В условиях проектируемого
объекта каждый котлоагрегат должен иметь свой дутьевой вентилятор и дымосос.
Основными параметрами тягодутьевых машин являются их производительность и
создаваемый напор. Дымососы и вентиляторы поставляются комплектно к котлоагрегату.
Нам необходимо произвести аэродинамический расчет тягодутьевого тракта и определиться:
достаточно ли будет рабочих давлений вентилятора и дымососа для преодаления
аэродинамических сопротивлении тракта.
В этом расчете определяются
также сечения воздуховодов и газоходов. Аксонометрические схемы дутьевого
тракта и тракта для удаления продуктов сгорания представлены на рис. 1.3 и рис.
1.4.
где Вр -
расчетный расход топлива. Вр=0,836 кг/с - из теплового расчета
Vo -
теоретический расход воздуха для сгорания 1кг топлива
Vo=5,83 м3/кг
- из теплового расчета
aт - коэффициент избытка воздуха в топке, aт=1,35
2. Скорость воздуха по тракту,
м/с
w=10 (принимаем)
3. Сечение главного тракта, м2
F=Vв/wв=9,35/10 = 0,935 ахв=0,95*0,95
4. Сечение рукавов к дутьевым
зонам, м2
f ‘=f /4
=0,935/4=0,234 ахв=0,4*0,6
5. Плотность воздуха при
данной температуре, кг/м3
rв=rов*273/(273+115)=1,293*273/(273+115)=0,91
6. Сумма коэффициент местных
сопротивлений по тракту воздуха:
патрубок забора воздуха ¦=0,2; плавный поворот
на 90°(5 шт.) ¦=0,25*5=1,25; резкий поворот на 90° ¦=l,l; поворот через короб f
=2, направляющий аппарат ¦=0,1; диффузор ¦=0,1; тройник на проход - 3 шт. ¦=0,35*3=1,05
S¦=5,8
7. Потеря давления на местные
сопротивления, Па
Dhме=S¦*w/2*r = 5,8*102/2*0,91=263,9
8. Сопротивление
воздухоподогревателя, Па
Dhвп=400
9. Аэродинамическое
сопротивление топочного оборудования, Па
Dhто=500
10. Полное аэродинамическое
сопротивление воздушного тракта, Па
Dhв=Dhме+Dhвп+Dhто=263,9+400+500=1163,9
11. Производительность
вентилятора, м3/с (м3/ч)
Qв=1,1*Vв=1,1*9,35=10,285
(37026) кг/с (м3/ч)
12. Полный напор вентилятора,
Па
Нв=1,2*Dhв=1,2*1163,9=1396,68
13. Тип и маркировка вентилятора выбирается из табл. 1.4.1 [3]. Принимаем
дутьевой вентилятор ВДН-12,5 с характеристиками: производительность 39,10 тыс.
м3/ч; полное давление 5,32 кПа, максимальный К.П.Д. 83%, мощность
электродвигателя А02-92-4
N=100 кВт.
1.8.2. АЭРОДИНАМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ
ТРАКТА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ
1. Действительное количесгво
продуктов сгорания, м3/с
Vr=Vп*Вр=l0,0ll*0,836=8,37
где Vп -
суммарный объем продуктов сгорания 1кг топлива = 10,011м3/кг(табл.1.7)
2. Температура продуктов
сгорания за экономайзером, oC
Jух=135 oC (табл.1.10)
3. Объем продуктов сгорания
перед дымососом, м3/с
Vдг=
Vг *(273+Jух)/273=8,37*(273+135)/273=12,51
4. Плотность пропуктов
сгорания при соответствующих температурах, кг/м3
r=273/(273+Ji)
- перед дымососом rд=1,34*273/(273+132)=0,897
- перед дымовой трубой rдт=1,34*273/(273+132)=0,903
5. Средняя скорость продуктов
сгорания по тракту, м/с
w= 10
(принимается)
6. Сечение газоходов, м2
F=12,51/10=1,25 ахв=1,1*1,1
7. Сумма коэффициентов местных
сопротивлений:
- плавный поворот на 90°(2
шт.) ¦=7*0,25=1,75;
поворот на 90° через короб ¦=2; направляющий аппарат ¦=0,1; диффузор ¦=0,1; поворот на 135°(3шт.) ¦=3*1,5=4,5; тройник на проход ¦=0,35; выход в дымовую
трубу ¦=1,1
20. Тип и маркировка дымососа выбирается по табл. 14.4 [3]. Принимаем к
установке дымосос ДН-15 с характеристиками: производительность 50 тыс. м3/ч;
полное давление 2,26 кПа; максимальный К.П.Д. 82%; мощность электродвигателя
А02-92-6 N= 75 кВт.
2. СПЕЦЧАСТЬ
РАЗРАБОТКА
БЛОЧНОЙ СИСТЕМЫ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ
В связи с
реконструкцией котельной, которая заключается в переводе паровых котлоагрегатов
КЕ-25 с производственного назначения на отопительно-производственное назначение,
водогрейные котлы ТВГ-3 консервируются, а для получения тепловой энергии на
отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение административно-бытовых зданий
шахтоуправлеия и жилых домов поселка шахты «Кочегарка» в специальной части
дипломного проекта разрабатывается блочная система подогревателей сетевой воды
на отопление и подогревателей горячего водоснабжения, состаящая из пароводяных
и водоводяных теплообменников.
Надежность работы
поверхностей нагрева котельных агрегатов и систем теплоснабжения зависит от
качества питательной и подпиточной воды.
Основной задачей подготовки
воды в котельных является борьба с коррозией и накипью. Коррозия поверхностей
нагрева котлов подогревателей и трубопроводов тепловых сетей вызывается
кислородом и углекислотой, которые проникают в систему вместе с питательной и
подпиточной водой.
Качество питательной воды
для паровых водотрубных котлов с рабочим давлением 1,4МПа в соответствии с
нормативными документами должно быть следующим:
- общая жесткость 0,02мг.экв/л,
- растворенный кислород 0,03мг/л,
- свободная углекислота - отсутствие.
При выборе схем обработки воды
и при эксплуатации паровых котлов качество котловой (продувочной) воды
нормируют по общему солесодержанию (сухому остатку): величина его
обуславливается конструкцией сепарационных устройств, которыми оборудован
котел, и устанавливается заводом изготовителем. Солесодержание котловой воды
для котлов КЕ-25-14с не должно превышать 3000 мг/л.
2. 1. ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Источником
водоснабжения котельной служит канал Северский Донец-Донбасс. Вода поступает в
котельную с t=5°С в зимний период.
Исходная
вода имеет следующий состав, который представлен в таблице 2.1.
