Лекции по текстильному производству

p> Продолж-ть 1 обхода машин зав-т от длины маршрута, от числа обслуж-х машин и от трудоемкости процесса на кажд. из них.

При заданном числе машин з-ча многостаноч. сост. в том, чтобы сокр-ть время 1 обхода, уменьшить перерывы из-за совпадений.

Маршрут д.б. равномерным, т.к. чтобы обеспечить посещение кажд. машины ч/з опред-ые промеж. времени и это ведет к снижению перерывов из-за совпадений.

Вызывной – иногда вспомогат. рабочие обслуж-т оборуд-е по вызову основных. Н-р прядищица вызыв-т тесельщицу для редко повторяющ-ся срочнных случ-х приемов, когда сторож. метод орган-ть невозможно, а маршрут. нецелесообразно.

3 задача: осн-ми сп-ми достижения равномерности загрузки явл-ся разгон, профилакт-е мероприятия и графики по уходу за оборуд-м, но эти сп-бы не устраняют полностью неравномер-ть процесса в усл-х многостаноч. работы.

Маневренность многостан-ка способ-ь приспосаблив-я к изменяющ-ся усл-м на раб. месте для того чтобы свести к мин. перерывы из-за совпад-й.

При сторож. и комбинир-м методах правильно очеред-ь вып-я приемов выбрать при их одноврем. возникновении.

Срочный прием нужно вып-ть раньше профилактич-го.

Из 2 срочных приемов связ-х с ликвидацией простоев машины в 1-ю очередь вып-ся менее длительный, т.к. в этом сл-е перерывов из-за совпадений б. меньше.

Методика расчета выбора норм многостаночника.

Но многост-ка = tц_ tз tц – длит-ть 1 цикла работы машины tз – занят-ть рабочего при обслуж-и 1 машины за 1 цикл.

Чтобы не было потерь РВ длит-ть цикла д.б. кратной занят-ти рабочего; обслуж-е машины д. проводится 1 раз за 1 цикл.

При строго равном-м произв-м процессе и кратн-ти tз и tц работы машины длит-ть цикла м. опр-ть. tц = tm + tм.н. + tр.н. tm – машинное время за 1 цикл tм.н. – машинное непекрываемое tр.н. – руч-е (вспомагат.) неперекр-е за 1 цикл.

Машинное неперекр-е и ручное неперекр-е м. … вспомогат-е время и время обслуж. раб. места. tз = tp + tд + tан + tотд. tp – время вып-я руч-х приемов за 1 цикл tд – время переходов от 1 машины к др-1 за 1 цикл tан – время актив. наблюд-я и к-ль за т-гич. процессом tотд. – время регламентир-го отдыха за 1 цикл.

Опред-я затраты времени на рабоч. приемы необх-о учит-ть дополнит-е время на микропаузы после окончания отд-х приемов. Микропаузы необх-ы для отдыха и проверки рез-тов выполн-х раб-х приемов. Это время м. учит-ся или добавкой длительн-ти раб. приема или коэфф-ом микр. пауз. tp = tp’

Kp

- время вып. раб. приема увеличенное на величину микропауз.

Кр = 0,97

Кр зав-т от физич. напряж-я необх-го для вып-я приемов, от слож-ти приемов и от усл-й труда.

При неравном-м произв-м процессе в раб-е машин возник. перерывы из-за совпад-й, у рабочих появл-я свобод-е время. Длит-ть 1 цикла машин в усл-х неравном. процесса: tц = tm + tм.н. + tрн + tc tз = tp + tд + tан + tотд. + tсв

Но = tm + tмн + tрн + tc_ (*) tp + tд + tан +tотд+tсв

Выр-е (*) им. ряд величин, к-е напрямую зав-т от Но. К таким, величинам S велич-а перерывов из-за совпад-й, врем. переходов, врем. актив. наблюдения, времени отдыха, величина свобод. времени.

При прочих равных усл-х чем больше машин обслуж-т рабочие, тем больше перерывов из-за совпад-й, тем меньше з-т на передвиж-е, меньше свобод. времени и времени на отдых. П-у при неравном. процессе Но многостан-ка м. опр-ть лишь предвар-но, останав-сь на ост-х известных величинах (*).

Перечисл-е величины м. выр-ть в виде коэф-м, к-е наз-я коэфф-ты загруж- ти раб-го приема.

Но = tm+tрн+tмн_ . Кз-р tp

Кз-р показ. долю времени, к-е затрач-ся многостаноч. на полезную работу

(на вып-е раб. приемов и регламентир. отдых).

Повыш-е Кз-р, т.е. увелич. числа обслуж-х машин в усл-х неравномерного процесса приводит к понижению произв-ти машин за счет повыш-я перерывов из-за совпад-й. П-у Кз-р зависит от экономич-ки целесообраз. в кажд. конкрет. случае велечины перерывов из-за совпад-й и при предварит-м расчете Но принимается приблизительно 0,7/0,8

Те затраты времени, к-е не имеют систематич. хар-ра и не повторяются в кажд. цикле работы машины из расчета Но многостан-ка должны быть исключены: работа связанная с приемом и сдачей смены, некоторые работы по уходу за оборуд-м.

Но многостан-ка в основном зависит от соотношений между машинным и ручным временем. Понижение доли руч. времени в рез-те механизации раб. приемов, понижение трудоемкости процесса, повыш-я квалиф-и исполнителя позволят повысить Но многостаночника, понижение доли случ-х приемов и параллельного повыш-я профилактич-х приемов дает возможность повысить Кз- р и соотв-но повысить число обслуж-х машин без увелич-я перерывов из-за совпадений.

При опред-и Но удобнее расчит-ть затраты времени раб-го на 1 машину за смену.

Но = Тсм_ . Кз-р

Тзр

Тзр – затраты времени на вып-е раб. приемов на 1 машину за смену.

Р = Тзр * 100 Но = 100_

Тсм Р

После опред-я предв-х Но по табл-м опред-т величину перерывов из-за совпадений и затем норму произв-ти машин.

Орг-я и нормирование труда в прядильном произв-ве.

Трепальный отдел

В сортировачно-треп. отделе осуществл-ся след-е технологич. операции:

1)разрыхление спресованного в кипах волокна 2)очистка волокна от серных примесей 3)формирование волокнистого холста опред-х размеров.

Осн-е обязанности по поддержанию т-гич-го процесса на трепальных машинах осуществл-т оператор треп-х машин. В его обязанности входит выполн-е работ, связанных с наработ-й холста и работой по съему готовых холстов.

Пом. мастера выполняют след-е виды работ: 1)наладка оборуд-я, проф. осмотр, мелк. ремонт составл. дефект. ведомости 2)организ-е обязан-ти в к- е входят: расстановка раб-х по оборуд-ю, контроль за поступающим сырьем, контроль за правильностью вып-я раб. приемов.

Вспомог-е рабочие: транспорт-ки, распаковщики, уборщицы производ-го помещения. Скоростной режим треп. машины характериз-ся числом оборотов скатывающих валов, к-е явл-я выпускным органом машины. Они перемещ-т на выход готовые в-нистые холсты.

А = 0,188 *dск * nск * Тх * Кх (кг/час)

106 dск – диаметр скатыв-х валов (мм) nск – частота вращения

Тх – лин. плот-ь

Кх – коэф-т учитыв. удлинение холста

А = 0,188 * dск * nск * Кх

Nх * 103

Nх – номер холста

Норма производ-ти

Нпм = А * КПВ (кг/ч)

Нпм = Тсм – Тб (холст/час) tm+tвн+tc

КПВ = Ка * Кб

Т.к. на треп. маш-е съем холстов осущ-ся автомат-ки, то в этом случ. tвн =0, получим:

КПВ = Кб

Машинное время нараб-и 1 холста tm = 60мх (мин)

А мх – масса холста мх= dx * Tx (кг)

106 d – диаметр холста (м)

Но = Тсм_ Кзр*Кд

Тзр

Тзр – время загруж-ти за 1 смену за 1 машину.

Нв = Нпм * Но

Чесальный отдел

Сод-е работ: на чесальных маш-х осущ. след-е процессы: 1) разд-е холста на отд-е волокна 2)вытягивание и распрямление в-н 3)удаление сорных примесей 4)формирование чесальной ленты.

Основной рабочий – оператор чесальных машин.

1)заправка холста 2)к-ль за кач-вом прод-и и ходом т-гич-го процесса

3)смена выход-й паковки (таз с чесальн. лентой) 4)ликвид-я обрывов ленты

5)обслуж-е раб. места

Оператор чес-х машин явл-ся многостаночником.

Осн-е приемы, к-е вып-т он, носят период., профилакт. хар-р, за искл-м ликвид-и обрывов.

Для сниж-я перерывов из-за совпад-й оператор при пл-и своего времени исп- т разгон холстов и тазов с выход. лентой.

М-д работы – комбинированный, т.е. м. вкл-ь и маршрут. и сторожевой, и вызывной.

Равномерная загрузка в теч. смены достиг-ся с помощью графика ухода за оборуд-м.

Транспортир-й холстов из треп-го отдела осущ-т транспортир-е или это м.б. механиз. способ (конвейер).

Осн. раб. органы чес-х машин обтянуты игольчатой гарнитурой, их точит бригада точильщиков (вспом. раб.)

Проверку разводок осущ-т проверяльщик разводок, есть пом. Мастера и уборщик произв-х помещений.

Ленточный отдел.

Осн-м рабочим явл-ся оператор ленточ. оборуд-я. Осн-е процессы:

1)сложение лент с целью их выравнивания по Т 2)вытяг-е лент для распрямления и //-ции в-н 3)уклад-е выход. ленты в таз.

Осн. рабочие приемы: 1)ставка тазов с чесальной лентой 2)запрвка ленты

3)ликвидация обрыва ленты на входе и выходе 4)смена нараб-го таза с лентой 5)ОБС 6)к-ль за кач-ом прод-и и т-гич. процессом 7)доставка тазов с лентой к пряд. или ровнич. машинам.

Смена тазов на питании и на выходе осущ.:

Оператор явл-ся многостаноч-м. Обеспеч-е равномер-й загрузки в теч. смены осущ. с помощью разгона тазов на входе и выходе. Раб. приемы по смене тазов носят период. хар-р, по ликвидации обрывов – срочный случ. хар-р.

М-д – комбинированный. Период-е – маршрут-й; сроч. случ. – сторожевым.

Профилакт. приемы по уходу за оборуд-м вып-ся по графику, маневренность обеспеч. 1)за счет исп. комбин-го метода работы 2)учит. что время на ликвид. обрыва чес-й ленты меньше чем время на ликвид. обрыва выход. ленты.

Ровничный отдел.

Осн. тех-гич. процессы: 1)вытягивание поступ-го в виде ленты п/фабриката

2)его утонение 3)кручение или сучение 4)наматывание готового продукта

(ровницы) на ровнич. паковку.

Вспомогат. приемы по уходу вып-ся вручную: 1)устан-ка ровнич. катушек

2)ликвид-я обрывов ленты и ровницы 3)снятие съемов с готовой ровницы.

Осн-м рабочим явл-ся оператор ровнич. оборуд-я. Он выполн-т все вспомог-е руч. приемы и вып-т операцию по ОБС и ОРМ. В снятии съема, кроме самого опер-ра участв. бригада съемщиц, транспорт опер. Пыв-т транспотрт-к или механиз-м способом. Пом.мастера: 1)руководство рабочими ленточ. и ровнич- го цеха 2)работы по текущ. ремонту, профосмотр 3)контроль за выполн-м раб. приемов.

Вспомогат-е рабочие: смазчики, бригада чистильщиков.

Загруженность ровничницы позв. использ-ь ей многостаноч. обслуж. оборуд- е. Для обеспеч. равномер. загрузки использ-т разгон тазов съемов.

Скорост. режим работы ровнич. машины м. хар-ризоваться частотой вращения веретен или частотой вращ-я переднего (выход-го) цилиндра вытяж. прибора.

А = 0,188 dп.ц. * nп.ц. * ер (м/ч)

Nр dп.ц.- диаметр переднего цилиндра; nп.ц. – частота вращения ер – вытяжка доп-ая ровниц. между перед. цилиндра и катушкой

А = 60 * nв (м/ч)

Кр * Nр

Nр – номер ровницы; nв – частота вращения веретен; Кр – крутка ровницы

Кр = L[pic][pic]

L – коэффиц-т крутки

Число оборотов веретен (nв) выбир. от типа ровнич. машины, от размера паковки, длин. веретена и номера ровницы.

Кр выбир-ся в зависимости от Nр и длины вер-на. крутка д.быть мин-ным, но обеспеч-ть достат-ную прочность ровницы.

Нпм = А * КПВ (м/ч)

КПВ = Ка * Кб tм = 60 * Gр (мин)

А

Gр – масса ровницы на катушке

Gр = V * g

V – объем ровницы на катушке; g – плотность намотк (г/куб.см)

Но = Тсм . Кзр * Кg * Кс

Тзр

Нв – Но * Нпм

Прядильный цех

На прядил. машинах осущ-ся след. процессы: 1)вытягивание поступающего п/фабриката (лента и ровница) 2)кручение вытянутой мычки и получение пряжи 3)наматыв-е готовой пряжи на паковку (прядильный початок).

Основ-е технологич-е операции явл. манинными. Вспомогат. раб. приемы

(смена паковок, ликвидация обрывов и приемы по уходу за оборуд-ем) явл. ручными. Осн. рабочий – прядильщица. Она выпол-т все работы по поддержанию технологич. процесса за искл. съема наработ. пряжи. Съем – осущ-я ею совместно с бригадой съемщиц. Ее обязанности: 1)ставка питающей паковки (катушки с ровницей или тазы с лентой) 2)ликвидация обрывов ровницы и пряжи 3)обмашка машины и все работы по уходу за оборуд-ем

4)сдача отходов 5)контроль за качеством выпускаемой пряжи 6)контроль за работой вспомогат. рабочих.

Осн-ой задачей пл-я прядильщицей своей работы явл. сокращение длит-ти маршрута, так как чем больше длит-ть обхода, тем больше величина перерывов из-за совпад-й и кол-во отходов.

Сокращение длит-ти обхода обеспеч-ся: 1)ровномерностью обходов – достигается применением кольцевого маршрута, разгоном ставки, уходом за оборуд-ем по графику и др. профилактич-е меры против обрывности.

2)правильное выполнение раб. приемов.

Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность, т.е. исп-ие 2- х сторон. и1-сторон. маршрутов. 2-сторон. маршрут исп-т для ликвидации обрывов и ставки питающего прод-та; 1-сторон. – для вып-я работ и уходу за оборуд-ем.

Вспомогат-е рабочие – 1)бригада чистильщиков 2)бригада завивальщиков веретена (заливают масло в гнезда веретен) 3)проверяльщики веретен

4)тесемщики (соед-е тесьмы) 5)транспорт-ки, рабочие по уходу за помещением произв-венным.

А = 60 nв = 60 * nв * Т (кг/ч)

К * Nпр К * 103 nв – частота вращения веретен; К – крутка пряжи; Nпр – номер пряжи

L – коэф-т крутки

К = L [pic]

L д.б. мин-ным, но достаночным для обеспечения заданных физико- механических св-в прчжи tм наработки 1 съема: tм = 60 G пр

А (мин)

Gпр – вес пряжи на початке (кг)

КПВ = Ка * Кб * Кн - для кольц-х прядильных машин

КПВ рассчит-ся на каждое веретено, учит-ся след. перерывы в работе машины, относ-ся к вспомогат. времени: 1)время на подгат-ку машины к пуску после съема 2)подготовка машины к снятию съема 3)время на съем прод- ии и заправку нового съема 4)перерывы в работе отдел-х веретен в результате обрывности и перерывов из-за совпад. приводят к неполной намотке пряжи на початок. Это учит-ся коэф-том намат-я,

Кн = 1 – Н

100

Н - % ненаматываемых веретен

Н = Н1 + Н2

Н1 – % ненаматыв-я вследствие обрывности

Н1 = Чо * Тобх . Кобх

200

Чо – число обрывов на 1000 веретен в час

Тобх – время обходов, зависит от: 1)длина маршрута 2)скорость раб-го 3)Но

4)затрат времени прод-цы на обслуж-е 1 веретена.

Кобх – коэф-т обхода – эта виличина выбир-ся в зависимомти от вида маршрута, длины маршрута, времени обхода.

Н2 - % обрывности по орг.-технич. причинам (0,3 : 0,5%) для кольц-х прядил. машин; для безверетенных машин – (БД – 200, ПВМ – 240)

КПВ = Кб * Кн, т.к. вспомогат-е неперекр-е время стсутствует, т.е. = 0; т.к. Ка = 1

Кн – коэф-т ненаматывания.

Для самокруточных машин:

КПВ = Ка х Кб , т.к. при возникновении обрыва остан-ся вся машина Кн=0

Нпм = А * КПВ

Но = Тсм . Кз , веретен

Тзр

Тзр – время на обслуж-е 1 веретена в теч-е смены. Оконч-я Но опр-я с учетом К совпад-й и коэф-м микропауз.

Нвар. = Но * Нпм

Ткацкое произв-во

На мот-х маш-х осущ-ся перематывание пряжи с одного вида паковки на др.

Осн-е время явл. машинным, вспомогат-е время вкл. время на вып-е след. ручных приемов: 1)смена вход. и выход. паковки 2)ликвидация обрывов.

Осн-е обязанности мотальщицы: 1)смена вход. паковки 2)ликвид. обрывов нити 3)смена наматываемой паковки-бобины 4)подготовка вход. паковки

5)обмашка машины 6)подготовка тары для вход. паковки.

2 основ-х раб. приема мотал-цы имеют срочный, период. хар-р (смена паковок 1 вида, др. вида), сроч. случ. хар-р (ликвид. обрывов нити).

Загрузка мот-цы в теч-е смены неравномерна,поэтому между обслуж-я выбир- ся в зав-ти от числа обслуж-х веретен или барабанчиков. При большом числе обслуж-х веретен необх-м м-д маршрутный, при небольшом – сторожевой.

Рекомендуемый маршрут маятниковый.

Нпм уст-ся в завис-ти от скорости перемотки.

А = 60 * V * Т Кг/час

106

Скорость перемотки выбир-ся в зависимости от типа мотальной машины, Нг

Нпм = А * КПВ

КПВ ………за единицу прод-ю принимают вход. паковку или выход. паковку- бобину. tм = Lv

Vn (мин) tм = 60

А (мин)

Предварит-я Но:

Но = tм.Н + tр.н. + tм . Кзр tм tм.н.- машин. неперекр-е tр.н.- ручное неперекр-е tм- машинное время

Кзр – коэф-т загруж-ти раб. приемами для мо-го оборуд-я от 0,95 до1

При определ-и окончат-го Но мот-цы целесообразно уст-ть такую зону, кот-я бы обесп-ла минимальное время на переходы.

Но зависит от квалиф-и раб-го, от величины обрывности. Для того, чтобы определить зону обслуж-я, можно увел-ть длину нити на вход. паковке, увеличить длину нити на выход. бобине.

Нв = Нпм * Но

Перерывы из-за совпад-й при смене готовой выход. бобине, необх. учитывать возможность одновременного выполнения приема смены питающ. паковке и смене бобины. tс.б. = (tc.в.+tс.поч.)(Но – 1) -tм tс.б.- время, потрач. на смену бобины tс.поч.- -/-//- початка

Получ. величину прибавл. ко времени совпад-й, связ. с ликвидацией обрыва.

Простои машин из-за обслуж-я вкл. время на обмашку, текущий ремонт, ОЛН.

Сновальный отдел.

Снование осущ-ся на партионных и ленточных машинах. Суть перехода закл. в перемотке нитей основы с 1 вида паковки на ткацкий новой. Основной рабочий – сновальщица, т.к. снование влияет на последующ. обрывность в ткачестве.

Сновальщице поруч-ся обычно 1 машина. Ставку бобин на рамку снов. машину сновальщица осущ-т совместно со ставильщицей. Профилакт. ремонт осущ-ся пом.мастера.

Осн. раб. приемы: 1)смена бобины 2)ликвидация обрыва нити 3)смена и заправка совместно с поммастера сновального вала 4)обмашка машины в конце смены.

ОРМ: 1)чистка и смазка машины по графику 2)профилакт. осмотр и мелкий ремонт.

А = Тсм (сновальных валов) tм для ленточных: tм1 – маш.время навивки лент на барабан tм= tм1 + tм2 tм2- маш. время перевивания на ткац. навой. tм1= Чл * Zл Чл – число лент навиваемых на барабан

V Zл – длина лент tм2= Z

Vn

Vn – скорость перевивания, Z – длина основы на ткац. навое.

Теорет. пр-ть тартионных, основ-х машин:

А = 60 * V * Чн * Т

10[pic] 6 (кг/ч)

V – скорость снования, Чн – число нитей на ткац. навое

Для парт-х, снов-х машин: tм= 60 Lc Lc – длина нити на снов-х валах

Vc Vc – скорость снования

Нпм = А * КПВ

КПВ = Ка * Кб

Ка = tм Кб= Тсм - Тб tм +tв.н. Тсм

Но = Нпм

Ткацкий цех

Процесс переплетения нитей основы и утка с целью получ. ткани наз. ткачество. Вспомогат. время явл-ся ручным и вкл. след. приемы: 1)ликвид-я обрывов нити 2)заправка основы, на чулочных станках – зарядка челнока.

Осн. раб. – ткач, осн-е приемы: 1)ликвид-я обрывов нити осн-ы и утка

2)пуск станка при самоостановке и по технич. причинам 3)чистка суровья

4)поправка основы и к-льные ф-и.

Др. вспомогат. рабочие: 1)заряжальщица – заряжает уточ. початки в гнезда челнока 2)съемщики суровья 3)поммастера 4)отрывщица – вып. работы по разработке брака 5)смазчики, чистильщики, челночники, уборщики.

Раб. приемы чистка суровья и поправка основы носит профилакт. хар-р, ликвид-я обрывов – сроч. случ. хар-р. Ост-е – период. профилакт. хар-р.

М-р многостаноч. работы зав-т от кол-ва обслуж-х станков, при Но до 16 станков рекоменд-ся комбинировать м-д, при >16 – маршрутный.

Маневренность в работе ткача закл. в след.: 1)сочетание обходов со стор-ы основы и со стор-ы основ-х валов 2)ткач ликвид. простои, к-е носят сроч. случ. хар-р, а затем профилакт-й хар-р.

Т-гич. оснастка ткача: 1)заводной крючок для заводки основанных нитей

2)щипцы для чистки суровья 3)клеймо.

Нпм опред-т в ед. длины, в кв. м. или в уточ-х

А = 60 * n * Zy (кг/час)

Ру *10 n-част. вращ. гл. вала

Zу – число одновременно нараб-х полотен или число одновр-но проклад-х уточек.

А = 60 * n * Zy (уточ/час)

Ру – плот-ть ткани по утку на 10 см. n выб-ся в зависим-ти от типа станка.

КПВ = Ка*Кб

За ед. приним. 1 м или 10 тыс. уточек tm = 3600 (сек)

A tm = 60 (мин)

A tвн вкл. время на ликвид. обрывов нити основы и утка, время на поправку основы, время на пуск станка при самоостановке, время на съем готов. продукции.

Предварит. Но:

Ноmax = _tm +tвн_ . Кзр tзр tзр – загруж-ть ткача на 1 метр готового суровья в сек.

Данная величина опр-ся при Кс и Кд = 1

Нпм = А * КПВ

Нв = Нпм * Но

Трикотажно-вязальное пр-во

Пр-во основ-го трикотажа осущ-ся на рашель-машинах и сост. из след-х переходов : 1)мотальн. переход 2)сновальный 3)основовязальный

Осн. рабочими явл-ся мотальщица, вязальщица, сновальщ-а и вспомогат. рабочие (трансп-ки, браковщики, шарки, ровщики).

Пр-во сурового полотна на круглотрикотаж. м-нах предполаг. след. переходы: вязание, браковка, штопка.

Осн. раб.: вязальщица, штопальщица, выворотчицы, чистильщ-и, браков-и, трансп-ки.

Пр-во изд. верхнего тр-жа осущ. на разл-х фансовых машинах, котонные м- ны. Рабочие: вязальщ-а, штопальщица, швеи, петтельщица.

Чулочно-носоч. пр-во оснащено круглосуточ. автоматами. Осн. переходы: перемат-е, вязание, сшивание мысков изд-й, петлевка, крашение и отделка.

Осн. раб.: вязальщица, швеи, штопольщицы, выворотчицы, вспомогат. раб.

(трансп-ки, поммастера).

В трикотажно-вяз. пр-ве распр-но распр-но многостаноч. обслуж-е. Исп-я все 4 м-да обслуж-я. Сторожевой – при числе м-н до 4 ед-ц оборуд-я, при большем числе целесообразно исп-ть комбинир-й и различ. виды маршрут.: маятниковый – при обслуж. мот-х, круглосуточ., основовяз-х, плоскофанговых машин; одностор. или 2-х стор. – при больших зонах обсл-я круглосуточ., основовяз-х и плоскофанговых машин, кольцевой – при обсл-и круглотрикотаж-х м-н. Вызывной м-д исп-я для вспомогат-х рабочих.

Поммастера исп. комбинир-й: вызыв. – для ликвид. поломок оборуд., маршрут. – для профилакт. осмотра оборуд-я.

В обяз-ти вязальщицы изд-й верх. трикотажа и полотна вх. след. р-ты:

1)заправка машин пряжей 2)к-ль и регулир-е плот-ти вязания 3)наблюд-е за р-той мех-мов автомат. смазки 4)смена игл 5)смена бобин 6)ликвид-я обрывов нитей и срывов полотна 7)наброска нити на крючок самоостанова

8)проверка плот-ти изд-й и полотна 9)съем и заправка полотна 10)проверка кач-ва полотна 11)чистка и смазыв-е м-ны.

В ПЗВ вязальщицы вх.: получение инф-и от сменного мастера о р-те машины, об их перезаправках; осмотр полотна, если оконч-е его вязания не совпад. с нач. смены.

Раб. место вяз-цы д.б. оснащено сырьем, инстр-тами и приспособл-ми:

1)ножницы 2)крючок для поднятия петель 3)вилка для надевания нити на крючок самоост-ва 4)тара для пустых патронов пряжи 5)масленка 6)лупа текстильная.

В обяз-ти вяз-цы обслуж. круглосуточ. автоматы вход.: 1)ликвид. обрывов нитей и срыва изд-й 2)сортир-ка изд. и к-ль качества 3)к-ль качества сырья 4)смена игл 5)чистка и смазка оборуд-я.

Нормир. труда в трикотаж.-вяз-м пр-ве осущ. рассчетно-аналитич. методом.

Особ-ми явл-ся определение производ-ти оборуд-я. Осн. параметрами явл-ся скорость движ. рабочих органов (скорость вращ-я глав. вала м-ны), плотность вязания (число петель на 1 ед. длины), число п/о систем (число петельных рядов, образ-ся за 1 оборот главного вала машины).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5