- установка регулирующего клапана на месте фланцевого
патрубка;
- установка термометров и манометров.
Работы по монтажу блоков водоподогревателей выполняет
звено в составе трех человек.
4.5. ИСПЫТАНИЕ И ПУСК ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЯ В РАБОТУ
Перед испытание смонтированного водоподогревателя проводится
контроль качества применяемых материалов, трубной заготовки, соответствие их
техническим условиям,ГОСТам, проектным типам и марка.
Осуществляется внешний осмотр оборудования на предмет
отсутствия дефектов,законченности монтажа. Проверяется визуально качество
сварных швов, прочность и плотность резьбовых и фланцевых соединений при
установке КИП и регулирующего клапана.
Для проверки прочности и плотности производят
гидравлические испытания водоподогревателя. Водоподогреватели испытываются
давлением равным 1,25 рабочего, но не менее (рабочее давление +0,3)МПА отдельно
для нагреваемой и нагревающей части в течении 5 мин., а после оно снижается до
максимального рабочего. Падение давления в течении 5 мин. под пробным давлением
должно быть не более 0,02МПа.
При испытании водоподогревателя на плотность воздухом
все соединения обмазывают мыльной эмульсией и по выявлению мыльных пузырей
судят о неплотности соединений.
Водоподогреватели по окончании монтажных работ и
испытаний на прочность и плотность принимаются Государственной комиссией, или
ведомственной.
После принятия Государственной или ведомственной
комиссией производится комплексное испытание водоподогревателя в течении 72 ч.
при проектных параметрах теплоносителя и номинальной производительности. Об
окончании комплексного испытания составляется акт, к которому прилагается
ведомость дефектов, выявленных при опробывании.
4.6. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ ПРИ МОНТАЖЕ
Потребность в оборудовании, инструментах и
приспособления при монтаже водоподогревателя приведена в таблице 4.1.
Таблица 4.1.
Ведомость
инструментов
№№ пп
Наименование
Марка, ГОСТ, ТУ
Кол-во шт.
Техническая характеристика
1
2
3
4
5
1.
Молоток слесарный
ГОСТ2310-77
1
Масса 0,8кг
2.
Зубило слесарное
ГОСТ17211-82
1
d=0,2м
3.
Рулетка измерительная металлическая
ГОСТ7502-80
1
Цена деления 1мм
4.
Уровень строительный
ГОСТ9416-83
1
d=0,3м
5.
Отвес
ГОСТ17948-80
1
-
6.
Ключ трубный рычажный
ГОСТ18981-82
1
-
7.
Ключ гаечный двусторонний
24х27
ГОСТ2839-80
2
М 16х18
8.
Набор инструмента электросварщика
ЭНИ-300
ТУ 36-1162-81
1
9.
Сварочный трансформатор
ТС-300
-
1
10.
Кабель сварочный (75м)
ГОСТ6731-77
1
1х50мм2
11.
Кабель силовой (20м)
ГОСТ13497-77
1
3х6мм2
12.
Щиток электросварщика
ГОСТ12.4.035-78
1
13.
Строп канатный с крюком
4
=1.6м
4.7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ
ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЯ
Работу по монтажу водоподогревателей необходимо вести
согласно ППР, обратив особое внимание на его безопасное перемещение краном
(строповка, подъем, опускание в монтажный проем, установка на фундамент, расстроповка,
подъем крюка и строп через монтажный
проем).
Сварочные аппараты должны быть занулены или заземлены,
а в нерабочее время обесточены.
При работе трубными гаечными ключами нельзя надевать
отрезки труб на ручки ключей и применять металлические подкладки под губки
ключей.
5. А В Т О М А
Т И К А
АВТОМАТИЧЕСКОЕ
РЕГУЛИРОВАНИЕ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КОТЛОАГРЕГАТА КЕ-25-14С
Проектом предусмотрено
автоматическое регулирование основных технологических процессов с применением
регулирующих приборов системы "Контур" с электрическими исполнительными
механизмами (ИМ) типа МЗОК, выпускаемыми Московским заводом тепловой автоматики
(МЗТА). Предусмотрено дистанционное управление ИМ со щита управления.
Для котлоагрегата предусмотрено регулирование процесса
горения и поддержание постоянного уровня в барабане котла. Регулирование
процесса горения осуществляется тремя регуляторами: (топлива,воздуха и
разрежения).
Регулятор топлива получает импульс по давлению в
барабане котла и изменяет расход топлива к котлу, поддерживая давление пара в
барабане заданным.
Регулятор воздуха, работающий по схеме
"топливо-воздух",получает импульсы от датчика перемещения ИМ
регулятора топлива и по перепаду на воздухоподогревателе и изменяет расход
воздуха к котлу.
Регулятор разрежения получает импульс по разрежению в
топке и поддерживает его постоянным.
Регулятор уровня получает импульс по уровню в барабане
котла и, изменяя расход питательной воды, поддерживает уровень в барабане котла
постоянным.
Для вспомогательного оборудования предусмотрены
следующие регуляторы:
1. Давление пара в питательном деаэраторе. Регулятор
получает импульс по давлению в деаэраторе и воздействует на изменение расхода
пара к деаэратору, поддерживая давление пара в нем постоянным;
2. Уровня воды в питательном деаэраторе. .Регулятор
получает импульс по уровню в деаэраторе и воздействует на изменение расхода
химочищенной воды к деаэратору, поддерживая уровень в баке постоянным;
3. Давление в питательной магистрали. Регулятор
получает импульс по давлений в питательной магистрали перед котлами и
воздействует на изменение расхода питательной воды в линии рециркуляции, поддерживая
давление в питательных магистралях постоянным;
4. Давление пара за РУ. Регулятор получает импульс по
давлению пара за РУ и воздействует на изменение расхода пара, поддерживая
давление пара за РУ постоянным;
5. Давление пара и уровня в деаэраторе горячего
водоснабжения, работающие по схемам аналогичным деаэратору питательной воды
(см.п.п.1.2.);
6. Температуры прямой сетевой воды. Регулятор получает
импульс по температуре воды в подающей магистрали и изменяет расход из обратной
линии теплосети в прямую, поддерживая заданную температуру в теплосети;
7. Подпитки тепловой сети. Регулятор получает импульс
по давлению воды в обратной линии теплосети и воздействует на изменение расхода
подпиточной воды, поддерживая постоянным давление обратной сетевой воды;
8. Уровня воды в пароводяных подогревателях сетевой
установки. Регулятор получает импульс по уровню конденсата и воздействует на
изменение расхода конденсата, поддерживая уровень в подогревателях постоянным -
регулятор прямого действия;
9. Давления циркуляционной воды сети горячего
водоснабжения. Регулятор получает импульс по давлению в обратном трубопроводе и
воздействует на изменение расхода воды в баки-аккумуляторы, поддерживая
давление в обратном трубопроводе постоянным - регулятор прямого действия.
Схема защиты котла обеспечивает отключение
тягодутьевых установок и пневмомеханических забрасывателей:
остановки котла и приведение схемы в исходное
состояние кратковре-
менным включением тумблера "Т".
При отклонении контролируемого параметра от заданного
значения или несоответствия положения ключа управления и рабочего состояния
электропривода загорается соответствующий световой сигнал, который
сопровождается звуковым сигналом. Схема технологической сигнализации
обеспечивает повторность действия звукового сигнала.
Типы и размеры щитов управления приняты по
ОСТ-36.13-76 "Щиты и пульты автоматизации производственных
процессов".
В качестве щита управления котла предусматривается щит
типа Щ-КЕ серийно изготовляемый МЗТА, этот щит комплектуется регуляторами,
приборами и электроаппаратурой в соответствии с заводской инструкцией,
прилагаемой к каждому щиту.
Питание приборов осуществляется однофазным током
напряжением » 220в, а ИМ-380/220В, предусмотрено АВРпитание.
Таблица 5.1
Заказная
спецификация приборови средств автоматизации
№ пп
№ позиции технологич схемы
Наименование и техническая
характеристика оборудования
Тип, модель
Кол-во по проекту
Завод изготовитель
На один агрегат
На все агрегаты
1
2
3
4
5
6
7
1
10
Термометр сопротивления
платиновый одинарный. Монтажная длина 800мм. Материал защитной арматуры
ст.0Х13
Термометр
ТСП-5071 1320-80
-
2
2
4
Луцкий приборостроит. завод
Поставляется комплект
2
8
Тягонапорометр дифференциальный
жидкостный на две точки измерения: шкала 0¸250 кгс/м2
ТЖД-2- -250
1
2
Голынский з-д “ стеклоприбор
”
3
9,10,11
Тягонапорометр дифференциальный
жидкостный на одну точку измерения: шкала (0¸160 кгс/м2)
(0-1600 Па)
ТЖД-1- -160
1
2
Голынский з-д “ стеклоприбор
”
4
12
Тягонапоромер дифференциальный
жидкостный на одну точку измерения шкала (0¸160 кгс/м2)
(0-1600 Па)
ТЖД-1- -160
4
8
Голынский з-д “ стеклоприбор
”
5
24
Манометр
ОБМ1-160х25
1
2
Томский манометр. завод
1
2
3
4
5
6
7
6
14
Манометр электроконтактный
шкала 0¸16 кгс/м2
ЭКМ–IУх16
1
2
- “ -
7
28
Дифманометр-расходомер
сильфонный самопишущий с дополнительной записью давления. Шкала 0¸32 т/ч
ДСС-732Н
1
2
Завод “Теплоконтроль” г. Казань
8
29
Диафрагма камерная с одной
парой отборов Двн=207мм
Конденсационный сосуд
(комплектно с запорной арматурой) ГОСТ 14318-73
ДК16-200-П-а/б-5
2
1
2
2
4
- “ -
- “ -
9
18
19
Реле искробезопасного контроля
сопротивления с электродом типа ДУ. Питание – 220в.
ИКС-2Н
2
4
Завод шахтной автоматики г.
Константиновка
10
18а
Реле искробезопасного контроля
сопротивления с двумя электродами типа ДУ. Питание – 220в.
ИКС-2Н
1
2
- “ -
11
21
Дифманометр мембранный
бесшкальный. Перепад давления (630 кгс/м2) 6300 Па
В современных котельных не менее 80% оборудования
монтируют методом сборки укрупненных блоков. На специальной сборочной площадке
отдельные элементы каркаса, поверхностей нагрева и т.д. собирают в крупные
однотивные блоки. Затем блоки поднимают и устанавливают в положение
предусмотренное проектом.
Монтаж связан с подъемом и перемещением громоздких и
нетранспортабельных узлов, блоков. Все подъемно-транспортные работы на монтаже
механизируются. Для этого применяется автокран и пневмоколесный кран. Монтажную
площадку ограждают сплошным ограждением. Материалы хранят в специально
отведенных местах. Дороги свободны для проезда. Входы,переходы и выходы
свободны и безопасны. Проходы в опасных местах настилают из досок. Настилы
обязательно снабжают перилами. Монтаж технологического оборудования выполняется
в соответствии с проектом производства монтажных работ.
При h =88м обеспечивается защита здания котельной от удара молнии.
Молниеприемник изготавливается из стали. Соединение
молниеприемника с токоотводом сварное. Соединение заземляется с токоотводом,также
сварное.
6.1. Охрана труда при монтаже энергетического и
технологического оборудования в котельной
На участке, где ведутся монтажные работы не
производятся другие работы.
Очистка,подлежащих монтажу элементов конструкций от
грязи и наледи производится до их подъема.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций,
не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и
монтаж.
Применяемые способы строповки элементов конструкций и
оборудования обеспечивают их подачу к месту установки в положении, близком к
проектному.
Люди, на элементах конструкций и оборудования,
находящихся на весу, отсутствуют.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во
время перемещения удерживаются от вращения и раскачивания гибкими оттяжками.
При производстве монтажных (демонтажных) работ в
условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие
действующие инженерные системы в зоне работ, как правило, отключаются и
закорачиваются. Оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных,
горючих и вредных веществ.
При производстве монтажных работ для закрепления
технологической и монтажной оснастки используются оборудование и трубопроводы,
а также технологические и строительные конструкции с согласованием с лицами,
ответственными за правильную их эксплуатацию.
При надвижке конструкций и оборудования лебедками
грузоподъемность тормозных лебедок должна быть равна грузоподъемности тяговых,
если иные требования не установлены проектом.
Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования
производится в зонах, отведенных в соответствии с проектом производства работ,
и осуществляется на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее
100мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со
взрыво- и пожароопасными свойствами.
Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих
монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах,гнутье труб,
подгонка стыков и тому подобное) должны выполняться, как правило, на специально
предназначенных для этого местах.
В процессе выполнения сборочных операций, совмещения
отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях производится с
использованием специального оборудования. Проверять совпадение отверстий в
монтируемых деталях пальцами рук не допускается.
При монтаже оборудования должна быть исключена
возможность самопроизвольного или случайного его включения.
