| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Проектирование колбасного цеха1.3 Расчет и выбор основного технологического оборудования Необходимое число единиц технологического оборудования, шт/см, рассчитывают по формуле: m=A/(T·q), (6) где А – количество сырья, перерабатываемое на данном аппарате (машине), кг/см; Т – продолжительность смены, ч; q – средняя часовая производительность аппарата (машины), кг; В машинном отделении определяем необходимое количество волчков, мешалок, куттеров, шпигорезок, льдогенераторов; в шприцовочном – количество шприцов, размеров столов для вязки колбас, количество рам (учитывая, что нагрузка на одну раму размером 1200x1000 мм составляет для варенных колбас – 220 кг, сосисок – 100 кг, полукопченных колбас – 130 кг, сырокопченых – 135 кг. Необходимое количество волчков определяется отдельно для цеха посола и приготовления фарша (машинное отделение). Расчет сводится в таблицу 8. Количество сырья, перерабатываемое на куттере, берется из таблицы А1 (приложение А) (графа итого фарша без шпика и грудинки). При подсчете количества мешалок для цеха посола сырье берется из таблицы А1 как сумма всей говядины и свинины. Количество мешалок для машинного отделения из таблицы А1 (графа общее количество фарша). Таблица 8. Расчет технологического оборудования
Продолжение таблицы 8
1.3.3 Расчет количества универсальных камер Универсальные термокамеры имеют несколько секций и предназначены для термической обработки колбасных изделий при совмещении процессов, выполняемых в последовательном порядке: прогрев – подсушка – обжарка – варка - копчение. Общая длительность процессов термической обработки в среднем составляет:
Количество рам, на которые необходимо навесить вареные колбасные изделия: n=7500/220=34 рам Так как каждая рама за смену используется 3,7 раза, то потребуется не тридцать четыре рамы, а десять рам: (34/3,7)=10. Количество рам, на которые необходимо навесить полукопченые колбасные изделия: n= 3450/130=26 рам Поскольку каждая рама за смену используется 1 раз, то потребуется двадцать шесть рам: (26/1)=26. Количество рам, на которые необходимо навесить сосиски: n= 1200/100=12 рам Так как каждая рама за смену используется 7,4 раза, то потребуется две рамы: (12/7,4)=2 рамы. Количество рам, на которые необходимо навесить варено-копченые колбасные изделия: n= 2850/150=19 рам Так как каждая рама за смену используется 0,6 раза, то потребуется тридцать две рамы: (19/0,6)=32. Таблица 9 Расчет количества универсальных камер
1.4 Расчет рабочей силы Численность рабочих n чел. определяют на основании выбранных технологических схем производства продукции, материального расчета, расчета оборудования по нормам выработки на одного рабочего по формуле: (8) где М – масса сырья в смену, которое перерабатывают на данной операции, кг; р – норма выработки одного рабочего на данной операции в смену. По формуле (8) определяют количество рабочих, выполняющих ручные операции (обвалка и жиловка мяса и др.). Число рабочих стоящих на оборудовании выбирается из того, что на 1 единицу оборудования приходится 1 чел. Общая численность рабочей силы складывается из рабочих, выполняющих ручные, машинные, а также подготовительные и заключительные операции, занятых на обслуживании рабочих мест, на погрузочно-разгрузочных операциях. Численность основных рабочих необходимо рассчитывать для каждого отделения. Численность вспомогательных рабочих составляет 15-20 % от численности основных. Расчет необходимого количества рабочих в смену ведется по каждой операции отдельно и сводится в таблицу 10. Таблица 10 Расчет и расстановка рабочей силы
1.5 Расчет производственных и вспомогательных площадей Площадь колбасного цеха складывается из площадей производственных, вспомогательных и складских помещений. К производственным площадям относят площадь, необходимую для размещения технологического оборудования и осуществления технологических операций. Вспомогательные площади: инструментальные, электрощитовые, коридоры, места для курения, раздевалки, санузлы, комната технолога. Складские помещения предназначены для хранения сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов. 1.5.1 Площадь сырьевого отделения Площадь сырьевого отделения складывается из: площади, необходимой для размещения и обслуживания оборудования (весов, столов обвалки и жиловки, льдогенераторов, волчка, фаршемешалки). Норма площади – 18-36 м2 на единицу оборудования. Площадь камер размораживания и накопления мяса F, м2, определяют по формуле: (9) где 1,2 – коэффициент запаса площади для зачистки туш; A – масса мяса на костях каждого вида, поступающего в сырьевое отделение, кг/смену; n – количество смен; t – продолжительность размораживания или хранения мяса, сут; q – норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/м2 (q = 200 кг/м2). Fгов. =[1,2·7899,3·(1+1)·2,5]/200=237 м2 =7 стр. кв.; Fсв.=[1,2·18020,6·(1+1)·2,0]/200=263 м2=8 стр. кв.; S1=237+263+18·8=899,5 м2=24 стр. кв.; 1.5.2 Площадь посолочного отделения Площадь посолочного отделения складывается из площади для созревания мяса при производстве колбас. Площадь для созревания мяса в посоле F1, м2, определяют по формуле (10) где n – число смен работы колбасного цеха в сутки; Аi – масса мяса, необходимая для производства колбас каждого вида (вареные, полукопченые), соленого шпика, кг/смену; ti – продолжительность созревания мяса в посоле для производства различных видов колбас, сут (таблица 11); qi – норма нагрузки на 1 м2 пола в посолочном отделении, 320 кг/м2. Таблица 11 Сроки созревания сырья в посоле
F1=1·(8700·0,3+3450·1+2850·1+2509,7·14)/320=137,6 м2=4стр. кв.; Площадь отделения для приготовления рассола принимаем в пределах 36 м2, (F2). Площадь отделения санитарной обработки тары принимают 18-36 м2 (F3). Общая площадь посолочного отделения расчитывается исходя из всех подсчитанных площадей по формуле: F = F1 + F2 + F3 , (11) F=137,6 +36+18=191,6 м2=6стр. кв 1.5.3 Площадь машинно-шприцовочного отделения Площадь машинно-шприцовочного отделения рассчитывают по нормам, необходимым для размещения и нормальных условий обслуживания оборудования. На одну единицу оборудования, кроме шприцов, принимают 18-36 м2, в т.ч для блокорезки – 18 м2; шпигорезки – 18 м2;фаршемешалки – 36 м2; куттера – 18 м2;. На один шприц со столом для вязки колбас и местом размещения рам – 54-72 м2. Площадь для приготовления чешуйчатого льда – 18 м2. Общая площадь машинно-шприцовочного отделения складывается как сумма всех площадей для размещения и нормальных условий обслуживания оборудования. F=18·2+18+36·1+18+60·2=228 м2=7стр. кв. 1.5.4 Площадь осадочного отделения Площадь осадочного отделения F, м2, определяют по формуле: (12) где Ai – масса сырья каждого вида колбас, поступающего на осадку, кг/смену; ti – продолжительность процесса осадки каждого вида колбас, сут; q – норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/м2 (q = 95 кг/м2). Полукопченых 4 ч Варено-копченых 24-48 ч Площадь камеры осадки колбас можно определить исходя из количества рам, размещаемых в строительном квадрате. В одном квадрате площадью 36 м2 (1200×1000) размещается 16 рам, а поскольку у нас 70 рам, то площадь составит 157,5 м2. F=157,5 м2 =5 стр. кв. 1.5.5 Площадь термического отделения Площадь термического отделения определяют исходя из количества термокамер и нормы их размещения в одном строительном квадрате. На площади 36 м2 размещается четыре стационарных четырехрамных камеры. Для нормального обслуживания на проезды для транспортирования рам и проходы принимают площадь, равную 100-200 % площади камер. F=(1,5·5,57·3+7,335·5,18·3+4,89·3,48·2)·2=346 м2=10 стр. кв. 1.5.6 Площадь камеры сушки колбас Площадь камеры сушки колбас, F, м2, рассчитывают по формуле: (13) где 1,2 – коэффициент, учитывающий площадь для проездов и проходов; n – число смен работы, сут; Аi – масса колбасных изделий различных видов, поступающих на сушку, кг/смену; ti – продолжительность сушки колбасных изделий различных видов, сут; Fk – площадь, занимаемая кондиционером, м2( Fk = 18 м2); q – норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/м2:
Ниже приведена продолжительность сушки колбасных изделий различных видов, сут:
|
ИНТЕРЕСНОЕ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|