Проект линии по производству хлебобулочных изделий

Расходы на транспортировку составляют 5 % от затрат на материалы /51/: 2840 * 0,05 = 142 руб.;

Затраты на материал, Змат , руб.:

Змат = 2840 + 142 = 2982 руб.;

Затраты на покупные изделия представлены в виде таблице 5.5

Таблица 5.5 – Затраты на покупные изделия

Изделия	Количество	Стоимость единиц; руб.	Сумма, руб.
Подшипники, шт	4	120	480
Крепежные изделия, шт.	100	84	8400
Электродвигатель	1	28000	2800
Кабель силовой, м	5	110	550
Всего			12230

Транспортные расходы составляют 5 %

12230 * 0,05 = 611,5 руб.;

Затраты на покупные изделия ( Зп.и ), руб.:

Зп.и = 12230 + 611,5 = 12841,5 руб.

Энергозатраты на изготовление оборудования сведены в таблицу 5.6

Таблица 5.6 – Энергозатраты на изготовление оборудования

Вид оборудования	Стоимость 1кВт/ч, руб.	Количество рабочих часов	Мощность оборудования, кВт	Сумма, руб.
Токарный станок	2	42	7,5	630
Шлифовальный станок	2	8	3	48
Сварочный аппарат	2	11	5	110
Всего				788

Расчет фонда заработной платы представлен в виде таблицы 5.7

Таблица 5.7 – Фонд заработной платы

Профессия	Разряд	Количество часов	Тарифная ставка, руб.	Прямой фонд заработной платы, руб.
Токарь	5	42	25	1050
Сварщик	5	53	25	1325
Слесарь	5	10	25	250
Шлифовальщик	6	10	26	260
Всего				2885

Учитывая специфику производства и необходимость работы в выходные, и праздничные дни, то есть отклонение от нормальных условий труда вводиться доплата к заработной плате, которая составляет 15 % от прямого фонда заработной платы (ФЗП):

ФЗП = 2885 * 0,15 = 432,75 руб.;

Стабильно работающее предприятие вводит премию, которая составляет 20 % от прямого фонда заработной платы:

ФЗП = 2885 * 0,20 = 577 руб.;

Уральский коэффициент составляет 15 % от прямого фонда заработной платы с учетом доплаты к заработной плате и премии:

(2885 + 432,75 + 577) * 0,15 = 584,21 руб.;

Тогда, полный фонд заработной платы равен сумме прямого фонда заработной платы, премии, доплаты к заработной плате и уральского коэффициента:

ФЗП = 2885 + 432,75 + 577 + 584,21 = 4478,96 руб.;

Отчисления на социальные нужды составляют 38,5 % от фонда заработной платы, в том числе от начисленного фонда заработной платы:

- пенсионный фонд – 28 % ;

- фонд социального страхования – 5,4 %;

- фонд медицинского страхования – 3,6 %;

- фонд занятости – 1,5 %.

Отчисления на социальные нужды составят:

Ос.от = 4478,96 * 0,385 = 1724,39 руб.;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 80 % от фонда заработной платы:

Рс.об = 4478,96 * 0,8 = 3583,16 руб.;

Цеховые расходы составляют 85 % от фонда заработной платы:

Рц = 4478,96 * 0,85 = 3807,11 руб.;

Общезаводские расходы составляют 100 % от фонда заработной платы:

Робщ = 4478,96 * 1 = 4478,96 руб;

Прочие расходы составляют 10 % от фонда заработной платы:

Р = 4478,96 * 0,1 = 447,89 руб.;

Суммируя все расходы, выявим производственную себестоимость (Сп), руб.:

Сп = Змат + Зп.и + Зэ + ФЗП + Ос.от + Рс.об + Рц + Робщ + Р (5.5)

где Змат – затраты на материалы, руб.;

Зп.и – затраты на покупные изделия, руб.;

Зэ – затраты на электроэнергию, руб.;

ФЗП – полный фонд заработной платы, руб.;

Ос.от – отчисление на социальные нужды, руб.;

Рс.об – расходы на содержание оборудования, руб.;

Рц – цеховые расходы, руб.;

Робщ – общезаводские расходы, руб.;

Р – прочие расходы, руб.;

Тогда, производственная себестоимость определяется:

Сп = 2982 + 12841,5 + 788 + 4478,96 + 1724,39 + 3583,16 + 3807,11 + 4478,96 + 447,89 = 35131,97 руб.;

При работе появляются внепроизводственные расходы, которые составляют 2 % от производственной себестоимости (Сп)

35131,97 * 0,02 = 702,63 руб.;

Полная себестоимость равна сумме внепроизводственных расходов и производственной себестоимости (Сп):

35131,97 + 702,63 = 35834,6 руб.;

Прибыль составляет 20 % от полной себестоимости:

35834,6 * 0,20 = 7166,92 руб.;

Оптовая цена состоит из полной себестоимости и прибыли:

35834,6 + 7166,92 = 43001,5 руб.;

НДС составляет 10 % от цеховых , заводских и прочих расходов:

(3583,16 + 4474,96 + 447,89) * 0,1 = 851,001 руб.;

Договорная цена состоит из оптовой цены и НДС:

43001,5 + 851,001 = 43852,501 руб.

5.4 Расчет капитальных вложений

В затраты на капитальные вложения входит цена изделия, затраты на тару и упаковку, транспортные расходы, затраты на комплектацию, монтаж оборудования и заготовительно-складские расходы.

Затраты на тару и упаковку составляют 0,5 % от договорной цены /51/:

Зт.у = 43852,501 * 0,005 = 214,26 руб.;

Транспортные расходы составляют 10 % от договорной цены:

Зт.р = 43852,501 * 0,1 = 4385,2501 руб.;

Заготовительно – складские расходы принимаем 1,2 % от суммы договорной цены, затрат на тару и упаковку, и транспортных расходов:

Зз.к = (43852,501 + 214,26 + 4385,25014) * 0,012 = 581,42 руб.;

Расходы на комплектацию составляют до 1,5 % от договорной цены:

Зк = 43852,501 * 0,015 = 657,78 руб.;

Затраты на монтаж оборудования составляют 10 % от договорной цены:

Зм = 43852,501 * 0,1 = 4385,2501 руб.;

Капитальные вложения, Скап, руб. определяется по формуле:

Скап = Сдог + Зт.у + Зт.р + Зз.к + Зк + Зм (5.6)

где Сдог – договорная цена, руб.;

Зт.у – затраты на тару и упаковку, руб.;

Зт.р – транспортные расходы, руб.;

Зз.к – заготовительно – складские расходы, руб.;

Зк – расходы на комплектацию, руб.;

Зм – затраты на монтаж оборудования, руб.;

Скап = 43852,501 + 214,26 + 4385,2501 + 581,42 + 657,78 + 4385,2501 = 54076,46 руб.

5.5 Расчет себестоимости продукции

Расчет затрат на электроэнергию, Сэ, руб., сводится к следующей формуле:

Сэ = Ν * Ц * Фд.об (5.7)

где Ν – мощность электродвигателя, кВт;

Ц – стоимость 1кВт, руб.;

Фд.об – действительный фонд времени оборудования, ч.

Действительный фонд времени работы оборудования (рабочий период) исчисляют исходя из того, что цех будет останавливаться на капитальный ремонт один раз в год на декадный ремонт. В праздничные дни работа организована по скользящему графику, следовательно:

Фд.об = (365 – Г – Д) Ксм 8 (5.8)

где – Г – годовая остановка на капитальный ремонт – 24 дня;

Д – декадные остановки на ремонт 2 дня, каждые 12 рабочих дней – 48 дней;

Ксм – количество смен в сутки, с учетом времени на пересмену – 1 час.

Фд.об = (365 – 24 – 48) (3 8 – 1) = 6739 часов

А затраты на электроэнергию по формуле (6.3) определяется:

Сэ = 1,5 2 6739 = 20217 руб.;

Затраты на оплату труда, Сз, руб.;

Сз = Р Счтс Фд.раб (5.9)

где Р – количество рабочих – 2 человека;

Счтс – часовая тарифная ставка, руб – 25 руб;

Фд.раб – действительный фонд рабочего времени, ч/год

При расчете действительного фонда рабочего времени учитываются такие дни, как праздничные – 9, выходные – 106, отпуск и дни по больничному листу.

Таким образом

Фд.раб = (365 – 9 – 106 – 24 – 10) (2 8) = 3456 ч/год

Сз = 2 25 3456 = 172800 руб.;

Премия составляет 15 % от затрат на оплату труда

172800 0,15 = 25920 руб.;

Доплата за условия труда 20 % на оплату труда

172800 0,2 = 34560 руб.;

Уральский коэффициент составляет 15 % от суммы затрат на оплату труда, премии и доплаты:

(172800 + 25920 + 34560) 0,15 = 34992 руб.;

Полный фонд заработной платы складывается из затрат на оплату труда, премии и уральского коэффициента, тогда ФЗП:

ФЗП = 172800 + 25920 + 34992 + 34560 = 268272 руб.;

Отчисления на социальные нужды составляют 40 % от фонда заработной платы.

Осн = 268272 0,4 = 107308,8 руб.;

Затраты на все виды ремонта оборудования, Ср, руб.:

Ср = Нр Коб / 100, (5.10)

где Нр – норма отчислений на все виды ремонта, (Нр = 7 %);

Коб – капитальные вложения;

Ср = 7 54076,46 / 100 = 3785,35 руб.;

Затраты на амортизацию, Са, руб.:

Са = На Коб / 100, (5.11)

где На – норма годовых амортизационных отчислений, (На = 10 %)

Коб – капитальные вложения;

Са = 0,1 54076,46 / 100 = 5407,64 руб.;

Затраты на содержание производственного здания, Сзд, руб.:

Сзд = Sоб Sпл, (5.12)

где Sоб – площадь, занимаемая оборудованием, м²;

Sпл – затраты на содержание 1м² здания, руб.;

Сзд = 1,02 1200 = 1224 руб.

5.6 Технологическая себестоимость

Технологическая себестоимость, С, руб. рассчитывается по формуле

С = Сэ + Сз + Са + Ср + Сзд + Осн, (5.13)

где – Сэ – затраты на электроэнергию, руб.;

Сз – затраты на оплату труда, руб.;

Са – затраты на амортизацию, руб.;

Ср – затраты на все виды ремонта, руб.;

Сзд – затраты на содержание здания, руб.;

Осн – отчисления на социальные нужды, руб.

С = 20217 + 172800 + 5407,64 + 3785,35 + 1224 + 107308,8 = 310742,79 руб.

5.7 Показатели эффективности

При расчете показателей эффективности необходимо определить прибыль и срок окупаемости затрат.

Годовой рост прибыли составляет 20 % от технологической себестоимости и, следовательно, определится:

П = 310742,79 0,2 = 62148,5 руб.

Срок окупаемости, Тс, год, можно рассчитать по следующей формуле:

Тс = Коб / П, (5.14)

где Коб – капитальные вложения, руб.;

П – прибыль, руб.

Тс = 54076,46 / 62148,5 = 0,87 ≈ 1 год

Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Еф, составит:

Еф = П / Коб, (5.15)

Еф = 62148,5 / 54076,48 = 11,5 %.

Что говорит об эффективности внедрения разрабатываемого объекта. Все технико-экономические показатели сведены в таблицу 5.8

Таблица 5.8 – Технико-экономические показатели

Показатели	Единица измерения	Значения
Годовой выпуск продукции	т / год	6900
Количество оборудования	единица	1
Капитальные вложения	руб.	54076,46
Технологическая себестоимость
- годовая	руб. / год	310742,79
Количество рабочих	человек	2
Срок окупаемости	год	1
Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений	%	11,5

Выводы

Разработанная тестомесильная машина предназначена для линии по производству хлебобулочных изделий и по своим конструктивно-технологическим возможностям обеспечивает качественный замес теста, что достигается установкой в месильной камере четырех месильных дисков и трех дисков в виде крыльчаток, обеспечивающих предварительный интенсивный замес и пластификацию теста.

В результате проведенного анализа опасных и вредных производственных факторов разработаны общие мероприятия по охране труда.

Произведенные расчеты технико-экономических показателей проекта выявили, что проект линии по производству хлебобулочных изделий экономически эффективен, срок окупаемости линии составил 1 год.

Список использованных источников

1.                Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. - Т.I. - Изд. 5-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. – 728 с.

2.                Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование: Учеб. для вузов /Канарчук В.Е., Чигринец А.Д., Голяк О.Л., Шоцкий П.М.- транспорт, 1995.- 303 с.

3.                Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов – М.: Пищевая промышленность, 1975.- 374 с.

4.                Гришин А.С., Полторак М.И. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов на хлебозаводах. – М.: Пищевая промышленность, 1976.-280 с.

5.                Давиташвили Н.С., Цотадзе М.Л., Надарейшвили Г.И./А 21 С 1/06 (21) 3779332/28-13 (22) 10.08.84 Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт /Тестомесильная машина.

6.                Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец техникумов. – 2 –е. Изд., перер. и доп. – Высш. шк. , 1990 .- 399 с.

7.                Зайцев Н.В. Технологическое оборудование хлебозаводов. 3-е. изд., перераб. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-208 с

8.                Кузьминский Р.В., Немировский В.Е., Никольский А.Б., Рябов О.А., Мачихин С.А., Гурин Е.Д./А 21 С 1/06 (21) 3737935/28-13 (22) 14.05.84 Всесоюзный научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности /Конструкция месильного органа для интенсивного замеса теста.

9.                Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов/ Чернявский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М.. и др. – 2 е изд., перераб. доп. – М.: Машиностроение,1988.- 416 с.

10.           Краткий справочник металлиста /Под общ. ред. Орлова Н.П., Скороходова Е.А. – 3-е изд., перераб. доп. – М.: Машиностроение,1987.- 960 с.

11.           Лисицкий И.И. Передачи клиноременные. Методические указания по расчету передач клиновыми и поликлиновыми ремнями в курсовых и дипломных проектах. Оренбург, 1993, 26 с.

12.           Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК, том IV, Ч I. Хлебопекарная и макаронная промышленность/ Составитель Павлова С.И. – М.:Агропрмиздат,1991.- 132 с.

13.           Миронюк Н.М., Сиренко А.А., Вербен А.А., Точковой В.А./А21 С1/02 с (21) 3804263/30-13 (22) 23.10.84 Яготинский хлебопищекомбинат Киевского облпотребсоюза/Тестомесильная машина.

14.           Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения и технологической части дипломных проектов. Осачий Ю.С., Елагин В.В. – Оренбург, 1985.

15.           Молодых Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. – М.: Машиностроение,1989.- 480 с.

16.           Никитин С.В., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности – М.:Агропрмиздат,1991.- 350 с.

17.           Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 1: нормативы времени. – М.: Экономика, 1990.

18.           Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 2: нормативы времени. – М.: Экономика, 1990.

19.           Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительное для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.

20.           Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1974.-137 с.

21.           Островский Э.В., Эйдельман Е.В., Краткий справочник конструктора продовольственных машин. – М.: Агропромиздат, 1986, 621 с.

22.           Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. и др. Обработка металлов резанием: справочник технолога. - М.: Машиностроение. 1988. – 736 с., ил.

23.           Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищепромиздат, 1963.-500 с.

24.           Расчет и конструирование торгово-технологического оборудования /Под ред. Шувалова В.Н., Харламова С.В. М: ,1985. – 500 с.

25.           Сачко Н.С., Бабук И.М. Организация и планирование машиностроительного производства (курсовое проектирование): [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. – Мн.: Выш. Шк., 1985. – 72 с.

26.           Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. – М.: Колос, 1984 г., 445 с.

27.           Соколов А.Я. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. - М.: Машиностроение, 1972.- 200 с.

28.           Сорокин В.Г., Волосникова С.А., Вяткин С.А. Марочник сталей и сплавов /Под ред. Сорокина В.Г.; М.: Машиностроение, 1989.- 640 с.

29.           Смесительные машины в хлебопекарной и кондитерской промышленности/ Лисовенко А.Т., Литовченко И.Н., Зирнис И.В., и др. /Под ред. Лисовенко А.Т.; К.: Урожай, 1990.-192 с.

30.           Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.

31.           Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Под ред. Вардашкина Б.Н. – М.: Машиностроение, 1984. 592 с., ил.

32.           Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий/ Азаров Б.М., Лисовенко А.Т., Мачихин С.А., и др. /Под ред. проф. Мачихина С.А; М.: Агропромиздат, 1986.-263 с.

33.           Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Первая образцовая типография, 1986. – 512 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6