | | |2 | |

|диффер| | |919,| |136,0| |211,68| |151,2| |

|енциал| | |8 | |8 | | | | | |

|тры | | | | | | | | | | |

|прибор| | |3462| |920,7| |234,36| |250,3| |

|ы типа| | |,39 | | | | | | | |

|"Э" | | | | | | | | | | |

|прибор| | |2956| |891 | |259,2 | |242,2| |

|ы типа| | |,5 | | | | | | | |

|ЭВП | | | | | | | | | | |

|итого:| | |3188| |3286,| |4634,2| |1771,| |

| | | |4,2 | |98 | |8 | |2 | |

1.3. Расчет трудоемкости монтажных и пуско-наладочных работ

В состав монтажных работ входит установка щитов и пультов, монтаж

датчиков и вторичных приборов, автоматических регуляторов, исполнительных

механизмов, прокладка электрических и трубных проводок и др.

Трудоемкость монтажных и пуско-наладочных работ по каждой группе

приборов рассчитывается по формуле:

[pic]

где VМ - трудоемкость годового объема монтажных и пуско-наладочных

работ, чел-ч;

f - количество приборов данного наименования или схем контроля и

регулирования, под лежащих монтажу в течение года;

tМ - трудоемкость монтажа прибора данного наименования или схем

контроля и регулирования, чел-ч;

tПН - трудоемкость пуска и наладки прибора или схемы контроля и

регулирования, чел-ч.

Для манометров кольцевых:(90 шт.)

VМ =90 * (1 + 0,8) = 162 чел-ч

Для расходомеров постоянного перепада:(90 шт.)

VМ =90 * (1.0 + 0,7) = 153 чел-ч

1.4. Расчет трудоемкости изготовления запасных частей

Для расчета общей трудоемкости изготовления деталей необходимо

предварительно для каждой детали определить норму штучно-калькуляционного

времени (Ткшт), рассчитываемую с учетом размера обрабатываемой партии.

Расчет размера партии производится на основании технологических карт на

обработку деталей.

Размер партии для каждого наименования деталей рассчитывается в два

этапа. На первом этапе определяется ведущая операция технологического

процесса изготовления детали, по которой рассчитывается минимальный размер

партии. Ведущей следует считать операцию с наибольшим отношением

подготовительно-заключительного времени к штучному. Минимальный размер

партии определяется по формуле:

[pic]

где nmin - минимальный размер партии, шт.;

tпз- норма подготовительно-заключительного времени на ведущую операцию,

мин;

а - процент допустимых потерь на переналадку оборудования;

tшт- норма штучного времени на ведущую операцию, мин.

Для детали №1 (ведущая операция – слесарная, а = 3%);

nmin =16/ (3*6) * 100=89 шт.

Для детали №2 (ведущая операция – слесарная, а =3%);

nmin =10/ (3*5) * 100=67 шт.

На втором этапе расчета минимальный размер партии корректируется с

учетом следующих условий.

1. Размер партии должен быть кратен месячной программе, то есть, чтобы

соблюдалось условие:

[pic]

где Nmin - месячная программа деталей, шт.;

n - нормальный размер партии ([pic]), шт.

Для детали №1 нормальную партию принимаем равной 150 шт.

Для детали №2 нормальную партию принимаем равной 150 шт.

Определение нормального размера партии следует производить по каждому

наименованию деталей, но при этом целесообразно стремиться к сокращению

разнообразия размеров партий, сведя их к двум - трем вариантам. Итоги

расчета нормального размера партии сведены в табл. 4.

Расчет размеров партии деталей

Таблица 4

| |у | | | | | | |

| | | |tпз |tшт | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |

|Деталь №1 |20-17-|Слеса|16 |6 |89 |500 |100 |150 |

| |702 |рная | | | | | | |

|Деталь №2 |17-03-|Слеса|10 |5 |67 |500 |100 |150 |

| |607 |рная | | | | | | |

После определения нормального размера партии по каждому наименованию

деталей рассчитывается штучно-калькуляционная норма времени на ее

изготовление. Расчет ведется по формуле:

[pic]

где [pic] - суммарная норма штучного времени на деталь, технологический

процесс изготовления которой состоит из m операций, мин;

[pic]- суммарная норма подготовительно-заключительного времени на

деталь, мин.

Для детали №1: (20+10+15+7+6)+(10+7+8+7+16)/150 =58,3 мин;

Для детали №2: (10+8+12+5)+(20+15+18+10)/150 =35,4 мин;

Чтобы получить трудоемкость изготовления годовой программы запасных

частей, необходимо норму штучно-калькуляционного времени по каждому

наименованию деталей умножить на количество деталей, намеченных к выпуску,

и полученные произведения сложить. Итоги расчета сведены в табл.5.

Расчет трудоемкости изготовления запасных частей

Таблица 5

| | |а | |шт. |ельное|время |шт. |мы ч. |

| | |ени | | |в |деталь| | |

| | | | | |расчет|мин. | | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

МЕНЮ

Организация и планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия

ИНТЕРЕСНОЕ