Организация производства на основе выбора ассортимента

p> Таблица 3.5.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 8029.
|Переход | |Нормируемы| |% | |
| | |е отходы, | | | |
| | | |концы |концы | |
| | | |пряжи |пряжи | |
| |Всего |путанка | длиной |длиной |подмет|
| | | | | |ь |
| | | |до 7 м. |более 7 м.| |
|Основные отходы | | | | | |
|1. Мотальный цех |12% 0.198|0,1782 | | |0,0198|
|2. Сновальный цех |8% 0.132 |0,1188 | | |0,0132|
|3. Шлихтовальный |40% 0.66 | |0,33 |0,33 | |
|цех | | | | | |
|4. Проборный цех |5% 0.0825 | |0,0825 | | |
|5. Узловязальный |1% 0.0165 | |0,0165 | | |
|цех | | | | | |
|6. Ткацкий цех |34% 0.561 | |0,561 | | |
|Итого по основе: |1.65 |0,297 |0,99 |0,33 |0.033 |
|Уточные отходы | | | | | |
|1. Уточно-мотальный|1.22 |1.25 | | | |
|цех | | | | | |
|2. Ткацкий цех |1.25 | |0.875 | |0.375 |
|Итого по утку: |2.50 |1.25 |0.875 |- |0.375 |
|Всего: |4.15 |1.547 |1.865 |0.250 |0.408 |

II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов.

Для тканей арт.7205 и арт.8029 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3.6 и 3.7.

Таблица 3.6.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт.
7205.
|Переход |% |% выхода |Количество |
| |отходов | | |
| | |полуфабриката |п/ф, кг/час |
|Основа | | | |
|1. Мотальный переход |0.15 |100-0.15= 99.85 |233.3*0.9985= 232.95 |
|2. Сновальный переход |0.10 |99.85-0.10= 99.75|233.3*0.9975= 232.72 |
|3. Шлихтовальный переход|0.50 |99.75-0.50= 99.25|233.3*0.9925= 231.55 |
|4. Проборный переход |0.0625 |99.25-0.0625= |233.3*0.991875*0.2= |
| | |99.1875 |46.28 |
|5. Узловязальный переход|0.0125 |99.25-0.0125= |233.3*0.992375*0.8= |
| | |99.2375 |185.22 |
|6. Ткацкий переход |0.425 |98.8025 * |233.3*0.988025= 230.51|
|Уток | | | |
|1. Уточно-мотальный |1.22 |100-1.22= 98.78 |179.4*0.9878= 177.21 |
|переход | | | |
|2. Ткацкий переход |1.22 |98.78-1.22= 97.56|179.4*0.9756= 175.02 |

* 99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%.

Таблица 3.7.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт.
8029.
|Переход |% |% выхода |Количество |
| |отходов | | |
| | |полуфабриката |п/ф, кг/час |
|Основа | | | |
|1. Мотальный переход |0.198 |100-0.198 = |156.6*0.99802 = 156.29|
| | |99.802 | |
|2. Сновальный переход |0.132 |99.802-0.132= |156.6*0.9967 = 156.08 |
| | |99.67 | |
|3. Шлихтовальный переход|0.66 |99.67-0.66 = |156.6*0.9901 = 155.05 |
| | |99.01 | |
|4. Проборный переход |0.0825 |99.01-0.0825= |156.6*0.989275*0.2= |
| | |98.9275 |30.98 |
|5. Узловязальный переход|0.0165 |99.01-0.0165= |156.6*0.989935*0.8= |
| | |98.9935 |124.02 |
|6. Ткацкий переход |0.561 |98.4193 * |156.6*0.984193= 154.12|
|Уток | | | |
|1. Уточно-мотальный |1.25 |100-1.25 = 98.75 |117.0*0.98755= 115.54 |
|переход | | | |
|2. Ткацкий переход |1.25 |98.75-1.25 = |117.0*0.9750= 114.08 |
| | |97.50 | |

* 98,9275*0,2 + 98,9935*0.8 - 0,561 = 98,4193%.

3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства.

В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования используется та же формула, что и в прядильном производстве.

Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для производства тканей арт.7205 и арт.8029, осуществлен в табл. 3.8. и 3.9.

Таблица 3.8.

Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 7205.
|Показатели |Мотал.|Уточн|Снов|Шлих.|Пробор|Узловя|Ткацкий |Браков|
| | |о |. | |. |з. |п-д |. |
| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д | |п-д |
|1. Выпуск суровья, | | | | | | |1537,71 |1537,7|
|м/час | | | | | | | |1 |
|2.Выпуск п/ф, кг/час |232,95|177,2|232,|231,5|46,28 |185,22| | |
| | |1 |72 |5 | | | | |
|3. Нм, кг/час |1,95 |1,46 |540,|527,9|36,53 |143,56| | |
|м/час | | |69 |5 | | |5,39 |907,2 |
|4. КРО |0,965 |0,965|0,97|0,950|0,985 |0,985 |0,975 |0,975 |
| | | |5 | | | | | |
|5.Кол-во машин по |123,8 |125,8|0,44|0,46 |1,3 |1,3 |292,6 |1,74 |
|расчету | | | | | | | | |
|6. Принятое кол-во |30 на |12 на|1 |1 |2 |2 |296 |2 |
|машин |1 |1 | | | | | | |
| |машине|машин| | | | | | |
| |/ |е/132| | | | | | |
| |150 | | | | | | | |
|7. Нм пересчитанная, |1,61 |1,39 |238,|243,7|23,49 |94,02 | | |
|кг/час | | |69 |4 | | |5,33 |788,57|
|м/час | | | | | | | | |

Источник: [9, с. 272].

Таблица 3.9.

Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 8029.
|Показатели |Мотал.|Уточн|Снов|Шлих.|Пробор|Узловя|Ткацкий |Браков|
| | |о |. | |. |з. |п-д |. |
| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д | |п-д |
|1. Выпуск суровья, | | | | | | |1537,71 |1537,7|
|м/час | | | | | | | |1 |
|2.Выпуск п/ф, кг/час |156,29|115,5|156,|155,0|30,98 |124,02| | |
| | |4 |08 |5 | | | | |
|3. Нм, кг/час |2,33 |1,46 |336,|394,8|54,55 |153,85| | |
|м/час | | |96 |1 | | |7,45 |907,2 |
|4. КРО |0,965 |0,965|0,97|0,950|0,985 |0,985 |0,975 |0,975 |
| | | |5 | | | | | |
|5.Кол-во машин по |69,5 |82,0 |0,47|0,41 |0,58 |0,82 |211,7 |1,74 |
|расчету | | | | | | | | |
|6. Принятое кол-во |60 на |12 на|1 |1 |1+1зап|1 |212 |2 |
|машин |1 |1 | | |. | | | |
| |машине|машин| | | | | | |
| |/ |е/84 | | | | | | |
| |60 | | | | | | | |
|7. Нм пересчитанная, |2,69 |1,43 |160,|163,2|31,45 |125,91| | |
|кг/час | | |08 |1 | | |7,44 |788,57|
|м/час | | | | | | | | |

Сведем в таблицу 3.10. полученные выше результаты по объему производства, нормам производительности машин и количеству машин по переходам.

Таблица 3.10.

Сравнительная таблица по числу машин в переходах ткацкого производства.
|Показатели | Арт. 7205 | Арт. 8029 |Индекс изменения |
|1 |2 |3 |4 = 2 : 3 |
|1. Выпуск п/ф, кг/час | | | |
| - мотальный переход |232.95 |156.29 |1.49 |
| - уточно-мотальный переход |117.21 |115.54 |1.01 |
| - сновальный переход |232.72 |156.08 |1.49 |
| - шлихтовальный переход |231.55 |155.05 |1.49 |
| - проборный переход |46.28 |30.98 |1.49 |
| - узловязальный переход |185.22 |124.02 |1.49 |
|Выпуск суровья. м /час | | | |
| - ткацкий переход |1537.71 |1537.71 |1.00 |
| - браковочный переход |1537.71 |1537.71 |1.00 |

Продолжение таблицы
3.10.
|2. Норма производительности, | | | |
|кг/час | | | |
| - мотальный переход |1.95 |2.33 |0.84 |
| - уточно-мотальный переход |1.46 |1.46 |1.00 |
| - сновальный переход |540.96 |336.96 |1.61 |
| - шлихтовальный переход |527.95 |394.81 |1.34 |
| - проборный переход |36.53 |54.55 |0.67 |
| - узловязальный переход |143.56 |153.85 |0.93 |
|Норма производительности, м / | | | |
|час | | | |
| - ткацкий переход |5.39 |7.45 |0.72 |
| - браковочный переход |907.2 |907.2 |1.00 |
|3. Количество оборудования, | | | |
|машин | | | |
| - мотальный переход, бараб-ков|123.8 |69.5 |1.78 |
| - уточно-мотальный переход, |125.8 |82.0 |1.53 |
|бараб-ков | | | |
| - сновальный переход |0.44 |0.47 |0.94 |
| - шлихтовальный переход |0.46 |0.41 |1.12 |
| - проборный переход |1.3 |0.58 |2.24 |
| - узловязальный переход |1.3 |0.82 |1.59 |
| - ткацкий переход |292.6 |211.7 |1.38 |
| - браковочный переход |1.74 |1.74 |1.00 |

Выводы:

1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма производительности оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах.

2) Как видно из таблицы 3.10., в целом объем производства п/ф больше для ткани арт. 7205. Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 7205.

3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая больше в мотальном переходе для ткани арт. 7205. В уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования этого цеха для двух артикулов ткани. б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей в основе для ткани арт. 7205 покрывает разницу в линейных плотностях основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого артикула. в) Поскольку Нм в проборном и узловязальном цехах выбиралась по справочным данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами тканей не существует. г) Т.к. плотность ткани по утку больше для арт. 7205, то и Нм ткацкого станка (с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих артикулов) составляет 0,72 по сравнению с Нм ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт. 8029.

4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества машин, необходимых для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029, определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы производительности оборудования.

3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.

Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим формулам соответственно:

Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья].

Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000 тк. станков].

Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 3.11.

Таблица 3.11.
Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.
|Показатели | Арт. 7205 |Арт. 8029 |Индекс |
| | | |изменения |
|1 |2 |3 |4 = 2 : 3 |
|Машиноемкость, | | | |
|м-н/1000м сур.: | | | |
| - мотальный |123,8 * 1000/1537,71|69,5 * | |
| |= |1000/1537,71= | |
|переход |80,51 |45,19 |1,78 |
| - уточно-мотальный |125,8 * 1000/1537,71|82,0 * | |
| |= |1000/1537,71= | |
|переход |81,81 |53,33 |1,53 |
| - сновальный |0,44 * 1000/1537,71 |0,47 * | |
| |= |1000/1537,71 = | |
|переход |0,29 |0,31 |0,94 |
| - шлихтовальный |0,46 * 1000/1537,71 |0,41 * | |
| |= |1000/1537,71 = | |
|переход |0,29 |0,27 |1,07 |
| - проборный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,58 * | |
| | |1000/1537,71 = | |
|переход |0,85 |0,38 |2,24 |
| - узловязальный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,82 * | |
| | |1000/1537,71 = | |
|переход |0,85 |0,53 |1,6 |
| - ткацкий |292,6 * 1000/1537,71|211,7 * | |
| |= |1000/1537,71 = | |
|переход |190,28 |137,6 |1,38 |
| - браковочный |1,74 * 1000/1537,71 |1,74 * | |
| |= |1000/1537,71 = | |
|переход |1,13 |1,13 |1,00 |
|Мощность | | | |
|приготовильных | | | |
|отделов, | | | |
|м-н/1000тк.ст.: | | | |
| - мотальный |123,8 * 1000/292,6 =|69,5 * 1000/211,7| |
| | |= | |
|переход |423, 10 |328,29 |1,29 |
| - уточно-мотальный |125,8 * 1000/292,6 =|82,0 * 1000/211,7| |
| | |= | |
|переход |429,94 |387,34 |1,11 |
| - сновальный |0,44 * 1000/292,6 = |0,47 * 1000/211,7| |
| | |= | |
|переход |1,50 |2,22 |0,68 |
| - шлихтовальный |0,46 * 1000/292,6 = |0,41 * 1000/211,7| |
| | |= | |
| переход |1,57 |1,94 |0,81 |
| - проборный |1,3 * 1000/292,6 = |0,58 * 1000/211,7| |
| | |= | |
|переход |4,44 |2,74 |1,62 |
| - узловязальный |1,3 * 1000/292,6 = |0,82 * 1000/211,7| |
| | |= | |
|переход |4,44 |3,87 |1,15 |
| - браковочный |1,74 * 1000/292,6 = |1,74 * 1000/211,7| |
| | |= | |
|переход |5,95 |8,22 |0,72 |

Выводы:

I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих групп цехов:

1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала
(Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного вала в данном случае равны, а плотность по утку больше для ткани арт. 7205, то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.

2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая
Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и показали расчеты.

Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше для ткани арт.
8029.

3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях.
Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 7205, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше для ткани арт.
7205.

II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим образом:

Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо);

Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму);

Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо)
* Jкро);

Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);

При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.

Таблица 3.12.

Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через параметры технологического процесса и заправочные параметры.
|Показатели |Мотал|Уточн|Снов.|Шлих.|Пробо|Узлов|Бра|
| |. |о | | |р. |яз. |к. |
| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д |п-д|
|1. Индекс числа сложений, Jс |1 |- |1.910|1.592|- |- |- |
|2. Индекс частоты вращения главного вала,|1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |
|Jn | | | | | | | |
|3. Индекс линейной скорости, Jv |1 |1 |1 |1 |- |- |1 |
|4. Индекс числа нитей в основе, Jм |1.592|- |1.592|1.592|1.592|1.592|- |
|5. Индекс плотности по утку, Jру |1.381|- |1.381|1.381|1.381|1.381|1.3|
| | | | | | | |81 |
|6. Индекс уработки по основе, J(1+ао) |1.009|- |1.009|1.009|1.009|1.009|- |
| |3 | | | | | | |

Продолжение таблицы
3.12.
|7. Индекс отходов по основе, J(1-уо) |1.000|- |1.000|1.002|1.000|1.000|- |
| |5 | |3 | |2 |4 | |
|8. Индекс КИМ, Jким |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |
|9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб |- |1.003|- |- |- |- |- |
|10. Индекс отходов по утку, J(1-уу) |- |1.000|- |- |- |- |- |
| | |3 | | | | | |
|11. Индекс нормы производительности, Jнм |- |- |- |- |0.669|0.933|- |
| | | | | |7 | | |
|12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm |1.17 |1.01 |0.62 |0.73 |1.50 |1.10 |0.7|
| | | | | | | |2 |

Незначительные расхождения в таблицах 3.11. и 3.12. произошли в связи с тем, что в таб. 3.11. ля расчета использовались данные, полученные на основе и в результате округления.

3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования.

В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5 категорий НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин.
Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для тканей арт. 7205 и арт. 8029 приведен в табл. 3.13. и 3.14. соответственно.

Таблица 3.13.

Расчет НЗП1 для ткани арт. 7205.
|Переход |Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |k1 |НЗП1 |
|Основа | | | | | | | |
| - мотальный|основа на бобине |5 |30 |150 |1.84 |0.50 |138.00 |
| - |основа на снов. |1 |1 |1 |182.08 |0.50 |91.04 |
|сновальный |валике | | | | | | |
| - |основа |1 |1 |1 |79.04 |0.50 |39.52 |
|шлихтовал. |ошлихтован. | | | | | | |
| - проборный|основа пробранная|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |
| - |основа |2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |
|узловязал. |привязанная | | | | | | |
| - ткацкий |основа в суровье |296 |1 |296 |13.64 |0.50 |2018.72|
|Уток | | | | | | | |
| - |уток на шпуле |11 |12 |132 |0.03923|0.50 |2.59 |
|уточномотал.| | | | | | | |
| - ткацкий |уток в суровье |296 |1 |296 |10.26 |0.50 |1518.48|
|Итого | | | | | | |3966.43|

Таблица 3.14.

Расчет НЗП1 для ткани арт. 8029.
|Переход |Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |k1 |НЗП1 |
|Основа | | | | | | | |
| - мотальный|основа на бобине |2 |30 |60 |1.78 |0.50 |53.40 |
| - |основа на снов. |1 |1 |1 |184.47 |0.50 |92.24 |
|сновальный |валике | | | | | | |
| - |основа |1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |
|шлихтовал. |ошлихтован. | | | | | | |
| - проборный|основа пробранная|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |
| - |основа |1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |
|узловязал. |привязанная | | | | | | |
| - ткацкий |основа в суровье |212 |1 |212 |10.11 |0.50 |1071.66|
|Уток | | | | | | | |
| - |уток на шпуле |7 |12 |84 |0.03923|0.50 |1.65 |
|уточномотал.| | | | | | | |
| - ткацкий |уток в суровье |212 |1 |212 |7.39 |0.50 |783.34 |
|Итого | | | | | | |2117.99|

II. НЗП на питающих органах машин.

Расчет НЗП2 ведется по формуле: НЗП2 = ( К2 * g2 * m2 , где
К2 - средняя степень заполнения паковки. Принимаем для рабочей паковки
К2=0,5, а для запасной К2=1; g2 - масса питающей паковки, кг; m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит
Расчет НЗП2 для ткани арт. 7205 и арт. 8029 представлен в табл. 3.15. и
3.16.

Таблица 3.15.

Расчет НЗП2 для ткани арт. 7205.
|Переход |Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |k2 |НЗП2 |
|Основа | | | | | | | |
| - мотальный|основа на початке |5 |30 |150 |0.15 |0.50 |11.25 |
| - |основа на рабочей |1 |596 |596 |1.84 |0.50 |548.32 |
|сновальный |бобине | | | | | | |
| |основа на запас. |1 |596 |596 |1.84 |1.00 |1096.64|
| |бобине | | | | | | |
| - |основа на снов. |1 |5 |5 |182.08 |0.50 |455.20 |
|шлихтовал. |валике | | | | | | |
| - проборный|основа ошлихтован.|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |
| - |основа ошлихтован.|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |
|узловязал. | | | | | | | |
| - ткацкий |основа пробр. и |296 |1 |296 |79.04 |0.50 |11697.9|
| |привязан. | | | | | |2 |
|Уток | | | | | | | |
| - |уток на початке |11 |12 |132 |0.15 |0.50 |9.90 |
|уточномотал.| | | | | | | |
| - ткацкий |уток на рабочей |296 |1 |296 |0.03923 |0.50 |5.81 |
| |шпуле | | | | | | |
| |уток на запас. |296 |1 |296 |0.03923 |1.00 |11.61 |
| |шпуле | | | | | | |
|Итого | | | | | | |13994.7|
| | | | | | | |3 |

Таблица 3.16.

Расчет НЗП2 для ткани арт. 8029.
|Переход |Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |k2 |НЗП2 |
|Основа | | | | | | | |
| - мотальный|основа на початке |2 |30 |60 |0.15 |0.50 |4.50 |
| - |основа на рабочей |1 |312 |312 |1.78 |0.50 |277.68 |
|сновальный |бобине | | | | | | |
| |основа на запас. |1 |312 |312 |1.78 |1.00 |1096.64|
| |бобине | | | | | | |
| - |основа на снов. |1 |6 |6 |184.47 |0.50 |553.41 |
|шлихтовал. |валике | | | | | | |
| - проборный|основа ошлихтован.|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |
| - |основа ошлихтован.|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |
|узловязал. | | | | | | | |
| - ткацкий |основа пробр. и |212 |1 |212 |77.14 |0.50 |8176.84|
| |привязан. | | | | | | |
|Уток | | | | | | | |
| - |уток на початке |7 |12 |84 |0.15 |0.50 |6.30 |
|уточномотал.| | | | | | | |
| - ткацкий |уток на рабочей |212 |1 |212 |0.03923|0.50 |4.16 |
| |шпуле | | | | | | |
| |уток на запас. |212 |1 |212 |0.03923|1.00 |8.32 |
| |шпуле | | | | | | |
|Итого | | | | | | |10204.9|
| | | | | | | |9 |

III. Транспортный запас (п/ф между переходами).

НЗП3 принимается в размере 1-часовой потребности в п/ф в каждом переходе.
Расчет значения НЗП3 для тканей арт. 7205 и арт. 8029 осуществлен в табл.
3.17. и 3.18

Таблица 3.17.

Таблица 3.18.

IV. НЗП в аппаратах.

НЗП4 определяется по следующей формуле: НЗП4 = ( К4 * g4 * m4 , где

К4 - средняя степень заполнения аппарата, принимаем К4 = 1; g4 - масса п/ф внутри аппарата; m4 - количество аппаратов в переходе.

Расчет НЗП4 для тканей арт. 7205 и арт. 8029 приведен в табл.3.19. и
3.20.

Таблица 3.19.

Расчет НЗП4 для ткани арт. 7205.
|Переход |Вид п/ф |m4 |g4 |k4 |НЗП4 |
|Основа | | | | | |
| - |основа в |2 |13.64 |1.00 |27.28 |
|браковочный |суровье | | | | |
|Уток | | | | |0.00 |
| - |уток в |2 |10.26 |1.00 |20.52 |
|браковочный |суровье | | | | |
|Итого | | | | |47.80 |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

МЕНЮ

Организация производства на основе выбора ассортимента

ИНТЕРЕСНОЕ