Организация производства на основе выбора ассортимента

p> Таблица 3.20.

Расчет НЗП4 для ткани арт. 8029.
|Переход |Вид п/ф |m4 |g4 |k4 |НЗП4 |
|Основа | | | | | |
| - |основа в |2 |10.11 |1.00 |20.22 |
|браковочный |суровье | | | | |
|Уток | | | | | |
| - |уток в |2 |7.39 |1.00 |14.78 |
|браковочный |суровье | | | | |
|Итого | | | | |35.00 |

V. Гарантийный (страховой) запас.

Величина НЗП5 составляет 15-20% от суммарного объема НЗП первых четырех категорий. Значение НЗП5, а также суммарной величины НЗП по всем 5-ти категориям для обоих артикулов тканей приведены в таблицах 3.21. и 3.22.

Таблица 3.21.

Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 7205.
|Вид п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 |НЗП5(20%)|Всего |
|Основа | | | | | | |
| - основа на початке|0.00 |11.25 |0.00 |0.00 |2.25 |13.50 |
| - основа на раб. |138.00 |548.32 |232.95 |0.00 |183.85 |1103.12 |
|бобине | | | | | | |
| - основа на запас. |0.00 |1096.64 |0.00 |0.00 |219.33 |1315.97 |
|бобине | | | | | | |
| - основа на снов. |91.04 |455.20 |232.72 |0.00 |155.79 |934.75 |
|валике | | | | | | |
| - основа ошлихтов. |39.52 |158.08 |463.10 |0.00 |132.14 |792.84 |
| - основа пробран. и|158.08 |11697.92 |231.50 |0.00 |2417.50 |14505.00 |
|привяз. | | | | | | |
| - основа в суровье |2018.72 |0.00 |230.51 |27.28 |455.30 |2731.81 |
|Уток | | | | | | |
| - уток на початке |0.00 |9.90 |0.00 |0.00 |1.98 |11.88 |
| - уток на рабочей |2.59 |5.81 |177.21 |0.00 |37.12 |222.73 |
|шпуле | | | | | | |
| - уток на запасной |0.00 |11.61 |0.00 |0.00 |2.32 |13.93 |
|шпуле | | | | | | |
| - уток в суровье |1518.48 |0.00 |175.02 |20.52 |342.80 |2056.82 |
|Итого |3966.43 |13994.73 |1743.01 |47.80 |3950.39 |23702.36 |

Таблица 3.22.

Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 8029.
|Вид п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 |НЗП5(20%|Всего |
| | | | | |) | |
|Основа | | | | | | |
| - основа на початке|0.00 |4.50 |0.00 |0.00 |0.90 |5.40 |
| - основа на раб. |53.40 |277.68 |156.29 |0.00 |97.47 |584.84 |
|бобине | | | | | | |
| - основа на запас. |0.00 |1096.64 |0.00 |0.00 |219.33 |1315.97 |
|бобине | | | | | | |
| - основа на снов. |92.24 |553.41 |156.08 |0.00 |160.35 |962.07 |
|валике | | | | | | |
| - основа ошлихтов. |38.57 |77.14 |310.10 |0.00 |85.16 |510.97 |
| - основа пробран. и|77.14 |8176.84 |155.00 |0.00 |1681.80 |10090.78 |
|привяз. | | | | | | |
| - основа в суровье |1071.66 |0.00 |154.12 |20.22 |249.20 |1495.20 |
|Уток | | | | | | |
| - уток на початке |0.00 |6.30 |0.00 |0.00 |1.26 |7.56 |
| - уток на рабочей |1.65 |4.16 |115.54 |0.00 |24.27 |145.62 |
|шпуле | | | | | | |
| - уток на запасной |0.00 |8.32 |0.00 |0.00 |1.66 |9.98 |
|шпуле | | | | | | |
| - уток в суровье |783.34 |0.00 |114.08 |14.78 |182.44 |1094.64 |
|Итого |2117.99 |10204.99 |1161.21|35.00 |2703.84 |16223.03 |

К показателям, характеризующим использование НЗП, относится следующие:

1) Обеспеченность НЗП в днях. Этот показатель определяется по формуле:

Д = НЗП/ ((Во.час. + Ву.час.) * tсм * ксм), где

Тогда для арт. 7205 Д1 = 23702,36/((233,3 + 179,4)*7,91*2,2) = 3,3 дня; для арт. 8029 Д2 = 16223,03/((156,6 + 117,0)*7,91*2,2) = 3,4 дня.

2) Объем НЗП, приходящийся на 1000 м суровой ткани: НЗП1000м =
НЗП * 1000/Всур; для арт. 7205 НЗП1000м1 = 23702,36 * 1000/1537,71 = 15414,06 кг/1000м суровья; для арт. 8029 НЗП1000м2 = 16223,03 *1000/1537,71 = 10537,12 кг/1000 м суровья.

3) Объем НЗП, приходящийся на 1000 ткацких станков: НЗП1000ст =
НЗП*1000/Мтк.расч. для арт. 7205 НЗП1000ст1 = 23702,36 * 1000/292,6 = 81006,01 кг/1000станков; для арт. 8029 НЗП1000ст.2 = 16223,03 * 1000/211,7 = 76538,97 кг/1000станков.

Составим сводную таблицу значений НЗП каждой категории и показателей, характеризующих его использование, для обоих артикулов тканей.

Таблица 3.23.

Сравнительная таблица по НЗП и ТЭП по НЗП для тканей арт. 7205 и арт. 8029.
|Показатели |Арт. 7205 |Арт. 8029 | |Изменение |
| | | |абсол. |индекс изменения|
| | | |знач. | |
|1 |2 |3 |4=2-3 |5=2/3 |
|1. НЗП1, кг |3966.43 |2117.99 |1848.44 |1.87 |
|2. НЗП2, кг |13994.73 |10204.99 |3789.74 |1.37 |
|3. НЗП3, кг |1743.01 |1161.21 |581.50 |1.50 |
|4. НЗП4, кг |47.80 |35.00 |12.80 |1.37 |
|5. НЗП5, кг |3950.39 |2703.84 |1246.55 |1.46 |
|6. НЗП, кг |23702.36 |16223.03 |7479.33 |1.46 |
|7. Д, дни |3.3 |3.4 |- |0.97 |
|8. НЗП1000м, кг/1000м |15414.06 |10537.12 |- |1.46 |
|сур. | | | | |
|9. НЗП1000ст, |81006.01 |76538.97 |- |1.06 |
|кг/1000тк.ст | | | | |

Выводы:

1) как показали расчеты, НЗП1 и НЗП2 больше для ткани арт. 7205. Это связано с тем, что определяющим фактором, влияющим на их значение, является количество ткацких станков, мотальных машин и уточномотальных автоматов
(масса паковок влияет незначительно, но также больше для ткани арт. 7205).
Как следует из таблиц 3.8. и 3.9. большее принятое количество машин соответствует ткане арт. 7205, поэтому и НЗП1 и НЗП2 также больше для ткани данного артикула.

2) как видно из табл. 310. в целом объем выпуска п/ф больше для ткани арт. 7205, поэтому и объем НЗП3 для ткани данного артикула также больше.

3) на величину НЗП4 влияют вес основы и утка в рулоне при прочих равных условиях. Т.к. данные показатели больше в целом для арт. 7205 (табл. 3.3.), то и объем НЗП4 больше для ткани этого же артикула.

4) т.к. значения НЗП1, НЗП2,, НЗП3 и НЗП4 больше для ткани арт. 7205, то величина НЗП5 как доля от суммы первых четырех категорий будет также больше для арт. 7205. Поскольку НЗП представляет собой сумму НЗП всех категорий, то общий объем НЗП для ткани арт. 7205 превышает общий НЗП для ткани арт.
8029 на 7479,33 кг, или в 1,46 раза.

5) на показатель обеспеченности НЗП в днях Д оказывают влияние общий объем НЗП и часовая потребность в основе и утке. Т.к. объем НЗП больше для арт. 7205 в 1,46 раза по сравнению с объемом НЗП для ткани арт. 8029, а часовая потребность в основе и утке для арт. 7205 больше часовой потребности в основе и утке для арт. 8029 в (233,3 + 179,4)/(156,6 + 117,0)
= 1,51 раза, то показатель Д для арт. 7205 составляет 1,46/1,51 = 0,97 от значения данного показателя для арт. 8029.

6) т.к. часовой объем производства тканей для обоих артикулов одинаков, а объем НЗП для арт. 7205 больше в 1,46 раза объема НЗП для арт. 8029, то показатель НЗП1000м также больше в 1,46 раза для ткани арт. 7205.

7) на величину показателя НЗП1000ст влияет количество машин, приходящихся на 1000 ткацких станков и масса паковок. Поскольку, как следует из табл
3.11., в целом количество машин, приходящихся на 1000 ткац.станков, больше для арт. 7205, а массы паковок различаются незначительно, то и показатель
НЗП1000ст должен быть больше данного артикула, что и подтвердили расчеты.

3.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования.

В ткацком производстве для определения потребности в производственной площади используется та же формула, что и в прядении: Sпр = ( Мзi. * di.
* li./Кисп.пл.

Расчет необходимой производственной площади для производства тканей арт.
7205 и арт. 8029 представлен в табл. 3.24. и 3.25.

Таблица 3.24.

Расчет производственной площади для ткани арт. 7205.
|Переход |Мз |Длина |Ширина|Площадь|Габар. |Коэф-т |Производственн|
| | | | | |площадь |испо- |ая |
| | |машины|машины|машины |под всеми |льзования |площадь, м^2 |
| | |, м |, м |S, м^2 |м-ми, м^2 |площади | |
|мотальный |5 |4.272 |1.300 |5.554 |27.768 |0.33 |84.145 |
|сновальный|1 |2.440 |1.620 |3.953 |3.953 |0.33 |11.978 |
|шлихтовал.|1 |18.150|3.310 |60.077 |60.077 |0.33 |182.050 |
|проборный |2 |1.750 |2.200 |3.850 |7.700 |0.33 |23.333 |
|узловязал.|2 |2.000 |0.600 |1.200 |2.400 |0.33 |7.273 |
|уточномота|11 |4.700 |1.190 |5.593 |61.523 |0.33 |186.433 |
|л. | | | | | | | |
|ткацкий |296 |2.300 |1.410 |3.243 |959.928 |0.33 |2908.873 |
|браковочны|2 |2.017 |2.166 |4.369 |8.738 |0.33 |26.478 |
|й | | | | | | | |
|Итого: |- |- |- |107.256|1073.359 |- |3430.563 |

Источник: [7, с. 62, 92, 202, 204, 216, 250, 335], [9, с. 147]

Таблица 3.25.

Расчет производственной площади для ткани арт. 8029.
|Переход |Мз |Длина |Ширина|Площадь|Габар. |Коэф-т |Производственн|
| | | | | |площадь |испо- |ая |
| | |машины|машины|машины |под всеми |льзования |площадь, м^2 |
| | |, м |, м |S, м^2 |м-ми, м^2 |площади | |
|мотальный |2 |4.272 |1.300 |5.554 |11.107 |0.33 |33.658 |
|сновальный|1 |2.440 |1.620 |3.953 |3.953 |0.33 |11.978 |
|шлихтовал.|1 |18.150|3.310 |60.077 |60.077 |0.33 |182.050 |
|проборный |2 |1.750 |2.200 |3.850 |7.700 |0.33 |23.333 |
|узловязал.|1 |2.000 |0.600 |1.200 |1.200 |0.33 |3.636 |
|уточномота|7 |4.700 |1.190 |5.593 |39.151 |0.33 |118.639 |
|л. | | | | | | | |
|ткацкий |212 |2.300 |1.410 |3.243 |687.516 |0.33 |2083.382 |
|браковочны|2 |2.017 |2.166 |4.369 |8.738 |0.33 |26.478 |
|й | | | | | | | |
|Итого: |- |- |- |89.663 |782.155 |- |2483.154 |

К показателям, характеризующим использование производственной площади, относятся следующие:

1) Производственная площадь, приходящаяся на 1000 ткацких станков:

S1000ст = Sпр * 1000/Мст.расч.

Тогда арт. 7205 S1000ст1 = 3430,563 * 1000/292,6 = 11724,41 м^2/1000станков; арт. 8029 S1000ст2 = 2483,154 * 1000/211,7 = 11729,59 м^2/1000станков.

2) Съем продукции с 1 м^2 производственной площади: С = Всур /Sпр

Для арт. 7205 С1 = 1537,71 /3430,563 = 0,448 м/м^2; для арт. 8029 С2 = 1537,71 /2483,154 = 0,619 м/м^2.

Составим сравнительную таблицу.

Таблица 3.26

Сравнительная таблица по производственной площади.
|Показатели |Арт. 7205 |Арт. 8029 |Индекс изменения |
|1 |2 |3 |4= 2/3 |
|1. Производственная площадь,|3430.563 |2483.154 |1.381 |
|м:^2 | | | |
|2. Расчетное количество |292.6 |211.7 |1.382 |
|тк.станков | | | |
|3. S1000ст , м^2/1000 |11724.41 |11729.59 |0.999 |
|станков | | | |
|4. Съем продукции с 1 м^2 | | | |
|производст. площади, кг/м^2 |0.448 |0.619 |0.724 |

Выводы:

1) как видно из таблицы, производственная площадь больше для арт. 7205.
Это объясняется тем, что определяющим фактором при расчете производственной площади является количество машин по переходам, которое больше для ткани этого артикула.

2) на показатель производственной площади, приходящейся на 1000 тк. станков, оказывают влияние два фактора: суммарная площадь и расчетное количество ткацких станков, которые влияют на данный показатель разнонаправлено. Т.к. величина производственной площади для арт 7205 больше в 1,381 раза, чем площадь для арт. 8029, а расчетное количество ткацких станков больше в 1,382 раза, то показатель S1000ст для ткани арт. 7205 составляет 1,381/1,382 = 0,999 от данного показателя для арт. 8029.

3) поскольку объем выпуска суровой ткани для обоих артикулов одинаков, а производственная площадь больше для арт. 7205, то съем продукции с 1 м^2 производственной площади для этого артикула меньше по сравнению со значением этого показателя для ткани арт. 8029.

3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду.

Расчет штатов основных производственных рабочих ткацкого производства аналогичен расчету штатов прядильного производства и для тканей арт. 7205 и арт. 8029 представлен в таблице 3.27.

Таблица 3.27.

Штаты основных производственных рабочих.
|Профессия |Но или|Нв |Мз или|Вп/ф |Число| |Число |в |
| | | | | |рабоч| |рабочи|день |
| | | | | |их в | |х | |
| | | | | |смену| | | |
|рабочего | | |арт. |арт. |арт72|арт.8|арт.72|арт.8|
| | | |7205 |8029 |05 |029 |05 |029 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |
| |Моталь| | | | | | | |
| |но-сно| | | | | | | |
| |вальны| | | | | | | |
| |й цех.| | | | | | | |
|1. мотальщица |30/30 | |150 |60 |5 |2 |15 |6 |
| |бар на| | | | | | | |
| |1 чел.| | | | | | | |
|2. оператор уточномот. |1ч-к | |11 |7 |5 |4 |15 |12 |
|автомата |на 2 | | | | | | | |
| |машины| | | | | | | |
|3. сновальщица |1ч-к | |1 |1 |1 |1 |3 |3 |
| |на 1 | | | | | | | |
| |машину| | | | | | | |
|4. помощник мастера |1 | | - |- |1 | |3 | |
| |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|5. инструктор произ. |1 | | - |- |1 | |3 | |
|обучения |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|6. смазчик |1 | | - |- |1 | |3 | |
| |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|7. транспортировщик |300кг/| |233,3+|+179,4|2 | |6 | |
|пряжи |час на| |156,6 |+ | | | | |
| |1 чел.| |+ |686,3-| | | | |
| | | |117,0=| | | | | |
|8 транспортировщик |300 | |232,95|+156,2|2 | |6 | |
|бобин |кг/час| |+177,2|9+ | | | | |
| |на 1 | |+115,5|682 | | | | |
| |чел. | |4 = | | | | | |
|9 транспортировщик сн. |1 чел.| |232,72|+156,0|1 | |3 | |
|валиков |на 2 | |/ |8/ | | | | |
| |валика| |182,08|184,47| | | | |
| | | | |= 2,1 | | | | |
|10. уборщик произ. |1 | | - |- |1 | |3 | |
|помещений |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|11. ремонтик снов. |1 | | - |- |1 | |3 | |
|валиков |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|12. ставильщик бобин |1 | | - |- |1 | |3 | |
| |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|Итого по мотально- | | | | | | | | |
|сновальному цеху | - | - | - | - |20 |9 |57 |30 |
| | | |Шлихто| |цех | | | |
| | | |вальны| | | | | |
| | | |й | | | | | |
|1. шлихтовальщик |2 чел.|1 |1 |1 |2 |2 |6 |6 |
| |на |машину| | | | | | |
|2. шлихтовар |1 чел.| | | |1 | |3 | |
| |в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|3. помощник мастера |1 чел.| | | |1 | |3 | |
| |в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|4. ремонтик навоев |1 чел.| | | |1 | |3 | |
| |в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|5. транспортировщик |300 | |231,55|155,05|1 | |3 | |
|навоев |кг/час| |+ |= 387 | | | | |
| |на 1 | | | | | | | |
| |чел. | | | | | | | |
|6. уборщик произ. |1 чел.| | | |1 | |3 | |
|помещений |в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|7. весовщик шлих. |1 чел.| | | |1 | |3 | |
|отдела |в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|Итого по шлихтовал. | - | - | - | - |5 |5 |15 |15 |
|цеху | | | | | | | | |
| | |Пробор| | |цех | | | |
| | |но-узл| | | | | | |
| | |овязал| | | | | | |
| | |ьный | | | | | | |
|1. узловязальщик |2 чел.| |2 |1 |4 |2 |12 |6 |
| |на 1 | | | | | | | |
| |машину| | | | | | | |
|2. проборщица |2 чел.| |2 |1 |4 |2 |12 |6 |
| |на | | | | | | | |
| |доску | | | | | | | |
|3. помощник мастера |1 чел.| |- | |1 | |3 | |
| |в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|4. бердовщик, |1 чел.| |3* |212) =| | | | |
|правильщик ламелей, |на 800| |(296 +| |2 | |6 | |
|ремизник |станко| | |1524 | | | | |
| |в | | |ст. | | | | |
|5. приемщик основ |1 | | - | |1 | |3 | |
| |челове| | | | | | | |
| |к в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|Итого по | - | - | - | - |11 |5 |32 |10 |
|проборно-узловязальному| | | | | | | | |
|цеху | | | | | | | | |
| | | |Ткацки| | | | | |
| | | |й цех | | | | | |
|1. ткач |1 чел |30 |296 |212 |10 |7 |30 |21 |
| |на. |стан. | | | | | | |
|2. заряжальщица |1 чел.|60 |296 |212 |5 |3 |15 |9 |
| |на |стан. | | | | | | |
|3. отрывщица |1 чел.| |508 | |5 | |15 | |
| |на 102| | | | | | | |
| |стан. | | | | | | | |
|4. помощник мастера |1чел. | |508 | |10 | |30 | |
| |на 51 | | | | | | | |
| |станок| | | | | | | |
|5. обмахивальщик |1ч. на| |508 | |10 | |10 | |
|станков |51ст. | | | | | | | |
| |в | | | | | | | |
| |дн.см.| | | | | | | |
|6. смазчик старший |1чел. | |508 | |4 | |12 | |
| |на | | | | | | | |
| |127ста| | | | | | | |
| |н. | | | | | | | |
|7. смазчик младщий |1чел. | |508 | |4 | |12 | |
| |на | | | | | | | |
| |127ста| | | | | | | |
| |н. | | | | | | | |
|8. заправщик основ |1основ| |5,2 |основы|5 | |15 | |
| |а на 1| | | | | | | |
| |чел. | | | | | | | |
|9. инструктор произ. |1ч. на| |10+7 |+5 = |1 | |1 | |
|обучения |22 ч. | | |22 | | | | |
| |в | | | | | | | |
| |дн.см.| | | | | | | |
|10. чистильщик |1 на | |508 | |2 | |2 | |
| |254ст.| | | | | | | |
| |в | | | | | | | |
| |дн.см.| | | | | | | |

Продолжение таблицы 3.27.
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |
|11. шпаруточник, |1чел. | |508 * |=1524 |2 | |2 | |
|челночник, батанщик |на | |3 | | | | | |
| |800ста| | | | | | | |
| |нок. | | | | | | | |
| |в | | | | | | | |
| |днев. | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|12. слесарь по текущ. |1чел. | |508 | |1 | |3 | |
|ремонту |на 508| | | | | | | |
| |стан. | | | | | | | |
|13. транспортировщик |1 чел.| |46,28+|+124,0|1 | |3 | |
|основ |на 387| |185,22|2+ | | | | |
| |кг/час| |+30,98|386,5 | | | | |
| | | |= | | | | | |
|14. транспортировщик |1 чел.| |1537,7|2/100 |1 | |3 | |
|суровья |на 31 | |1 * |= | | | | |
| |рулон | | |30,8 | | | | |
| | | | |рул. | | | | |
|15. уборщик произ. |1 чел.| |508 | |1 | |3 | |
|помещений |на 508| | | | | | | |
| |станк.| | | | | | | |
|Итого по ткацкому цеху | - | - | - | - |43 |29 |110 |76 |
| | | |Браков| | | | | |
| | | |очный | | | | | |
| | | |цех | | | | | |
|1. контроллер качества |1 чел |1 маш.|2 |2 |2 |2 |6 |6 |
| |на. | | | | | | | |
|2 контроллер старший |1 чел.| |- | |1 | |3 | |
| |в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|3. стригальщик |1чел. | |4 | |4 | |12 | |
| |на 1 | | | | | | | |
| |машину| | | | | | | |
|4. транспортировщик |1ч. на| |31 | |1 | |3 | |
| |31 | | | | | | | |
| |рулон | | | | | | | |
|5. кладовщик |1чел. | |- | |1 | |3 | |
| |в | | | | | | | |
| |смену | | | | | | | |
|Итого по браковочному | - | - | - | - |5 |6 |16 |17 |
|цеху | | | | | | | | |
|Всего по ткацкому | - | - | - | - |84 |54 |230 |148 |
|производству | | | | | | | | |

Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду:

1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин.
* Треж)

Для арт. 7205 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55 чел/1000станков; для арт. 8029 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99 чел/1000станков.

2) Производительность труда:

Птр = Всур.год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур.год * Ру/(Ч * Тчел).

Для арт. 7205 Птр1 = 9500*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/челчас;

Птр1 = 9500*2210/(230 * 2000) = 45,64 тыс уточин/челчас; для арт. 8029 Птр2 = 9500 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/челчас.

Птр2 = 9500 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тыс. уточин/челчас

3) Трудоемкость продукции: Т = 1000/Птр

Для арт. 7205 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 челчас/1000м; для арт. 8029 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 челчас/1000 м.

Сравним все полученные показатели в таблице 3.28.

Таблица 3.28.

Сравнительная таблица по ТЭП по труду.
|Показатели |Арт. |Арт. 8029 |Индекс изменения|
| |7205 | | |
|1 |2 |3 |4=2/3 |
|1. Количество рабочих ткацкого |230 |148 |1.55 |
|производства, чел. | | | |
|2. Удельный расход рабочей силы, |251.55 |225.99 |1.11 |
|чел/1000станков | | | |
|3. Количество ткацких станков |296 |212 |1.39 |
|4. Производительность труда, м/челчас |20.65 |32.09 |0.64 |
|5. Плотность по утку, нитей/метр |2210 |1600 |1.38 |
|6. Производительность труда, тыс. |45.64 |51.35 |0.89 |
|уточин/челчас | | | |
|5. Трудоемкость, челчас/1000 м |48.43 |31.16 |1.56 |

Выводы:

1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 7205.
Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт. 7205) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт. 7205.

2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 7205 по сравнению с арт. 8029 соответственно в 1,55 и 1,39 раза, то удельный расход рабочей силы будет больше для арт. 7205 в 1,55/1,39 =1,11 раза.

3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих больше для арт. 7205, то Птр, измеряемая в м/челчас, для арт. 7205 составляет 1/1,55 = 0,64 от Птр для арт. 8029. Поскольку Ру больше для арт.
7205 в 1,38 раза, то Птр в тыс.уточин/челчас для этого артикула составляет
0,64*1,38 = 0,89 от значения этого же показателя для арт. 8029.

4) т.к. трудоемкость и производительность труда в м/челчас обратно пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт.
7205, что и подтвердили расчеты.

3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.

Расход двигательной энергии определяется по формуле:

Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029, приведен в табл. 3.29. и 3.30.

Таблица 3.29.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 7205.
|Переход |Мощност|Мз |Коэф-т |КИМ |Коэфф|Треж, |Потребл.|Расход |
| |ь | |загрузки | |. | | |двигат. |
| | | | | |потер| | | |
| | | | | |ь | | | |
| |двигате| |двигателя | |в |час/го|мощность|электроэнерг|
| |ля N, | |Кз | |сети |д |Nпотр, |ии Pдв, |
| |кВт | | | |Кс | |кВт |кВт-час |
|мотальный |2.9 |5 |0.8 |0.74|0.85 |6178 |10.21 |63077.38 |
| | | | |8 | | | | |
|сновальный|7.2 |1 |0.8 |0.43|0.85 |6178 |2.97 |18348.66 |
| | | | |9 | | | | |
|шлихтовал.|23.1 |1 |0.8 |0.66|0.85 |6178 |14.52 |89704.56 |
| | | | |8 | | | | |
|узловязал.|0.2 |2 |0.8 |0.98|0.85 |6178 |0.37 |2285.86 |
| | | | |5 | | | | |
|уточномота|1.5 |11 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |12.14 |75000.92 |
|л. | | | |2 | | | | |
|ткацкий |0.8 |296 |0.8 |0.88|0.85 |6178 |196.13 |1211691.14 |
| | | | |0 | | | | |
|браковочны|0.8 |2 |0.8 |0.49|0.85 |6178 |0.74 |4571.72 |
|й | | | |1 | | | | |
|Итого: |- |- |- |- |- |- |237.08 |1464680.24 |

Источники: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206].

Таблица 3.30.

Расчет потребности в энергии для производства ткани арт. 8029.
|Переход |Мощност|Мз |Коэфф. |КИМ |Коэфф|Треж, |Потребл.|Расход |
| |ь | |загрузки | |. | | |двигат. |
| | | | | |потер| | | |
| | | | | |ь | | | |
| |двигате| |двигателя | |в |час/го|мощность|электроэнерг|
| |ля N, | |Кз | |сети |д |Nпотр, |ии Pдв, |
| |кВт | | | |Кс | |кВт |кВт-час |
|мотальный |2.9 |2 |0.8 |0.74|0.85 |6178 |4.08 |25206.24 |
| | | | |8 | | | | |
|сновальный|7.2 |1 |0.8 |0.43|0.85 |6178 |2.97 |18348.66 |
| | | | |9 | | | | |
|шлихтовал.|23.1 |1 |0.8 |0.66|0.85 |6178 |14.52 |89704.56 |
| | | | |8 | | | | |
|узловязал.|0.2 |1 |0.8 |0.98|0.85 |6178 |0.19 |1173.82 |
| | | | |5 | | | | |
|уточномота|1.5 |7 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |7.73 |47755.94 |
|л. | | | |2 | | | | |
|ткацкий |0.8 |212 |0.8 |0.88|0.85 |6178 |140.47 |867823.66 |
| | | | |0 | | | | |
|браковочны|0.8 |2 |0.8 |0.49|0.85 |6178 |0.74 |4571.72 |
|й | | | |1 | | | | |
|Итого: |- |- |- |- |- |- |170.70 |1054584.60 |

Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии:

1) Расход двигательной энергии на 1000 м суровья Р1000м = Рдв *
1000/(Всур * Треж * КРОтк)

Для арт. 7205 Р1000м1 = 1464680,24*1000/(1537,71*6178*0,975) = 158,13 кВт-час/1000м; для арт. 8029 Р1000м2 = 1054584,60*1000/(1537,71*6178*0,975) = 113,86 кВт-час/1000м.

2) Расход двигательной энергии на 1000 ткацких станков: Р1000тк.ст =
Рдв * 1000/(Мтк.ст * Треж).

Для арт. 7205 Р1000ст1 = 1464680,24*1000/(296*6178) = 800,95 кВт- час/1000станков для арт. 8029 Р1000ст2 = 1054584,60*1000/(212*6178) = 805,19 кВт- час/1000станков

Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029, и показателей ее использования. Таблица 3.31.

Сравнительная таблица по двигательной энергии.
|Показатели |Арт. 7205 |Арт. 8029 |Индекс изменения |
|1 |2 |3 |4 = 2/ 3 |
|1. Двигательная энергия, |1464680.24 |1054584.60 |1.389 |
|кВт-час | | | |
|2. Р1000м, кВт-час/1000м |158.13 |113.86 |1.389 |
|3. Р1000ст, |800.95 |805.19 |0.995 |
|кВт-час/1000станков | | | |

Выводы:

1) потребность в двигательной энергии определяется числом машин в переходе и мощностью двигателя одной машины, которое для обоих артикулов равна. Поскольку большему расходу энергии должно соответствовать большее количество машин по переходам, которое больше для арт. 7205, то и расход энергии должен быть больше для этого артикула, что и подтвердили расчеты.

2) т.к. часовой выпуск суровых тканей и кро ткацкого цехе одинаковы для обоих артикулов, а потребность в энергии для арт. 7205 больше в 1,389 раза потребности в энергии для арт. 8029, то и показатель Р1000м больше также в
1,389 раза для ткани арт. 7205.

3) на показатель Р1000ст оказывают влияние общий расход энергии и принятое количество станков. Т.к. расход энергии и принятое количество станков больше для арт. 7205 в 1,389 и 1,39 раза соответственно, то показатель Р1000ст для ткани арт. 7205 составляет 1,389/1,39 = 0,995 от уровня этого показателя для ткани арт. 8029.

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств.

|Наименование |Единица |Всего |Прядильно|производс|Ткацкое |производст|
| | | |е |тво | |во |
|показателей |измерени|(средне|42 текс |50 текс |арт. 7205 |арт. 8029 |
| |я |е) | | | | |
|1. Объем |тонн |4239.96|1441.33 |2798.63 |- |- |
|производства |тыс. км |90289.9|34317.58 |55972.60 |- |- |
| | |8 | | | | |
| |тыс. м |19000 |- |- |9500 |9500 |
| |млн. |36195 |- |- |20995 |15200 |
| |уточ. | | | | | |
|2. Заправлено |веретен |13248 |5184 |8064 |- |- |
|машин |станков |508 |- |- |296 |212 |
|3. Норма |кг |19.86 |20.26 |19.66 |- |- |
|производитель-|км |422.88 |482.38 |393.20 |- |- |
|ности в час |м |6.21 |- |- |5.33 |7.44 |
| |уточин |11828.5|- |- |11779.30 |11904.00 |
| | |4 | | | | |
|4. Выход пряжи| | | | | | |
|из смеси |% |83.21 |83.21 |83.21 |- |- |
|из хлопка |% |98.17 |- |- |98.26 |98.03 |
|5. Удельный | | | | | | |
|расход рабочей|1000 |3.25 |3.41 |3.31 |- |- |
| |вер. | | | | | |
|силы, человек |1000 |240.89 |- |- |251.55 |225.99 |
| |станк. | | | | | |
|6. |кг |15.94 |13.59 |17.49 |- |- |
|Производите- | | | | | | |
|льность труда |км |339.44 |323.60 |349.80 |- |- |
|на челчас |м |25.13 |- |- |20.65 |45.64 |
| |тыс. |47.88 |- |- |45.64 |51.35 |
| |уточ. | | | | | |
|7. |1000 кг |62.74 |74.00 |57.00 |- |- |
|Трудоемкость, | | | | | | |
|челчас на |1000 м |39.79 |- |- |48.63 |31.16 |
|8. |1000 |303.06 |275.47 |320.70 |- |- |
|Производств. |вер. | | | | | |
|площадь, м^2 |1000 |11726.5|- |- |11724.41 |11729.59 |
|на |станк. |9 | | | | |
|9. Съем |кг |0.172 |0.164 |0.175 |- |- |
|продукции | | | | | | |
|в час с 1 м^2 |м |0.520 |- |- |0.448 |0.619 |
|10.Обеспеченно|дни |3.34 |3.38 |3.32 |- |- |
|сть | | | | | | |
|НЗП |дни |3.34 |- |- |3.3 |3.4 |
|11. НЗП на |кг |3621.17|3194.01 |3894.40 |- |- |
|1000 в. | | | | | | |
| на |кг |79169.9|- |- |81006.01 |75558.97 |
|1000 ст. | |2 | | | | |
|12. Расход | | | | | | |
|двигат. | | | | | | |
|энергии в час |1000 |35.50 |30.30 |38.70 |- |- |
|, |вер. | | | | | |
|кВт-час на |1000 ст.|802.72 |- |- |800.95 |805.19 |

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 264 с.

2. Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновская А.А. Планирование и управление ткацким производством. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 264 с.

3. Кутепова К.В., Победимский Т.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность,
1981. - 296 с.

4. Справочник по хлопкопрядению /Широков В.П., Владимиров Б.М., Поляков
Д.А. и др.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 472 с.

5. Справочник по хлопкопрядению /Золотарев Н.И., Иванов С.С., Владимиров
Б.М. и др. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1968. - 576 с.

6. Хлопкоткачество: справочник, 2-е изд., перераб. и доп. /Букаев П.Т.,
Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. Букаева П.Т.- М.: Легпромбытиздат,
1987. - 576 с.

7. Справочник по хлопкоткачеству /Оников Э.А., Букаев П.Т., Алленова А.П. и др.: под общ. ред. Оникова Э.А.- М.: Легкая индустрия, 1979. - 487 с.

8. Проектирование хлопкопрядильных фабрик /Миловидов Н.Н., Фаминский
П.П., Шишунова Е.И. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 310 с.

9. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для ВУЗов /Власов П.
В., Мартынова А. А., Николаев С. Д., Сурнина Н. Ф., Летуновская А. А. - 2- ое изд.; перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.-
304 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5