При перемещении оборудования расстояние между ним и
выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должны
быть по горизонтали не менее 1м, по вертикали - 0,5м.
При монтаже оборудования с использованием домкратов
должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания
домкратов.
Анализ и
предотвращение проявления потенциальных опасностей при монтаже оборудования в
котельной
Таблица 6.1
№ пп
Наименование потенциальных
опасностей
Харктер и обьекты проявления
потенциальных опасностей
Принятые в проекте мероприятия
по предотвращению проявления потенциальных опасностей
1
Падение груза при перемещении
Разрушение обьектов, травмирование
и гибель людей
Применение исправнных стропов,
обозначения мест крепления грузов, соответствие грузоподьемности крана весу
поднимаемого оборудования, ограждение опасной зоны.
2
Опрокидывание грузоподьемных
механизмов
Разрушение обьектов, травмирование
и гибель людей
Прекращение работы крана при
скорости ветра более 15 м/с, предельной величиной угла наклона крана не более
30
3
Использование электрического
тока
Возможность электротравм,
пожаров
Применение индивидуальных
средств защиты, наличие защитного заземления, исправная изоляция на проводах
4
Работа на высоте
Возможность падения людей с
высоты, падение грузов
Применение монтажных поясов,
касок, устройство перил и ограждений.
Не допускается использовать непринятые в эксплуатацию
в установленном порядке электрические сети и энергетическое оборудование.
Эксплуатируется после принятия в установленном порядке.
Не допускается производить работы или находиться на
расстоянии менее 50м от места испытания воздушных выключателей.
Предохранители цепей управления монтируемого аппарата
должны быть сняты на всё время монтажа.
При необходимости подачи оперативного тока для
опробывания электрических цепей и аппаратов на них следует установить
предупредительные плакаты,знаки или надписи, а работы, не связанные с опробованием,
должны быть прекращены и люди, занятые на этих работах,выведены.
Подача напряжения для опробования электрооборудования
производится по письменной заявке ответственного лица электромонтажной
организации (мастера или прораба), назначенного специальным распоряжением.
На монтируемых трансформаторах выводы первичных и
вторичных обмоток должны быть заземлены и закорочены на все время проведения
электромонтажных работ.
Электромонтажные работы в действующих
электроустановках, как правило, должны выполняться после снятия напряжения со
всех токоведущих частей, находящихся в зоне производства работ,их отсоединения
от действующей части электроустановки,обеспечение видимых разрывов.
Падение груза при перемещении может произойти при неисправности
стропов, при несоответствии грузоподьемности крана весу поднимаемого
оборудования.
Опрокидывание грузоподьемных механизмов может
произойти при крене механизмов более 30 и порывах ветра более 15
м/с, из-за плохого крепления опор, если поднимаемый груз больше нормы.
При работе на высоте необходимо использовать страховые
пояса и средства защиты.
6.3. РАСЧЕТ CTPОПОВ
Грузоподъемность стропов определяется разрывным
усилием каната с учетом количества ветвей и коэффициента запаса прочности. При
вертикальном положении стропов допустимое усилие в каждой ветви определяется по
формуле:
Sb=(Q/mk)*q, H [кгс]
где Sb - допустимое усилие в ветви стропа,
H [кгс]
Q - вес поднимаемого груза, кг
m - число ветвей стропов, шт.
k - коэффициент запаса прочности каната
Производится расчет стропов для разгрузки труб
диаметром З00 мм, общая длина труб 36м, масса труб составит 1944кг.
Принимаем общий вес поднимаемого груза 2000 кг, тогда
m =4, k=6
Sb=(2000/4*6)*10=83 Н
При наклонном положении стропа его грузоподъемность снижается,
так как с увеличением угла наклона стропа увеличивается усилие в поднимаемом
элементе. В этом случае усилие каждой ветви стропа определяется по формуле
S=1/cos(x)*Q/m=(K*Q/M)*g
где K - коэффициент,зависящий от угла наклона стропа
K=2,0 при угле наклона стропа x=60°
S=(2.0*2000/4)*10=10000 Н
Длину ветви стропа определяем по формуле:
C=
где h - высота треугольника; определяемого ветвями
стропа, м
b- расстояние между точками крепления стропа по
диагонали, м
Разрывное усилие стропа 10000 Н при угле 600
с учетом этого значения по ГОСТу 3071-80 устанавливаем, что диамерт стропа ЛКЗ
21 мм, а площадь сечения 161,13 мм2
Безаварийный подьем груза, длиной 36м и массой 1944 кг
стропом может служить 4х ветьевой канат типа ЛКЗ с d=21мм и F=121.13 мм2
7. ОРГАНИЗАЦИЯ, ПЛАНИРОВАНИЕЯ И УПРАВЛЕНИЕ
СТРОИТЕЛЬСТВОМ
Задачей организации строительного производства
является обеспечение строительства объекта в оптимальные сроки при высоком
качестве работ и минимальных затратах труда, материальных ресурсах и денежных
средств.
Научная организация производства базируется на системе
действующих ЕНиРов, СНИПов, в составе которых важную роль играют
производственные нормы, сметные нормы, нормы продолжительности строительства,
нормы заделов, позволяющие обоснованно концентрировать ресурсы, правильно
планировать объемы работ,производительность труда, обеспечивать ускорение
вводов в действие объектов.
7.1. МОНТАЖ КОТЛОАГРЕГАТОВ
Монтаж котельных агрегатов и вспомогательного
оборудования производится в настоящее время, как правило,укрупненными блоками.
Блочный монтаж позволяет в значительной степени снизить стоимость
монтажа,трудоемкость монтажных работ, уменьшить количество монтажных лесов и
подмостей, повысить безопасность производства.
При доставке оборудования блоками снижаются
транспортные расходы, при этом сокращается продолжительность простоя
транстпортных механизмов.
Монтаж котлоагрегата начинается с устройства под него
фундамента (из бетона). Далее производится установка и выверка каркасных конструкций,
затем устанавливаются барабаны и блоки поверхностей нагрева (радиационные
блоки, блоки пароперегревателя, блоки экономайзера, блоки воздухонагревателя).
При монтаже котлов,экономайзеров разрешается применять все промышленные виды
сварки.
После этого производятся гидравлические испытания,
монтаж лестниц и площадок,воздуховодов. В конце производятся щелочение
смонтированной системы и обмуровка котлоагрегата шамотным кирпичом.
7.2. УСЛОВИЯ НАЧАЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
К началу работ по монтажу теплотехнического
оборудования котельной должны быть произведены следующие подготовительные
работы:
- разработка и утверждение ППР;
- подготовлены склады и площадки для сборки блоков
оборудования и подготовка его к установке;
- сооружены подъездные пути;
- подготовлены временные здания и
сооружения,необходимые для монтажных работ;
- проложены временные водо- и энергосети;
- смонтировано электроосвещение зон сборки блоков и
производства монтажных работ;
- выполнены строительные работы по ППР;
- выполнены требования ТБ, охраны труда;
- заготовлены трубные узлы, металлоконструкции;
- выполнено оснащение монтажной организацией
подъемно-транспортным оборудованием,монтажными механизмами,инвентарем;
Технологическое оборудование, проектно-сметная
документация, техническая документация заводов-изготовителей, материалы,
конструкции передаются заказчиком монтажной организации в порядке и в сроки,
установленные действующими правилами о договорах по подряду на капитальное
строительство и положением о взаимоотношениях организаций - генеральных
подрядчиков с субподрядными организациями
7.3. ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И
ЗАРАБОТНОИ ПЛАТЫ
Производственная калькуляция затрат труда и заработной
платы составляется по сборникам ЕНиР на основании объемов работ по монтажу технологического
котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов котельной. При
составлении калькуляции учитываем поправочные коэффициенты, которые принимаются
по вводным частям ЕНиР. Исходные данные и результаты расчета калькуляции
приведены в табл.7.1.
Таблица 7.1
Производственная
калькуляция затрат труда и заработной платы
№ пп
ЕНир
Наименование работ
Ед. изм.
Объем работ
Состав звена по ЕНиР
Затраты труда и зарплаты
На еденицу работ
На весь объем
Норма времени, чел.час
Расценка в грн.
Норма времени чел.час
Расценка в грн.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
I. Подготовительные работы
1
1-5
Выгрузка грузов краном
Т
78
Машинист 6р-1 такелаж. 2р-2
12,0
7,68
936,9
599,04
2
31-7
Подьем и установка мелких
стальных конструкций сборочной площадки
ИТОГО
II. Монтаж котлоагрегатов
I
Кон.
2
Монтажн. 6р-1, 4р-2, 3р-3
6
4,74
12
9,48
3
31-100
Проверка и разметка
фундаментов под котлоагрегаты
Фун
2
Слесарь-монтажн.
К.у.
5р-1, 2р-1, 3р-1
13
9-75
26
19-50
4
31-101
Сборка блоков каркаса, щитов
и др. узлов металлических конструкций котлоагрегатов
1 бл.
2
-“-
6р-1 5р-1
3р-2. 2р-1
31,5
25-26
63,0
50-52
5
31-102
Монтаж лестниц и площадок
1т
2,5
-“-
5р-1 3р-1
2р-1
21
15-17
52,5
37-93
6
31-103
Монтаж барабанов
1бар
4
6р-1, 4р-2,
5р-1 3р-2
75
61-88
300
123-76
7
31-106
Технический осмотр и
установка коллекторов
1кол
4
6р-1, 4р-1,
2р-1, 3р-1
52
41-47
208,0
165-88
8
31-105
Монтаж радиационных поверхностей
нагрева
1т
8,4
5р-1, 3р-2,
2р-1
75
55-31
630
464-60
9
31-105
Монтаж конвективных поверхностей
нагрева
1т
7,6
5р-1, 4р-1,
3р-2, 2р-1
93
69-56
706,3
528,66
10
31-47
Монтаж топки механической
1топ
2
5р-1, 4р-1,
3р-1, 2р-2
94
69-18
188
138-36
11
31-47
Монтаж пароперегревателя
1блок
2
6р-1, 4р-2,
3р-2
12,5
10-10
25
20-20
12
31-107а
Монтаж экономайзера блоками
1т
20,42
5р-1, 4р-1,
2р-1, 3р-1
7,6
5-91
155,19
120-68
13
Е31-58-1
Технический осмотр секций
воздухоподогревателя
1т
3,4
5р-1, 4р-1,
2р-1
1,2
0,94
4,08
3-20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
Е31-58-1
Установка секций воздухоподогревателя
1т
3,4
6р-1, 3р-2,
4р-1
0,71
0-57,7
2,41
1-96
15
Е-31-58
Монтаж поворотных заслонок
1т
0,2
5р-1, 3р-2,
3,5
2,7
0,7
0-54
16
31-23
Монтаж выносных циклонов
Шт.
2
6р-1, 3р-1,
2р-1
5,7
4-85
11,40
9-70
17
Е-31-58
Монтаж аппаратов гидрозолоудаления
Шт.
2
5р-1, 3р-1,
2р-1
39,5
29-63
79,00
59-26
18
31-64
Монтаж механизированного
шлакозолоудаления (с опробованием)
