| |||||
МЕНЮ
| Организация производства на основе выбора ассортиментаОрганизация производства на основе выбора ассортиментаМинистерство общего и профессионального образования Российской Федерации Московская Государственная Текстильная Академия им. А.Н.Косыгина кафедра менеджмента и организации производства Факультет экономики и менеджмента Курсовой проект по курсу: «Организация производства» на тему: «Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производств». Группа Студент Преподаватель МОСКВА 1997 г. Содержание: Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 7205 и арт.8029. 2
2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам. 3 Раздел 3. Организация ткацкого производства. 23 3.1. План ткацкого производства. 23 3.2.1. Ткань арт. 7205. 25 3.2.2. Ткань арт. 8029. 27 Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств. 47
Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 7205 и арт.8029. I) В соответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикулов равен Вгод.1 = Вгод.2 = 9500 тыс.м./год. Часовой объем выпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод./Треж , где Треж - режимный фонд времени работы оборудования за год, час. Треж = dр * tсм * ксм, где - dр - количество рабочих дней в году. Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количество выходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году - 10. Тогда dр = 365 - 0 - 10 = 355 дней. Тогда Треж = 355 * 7,91 * 2,2 = 6178 часов. Значит, часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1 = В2 = 9500000/6178 = 1537,7 м/час. II) Прежде, чем определить необходимый объем производства пряжи, используемой для производства тканей арт. 7209 и арт. 8029, приведем заправочные параметры каждого артикула (таблица 1.1.) Таблица 1.1. Заправочные параметры ткани арт. 7205 и арт. 8029. Ткань арт. 7205 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 8029 - вафельное. Источник: [7, с. 500, 544]. III) Расчет часового объема выпуска пряжи, необходимой для производства
заданного количества ткани, осуществляется по формуле: Для ткани арт. 7205: Восн1 = 1537,7*14,987(1+1,12/100)/100 = 233,3 кг/час: Ву1 = 1537,7*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час. Для ткани арт. 8029: Восн2 = 1537,7*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час; Ву2 = 1537,7*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час. Раздел 2. Организация прядильного производства. 2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам. 1) Основная пряжа линейной плотности 42 текс вырабатывается их следующей
сортировки 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17,03%), обраты - 2,97%;основной и
уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствует сортировка 6-III В качестве базового сорта для всех сортировок принимаем III сорт. Поэтому
расчет нормы выхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кз будет одинаков. Таблица 2.1. Расчет коэффициента загона и количества полуфабрикатов по переходам. Источник: [4, с. 23] 2.2. Составление и оптимизация плана прядения I. Пряжа Т1 = 42 текс. 1) План прядения для производства пряжи 42 текс представлен в таблице Таблица 2.2 План прядения для производства пряжи 42 текс. Источник: [4, с. 51, 195, 239]. 2) Оптимизируем план прядения: а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]: 1,442 + 250/Т1 ( Епр ( 20,046 + 250/Т1; 7,394( Епр ( Т.к. вытяжка не может быть больше значения, указанного в плане прядения Т1/(0,2926*Т1 + 0,085) ( Тч.л ( Т1/(0,2126*Т1 + 0,085); Принимаем Тч.л = 4,58 ктекс. г) линейная плотность ленты 1 и ленты 2 Тлента = Тч.л = 4,58 ктекс. д) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,58/0,848 = 5,4. е) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,58 = 93,9. 3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.3. Таблица 2.3. Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со
справочными данными для 42 т. Выводы: 1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине осталось неизменной; линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%; линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась по сравнению со справочными данными на 14,5%. 2) т.к. линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 14,5%, то вытяжка на ровничной машине увеличилась на 14,8% (индекс 1,145/0,9976). 3) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 14,5% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 12,7%. II. Пряжа Т2 = 50 текс. 1) План прядения для производства пряжи 50 текс представлен в таблице Таблица 2.4 План прядения для производства пряжи 50 текс. Источник: [4, с. 51, 195, 239]. 2) Оптимизируем план прядения: а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]: 1,442 + 250/Т2 ( Епр ( 20,046 + 250/Т2; 6,442 ( Епр ( По плану прядения Епр = 17...20,2, поэтому принимаем Епр = 20,2. б) линейная плотность ровницы Тров = Т2 * Епр = 50 * 20,2 = 1010 текс. в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. Т2/(0,2926*Т2 + 0,085) ( Тч.л ( Т2/(0,2126*Т2 + 0,085); Принимаем Тч.л = Тлента = 4,67 ктекс. г) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,67/1,010 = 4,62 д) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,67 = 92,1. 3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.5. Таблица 2.5. Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со
справочными данными для 50 т. Выводы: 1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине увеличилась на 18,8% по сравнению со справочными данными; вследствие этого произошло увеличение на такую же величину линейной плотности ровницы. 2) линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась на 16,8%. 3) т.к. линейная плотность ровницы увеличилась на 18,8%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 16,8%, то вытяжка на ровничной машине уменьшилась на 1,7% (индекс 1,168/1,188). 4) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 16,8% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 14,3%. 2.3. Расчет норм производительности оборудования. I. Пряжа Т1 = 42 текс. 1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час; 2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,58 / 1000 = 30,23 кг/час Нм = 30,23 * 0,91 = 27,51 кг/час; 3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,58 Нм = 109,92 * 0,81 = 89,04 кг/час; 4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 0,848 * 60 / (1000 * 35,3) = Нм = 1,297 * 0,68 = 0,882 кг/час на 1 вер.; 5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,042*60 / (1000 * Нм = 0,0512 * 0,92 = 0,0471 кг/час на 1 вер. II. Пряжа Т2 = 50 текс. 1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час; 2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,67 / 1000 = 30,82 кг/час Нм = 30,82 * 0,91 = 28,05 кг/час; 3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,67 Нм = 112,08 * 0,81 = 90,78 кг/час; 4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 1,010 * 60 / (1000 * 34,8) = Нм = 1,567 * 0,68 = 1,066 кг/час на 1 вер.; 5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,05*60 / (1000 * 519,0)=0,0636 кг/час на 1вер. Нм = 0,0636 * 0,92 = 0,0585 кг/час на 1 вер. 2.4. Расчет сопряженности оборудования прядильного производства. Сопряженность оборудования - это такое соотношение машин по переходам, при котором каждый предшествующий переход выпускает полуфабрикатов в количествах необходимых и достаточных для бесперебойной работы последующих переходов. Расчет сопряженности числа машин по переходам осуществляется по следующей формуле: М = Вп/ф /( Нм * Кро). Рассчитаем сопряженность оборудования для производства пряжи Т1=42 текс и I. Пряжа Т1 = 42 текс. Расчет сопряженности приведен в таблице 2.6. Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т1 = 42 текс. Источник: [4, с. 172] 1 На ровничной машине Р-192-5 возможное количество веретен составляет Поскольку в качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно 3, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 3 или 6 машин. Определим наиболее оптимальный вариант. Число веретен на одной машине равно: 289,88/2 = 96,6 вер. или 289,88/6 = Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 3*96 = 288 вер. или 6*48 = 288 вер. Поскольку оба варианта дают одинаковый результат, то выбираем вариант с меньшим количеством машин, т.е. 3 машины с 96 веретенами на каждой. 2 На прядильной машине П-75А возможное количество веретен составляет С учетом аппаратности число прядильных машин может составлять 12, 15, 18, Число веретен на одной машине равно: 5159,68/12=429,9 вер.,5159,68/15=343,9 вер., 5159,9/18=286,6 вер., 5159,9/21=245,7 вер. Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 12*432=5184 вер., 15*336=5040 вер., 18*288=5184 вер., 21*240=5040 вер. Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 5159,9 вер., подходят два варианта с 5184 веретенами, то выбираем вариант с меньшим количеством машин, т.е. 12 машин по 432 веретена на каждой. II. Пряжа Т2 = 50 текс. Расчет сопряженности приведен в таблице 2.7. Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т2 = 50 текс. 1 На ровничной машине Р-192-5 возможное количество веретен составляет Поскольку в качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно 6, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 6 машин. Число веретен на одной машине равно: 465,7/6= 77,6 вер. Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине равно: Таким образом, принимаем 6 машин с 72 веретенами на каждой. 2 На прядильной машине П-75А возможное количество веретен составляет С учетом аппаратности число прядильных машин может составлять 24 или 30 маш. Выберем наиболее оптимальный вариант. Число веретен на одной машине равно: 8066,24/24=336,1 вер. или Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 24*336=8064 вер. или 30*288=8640 вер. Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 8066,24 вер., подходит число веретен, равное 8064 вер., то выбираем вариант с 24 машинами по 336 веретен на каждой. III. Сведем в таблицу 2.8. полученные выше результаты по объему производства, нормам производительности машин и числа машин для двух вариантов линейных плотностей. Таблица 2.8. Сравнительная таблица по расчету сопряженности оборудования для производства пряжи Т1=42 текс и Т2=50 текс. Выводы: 1) Как показали расчеты, для пряжи Т2=50 текс нормы производительности машин по всем переходам больше, чем для пряжи Т1=42 текс; причем эти производительности по переходам изменяются неодинаково. На начальных стадиях процесса (трепание, чесание, ленточные переходы) линейные плотности полуфабрикатов мало отличаются и следовательно незначительно отличаются и нормы производительности этого оборудования. К концу процесс различие в линейных плотностях влияет на производительность ровничного и прядильного оборудования более существенно (Нм зависит от линейной плотности, возведенной в степень 3/2). 2) Поскольку Кро машин, необходимых для выпуска пряжи 42 текс и 50 текс,
одинаков для обоих вариантов, то число машин будет зависеть от объема
выпуска пряжи и п/ф прямо пропорционально и нормы производительности
оборудования обратно пропорционально. Т.к. объем выпуска пряжи и п/ф больше
для Т2= 50 текс и норма производительности оборудования больше также для Т2 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|