Организация производства на основе выбора ассортимента

p> 2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного производства.

Машиноемкость - количество машин, веретен, приходящихся на единицу выпускаемой продукции. Для ее расчета используется следующая формула:

Ме = Мрасч * 1000 / Впр [машин, веретен / 1000 кг пряжи].

Мощность приготовительных переходов - количество машин, веретен, приходящихся на единицу выпускного оборудования ( на 1000 пряд. веретен).

Для расчета данного показателя используется следующая формула:

Мп = Мрасч * 1000/Мпряд.в-н.расч. [машин, веретен

/1000 пряд. веретен].

Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из вариантов линейной плотности пряжи, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 2.9.

Таблица 2.9.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных переходов.
|Показатели |Т1 = 42 текс |Т2 = 50 текс |Индекс изменения |
| | | |Т2/Т1 |
|Машиноемкость: | | | |
| - трепальный |1,62 * 1000/233,3 |3,15 * 1000/453 | |
| |= |= | |
|переход |6,94 |6,94 | 1,00 |
| - чесальный |9,5 * 1000 /233,3 |18,08 * 1000/ | |
| |= |453 = | |
|переход |40,72 |40,13 |0,99 |
| - ленточный |2,9 * 1000 / 233,3|5,52 * 1000/ 453| |
| |= |= | |
|1 переход |12,43 |12,19 |0,98 |
| - ленточный |2,89 * 1000 /233,3|5,5 * 1000/ 453 | |
| |= |= | |
| 2 переход |12,39 |12,14 |0,98 |
| - ровничный |289,88 * |465,7 * 1000/ | |
| |1000/233,3 = |453 = | |
|переход |1242,52 |1028,03 |0,83 |
| - прядильный |5159,68 * 1000 / |8066,24 * 1000/ | |
| |233,3 = |453 = | |
|переход |22116,07 |17806,27 |0,81 |
|Мощность пригото-| | | |
|вительных | | | |
|переходов: | | | |
| - трепальный |1,62 * 1000/ |3,15 * 1000/ | |
| |5159,68 = |8066,24 = | |
|переход |0,31 |0,39 |1,26 |
| - чесальный |9,5 * 1000/ |18,08 * 1000/ | |
| |5159,68 = |8066,24 = | |
|переход |1,84 |2,24 |0,82 |
| - ленточный |2,9 * 1000/ |5,52 * 1000/ | |
| |5159,68 = |8066,24 = | |
| 1 переход |0,56 |0,68 |1,21 |
| - ленточный |2,89 * 1000/ |5,5 * 1000/ | |
| |5159,68 = |8066,24 = | |
| 2 переход |0,56 |0,68 |1,21 |
| - ровничный |289,88 |465,7 *1000/ | |
| |*1000/5159,68 = |8066,24 = | |
|переход |56,18 |57,73 |1,03 |

Выводы:

1) как показали расчеты, машиноемкость больше для более тонкой пряжи (Т1
= 42 текс). В соответствии с используемой для расчета формулой на величину машиноемкости влияет объем производства пряжи и норма производительности оборудования. Поскольку объем производства одинаков для обеих линейных плотностей, то на величину Ме будет оказывать влияние производительность оборудования. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на Нм является линейная плотность полуфабрикатов, которая при прочих равных условиях тем больше, чем больше линейная плотность пряжи. Поскольку норма производительности машин и линейная плотность связаны прямой зависимостью, то с увеличением линейной плотности увеличивается и производительность оборудования и уменьшается машиноемкость, что и показали расчеты.

2) по этой же причине количество машин, необходимых для производства пряжи каждой из линейных плотностей, изменяется по переходам не одинаково.
Это вызвано тем, что на начальных стадиях процесса (трепание, чесание) линейные плотности п/ф для производства пряжи 42 и 50 текс мало отличаются и , значит, незначительно отличаются и производительности этого оборудования. К концу процесса различие в линейных плотностях становится значительным (Нм зависит от Т в степени 3/2) и значит, более резко меняется производительность и число машин.

3) как видно из таблицы, при производстве пряжи более высокой линейной плотности (Т2 = 50 текс) количество машин в приготовительных переходах, приходящихся на 1000 пряд.вер-н, больше, чес при производстве пряжи Т1 = 42 текс. Это вызвано тем, что производительность прядильных машин на 50 тексе выше, чем на 42 тексе, и для обеспечения работы 1000 пряд.в-н на 50 тексе потребуется большее количество п/ф по переходам, а значит, и большее количество машин. Различие в количестве машин в приготовительных переходах, приходящееся на 1000 пряд.в-н, изменяется от начала к концу технологического процесса неодинаково и возрвстает к началу процесса. Такое изменение количества машин объясняется изменением норм производительности оборудования и объемов производства.

2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его использование.

Под незавершенным производством (НЗП) понимают полуфабрикаты, находящиеся на машинах или в переходах между процессами, а также готовую продукцию, прошедшую процесс переработки, но не принятую отделом технического контроля и не сданную на склад.

В зависимости от причин образования различаются следующие 4 вида НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин. Он определяется по следующей формуле:

НЗП1 = ( К1 * g1 * m1 , где

К1 - средняя степень заполнения паковки; принимаем К1 = 0,5; g1 - масса выпускной паковки, кг; m1 - количество выпускных рабочих органов на машинах, которое определяется исходя из числа машин Мз и числа выпускных органов на одной машине Nвып

Расчет НЗП1 для пряжи 42 и 50 текс представлен в таблицах 2.10 и 2.11 соответственно.

Расчет НЗП1 для пряжи 42 текс. Таблица 2.10.
|Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 |
|холст |2 |1 |2 |18.00 |0.50 |18.00 |
|чес.лента |9.00 |1 |9.00 |13.00 |0.50 |58.50 |
|лента1 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 |
|лента2 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 |
|ровница |3.00 |96 |288.00 |1.00 |0.50 |144.00 |
|пряжа |12.00 |432 |5184.00 |0.150 |0.50 |388.80 |
|Итого | | | | | |6738.30 |

Таблица 2.11.

Расчет НЗП1 для пряжи 50 текс.
|Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 |
|холст |3.00 |1 |3.00 |18.00 |0.50 |27.00 |
|чес.лента |18.00 |1 |18.00 |13.00 |0.50 |117.00 |
|лента1 |6.00 |1 |6.00 |23.00 |0.50 |69.00 |
|лента2 |6.00 |1 |6.00 |23.00 |0.50 |69.00 |
|ровница |6.00 |72 |432.00 |0.85 |0.50 |183.60 |
|пряжа |24.00 |336 |8064.00 |0.150 |0.50 |604.80 |
|Итого | | | | | |1070.40 |

Источники: [4, с. 82, 142, 182, 204, 230]

II. НЗП на питающих органах машин. Расчет НЗП2 ведется по формуле:НЗП2 =
( К2 * g2 * m2 , где
К2 - коэффициент, учитывающий среднюю степень заполнения паковки,. принимаем К2 = 0,5; g2 - масса питающей паковки, кг; m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит
Расчет НЗП2 для пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2.12. и 2.13.
Таблица 2.12.

Расчет НЗП2 для пряжи 42 текс.
|Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |К2 |НЗП2 |
|хлопок |2 |1 |2 |200.00 |0.50 |200.00 |
|холст |9.00 |1 |9.00 |18.00 |0.50 |81.00 |
|чес.лента |3.00 |6 |18.00 |13.00 |0.50 |117.00 |
|лента1 |3.00 |6 |18.00 |23.00 |0.50 |207.00 |
|лента2 |3.00 |96 |288.00 |23.00 |0.50 |3312.00 |
|ровница |12.00 |432 |5184.00 |1.00 |0.50 |2592.00 |
|Итого | | | | | |6509.00 |

Расчет НЗП2 для пряжи 50 текс. Таблица 2.13.
|Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |К2 |НЗП2 |
|хлопок |3.00 |1 |3.00 |200.00 |0.50 |300.00 |
|холст |18.00 |1 |18.00 |18.00 |0.50 |162.00 |
|чес.лента |6.00 |6 |36.00 |13.00 |0.50 |234.00 |
|лента1 |6.00 |6 |36.00 |23.00 |0.50 |414.00 |
|лента2 |6.00 |72 |432.00 |23.00 |0.50 |4968.00 |
|ровница |24.00 |336 |8064.00 |0.85 |0.50 |3427.20 |
|ёИтого | | | | | |9505.20 |

III. Транспортный запас (полуфабрикаты между переходами).
Величина НЗП3 зависит от ряда факторов (мощность транспортных средств, время для накопления партии и т.д.), с учетом которых для расчета может быть получена сложная математическая зависимость. Для упрощения используется статистический метод, в соответствии с которым НЗП3 принимается в размере 2-5 часового запаса п/ф в каждом технологическом переходе. Расчет значения НЗП3 для пряжи 42 и 50 текс осуществлен в таблицах 2.14. и 2.15.

Таблица 2.14.

Таблица 2.15.
Расчет НЗП3 для пряжи 42 текс (за 4 часа). Расчет НЗП3 для пряжи 50 текс (за 5 часов)

|Вид п/ф |Вп/ф |НЗП3 |
|холст |267.13 |1068.52 |
|чес.лента |250.80 |1003.20 |
|лента1 |250.33 |1001.32 |
|лента2 |249.63 |998.52 |
|ровница |248.00 |992.00 |
|пряжа |233.30 |933.20 |
|Итого | |5996.76 |
|Вид п/ф |Вп/ф |НЗП3 |
|холст |518.69 |2593.45 |
|чес.лента |486.98 |2434.90 |
|лента1 |486.07 |2430.35 |
|лента2 |484.71 |2423.55 |
|ровница |481.54 |2407.70 |
|пряжа |453.00 |2265.00 |
|Итого | |14554.95 |

IV. Гарантийный (страховой) запас.

НЗП4 также определяется упрощенным способом с использованием статистической информации предприятий. Величина НЗП4 составляет 10-30% от суммарного объема НЗП первых трех категорий. Значение НЗП4, а также суммарной величины НЗП по всем 4-ем категориям для обоих вариантов линейной плотности пряжи приведены в таблицах 2.16 и 2.17

Таблица 2.16.

Сводная таблица по НЗП для пряжи 42 текс.
|Вид п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 (25%) |Всего |
|хлопок |0.00 |200.00 |0.00 |50.00 |250.00 |
|холст |18.00 |81.00 |1068.52 |291.88 |1459.40 |
|чес.лента|58.50 |117.00 |1003.20 |294.68 |1473.38 |
|лента1 |34.50 |207.00 |1001.32 |310.71 |1553.53 |
|лента2 |34.50 |3312.00 |998.52 |1086.26 |5431.28 |
|ровница |144.00 |2592.00 |992.00 |932.00 |4660.00 |
|пряжа |388.80 |0.00 |933.20 |330.50 |1652.50 |
|Итого |678.30 |6509.00 |5996.76 |3296.03 |16480.09 |

Таблица 2.17.

Сводная таблица по НЗП для пряжи 50 текс.
|Вид п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 (25%) |Всего |
|хлопок |0.00 |300.00 |0.00 |75.00 |375.00 |
|холст |27.00 |162.00 |2593.45 |695.61 |3478.06 |
|чес.лента|117.00 |234.00 |2434.90 |696.48 |3482.38 |
|лента1 |69.00 |414.00 |2430.35 |728.34 |3641.69 |
|лента2 |69.00 |4968.00 |2423.55 |1865.14 |9325.69 |

Продолжение таблицы 2.17.
|ровница |183.60 |3427.20 |2407.70 |1504.63 |7523.13 |
|пряжа |604.80 |0.00 |2265.00 |717.45 |3587.25 |
|Итого |1070.40|9505.20 |14554.95 |6282.64 |31413.19 |

К показателям, характеризующим использование НЗП, относится следующие:

1) Обеспеченность НЗП в днях. Этот показатель определяется по формуле:

Д = НЗП/ (Всм * tсм * ксм), где

Всм - часовая потребность в смеси, кг/час (таблица 2.1).

Тогда для Т1 = 42 текс Д1 = 16480,09/(280,43*7,91*2,2) = 3,38 дней; для Т2 = 50 текс Д2 = 31413,19/(544,51*7,91*2,2) = 3,32 дня.

2) Объем НЗП, приходящийся на 1000 кг пряжи: НЗП1000кг = НЗП *
1000/Впр; для Т1 = 42 текс НЗП1000кг1 = 16480,09 * 1000/233,3 = 70639,05 кг/1000кг пряжи; для Т2 = 50 текс НЗП1000кг2 = 31413,19 *1000/453,0 = 69346,47 кг/1000 кг пряжи.

3) Объем НЗП, приходящийся на 1000 прядильный веретен: НЗП1000в-н =
НЗП*1000/Мпряд.расч для Т1 = 42 текс НЗП1000в-н1 = 16480,09 * 1000/5159,68 = 3194,01 кг/1000в-н; для Т2 = 50 текс НЗП1000в-н2 = 31413,19 * 1000/8066,24 = 3894,4 кг/1000в-н.

Составим сводную таблицу значений НЗП каждой категории и показателей, характеризующих его использование, для обоих вариантов линейных плотностей.

Таблица 2.18.

Сравнительная таблица по НЗП и ТЭП по НЗП для пряжи 42 и 50 текс.
|Показатели |Т1 = 42 |Т2 = 50 | |Изменение |
| |текс |текс | | |
| | | |абсол. |индекс изменения|
| | | |знач. | |
|1 |2 |3 |4=3-2 |5=3/2 |
|1. НЗП1, кг |678.30 |1070.40 |392.10 |1.58 |
|2. НЗП2, кг |6509.00 |9505.20 |2996.20 |1.46 |
|3. НЗП3, кг |5996.76 |14554.95 |8558.19 |2.43 |
|4. НЗП4, кг |3296.03 |6282.64 |2986.91 |1.91 |
|5. НЗП, кг |16480.09 |31413.19 |14933.10 |1.91 |
|6. Д, дни |3.38 |3.32 | - |0.98 |
|7. НЗП1000кг, |70639.05 |69346.47 | - |0.98 |
|кг/1000кг пр. | | | | |
|8. НЗП1000в-н, |3194.01 |3894.40 | - |1.22 |
|кг/1000пр.в-н | | | | |

Выводы:

1) как показали расчеты, НЗП1 и НЗП2 больше для пряжи 50 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором, влияющим на их значение, является количество машин по переходам, т.к. другие факторы имеют не столь значительное влияние и практически не меняются. Как следует из таблицы 2.8. большее количество машин соответствует пряже линейной плотностью 50 текс, поэтому и НЗП1 и НЗП2 также больше для 50 текс по сравнению с НЗП1 и НЗП2 для 42 текс.

2) значение НЗП3 больше для пряжи 50 текс. На величину НЗП третьей категории оказывают влияние два фактора: часовая потребность в полуфабрикатах и количество часов, которое принимается в расчет при определении данного показателя. Поскольку оба эти фактора больше для 50 текс, то и значение НЗП3 больше для более толстой пряжи.

3) т.к. значения НЗП1, НЗП2 и НЗП3 больше для пряжи 50 текс, то величина
НЗП4 как доля от суммы первых трех категорий будет также больше для 50 текс. Поскольку НЗП представляет собой сумму всех категорий, значение каждой из которых больше для 50 текс, то общее значение НЗП для 50 текс превышает НЗП для 42 текс.

4) на показатель обеспеченности НЗП в днях Д оказывают влияние общий объем НЗП и часовая потребность в смеси, которая напрямую зависит от часового объема производства пряжи. Т.к. индекс изменения значения НЗП для
50 текс по сравнению с 42 текс составляет 1,91, а индекс изменения объема выпуска пряжи равен 1,942 (таблица 2.8.), то индекс изменения показателя Д для 50 текс в сравнении с 42 текс составит 1,91/1,942 = 0,98. Таким образом, обеспеченность НЗП в днях больше для пряжи 42 текс.

5) основными факторами, влияющими на показатель объема НЗП, приходящегося на 1000 кг пряжи, являются суммарный объем НЗП и объема выпуска пряжи. Аналогично предыдущему пункту, больший объем НЗП, приходящийся на 1000 кг пряжи, соответствует пряже 42 текс.

6) т.к. индекс изменения объема НЗП при переходе от 42 к 50 текс составляет 1,91, а индекс изменения расчетного количества прядильных веретен равен 1,563 (таблица 2.8.), что индекс изменения объема НЗП, приходящегося на 1000 пр.в-н составит 1,91/1,563 = 1,22. Т.е. данный показатель больше для пряжи 50 текс.

2.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования.

Расчет производственной площади осуществляется по следующей формуле:

Sпр = ( Мзi. * di. * li./Кисп.пл. , где Мзi. - сопряженное количество машин в i-том переходе; di. - ширина одной машины i-ого перехода, м; li. - длина одной машины i-ого перехода, м; Кисп.пл. - коэффициент использования площади, принимаем Кисп.пл. = 0,33.

Расчет необходимой производственной площади для производства пряжи 42 и
50 текс приведен в таблицах 2.19. и 2.20.

Таблица 2.19.

Расчет производственной площади для Т1 = 42 текс.
|Переход |Мз |Длина |Ширина |Площадь |Габ. площадь |Коэф-т |Произ. |
| | | | | | |испо- | |
| | |машины,|машины,|машины |под всеми |льзования |площадь,|
| | |м |м |S, м^2 |машинами, м^2 |площади |м^2 |
|трепальный|2 |7.643 |2.000 |15.286 |30.572 |0.33 |92.642 |
|чесальный |9 |3.220 |1.765 |5.683 |51.150 |0.33 |154.999 |
|ленточный |3 |5.524 |1.665 |9.197 |27.592 |0.33 |83.613 |
|1 | | | | | | | |
|ленточный |3 |5.524 |1.665 |9.197 |27.592 |0.33 |83.613 |
|2 | | | | | | | |
|ровничный |3 |13.700 |3.900 |53.430 |160.290 |0.33 |485.727 |
|прядильный|12 |17.900 |0.800 |14.320 |171.840 |0.33 |520.727 |
|Итого: |- |- |- |107.114 |461.393 |- |1421.321|

Таблица 2.20.

Расчет производственной площади для Т2 = 50 текс.
|Переход |Мз |Длина |Ширина |Площадь |Габаритная |Коэффициен|Производ|
| | | | | |площадь |т испо- |с-твенна|
| | | | | | | |я |
| | |машины,|машины,|машины |под всеми |льзования |площадь,|
| | |м |м |S, м^2 |машинами, м^2 |площади |м^2 |
|трепальны|3 |7.643 |2.000 |15.286 |45.858 |0.33 |138.964 |
|й | | | | | | | |
|чесальный|18 |3.220 |1.765 |5.683 |102.299 |0.33 |309.998 |
|ленточный|6 |5.524 |1.665 |9.197 |55.185 |0.33 |167.227 |
|1 | | | | | | | |
|ленточный|6 |5.524 |1.665 |9.197 |55.185 |0.33 |167.227 |
|2 | | | | | | | |
|ровничный|6 |13.700 |3.900 |53.430 |320.580 |0.33 |971.455 |
|прядильны|24 |14.300 |0.800 |11.440 |274.560 |0.33 |832.000 |
|й | | | | | | | |
|Итого: |- |- |- |104.234 |853.667 |- |2586.869|

Источники: [4, с. 108, 174, 186, 206], [8, с. 54]

К показателям, характеризующим использование производственной площади, относятся следующие:

1) Производственная площадь, приходящаяся на 1000 прядильных веретен:

S1000в-н = Sпр * 1000/Мпряд.расч

Тогда для Т1 = 42 текс S1000пр.в-н1 = 1421,321 * 1000/5159,68 =
275,47 м^2/1000пр.в-н; для Т2 = 50 текс S1000пр.в-н2 = 2586,869 * 1000/8066,24 =
320,70 м^2/1000пр.в-н.

2) Съем продукции с 1 м^2 производственной площади: С = Впр /Sпр

Для Т1 = 42 текс С1 = 233,3 /1421,321 = 0,164 кг/м^2; для Т2 = 50 текс С2 = 453,0 /2586,869 = 0,175 кг/м^2.

Составим сравнительную таблицу.

Таблица 2.21

Сравнительная таблица по производственной площади.
|Показатели |Т1 = 42 текс |Т2 = 50 текс|Индекс |
| | | |изменения Т2/Т1 |
|1. Производственная площадь,|1421.321 |2586.869 |1.820 |
|м:^2 | | | |
|2. Объем выпуска пряжи, |233.30 |453.00 |1.942 |
|кг/час | | | |
|3. Расчетное количество |5159.68 |8066.24 |1.563 |
|пряд.вер-н | | | |
|4. Произв. площадь, | | | |
|приходящаяся | | | |
|на 1000 пряд.веретен |275.47 |320.70 |1.164 |
|5. Съем продукции с 1 м^2 | | | |
|производст. площади, кг/м^2 |0.164 |0.175 |1.067 |

Выводы:

1) как видно из таблицы, производственная площадь для 50 текс больше, чем для 42 текс. Это объясняется тем, что определяющим фактором при расчете производственной площади является количество машин по переходам, которое больше для пряжи 50 текс.

2) на показатель производственной площади, приходящейся на 1000 пряд.в-н, оказывают влияние два фактора: суммарная площадь и расчетное количество прядильных веретен, которые влияют на данный показатель разнонаправлено.
Т.к. величина производственной площади для 50 текс больше в 1,82 раза, чем площадь для 42 текс, а при переходе от пряжи 42 текс к пряже 50 текс расчетное количество прядильных веретен возрастает в 1,563 раза, то объем производственной площади, приходящейся на 1000 пряд.в-н для пряжи 50 текс больше этого же показателя для 42 текс в 1,82/1,563 = 1,164 раза.

3) поскольку объем выпуска пряжи 50 текс больше в 1,942 раза объема выпуска пряжи 42 текс, то съем продукции с 1 м^2 производственной площади для 50 текс больше съема продукции для 42 текс в 1,942/1,82 = 1,067 раза.

2.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду.

Расчет штатов основных производственных рабочих прядильного производства оформляется в виде таблицы, в которой численность рабочих определяется по профессиям внутри каждого технологического перехода и одновременно для всех вариантов линейной плотности.

Расчет штатов производственных рабочих для пряжи 42 и 50 текс осуществлен в таблице 2.22.

Таблица 2.22.

Штаты основных производственных рабочих.
|Профессия |Но или|Нв |Мз или |Вп/ф |Числ| |Число|в |
| | | | | |о | |рабоч|день|
| | | | | |рабо| |их | |
| | | | | |чих | | | |
| | | | | |в | | | |
| | | | | |смен| | | |
| | | | | |у | | | |
|рабочего |Т1 |Т2 |Т1 |Т2 |Т1 |Т2 |Т1 |Т2 |
| |Сортир| | | | | | | |
| |овочно| | | | | | | |
| |-трепа| | | | | | | |
| |льный | | | | | | | |
| |перехо| | | | | | | |
| |д | | | | | | | |
|1. рабочий по |1 | |33 | |2 | |6 | |
|распаковке кип |чел-к | | | | | | | |
| |на 11 | | | | | | | |
| |кип | | | | | | | |
|2. смешивальщик |1ч-к | |5 | |2 | |6 | |
| |на 2 | | | | | | | |
| |агрега| | | | | | | |
| |та | | | | | | | |
|3. оператор трепальной |1 |на | | | | | | |
| |челове| | | | | | | |
| |к | | | | | | | |
|машины |2/3 |машины |2 |3 |1 |1 |3 |3 |
|4. помощник мастера |1 | | - |- |1 | |3 | |
| |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|5. чистильщик |1чел. | | - |- |1 | |1 | |
|оборудования |в | | | | | | | |
| |дневн.| | | | | | | |
| |см. | | | | | | | |
|6. рабочие угарного |1 | |- |- |1 | |3 | |
|отдела |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|Итого по сортировочно- | | | | | | | | |
|трепальному переходу | - | - | - | - |5 |4 |13 |12 |
| | | |Чесальны| | | | | |
| | | |й | | | | | |
| | | |переход | | | | | |
|1. оператор чесальной |1 |на | | | | | | |
| |челове| | | | | | | |
| |к | | | | | | | |
|машины |9 |машин |9 |18 |1 |2 |3 |6 |
|2. помощник мастера |1 чел.| |27 | |2 | |6 | |
| |на 14 | | | | | | | |
| |машин | | | | | | | |
|3. чистильщики |1 чел.| |- |- |1 | |1 | |
| |в | | | | | | | |
| |днев. | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|4. очесывальщик |1 чел.| |27 | |1 | |3 | |
|барабанов |маш. | | | | | | | |
|5. транспортировщик |500-70| |737.78 |кг/час|1 | |3 | |
| |0кг/ча| | | | | | | |
| |с на | | | | | | | |
| |1ч. | | | | | | | |
|6. уборщица |1 | | - | |1 | |3 | |
| |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|Итого по чесальному | - | - | - | - |3 |6 |8 |15 |
|переходу | | | | | | | | |
| | |Ленточно| | | | | | |
| | |- | | | | | | |
| | |ровничны| | | | | | |
| | |й | | | | | | |
| | |переход | | | | | | |
|1. оператор ленточной |1 чел.| |6 |12 |1 |2 |3 |6 |
|машины |на 6 | | | | | | | |
| |машин | | | | | | | |
|2. оператор ровничной |1 чел.| |3 |6 |1 |2 |3 |6 |
|машины |на 3 | | | | | | | |
| |машины| | | | | | | |
|3. помощник мастера |1 чел.| |27 | |1 | |3 | |
| |на 27 | | | | | | | |
| |маш. | | | | | | | |
|4. чистильщики |1чел. | | - | |1 | |1 | |
| |в | | | | | | | |
| |дн.сме| | | | | | | |
| |ну | | | | | | | |
|5. инструктор произ. |1 чел.| | - | |1 | |3 | |
|обучения |в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|6. транспортировщики |1 ч.на| |2200,28 |кг/час|4 | |12 | |
| |540 | | | | | | | |
| |кг/час| | | | | | | |
|7. уборщица |1 | | - | |1 | |3 | |
| |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|Итого по | - | - | - | - |6 |8 |17 |23 |
|ленточно-ровничному | | | | | | | | |
|переходу | | | | | | | | |
| | | |Прядильн| | | | | |
| | | |ый п-д | | | | | |
|1. прядильщица |6маш. |6 маш. |12 |24 |2 |4 |6 |12 |
|2. съемщица пряжи |12 |12 маш. |12 |24 |1 |2 |3 |6 |
| |маш. | | | | | | | |
|3. помощник мастера |1 чел.| |36 | |1 | |3 | |
| |на 36 | | | | | | | |
| |маш. | | | | | | | |
|4. чистильщики |1чел. | | - | |1 | |1 | |
| |в | | | | | | | |
| |дн.сме| | | | | | | |
| |ну | | | | | | | |
|5. транспортировщики |1 чел.| |686,3 |кг/час|1 | |3 | |
| |на 600| | | | | | | |
| |кг/час| | | | | | | |
|6. контролер технол. |1 | | - | |1 | |3 | |
|процесса |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|7. весовщик пряжи |1 | | - | |1 | |3 | |
| |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|8. уборщица |1челов| | - | |1 | |3 | |
| |ек в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|Итого по прядильному | - | - | - | - |5 |10 |15 |30 |
|переходу | | | | | | | | |
|Всего по прядильному | - | - | - | - |19 |28 |53 |80 |
|производству | | | | | | | | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5